JPH0253646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、直線摺動用ボールベアリングに関
するものである。

NCマシン等の工作機械や工業用ロボツト等の
スライド部においては、可動する機械、器具、装
置等を直線的に案内するために直線摺動用ボール
ベアリングが用いられている。

このような直線摺動用ボールベアリングにおい
ては、高速化するために直線運動における速度の
立上り時間を短くしたり、停止の際における慣性
力を小さくすることが望ましく、このためには可
動する摺動台の重量をできるだけ軽量化する必要
がある。ところが、摺動台については特に負荷ボ
ール溝が形成される部分において高い剛性が要求
され、このため、負荷ボール溝が形成される部分
を剛性に優れた材料で形成してその他の部分を比
較的軽い材質の材料で形成し、両者を結合ボルト
で一体的に結合することが考えられるが、この場
合にはねじタツプ加工が必要になつて生産性が低
下し、コスト高になるという問題がある。

この発明は、かかる観点に鑑みてなされたもの
で、ベアリングケースとそのベアリングケースに
固定される一対のベアリングケースとを用いると
共に、その一対のベアリングケースをねじを使用
することなく強固にベアリングケースに固定でき
るようにした直線摺動用ボールベアリングを提供
するものである。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図乃至第１０図において、この発明の一実
施例に係る直線摺動用ボールベアリングが示され
ている。

この直線摺動用ボールベアリングは、テーブル
１が取付けられるベアリングケース２と、このベ
アリングケース２の両袖部３，３の蟻溝状の凹溝
４，４へ挿入されることにより固定された一対の
ベアリングレース５，５と、上記ベアリングケー
ス２を直線的に案内するための軌道としての軌道
台６と、ベアリングケース２の前後の端面７，７
にボール８の無限軌道の一部を構成するべく取付
けられた側蓋９，９とで構成されている。

上記ベアリングケース２は、第４図に示すよう
に、合成樹脂の型成型で下面側に凹部を有する断
面略Ｃ形状に形成されており、その両袖部３，３
にはその内面側に開口すると共に底壁１３，１３
側が広く開口側が狭い凹溝４，４が形成されてお
り、また、各凹溝４，４の底壁１３，１３には断
面略半円形状の無負荷ボール案内溝１１，１１が
形成されている。また、このベアリングケース２
は、第１図に示すように、その両袖部３，３には
夫々取付けボルト１２，１２…を挿通するための
挿通孔１３，１３…が貫通穴状に形成され、また
その下面側には、第６図に示すように、各取付け
ボルト１２，１２…のナツト１４，１４…を夫々
埋め込む凹所１５，１５…が形成されており、更
にベアリングケース２の上面には中央部と各両側
部に摺動方向に沿つて段部１６，１６，１６が形
成されていると共に、ベアリングケース２の前後
の端面７，７の近傍において夫々逃げ穴１７，１
７…が形成されている。

上記各挿通孔１３，１３…は、ベアリングケー
ス２にテーブル１を取付ける場合に、そのテーブ
ル１に設けられた内径のやゝ大きい挿通孔１８，
１９…及び内径の小さい挿通孔１９，１９…を介
して各取付けボルト１２，１２…を挿通するため
のものであり、また上記凹所１５，１５…並びに
各逃げ穴１７，１７…は、第３図及び第７図に示
すように、ベアリングケース２の前後の端面７，
７に側蓋９，９を取付ける場合に、プラスチツク
ウエルダの金属受台または工具ホーンを挿入して
ベアリングケース２と側蓋９，９の各鍔部９ａ，
９ａとの間を溶着できるようにするためのもので
ある。

上記各ベアリングレース５，５は、通常は焼入
れ可能な鋼材から形成されたものであつて、第８
図に示すように細長い形状を有すると共に、その
断面がベアリングケース２の蟻溝状の凹溝４，４
に応じた形状を有しており、その各凹溝４，４へ
挿入されることにより各凹溝４，４内に強固に固
定されている。このように固定された各ベアリン
グレース５，５は、ベアリングケース２の各凹溝
４，４の底壁１０，１０に対面する面２０，２０
に夫々無負荷ボール案内溝２１，２１が形成され
ており、また、上記凹溝４，４の開口側に位置さ
れるその巾が上記の各面に比し狭い面２２，２２
には夫々負荷ボール溝２３，２３が形成されてい
る。これら各ベアリングレース５，５は、ベアリ
ングケース２の型成形の際に各凹溝４，４を形成
するための置き中子を抜き取つたときに各凹溝
４，４が収縮して発生するベアリングケース２の
両袖部３，３が互いに接近する方向に向かう彎曲
を規正するように、各凹溝４，４内に嵌合されて
強固に固定される。また、これら各ベアリングレ
ース５，５側の無負荷ボール案内溝２１，２１と
ベアリングケース２側の無負荷ボール案内溝１
１，１１とは、第１０図に示すように、ベアリン
グケース２の摺動方向に沿つた無負荷ボール案内
孔を形成している。

なお、各ベアリングレース５，５は、更に耐蝕
性が要求されるような場合もしくは非磁性体とす
ることが要求されるような場合には、ステンレス
材で形成するようにしてもよい。

上記軌道台６は、ベアリングケース２の下面側
に形成された断面台形状の凹部にその上方部分が
嵌め込まれており、その両肩部には各ベアリング
レース５，５の負荷ボール溝２３，２３に対応す
る位置には夫々ボール８の転送溝２５，２５が形
成されている。そして、上記負荷ボール溝２３，
２３と転走溝２５，２５は、その夫々の深さ
（ｔ）がボール８の略半径に近い大きさに設定さ
れており、これによつて負荷ボール溝２３，２３
と転送溝２５，２５は、これらの間に位置するボ
ール８を介して大きなラジアル荷重を受けること
ができるようになつているほか、逆ラジアル荷重
（上方への荷重）をも充分に負荷できるようにな
つている。

また、上記軌道台６には、その長手方向に沿つ
て適宜間隔を置いて取付けボルト２６を挿通する
ための挿通孔２７が設けられており、この挿通孔
２７を介して取付けボルト２６をペツト２８に螺
合させることにより軌道台６をペツト２８に固定
できるようにされている。

上記側蓋９，９は、この実施例においては、ベ
アリングケース２と同様に合成樹脂により形成さ
れたものであつて、第９図に示すように、その内
面に夫々半円周状の円周方向案内溝２９，２９が
形成されており、これらの案内溝２９，２９が第
１０図に示すように各無負荷ボール案内溝１１，
１１及び２１，２１、負荷ボール溝２３，２３及
び転走溝２５，２５の各両端部を連通してボール
８の無限軌道を構成するようにベアリングケース
２の前後の端面７，７にプラスチツクウエルダに
よる溶着によつて取付けられている。すなわち、
ベアリングケース２におけるナツト１４，１４…
を埋め込むための各凹所１５，１５…及び逃げ穴
１７，１７…を利用して、側蓋９，９の厚みの薄
い鍔部９ａ，９ａとベアリングケース２とをプラ
スチツクウエルダの工具ホーンと金属受台間に配
置し、それらの境界面近傍を発熱させて夫々溶着
部３０，３０…を形成することにより側蓋９，９
のベアリングケース２への取付けを行なつてい
る。

そして、このようにして構成された無限軌道内
には、通常はベアリング鋼から成る焼入れが行な
われた複数のボール８が転走自在に嵌入されてお
り、これらボール８が転走しながらしかも負荷ボ
ール列が負荷域から無負荷域へとまた無負荷ボー
ル列が無負荷域から無荷域へと上記無限軌道内を
循環することによつて、ベアリングケース２及び
ベアリングレース５，５側が軌道台６に沿つて直
線的に案内されるよう構成されている。

なお、ボール８は、更に耐蝕性が要求される場
合及び非磁性体とすることが要求される場合に
は、ステンレス材で形成するようにしてもよい。

第１１図及び第１２図は、この発明の他の実施
例に係る直線摺動用ボールベアリングを示すもの
で、上記実施例と同一構成部分には同一の符号を
付してその説明は省略する。

この実施例においては、テーブル１をベアリン
グケース２に取付ける取付けボルト１２，１２…
の取付け方向を異ならせて下側から取付けるよう
にしており、ベアリングケース２の下面に取付け
ボルト１２，１２の頭部が入る凹所３１，３１…
を形成し、ベアリングケース２の下側から取付け
ボルト１２，１２…を挿入してテーブル１のねじ
孔に螺合させることによつて、ベアリングケース
２とテーブル１とを締結させることができるよう
にしたものである。また、この実施例において
も、上記凹所３１，３１…はベアリングケース２
と側蓋９，９とをプラスチツクウエルダによつて
取付ける際に、その金属受台等を挿入するために
利用されるものである。

なお、上記各実施例においては、ベアリングケ
ース２及び側蓋９，９をいずれも合成樹脂により
形成するようにしたが、これらをアルミダイカス
トその他精密鋳造により形成されるようにしても
よい。このようにベアリングケース２をアルミダ
イカストで形成した場合には、その上面に逃げ穴
１７，１７…を形成することなく、そのアルミダ
イカスト製のベアリングケース２に直接ねじタツ
プ加工を施してねじ孔を形成し、テーブル１や各
側蓋９，９を取付けるようにしてもよい。

第１３図及び第１４図は、この発明の直線摺動
用ボールベアリングの製造方法の一実施例を説明
するための図であつて、第１図乃至第１２図に示
した直線摺動用ボールベアリングを製造する場合
に適用した例を示す。

すなわち、上記ベアリングケース２を合成樹脂
により成形するに当り、ベアリングレース５，５
の挿入部としての蟻溝状の凹溝４，４を形成すべ
き金型の位置に、第１３図に示すようなその凹溝
４，４の断面形状にほゞ対応する断面形状を有す
る置き中子Ｃを設けておき、このような状態でベ
アリングケース２の成形を行なうようにする。な
お、この場合に置き中子Ｃのテーパ部を若干狭く
設定しておくことが望ましい。次に、このように
してベアリングケース２を成形した後、金型内か
らその成形されたベアリングケース２を取り出
し、そして再熱してその成形されたベアリングケ
ース２から上記置き中子Ｃを抜くと、その置き中
子Ｃが抜かれたベアリングケース２は若干縮みベ
アリングレース５，５の挿入部としての凹溝４，
４も若干縮んで第１４図に示す各凹溝４，４の対
向する先端部間の巾Ｄが狭くなり、またベアリン
グケース２の上面にも彎曲が生ずる。しかる後
に、このような置き中子Ｃが抜き取られた個所に
前記第８図に示したベアリングレース５，５を圧
入により挿入すれば、そのベアリングレース５，
５はベアリングケース２の凹溝４，４内に強固に
固定されると同時にベアリングケース２の上面の
彎曲面も真直ぐになる。

このようにして、各ベアリングレース５，５を
固定することによつて、ベアリングレース５，５
の固定に際してねじを使用することもなく、また
ベアリングレース５，５にねじタツプ加工を施す
必要もない。

第１５図は、第１図乃至第１０図に示した直線
摺動用ボールベアリングにおいて予圧を調整する
場合の構成の一例に示したものである。

第１５図において、テーブル１は、ベアリング
ケース２の上面中央部の段部１６とテーブル１と
の間に予圧調整部材としてのシムＳを介装した状
態で取付けボルト１２，１２…によつてベアリン
グケース２に取付けられており、このシムＳの厚
さに応じて予圧を減少できるようにしている。す
なわち、ベアリングケース２及びベアリングレー
ス５，５側のベアリング組立体と軌道台６とをボ
ール８を介して締結させる際に、若干予圧を与え
るようにしておき、軽い摺動が必要とされるよう
な場合に、上記のようにシムＳを介装した状態で
取付けボルト１２，１２…を締め付けるようにす
れば、ベアリングケース２の両袖部３，３側を中
央部に比し介装されたシムＳの厚み分だけ余分に
緊締するため、各ベアリングレース５，５におけ
る負荷ボール列間の巾ｄが広がることとなり、こ
れによつてシムＳの厚みに応じた分だけ予圧を減
少させることができる。従つて、ベアリング組立
体と軌道台６とを締結させる際に若干予圧を与え
るようにしておくと、負荷ボールに予圧が与えら
れるため、剛性をもたせることができると共に寿
命を増大させ、長期間円滑な直線案内を行なうこ
とができるようになるが、例えば直線摺動用ボー
ルベアリングを計測器の如き用途に使用したい場
合など軽い摺動が必要とされるような場合等に、
シムＳを介装することによつて予圧を減少させる
方向に容易に調整することができ、介装するシム
Ｓの厚さを選択することによつて用途に応じて広
範囲な使用目的に適応させることが可能である。

なお、上記のように若干予圧を与えるために
は、例えば、各ベアリングレース５，５における
対向する負荷ボール溝２３，２３間の距離を予め
予圧が付与されるように小さめに設計しておくよ
うにするとか、あるいは逆に軌道台６の各転走溝
２５，２５間の巾を大きさに設計しておくなどし
て、ボール８を介して軌道台６と締結された場合
にボール８に荷重が与えられるようにすることに
よつて予圧を与えることができる。

第１６図、第１７図及び第１８図乃至第２２図
は、夫々予圧を調整する場合の構成の他の例を示
したもので、以下の例においては直線摺動用ボー
ルベアリングのベアリングケースがアルミダイカ
ストで形成されている場合を示す。

第１６図に示す構成の場合には、アルミダイカ
ストで形成されたベアリングケース３２の上面の
中央部には凹所３３が形成されていると共にその
凹所３３にねじ孔３４が形成されており、またベ
アリングケース３２の上面の両側部には夫々ねじ
孔３５，３５…が形成されており、これら各ねじ
孔３５，３５…に各取付けベルト１２，１２…を
螺合させることによりベアリングケース３２にテ
ーブル１が取付けられている。また、テーブル１
の下面には上記ベアリングケース３２の上面の凹
所３３に対向して凹所３６が形成されていると共
にその凹所１６の位置に内径のやゝ大きい挿通孔
３７及び内径の小さい挿通孔３８が形成されてい
る。そして、ベアリングケース３２とテーブル１
との間には、予圧調整部材としてのボルト３９が
テーブル１の各挿通孔３７，３８を介してベアリ
ングケース３２のねじ孔３４に螺合されている。

このような構成において、上記ボルト３９を締
め付けるようにすると、ベアリングケース３２の
中央部がテーブル１側に引き上げられるため、各
ベアリングレース５，５における負荷ボール列間
の巾が狭められることとなり、これによつてボル
ト３９の締め付け具合に応じて予圧を増加させる
ことができ、またこのような状態からボルト３９
の締め付けを緩める方向に調整すれば予圧を減少
させることもでき、必要に応じて予圧の大きさを
調整することができ、しかもテーブル１を取付け
た状態においてテーブル１の上方から簡単に予圧
を調整することができる。

第１７図に示す構成は、テーブル１の上面に凹
所４０を形成すると共にその凹所４０の個所にね
じ孔４１を形成し、このねじ孔４１に予圧調整部
材としてのボルト３９を螺合させてその先端をベ
アリングケース３２の上面の凹所３３の底面に当
接させると共にロツクナツト４２により上記ボル
ト３９をロツクするようにしたものである。

この構成によれば、ボルト３９を締め付けると
ベアリングケース３２の中央部が下方に押し下げ
られるため、各ベアリングレース５，５における
負荷ボール列間の巾が広がることとなり、これに
より予圧を減少させることができる。従つて、軽
い摺動が必要とされるような場合等用途に応じて
予圧を調整することができ、しかもこの場合に
は、ベアリングケース３２にボルト３９を螺合さ
せるためのねじ孔を形成する必要がなく、また予
圧調整後にロツクナツト４２によつてボルト３９
がロツクされるから、直線摺動を行なわせている
場合に、不要意にボルト３９が緩むおそれがな
く、摺動時に常に設定された予圧の状態を維持し
て直線摺動を行なわせることができる。

第１８図乃至第２２図に示す構成の場合には、
テーブル１にはその上面から下面の凹所３６にか
けて途中に段部を備えた穴４３が形成されてお
り、この穴４３内には第１８図に示すように鍔付
きナツト４４が挿着されて上記段部に夫々ボルト
４５，４５…により固定されている。そして、鍔
付きナツト４４の雌ねじとベアリングケース３２
の対応するねじ孔３４とはそのピツチに差が設け
られていると共に、鍔付きナツト４４とねじ孔３
４とに螺合する雄ねじ部にピツチ差を設けたボル
ト４６が予圧調整部材として螺着されている。な
お、アルミダイカストから成るベアリングケース
３２への各側蓋４７，４７の取付けは、ボルト４
８，４８…により行なわれている。

上記構成によれば、ボルト４６の雄ねじ部にピ
ツチ差を設けているため微動調整を行なうことが
でき、予圧を調整する場合にボルト４６を適宜回
動させて調整することにより適切な予圧の状態を
選択することができる。

なお、上述の各例のように予圧を調整すること
によつて、剛性をもたせて直線摺動用ボールベア
リングの寿命を増大させたり、あるいは逆に計測
器の如くに使用する場合、軽く動かしたい場合な
ど用途に応じてボールベアリングを使用できるよ
うにする他、例えばボールベアリングを２列並列
に使用する場合でそれら２列の平行が若干くるつ
ているようなときに、一方のボールベアリングに
予圧を与えてその軌道台６基準軸にすると共に、
この一方のボールベアリングと共通のテーブル１
に取付けた他方のボールベアリングを従属側と
し、この他方のボールベアリングの予圧を減少さ
せるように調整することによつてその各ベアリン
グレース５，５における負荷ボール列間の巾を広
げ、これにより若干すきまをもたせるようにし
て、上記のような多少の平行のくるいを吸収して
使用することもできる。

以上のように、この発明の直線摺動用ボールベ
アリングは、ベアリングケースの両袖部に開口側
に向つて巾が狭くなる断面形状の凹溝を設け、こ
の各凹溝内に各ベアリングレースを嵌合してベア
リングケースの熱収縮による変形を利用すること
によりこれら各ベアリングレースを固定している
ため、一対のベアリングレースの取付けを簡単に
行なうことができ、しかもねじを用いずに強固に
固定することができる。また、各ベアリングレー
スに取付けのためのねじタツプ加工を施す必要が
ないので、加工が容易であると同時にその負荷ボ
ール溝の個所に焼入れを行なう場合にもその焼入
れの際にねじ孔の存在によつてベアリングレース
に割れが生ずるおそれもない。更に、各ベアリン
グレースに形成した無負荷ボール案内溝とベアリ
ングケース側に形成した各無負荷ボール案内溝と
によつて上記各ベアリングレースを固定したとき
に無負荷ボール用穴が形成される構成であるか
ら、各ベアリングレース自体に予め無負荷ボール
案内孔としての貫通孔を加工するというような面
倒な作業が必要とされず、各ベアリングレースの
面の略半円弧状の無負荷ボール案内溝を形成すれ
ばよいため容易に加工を行なうこともできる。

また、このように各ベアリングレースとベアリ
ングケースとを固定する構成であるため、夫々別
の材質で形成することができ、各ベアリングレー
ス側だけを焼入れ可能な材料で形成し、これをズ
ブ焼入れして研削加工することができ、耐蝕性が
要求される場合にはベアリングレース側だけをス
テンレス材で形成することもできる。一方、ベア
リングケース側は、このような各ベアリングレー
ス側に必要とされる材質の選定を何ら妨げること
なく、合成樹脂やアルミダイカストで形成するこ
とができるから、軽量化を図ることができると共
に潤滑剤を不要とする構成にすることができ、軽
量化することによつて慣用を小さくし、速度の立
上りを向上させて目標速度に達するまでの時間を
少なくすることができ、かつ非潤滑性のため保守
も容易にすることができ、またベアリングケース
側にも耐蝕性が要求される場合には合成樹脂によ
り形成することによつて上記のような軽量化及び
非潤滑性を損ずることなく錆びを防止することが
できる。

また、ベアリングケースにねじタツプ加工をし
ていない挿通孔を設け、これに取付けボルトを挿
通してテーブルの取付けを行なう構成にすれば、
合成樹脂で形成したベアリングケースが強度に弱
いために直接ねじ孔を穿設してテーブルに取付け
られない場合でも取付けボルトによつて強固にテ
ーブルを取付けることができ、また、その挿通孔
はベアリングケースの成型時に同時に形成できる
ため簡単に製作することもできる。

更に、ベアリングケースと側蓋とを合成樹脂で
形成してこれらをプラスチツクウエルダにより溶
着して取付けるようにすれば、側蓋の取付けを簡
単に行なうことができると共に、このプラスチツ
クウエルダによる溶着の際に、合成樹脂製のベア
リングケースの下面に形成されているナツト等の
収納用の凹所にその金属受台等を挿入して溶着作
業を行なうことができ、上記の凹所を側蓋の取付
けに当つても有効に活用することができる。

更に、この発明によれば、ベアリングケースを
合成樹脂により成形する際に置き中子を用いて成
形しその後置き中子を抜くことにより簡単にベア
リングケースに各凹溝を形成することができ、し
かも合成樹脂の成形時における熱収縮や弾性を利
用してその凹溝内に各ベアリングレースを圧入に
より挿入して強固にベアリングケースに固定する
ことができるので、上述のような利点を有する直
線摺動用ボールベアリングを廉価に製作すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の直線摺動用ボールベアリン
グの一実施例の平面図、第２図は同正面図、第３
図は第１図の−線断面図、第４図は第１図の
−線断面図、第５図は同側面図、第６図は軌
道台を省略した底面図、第７図は第６図の−
線断面図、第８図はベアリングレースの斜視図、
第９図は側蓋の斜視図、第１０図は第３図の−
線断面図、第１１図は直線摺動用ボールベアリ
ングの他の実施例の断面図、第１２図は軌道台を
省略した底面図、第１３図はこの発明の直線摺動
用ボールベアリングの製造に用いる置き中子の断
面図、第１４図はベアリングケースの正面図、第
１５図は予圧を調整する構成の一例を示す断面
図、第１６図は同じく他の例を示す断面図、第１
７図は同じく更に他の例を示す断面図、第１８図
は同じく更に他の例を示す平面図、第１９図は第
１８図の直線摺動用ボールベアリングの正面図、
第２０図は第１８図の−線断面図、第２
１図は軌道台を省略した底面図、第２２図は第１
９図のXII−XII線断面図である。 符号説明、２，３２……ベアリングケース、３
……袖部、４……凹溝、５……ベアリングレー
ス、６……軌道台、８……ボール、９，４７……
側蓋、１０……底壁、１１，２１……無負荷ボー
ル案内溝、１２……取付けボルト、１３……挿通
孔、２３……負荷ボール溝、２５……転走溝、Ｃ
……置き中子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂、アルミニウム等の軽量材料で型成
   形により下面側に凹部を有する断面略Ｃ形状に形
   成され、その両袖部の内面に開口すると共に底壁
   側が広く開口側が狭い凹溝を有し、かつ、これら
   各凹溝の底壁には断面略半円形状の無負荷ボール
   案内溝が設けられているベアリングケースと、剛
   性を有する材料で上記凹溝の形状と略同じ形状に
   形成されてこの凹溝内に嵌合されると共に、ベア
   リングケースの成形時にその両袖部に凹溝を形成
   するために配設した置き中子を抜取つた際に生じ
   たベアリングケースの両袖部が互いに接近する方
   向に向かう彎曲を規正して固定され、かつ、上記
   各凹溝の底壁に対面する面には底壁に形成された
   無負荷ボール案内溝と相俟つて無負荷ボール案内
   孔を形成する断面略半円形状の無負荷ボール案内
   溝が設けられていると共に各凹溝の開口側に位置
   する面には負荷ボール溝が設けられている一対の
   ベアリングレースと、 剛性を有する材料の長尺に形成されて上部が上
   記ベアリングケースの下面側凹部内に嵌挿され、
   その両肩部にはベアリングケースの両袖部内面側
   に嵌着された各ベアリングレースの負荷ボール溝
   に対応する位置に転走溝が設けられている軌道台
   と、上記ベアリングケースの左右両側面に取付け
   られ、内面側に半円周状の円周方向案内溝を有し
   て上記ベアリングケースの各無負荷ボール案内孔
   と各ベアリングレースの負荷ボール溝の両端部間
   を互いに連通連結し、ボールが循環する無限軌道
   を形成する一対の側蓋と、 上記無限軌道内を循環して上記各ベアリングレ
   ースの負荷ボール溝と軌道台の各転走溝との間で
   負荷ボール列を形成する多数のボールとからなる
   直線摺動用ボールベアリング。 ２ ベアリングケースは、その両袖部に取付ボル
   トを挿通するための挿通孔を有し、この挿通孔が
   貫通穴に形成されている特許請求の範囲第１項記
   載の直線摺動用ボールベアリング。 ３ ベアリングケースとその両側面に取付けられ
   る一対の側蓋とが合成樹脂で形成されており、各
   側蓋がベアリングケースに溶着して取付けられて
   いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の直線
   摺動用ボールベアリング。