JPH0253119B2 - - Google Patents
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- JPH0253119B2 JPH0253119B2 JP56059183A JP5918381A JPH0253119B2 JP H0253119 B2 JPH0253119 B2 JP H0253119B2 JP 56059183 A JP56059183 A JP 56059183A JP 5918381 A JP5918381 A JP 5918381A JP H0253119 B2 JPH0253119 B2 JP H0253119B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は泥状廃棄物等の高含水廃棄物の焼却処
理方法に係り、特に泥上廃棄物あるいは液状廃棄
物等の高含水廃棄物を脱水処理して汚泥ケーキを
生成し、汚泥ケーキに生石灰（CaO）を添加混入
して消和反応熱により汚泥ケーキを乾燥させたこ
とにより、取扱いが容易になし得、焼却処理用の
焼却炉として広範なるものが使用できると共に、
焼却炉のランニングコストを低減し得る高含水廃
棄物等の焼却処理方法に関する。
理方法に係り、特に泥上廃棄物あるいは液状廃棄
物等の高含水廃棄物を脱水処理して汚泥ケーキを
生成し、汚泥ケーキに生石灰（CaO）を添加混入
して消和反応熱により汚泥ケーキを乾燥させたこ
とにより、取扱いが容易になし得、焼却処理用の
焼却炉として広範なるものが使用できると共に、
焼却炉のランニングコストを低減し得る高含水廃
棄物等の焼却処理方法に関する。
［従来の技術］
一般に、下水汚泥、し尿等の泥上廃棄物や工場
廃水などの液状廃棄物は濃縮・脱水等の工程を経
て汚泥ケーキとされるが、汚泥中には有機物を含
み汚泥ケーキをそのまま投棄すると腐敗など二次
公害の発生が予想され、また投棄のための運搬コ
ストの面からその減量化が要求される点から、汚
泥ケーキを焼却処分する方法が採用されている。
廃水などの液状廃棄物は濃縮・脱水等の工程を経
て汚泥ケーキとされるが、汚泥中には有機物を含
み汚泥ケーキをそのまま投棄すると腐敗など二次
公害の発生が予想され、また投棄のための運搬コ
ストの面からその減量化が要求される点から、汚
泥ケーキを焼却処分する方法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
汚泥ケーキは多段炉、ロータリキルンなどで焼
却処理されるが、汚泥ケーキ中には、まだかなり
の水分が含まれているため、焼却炉内の前段工程
はほとんど乾燥処理に費やされてしまうこととな
る。また、汚泥には発熱量の低いものが多く、重
油等の助熱剤を多量に必要としランニングコスト
の点からも良く乾燥されたものが望まれる。ま
た、汚泥は付着しやすく、悪臭を発するため、そ
の運搬・移動・貯留などに際して特別な対策を施
さねばならず、取扱いに不便である等の問題があ
る。
却処理されるが、汚泥ケーキ中には、まだかなり
の水分が含まれているため、焼却炉内の前段工程
はほとんど乾燥処理に費やされてしまうこととな
る。また、汚泥には発熱量の低いものが多く、重
油等の助熱剤を多量に必要としランニングコスト
の点からも良く乾燥されたものが望まれる。ま
た、汚泥は付着しやすく、悪臭を発するため、そ
の運搬・移動・貯留などに際して特別な対策を施
さねばならず、取扱いに不便である等の問題があ
る。
本発明は以上のような従来の問題点を有効に解
決すべく創案されたものであり、その目的は、高
含水廃棄物を脱水した汚泥ケーキに生石灰を添加
混入し、生石灰の消和による反応熱で汚泥ケーキ
を乾燥させると共にその焼却処理が容易になし
得、広範なる焼却炉に適用できると共に、焼却炉
のランニングコストを大幅に低減し得る高含水廃
棄物の焼却処理方法を提供することにある。
決すべく創案されたものであり、その目的は、高
含水廃棄物を脱水した汚泥ケーキに生石灰を添加
混入し、生石灰の消和による反応熱で汚泥ケーキ
を乾燥させると共にその焼却処理が容易になし
得、広範なる焼却炉に適用できると共に、焼却炉
のランニングコストを大幅に低減し得る高含水廃
棄物の焼却処理方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記の目的を達成するために、高含水
廃棄物を脱水して汚泥ケーキを生成し、該汚泥ケ
ーキに生石灰を添加混入して生石灰の消和による
反応熱で汚泥ケーキを乾燥させ、次いでこの汚泥
ケーキを焼却炉に投入すると共に発熱量が高くか
つポリ塩化ビニルなどの塩素分を含んだ固形廃棄
物を助燃焼剤として上記汚泥ケーキに予め混合或
いは焼却炉に直接投入して燃焼させ、その燃焼中
に固形廃棄物から生じる塩化水素と消和で生じた
上記汚泥ケーキ中に含まれる消石灰とを反応させ
て塩化水素を除去しながら焼却するようにしたも
のである。
廃棄物を脱水して汚泥ケーキを生成し、該汚泥ケ
ーキに生石灰を添加混入して生石灰の消和による
反応熱で汚泥ケーキを乾燥させ、次いでこの汚泥
ケーキを焼却炉に投入すると共に発熱量が高くか
つポリ塩化ビニルなどの塩素分を含んだ固形廃棄
物を助燃焼剤として上記汚泥ケーキに予め混合或
いは焼却炉に直接投入して燃焼させ、その燃焼中
に固形廃棄物から生じる塩化水素と消和で生じた
上記汚泥ケーキ中に含まれる消石灰とを反応させ
て塩化水素を除去しながら焼却するようにしたも
のである。
［作用］
上記の構成によれば汚泥ケーキに生石灰を加え
ることで乾燥が良好となり、またこの汚泥ケーキ
を焼却するにおいて助燃焼剤として加える固形廃
棄物中に塩素分を含んでいても、塩化水素の発生
を防止することができ、これにより高含水廃棄物
と固形廃棄物の双方を同時に効率よく焼却処理で
きる。
ることで乾燥が良好となり、またこの汚泥ケーキ
を焼却するにおいて助燃焼剤として加える固形廃
棄物中に塩素分を含んでいても、塩化水素の発生
を防止することができ、これにより高含水廃棄物
と固形廃棄物の双方を同時に効率よく焼却処理で
きる。
［実施例］
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
て詳述する。
図において、１は下水汚泥、し尿などの泥状廃
棄物あるいは工場排水などの液状廃棄物（以下、
高含水廃棄物という）を濃縮処理するための凝集
沈澱装置等の濃縮装置であり、生物的・化学的処
理などが施された高含水廃棄物を沈降させて固液
分離し、上澄液を処理水として取り出すと共に、
沈降し濃縮された汚泥２を排出する。処理水は放
流又は再利用される。
棄物あるいは工場排水などの液状廃棄物（以下、
高含水廃棄物という）を濃縮処理するための凝集
沈澱装置等の濃縮装置であり、生物的・化学的処
理などが施された高含水廃棄物を沈降させて固液
分離し、上澄液を処理水として取り出すと共に、
沈降し濃縮された汚泥２を排出する。処理水は放
流又は再利用される。
次に排出された汚泥２は、なお多量の水分を含
有するため、脱水装置３に送られて脱水処理され
る。脱水装置３は遠心分離機、加圧過機などか
らなり、汚泥２は脱水されて汚泥ケーキ４が生成
される。一方、分離された脱水液５は濃縮装置１
にもどされて処理水として排水される。
有するため、脱水装置３に送られて脱水処理され
る。脱水装置３は遠心分離機、加圧過機などか
らなり、汚泥２は脱水されて汚泥ケーキ４が生成
される。一方、分離された脱水液５は濃縮装置１
にもどされて処理水として排水される。
脱水装置３にて生成された汚泥ケーキ４にも、
まだかなりの水分（20％以上）が含まれており、
これを乾燥すべく汚泥ケーキ４は撹拌混合槽６へ
送られ、撹拌混合槽６内に添加され生石灰
（CaO、酸化カルシウム）と混合される。（生石灰
の添加量は汚泥ケーキ４の重量の30％未満）。汚
泥ケーキ４と混合された生石灰は汚泥ケーキ４中
の水と作用して高熱（反応熱）を発して消石灰
（Ca（OH）2、水酸化カルシウム）となる。（消
和）。
まだかなりの水分（20％以上）が含まれており、
これを乾燥すべく汚泥ケーキ４は撹拌混合槽６へ
送られ、撹拌混合槽６内に添加され生石灰
（CaO、酸化カルシウム）と混合される。（生石灰
の添加量は汚泥ケーキ４の重量の30％未満）。汚
泥ケーキ４と混合された生石灰は汚泥ケーキ４中
の水と作用して高熱（反応熱）を発して消石灰
（Ca（OH）2、水酸化カルシウム）となる。（消
和）。
CaO＋H2O→Ca（OH）2＋15.2Kcal
消和の際に発する反応熱により汚泥ケーキ４の
水分は水蒸気となつて除去され、汚泥ケーキ４は
乾燥されて粉体状の乾燥汚泥７が生成される。
水分は水蒸気となつて除去され、汚泥ケーキ４は
乾燥されて粉体状の乾燥汚泥７が生成される。
このように汚泥ケーキ４が乾燥処理されて乾燥
汚泥７となるため、付着等がなくなり、また悪臭
は軽減され腐敗も抑制される。従つて、運搬、移
動、貯留上、その取扱いが容易となる。
汚泥７となるため、付着等がなくなり、また悪臭
は軽減され腐敗も抑制される。従つて、運搬、移
動、貯留上、その取扱いが容易となる。
乾燥汚泥７は最後に焼却炉８に投入され焼却処
分される。この際、乾燥汚泥７は、含水分が少な
いから、従来のように、多段炉ロータリキルンな
どの焼却炉において、その全段工程として実施さ
れていた汚泥ケーキの乾燥工程が必要となり、乾
燥のための重油等の助燃剤も必要とせずランニン
グコストを低減できる。また、従来は、その適用
に制限を受けていた流動床式焼却炉に対しても容
易に適用できることになる。
分される。この際、乾燥汚泥７は、含水分が少な
いから、従来のように、多段炉ロータリキルンな
どの焼却炉において、その全段工程として実施さ
れていた汚泥ケーキの乾燥工程が必要となり、乾
燥のための重油等の助燃剤も必要とせずランニン
グコストを低減できる。また、従来は、その適用
に制限を受けていた流動床式焼却炉に対しても容
易に適用できることになる。
乾燥汚泥７は発熱量の低い（発熱量約
200Kcal／Kg以下）ものが多いため、乾燥汚泥７
をそのまま焼却するには補助燃料が必要となる。
そこで発熱量の高い固形廃棄物（発熱量約
9000Kcal／Kg）を予め混合するかあるいはそれ
らを一緒に焼却炉に供給することによつて焼却炉
８内で焼却され、残渣と燃焼排ガスとがそれぞれ
排出される。固形廃棄物は都市ごみなどの生活系
廃棄物と工場などから排出される産業系廃棄物よ
りなるが、固形廃棄物にはプラスチツク廃棄物が
相当に含まれており、その燃焼ガスには有害なも
のが多く、特にポリ塩化ビニル等の燃焼において
は腐蝕性の強い塩化水素が発生する。しかしなが
ら、乾燥汚泥７中の消石灰と塩化水素とが反応し
て塩化カルシムを発生し、 Ca（OH）2＋2HCl→CaCl2＋2H2O 有害な塩化水素は燃焼排ガスから除去されること
となる。即ち、消石灰が塩化水素の除去剤として
作用する。
200Kcal／Kg以下）ものが多いため、乾燥汚泥７
をそのまま焼却するには補助燃料が必要となる。
そこで発熱量の高い固形廃棄物（発熱量約
9000Kcal／Kg）を予め混合するかあるいはそれ
らを一緒に焼却炉に供給することによつて焼却炉
８内で焼却され、残渣と燃焼排ガスとがそれぞれ
排出される。固形廃棄物は都市ごみなどの生活系
廃棄物と工場などから排出される産業系廃棄物よ
りなるが、固形廃棄物にはプラスチツク廃棄物が
相当に含まれており、その燃焼ガスには有害なも
のが多く、特にポリ塩化ビニル等の燃焼において
は腐蝕性の強い塩化水素が発生する。しかしなが
ら、乾燥汚泥７中の消石灰と塩化水素とが反応し
て塩化カルシムを発生し、 Ca（OH）2＋2HCl→CaCl2＋2H2O 有害な塩化水素は燃焼排ガスから除去されること
となる。即ち、消石灰が塩化水素の除去剤として
作用する。
この焼却工程において、通常燃焼が安定して行
われるには、燃焼焼却物の発熱量が約
1300Kcal／Kg以上あればよく、乾燥ケーキ７に
加える固形廃棄物は、発熱量が約1300Kcal／Kg
以上となるように適宜加える。この固定廃棄物中
のプラスチツク類には通常塩化ビニルが約25％含
まれ、さらに塩化ビニル中には約33.3％のClイオ
ンが含まれており、例えば乾燥汚泥ケーキと固形
廃棄物とを等量混ぜ合せても、汚泥ケーキに加え
る生石灰量が充分に多いため塩化水素の除去に消
石灰量が不足になることは全くない。
われるには、燃焼焼却物の発熱量が約
1300Kcal／Kg以上あればよく、乾燥ケーキ７に
加える固形廃棄物は、発熱量が約1300Kcal／Kg
以上となるように適宜加える。この固定廃棄物中
のプラスチツク類には通常塩化ビニルが約25％含
まれ、さらに塩化ビニル中には約33.3％のClイオ
ンが含まれており、例えば乾燥汚泥ケーキと固形
廃棄物とを等量混ぜ合せても、汚泥ケーキに加え
る生石灰量が充分に多いため塩化水素の除去に消
石灰量が不足になることは全くない。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明によれば
次のような優れた効果を発揮する。
次のような優れた効果を発揮する。
(1) 高含水廃棄物を脱水した汚泥ケーキに生石灰
を添加混入して、生石灰の消和による反応熱で
汚泥ケーキを乾燥させたことにより、その運
搬、移動、貯留に際し、付着等がなくなり、さ
らに悪臭の発生も軽減され、腐敗も抑制され、
取扱いが極めて容易になる。
を添加混入して、生石灰の消和による反応熱で
汚泥ケーキを乾燥させたことにより、その運
搬、移動、貯留に際し、付着等がなくなり、さ
らに悪臭の発生も軽減され、腐敗も抑制され、
取扱いが極めて容易になる。
(2) また、焼却炉において、固形廃棄物を混入し
て汚泥ケーキと共に燃焼させることで、高含水
廃棄物と固形廃棄物の双方を焼却処理でき、し
かも汚泥ケーキ中の消石灰により固形廃棄物の
燃焼生成物である有害な塩化水素ガスを除去す
ることができる。
て汚泥ケーキと共に燃焼させることで、高含水
廃棄物と固形廃棄物の双方を焼却処理でき、し
かも汚泥ケーキ中の消石灰により固形廃棄物の
燃焼生成物である有害な塩化水素ガスを除去す
ることができる。
図面は本発明の方法を説明するための工程図で
ある。 図中、２は汚泥、３は脱水装置、４は汚泥ケー
キ、６は撹拌混合槽、７は乾燥汚泥、８は焼却炉
である。
ある。 図中、２は汚泥、３は脱水装置、４は汚泥ケー
キ、６は撹拌混合槽、７は乾燥汚泥、８は焼却炉
である。
Claims (1)
- １ 高含水廃棄物を脱水して汚泥ケーキを生成
し、該汚泥ケーキに生石灰を添加混入して生石灰
の消和による反応熱で汚泥ケーキを乾燥させ、次
いでこの汚泥ケーキを焼却炉に投入すると共に発
熱量が高くかつポリ塩化ビニルなどの塩素分を含
んだ固形廃棄物を助燃焼剤として上記汚泥ケーキ
に予め混合或いは焼却炉に直接投入して燃焼さ
せ、その燃焼中に固形廃棄物から生じる塩化水素
と消和で生じた上記汚泥ケーキ中に含まれる消石
灰とを反応させて塩化水素を除去しながら焼却す
ることを特徴とする高含水廃棄物の焼却処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059183A JPS57174200A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Dry treatment for high moisture content waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059183A JPS57174200A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Dry treatment for high moisture content waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174200A JPS57174200A (en) | 1982-10-26 |
| JPH0253119B2 true JPH0253119B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=13106031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56059183A Granted JPS57174200A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Dry treatment for high moisture content waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174200A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2798189B2 (ja) * | 1991-02-27 | 1998-09-17 | 株式会社プランド研究所 | 廃棄物の焼却方法 |
| JPH06300648A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-28 | Murata Mach Ltd | テンションセンサ及びその較正方法 |
| KR20010007835A (ko) * | 2000-10-05 | 2001-02-05 | 정상옥 | 에트링 가이트 합성을 이용한 폐기유기물 건조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025474A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 |
-
1981
- 1981-04-21 JP JP56059183A patent/JPS57174200A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025474A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174200A (en) | 1982-10-26 |
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