JPH0252718A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 39
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 29
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- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
-
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、直動型射出機構を備えた射出成形機に関し
、特にその射出圧の検出構造に関する。
、特にその射出圧の検出構造に関する。
従来技術
射出成形機における直動型射出機構は第３図に示すよう
に、ボールねじ・ナツト！［１によりプッシャープレー
ト２を移動するものであり、多くは前記機構のボールナ
ット３がプツシ１？−プレート２に連結されていて、こ
れに螺合されたボールねじ４がＮＧ制御装置から指令を
受けた射出用モーター５で駆動される構造となっている
。
に、ボールねじ・ナツト！［１によりプッシャープレー
ト２を移動するものであり、多くは前記機構のボールナ
ット３がプツシ１？−プレート２に連結されていて、こ
れに螺合されたボールねじ４がＮＧ制御装置から指令を
受けた射出用モーター５で駆動される構造となっている
。
このような直動型射出機構ではプッシャープレート２を
押出す射出工程の完了を検知するためにプッシャープレ
ート２の移動量の検出に加えて射出圧（金型内の樹脂圧
）の検出が併用されている。
押出す射出工程の完了を検知するためにプッシャープレ
ート２の移動量の検出に加えて射出圧（金型内の樹脂圧
）の検出が併用されている。
また、ボールねじ・ナツト機構１は、一本のボールねじ
４とナツト３で伝達できる動力の大きさなど、ボールね
じ・ナツト機構１に関する規格上の問題や汎用規格品を
用いる方がコスト的に有利であるなど、経済上の問題か
ら、ボールねじ４とナツト３の組合せを複数組用いてい
る。
４とナツト３で伝達できる動力の大きさなど、ボールね
じ・ナツト機構１に関する規格上の問題や汎用規格品を
用いる方がコスト的に有利であるなど、経済上の問題か
ら、ボールねじ４とナツト３の組合せを複数組用いてい
る。
そして、前記射出圧の検出にロードセルなどの圧力検出
用環状体６を使用している。しかし、この環状体６は図
のようにプッシャープレート２の中央に形成したハウジ
ング７の内部に、スクリュースリーブ８を軸支するベア
リング９に押圧された状態で取付けられており、環状体
６には常に予圧が作用している。
用環状体６を使用している。しかし、この環状体６は図
のようにプッシャープレート２の中央に形成したハウジ
ング７の内部に、スクリュースリーブ８を軸支するベア
リング９に押圧された状態で取付けられており、環状体
６には常に予圧が作用している。
したがって、このような環状体６で射出圧を検出しよう
としたと前記押圧による予圧弁を補正しなければならず
、また、この予圧弁は機械の温度などで変動して正確な
補正が困１１な場合があった。
としたと前記押圧による予圧弁を補正しなければならず
、また、この予圧弁は機械の温度などで変動して正確な
補正が困１１な場合があった。
さらに、前記従来の構造において、圧力検出用環状体６
の交換や点検を行おうとしたと、ハウジング７からスク
リュースリーブ８を取外さねばならず、ベアリング９の
取外しなど困難で手間の掛かる作業を必要としている。
の交換や点検を行おうとしたと、ハウジング７からスク
リュースリーブ８を取外さねばならず、ベアリング９の
取外しなど困難で手間の掛かる作業を必要としている。
発明が解決しようとした課題
この発明は射出圧を検出するための圧力検出用環状体に
予圧が作用せず、かつ、点検、交換などの作業が簡串な
構成である直動型射出機構を備えた射出成形機の提供を
課題とした。
予圧が作用せず、かつ、点検、交換などの作業が簡串な
構成である直動型射出機構を備えた射出成形機の提供を
課題とした。
課題を解決するための手段
タイロッドで結合されたリアプレートとフロントプレー
ト間に、ボールナツトを螺合した複数のボールねじを射
出軸線に対し平行に軸架して射出用モーターに連動連結
し、前記ボールナットをそれぞれプッシャープレートに
連結して直動型の射出機構を構成するものとした。
ト間に、ボールナツトを螺合した複数のボールねじを射
出軸線に対し平行に軸架して射出用モーターに連動連結
し、前記ボールナットをそれぞれプッシャープレートに
連結して直動型の射出機構を構成するものとした。
このときに、プッシャープレートとボールナットの間に
射出圧検出用の圧力検出用環状体を介在させ、該環状体
をプッシャープレートとボールナットへ個別に固定し、
これによりプッシャープレートとボールナットを連結す
る。
射出圧検出用の圧力検出用環状体を介在させ、該環状体
をプッシャープレートとボールナットへ個別に固定し、
これによりプッシャープレートとボールナットを連結す
る。
作 用
圧力検出用環状体を、射出軸線に対し平行に軸架された
ボールねしに螺合したボールプツトとプッシャープレー
ト間に介在させ固定する構成は、構造が複雑なプッシャ
ープレート中央のハウジング部から圧力検出用環状体を
分離する。
ボールねしに螺合したボールプツトとプッシャープレー
ト間に介在させ固定する構成は、構造が複雑なプッシャ
ープレート中央のハウジング部から圧力検出用環状体を
分離する。
圧力検出用環状体をプッシャープレートとボールナット
へ個別に固定した構成は、該環状体に取イ」けによる予
圧が発生するのを防止する。
へ個別に固定した構成は、該環状体に取イ」けによる予
圧が発生するのを防止する。
また、射出Ｉｆｉ４”ｌｌが複数のボールねじを備えた
構成は、圧力検出用環状体の取付は位置を複数個所に準
備する。
構成は、圧力検出用環状体の取付は位置を複数個所に準
備する。
実施例
第１図において、リアプレート１０とフロントプレート
１１はタイロッド１２で結合され、両プレート１０．１
１１ｉ５］にプッシャープレート２が前記タイロッド１
２に嵌挿されて射出軸線ａ方向に移動自在に装着されて
いる。
１１はタイロッド１２で結合され、両プレート１０．１
１１ｉ５］にプッシャープレート２が前記タイロッド１
２に嵌挿されて射出軸線ａ方向に移動自在に装着されて
いる。
プッシャープレート２の中央部に形成された軸受ハウジ
ング７の前面側には計量用プーリー１３を備えたスクリ
ュースリーブ８がベアリング９などにより回転自在に軸
支され、スクリュースリーブ８の前面には針通スクリュ
ー１４の基部がスプライン嵌合されて取付けられている
。
ング７の前面側には計量用プーリー１３を備えたスクリ
ュースリーブ８がベアリング９などにより回転自在に軸
支され、スクリュースリーブ８の前面には針通スクリュ
ー１４の基部がスプライン嵌合されて取付けられている
。
プッシャープレート２はボールねじ４とボールナット３
の組合せからなる２紺のボールねじ・ナツト機構１によ
り移動されるもので、各組のボールねじ４は射出軸線ａ
と平行に、リアプレート１０とフロントプレート１１に
回転自在に軸支され、リアプレート１の後方に突出した
部分に射出用プーリー１５が固定されている。各プーリ
ー１５は射出用モーター５により同期して駆動される。
の組合せからなる２紺のボールねじ・ナツト機構１によ
り移動されるもので、各組のボールねじ４は射出軸線ａ
と平行に、リアプレート１０とフロントプレート１１に
回転自在に軸支され、リアプレート１の後方に突出した
部分に射出用プーリー１５が固定されている。各プーリ
ー１５は射出用モーター５により同期して駆動される。
すなわち、ボールねじ４は射出用モーター５と連動連結
されている。
されている。
各ボールねじ４に螺合されたボールナット３の一つはプ
ッシャープレート２に圧力検出用環状体６を介して固定
され、他のボールナット３′（図の下方のもの）はスペ
ーサー６′を介して固定されている。スペーサー６′は
圧力検出用環状体６を取り付けた固定部分との釣合いを
取るために用いるもので、例えば圧力検出用環状体６の
基体だけのように圧力検出用環状体６と同じ歪みを？す
るものとした。
ッシャープレート２に圧力検出用環状体６を介して固定
され、他のボールナット３′（図の下方のもの）はスペ
ーサー６′を介して固定されている。スペーサー６′は
圧力検出用環状体６を取り付けた固定部分との釣合いを
取るために用いるもので、例えば圧力検出用環状体６の
基体だけのように圧力検出用環状体６と同じ歪みを？す
るものとした。
なお、プッシャープレート２に対するボールナット３の
取付は位置はこれらのナツト３がプッシャープレート２
に及ぼす力の合力方向と射出軸線ａとが一致する位置に
配置されている。
取付は位置はこれらのナツト３がプッシャープレート２
に及ぼす力の合力方向と射出軸線ａとが一致する位置に
配置されている。
また、前記の圧力検出用環状体６は図示のように、ボル
ト１６でブツシャ−プレー１〜２に固定され、その環状
体６に別のボルト１７でボールナツト３が固定されてお
り、プッシャープレート２とボールナット３に対する固
定を個別に行うことにより、ボールナット３の取付けで
圧力検出用環状体６に予圧が作用するのを防止している
。
ト１６でブツシャ−プレー１〜２に固定され、その環状
体６に別のボルト１７でボールナツト３が固定されてお
り、プッシャープレート２とボールナット３に対する固
定を個別に行うことにより、ボールナット３の取付けで
圧力検出用環状体６に予圧が作用するのを防止している
。
射出成形機の作動において、８１串プーリー１３の回転
が停止して計量工程が終了すると、ＮＧ制御装置からの
指令によって射出用モーター５が駆動され、射出用のプ
ーリー１５を介してボールねじ４が回動される。これに
よってプッシャープレート２は、ボールナット３、圧力
検出用環状体６およびスペーサー６′を介して前方に押
し出され、溶融樹脂が金型内に射出される。射出用モー
ター５によるボールねじ４の駆動は圧力検出用環状体６
がボールナット３の押圧力で歪み、設定した射出圧に対
応する検出値が１９られたところで停止する。そして、
射出成形機の次の保圧工程へと移行し、保圧工程におけ
る圧力を検出し、制御する。
が停止して計量工程が終了すると、ＮＧ制御装置からの
指令によって射出用モーター５が駆動され、射出用のプ
ーリー１５を介してボールねじ４が回動される。これに
よってプッシャープレート２は、ボールナット３、圧力
検出用環状体６およびスペーサー６′を介して前方に押
し出され、溶融樹脂が金型内に射出される。射出用モー
ター５によるボールねじ４の駆動は圧力検出用環状体６
がボールナット３の押圧力で歪み、設定した射出圧に対
応する検出値が１９られたところで停止する。そして、
射出成形機の次の保圧工程へと移行し、保圧工程におけ
る圧力を検出し、制御する。
さらに、保圧工程完了後は計ｆｆ１Ｉ程に移行し、背圧
の圧力を制御しながら計Ｒする。
の圧力を制御しながら計Ｒする。
圧力検出用環状体６を交換したり点検覆るときは、外部
に露出しているボルト１７．プツト１８を取外し、ボー
ルねじ４をリアプレー１〜側に移動すれば圧力検出用環
状体６を１２！ｌｌｌ１に取外すことができる。
に露出しているボルト１７．プツト１８を取外し、ボー
ルねじ４をリアプレー１〜側に移動すれば圧力検出用環
状体６を１２！ｌｌｌ１に取外すことができる。
なお、前記実施例において、スペーサー６−は必ずしも
必要でなく、これを省略してプッシャープレート２にボ
ールナットを直接連結しても良い。
必要でなく、これを省略してプッシャープレート２にボ
ールナットを直接連結しても良い。
第２図は第２の実施例を示し、複数のボールねじ・ナツ
ト機構１の内、数本のボールねじ４に螺合されたボール
プツト３とプッシャープレート２との間にそれぞれ圧力
検出用環状体６，６を介在させ取り（Ｊけたものである
。
ト機構１の内、数本のボールねじ４に螺合されたボール
プツト３とプッシャープレート２との間にそれぞれ圧力
検出用環状体６，６を介在させ取り（Ｊけたものである
。
このように、数個所に圧力検出用環状体６，６を配置す
ると、例えば、それぞれの環状体６からの圧力検出値の
平均値を採用するなどの手段により、より正確で信頼性
の高い検出値を得ることができる。また、各ボールナッ
ト３による押圧力のバラ付きを検出し、各抑圧力の合力
を射出軸線ａに一致させる場合の目安としたことができ
る。第２図では２個の圧力用検出環状体６を示している
が、２個に限らない。また、いずれの場合も圧力用検出
環状体６はプッシャープレート２とボールナット３の間
に介在され、かつ、これらと個別に固定される。
ると、例えば、それぞれの環状体６からの圧力検出値の
平均値を採用するなどの手段により、より正確で信頼性
の高い検出値を得ることができる。また、各ボールナッ
ト３による押圧力のバラ付きを検出し、各抑圧力の合力
を射出軸線ａに一致させる場合の目安としたことができ
る。第２図では２個の圧力用検出環状体６を示している
が、２個に限らない。また、いずれの場合も圧力用検出
環状体６はプッシャープレート２とボールナット３の間
に介在され、かつ、これらと個別に固定される。
発明の効果
圧力検出用環状体を取付ける位置が簡単な構造部分で、
分解や組立てが楽であり、圧力検出用環状体の点検、交
換に手間が掛からない。
分解や組立てが楽であり、圧力検出用環状体の点検、交
換に手間が掛からない。
圧力検出用環状体に予圧が作用せず、常に正確な射出圧
を検出することができる。
を検出することができる。
圧力検出環状体を複数個用いる場合は、ｑ４出用モータ
ーによる押圧力のバランスを検出することもできる。
ーによる押圧力のバランスを検出することもできる。
第１図は断面にて示す平面図、第２図は他の実施例の要
部を示す断面による平面図、第３図は従来例の一部を断
面とした平面図である。 １・・・ボールねじ・ナツト機構、２・・・プッシャー
プレート、３・・・ボールプツト、４・・・ボールねじ
、５・・・ＮＧ制御装置、６・・・圧力検出用環状体、
７・・・ハウジング、８・・・スクリュースリーブ、９
・・・ベアリング、１０・・・リアプレート、１１・・
・フロントプレート、１２・・・タイロッド、１３・・
・工１吊用プーリー １４・・・計ωスクリュー １５
・・・射出用プーリー １６．１７・・・ボルト。
部を示す断面による平面図、第３図は従来例の一部を断
面とした平面図である。 １・・・ボールねじ・ナツト機構、２・・・プッシャー
プレート、３・・・ボールプツト、４・・・ボールねじ
、５・・・ＮＧ制御装置、６・・・圧力検出用環状体、
７・・・ハウジング、８・・・スクリュースリーブ、９
・・・ベアリング、１０・・・リアプレート、１１・・
・フロントプレート、１２・・・タイロッド、１３・・
・工１吊用プーリー １４・・・計ωスクリュー １５
・・・射出用プーリー １６．１７・・・ボルト。
Claims (3)
- （１）タイロッドで結合されたリアプレートとフロント
プレート間に、ボールナットを螺合した複数のボールね
じを射出軸線に対し平行に軸架して射出用モーターに連
動連結し、前記ボールナットをそれぞれプッシャープレ
ートに連結して構成した直動型の射出機構において、射
出圧検出用の圧力検出用環状体をプッシャープレートと
ボールナットの連結部に介在させてプッシャープレート
とボールナットへ個別に固定してあることを特徴とした
射出成形機。 - （２）一本のボールねじにおけるボールナットとプッシ
ャープレートの連結部に圧力検出用環状体が介在され、
他のボールねじにおけるボールナットとプッシャープレ
ート連結部には前記環状体と同じ歪みを呈するスペーサ
が介在されて、それぞれ固定されていることを特徴とし
た請求項１に記載の射出成形機。 - （３）圧力検出用環状体が数本のボールねじにおけるボ
ールナットとプッシャープレートの連結部に介在され固
定されていることを特徴とした請求項１に記載の射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277888A JP2631521B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277888A JP2631521B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252718A true JPH0252718A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2631521B2 JP2631521B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16463031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20277888A Expired - Fee Related JP2631521B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631521B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459947A2 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-04 | K.K. Holding Ag | Holmkraftmessystem an beispielsweise Spritzgiessmaschinen |
| US6802703B2 (en) | 2001-10-31 | 2004-10-12 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Injection unit of electric injection molding machine |
| CN102502894A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 | 一种以乙醇为溶媒生产二氯四氨铂结晶的方法 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP20277888A patent/JP2631521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459947A2 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-04 | K.K. Holding Ag | Holmkraftmessystem an beispielsweise Spritzgiessmaschinen |
| US6802703B2 (en) | 2001-10-31 | 2004-10-12 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Injection unit of electric injection molding machine |
| CN102502894A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 | 一种以乙醇为溶媒生产二氯四氨铂结晶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631521B2 (ja) | 1997-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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