JPH0336013A - 射出成形機の樹脂圧力検出装置 - Google Patents
射出成形機の樹脂圧力検出装置Info
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- JPH0336013A JPH0336013A JP17105589A JP17105589A JPH0336013A JP H0336013 A JPH0336013 A JP H0336013A JP 17105589 A JP17105589 A JP 17105589A JP 17105589 A JP17105589 A JP 17105589A JP H0336013 A JPH0336013 A JP H0336013A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機の樹脂圧力検出装置に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材料
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却細化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成形
機において、金型内に成形材料を射出するためのスクリ
ュは電動モータ等の電気系駆動源を使用しているものが
ある。
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却細化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成形
機において、金型内に成形材料を射出するためのスクリ
ュは電動モータ等の電気系駆動源を使用しているものが
ある。
そして、上記電動モータ等の電気系駆動源による回転駆
動力は、ボールネジ等の変換機構を用いて直線駆動力と
してスクリュに伝達するようにしていた。
動力は、ボールネジ等の変換機構を用いて直線駆動力と
してスクリュに伝達するようにしていた。
このような射出成形機においては、射出工程、保圧工程
で樹脂圧力を検出し、該検出した圧力によって背圧力制
御及び保圧制御を行うようにしているが、この樹脂圧力
の検出のために、従来の射出成形機においては、各種箇
所に歪み計などの検出器が配設されている。
で樹脂圧力を検出し、該検出した圧力によって背圧力制
御及び保圧制御を行うようにしているが、この樹脂圧力
の検出のために、従来の射出成形機においては、各種箇
所に歪み計などの検出器が配設されている。
例えば、ネジ軸と該ネジ軸と相対的に回転するネジ受部
材がスクリュの後方に配設されていて、該ネジ軸を回転
させることにより、スクリュの背圧を制御することがで
きるようにしたものが提供されている（特開昭６１−３
１２２１号公報参照）。
材がスクリュの後方に配設されていて、該ネジ軸を回転
させることにより、スクリュの背圧を制御することがで
きるようにしたものが提供されている（特開昭６１−３
１２２１号公報参照）。
上記射出成形機の場合、歪み計は、射出によりスクリュ
が前進した際に反力を受ける箇所、すなわち上記ネジ軸
を支持する部分のハウジング内に配設される。
が前進した際に反力を受ける箇所、すなわち上記ネジ軸
を支持する部分のハウジング内に配設される。
また、スクリュを回転自在に支持するスラストベアリン
グのベアリングリテーナ部分に歪み計を配設するものも
提供されている（特開昭６２−９７８１８号公報参照）
。
グのベアリングリテーナ部分に歪み計を配設するものも
提供されている（特開昭６２−９７８１８号公報参照）
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の射出成形機の樹脂圧力検出装
置においては、前者の場合、歪み計をネジ軸を支持する
部分のハウジング内に配設しているので、歪みの検出特
性がハウジングの形状による影響を受け、正確に背圧力
の検出を行うことが困難である。
置においては、前者の場合、歪み計をネジ軸を支持する
部分のハウジング内に配設しているので、歪みの検出特
性がハウジングの形状による影響を受け、正確に背圧力
の検出を行うことが困難である。
また、後者の場合、スクリュを回転自在に支持するスラ
ストベアリングのベアリングリテーナ部分に歪み計を配
設しているため、構造が複雑になるだけでなく、ヘアリ
ングの回転振動の影響を受は検出結果にノイズを与えて
しまう。
ストベアリングのベアリングリテーナ部分に歪み計を配
設しているため、構造が複雑になるだけでなく、ヘアリ
ングの回転振動の影響を受は検出結果にノイズを与えて
しまう。
本発明は、上記従来の射出底形機の樹脂圧力検出装置の
問題点を解決して、歪み計が配設される箇所の影響を受
けず、構造を簡素化することができ、しかもベアリング
の回転振動の影響を受けることがない射出成形機の樹脂
圧力検出装置を提供することを目的とする。
問題点を解決して、歪み計が配設される箇所の影響を受
けず、構造を簡素化することができ、しかもベアリング
の回転振動の影響を受けることがない射出成形機の樹脂
圧力検出装置を提供することを目的とする。
（ｉ１題を解決するための手段）
本発明は、そのために対向して２つのサポートが配設さ
れ、該サポート間にガイドバーが架設される。そして、
該ガイドバーに沿って上記サポート間をプレートが移動
可能に支持され、このプレートにスクリュが回転自在に
支持される。
れ、該サポート間にガイドバーが架設される。そして、
該ガイドバーに沿って上記サポート間をプレートが移動
可能に支持され、このプレートにスクリュが回転自在に
支持される。
上記プレートと一方のサポート間には、例えばボールネ
ジ及びボールナソトが螺合して配設されていて、両者を
接離させることができるようになっている。
ジ及びボールナソトが螺合して配設されていて、両者を
接離させることができるようになっている。
上記ガイドバーとサポート間には、両者間の圧縮力を検
出する荷重計が設けられる。
出する荷重計が設けられる。
（作用）
本発明によれば、対向して配設される２つのサポートと
、該サポート間に架設されるガイドバーと、該ガイドバ
ーに沿って上記サポート間を移動するプレートと、該プ
レートに回転自在に支持されるスクリュと、上記プレー
トと一方のサポート間にあって両者を接離させる手段と
、上記ガイドバーとサポート間に配設され両者の相対的
な移動を検出する荷重計とを有するため、構造が簡単で
取ｆ′ｔけが容易となるだけでなく、設置箇所の形状又
はベアリングの回転振動の影響を受けることがなくなり
、正確に樹脂圧力を検出することができるようになる。
、該サポート間に架設されるガイドバーと、該ガイドバ
ーに沿って上記サポート間を移動するプレートと、該プ
レートに回転自在に支持されるスクリュと、上記プレー
トと一方のサポート間にあって両者を接離させる手段と
、上記ガイドバーとサポート間に配設され両者の相対的
な移動を検出する荷重計とを有するため、構造が簡単で
取ｆ′ｔけが容易となるだけでなく、設置箇所の形状又
はベアリングの回転振動の影響を受けることがなくなり
、正確に樹脂圧力を検出することができるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について第１図〜第３図に基づき
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の第１の実施例を示す射出成形機の樹脂
圧力検出装置の断面図、第２図は第２の実施例を示す射
出成形機の樹脂圧力検出装置の荷重計配設状態図、第３
図は第３の実施例を示す射出成形機の樹脂圧力検出装置
の荷重計配設状態図である。
圧力検出装置の断面図、第２図は第２の実施例を示す射
出成形機の樹脂圧力検出装置の荷重計配設状態図、第３
図は第３の実施例を示す射出成形機の樹脂圧力検出装置
の荷重計配設状態図である。
図において、１は加熱シリンダ、２は該加熱シリンダｌ
内において回転自在かつ前後進自在に支持されたスクリ
ュであり、ホッパ３から供給された樹脂を前方に移動さ
せる。
内において回転自在かつ前後進自在に支持されたスクリ
ュであり、ホッパ３から供給された樹脂を前方に移動さ
せる。
４は上記加熱シリンダｌの後方に配設されるサポート、
５は該サポート４に対向して更に後方に配設されるサポ
ートである。両サポート４．５間には両者を所定の間隔
で対向させて支持するガイドバー６が配設されていて、
両サポート４．５から突出したネジ部分７にナンド１０
を締めることによりサポート４．５及びガイドバー６を
固定することができる。
５は該サポート４に対向して更に後方に配設されるサポ
ートである。両サポート４．５間には両者を所定の間隔
で対向させて支持するガイドバー６が配設されていて、
両サポート４．５から突出したネジ部分７にナンド１０
を締めることによりサポート４．５及びガイドバー６を
固定することができる。
上記両サポート４．５間には、プレート１１がガイドバ
ー６に沿って移動可能に配設されている。
ー６に沿って移動可能に配設されている。
該プレート１１は、中央にシャフト１２が貫通配置され
ていて、該シャツ目２をベアリング１３が回転自在に支
持しており、該シャフロ２の一端がプーリ９に接続され
、他端がカップリング１４を介してスフリユ２に接続さ
れている。すなわち、上記プーリ９は図示しないタイミ
ングベルトを介して接続されるスクリュ回転モータによ
り回転させられる。
ていて、該シャツ目２をベアリング１３が回転自在に支
持しており、該シャフロ２の一端がプーリ９に接続され
、他端がカップリング１４を介してスフリユ２に接続さ
れている。すなわち、上記プーリ９は図示しないタイミ
ングベルトを介して接続されるスクリュ回転モータによ
り回転させられる。
上記プレー目ｌの後方には、ポールナラ目５が固定され
ている。該ボールナノド１５は、ボールネジ１６と螺合
しており、該ボールネジ１６をプーリ１８によって回転
させることにより両者の相対的位置を変えることができ
る。上記プーリ１８はサポート５に対してベアリング１
９により回転自在に支持されていて、図示しないタイミ
ングヘルドを介して射出モータによって回転さセられ、
それを上記ボールネジ１６に伝達する。
ている。該ボールナノド１５は、ボールネジ１６と螺合
しており、該ボールネジ１６をプーリ１８によって回転
させることにより両者の相対的位置を変えることができ
る。上記プーリ１８はサポート５に対してベアリング１
９により回転自在に支持されていて、図示しないタイミ
ングヘルドを介して射出モータによって回転さセられ、
それを上記ボールネジ１６に伝達する。
そして、上記ボールネジ１６がボールナノド１５に対し
て相対的に回転すると、ボールネジ１６が軸方向に進退
して上記プレーロ１を図の左右方向に移動させる。
て相対的に回転すると、ボールネジ１６が軸方向に進退
して上記プレーロ１を図の左右方向に移動させる。
すなわち、射出工程においては、プレート１１が図の左
方向に移動してスクリュ２を前方に押し出し射出を行い
、サックバック時においては、プレー目ｌが右方向に移
動してスクリュ２を後退させここで、上記射出工程にお
いては、図示しない射出モータが駆動させられ、ボール
ネジ１６が回転させられる。この時のボールネジ１６と
ボールナノド１５の相対的な回転によって、ボールネジ
１６がボールナン目５から繰り出し、プレート１１を移
動させる。その結果スクリュ２が前方に押し出され、そ
れとともに樹脂が押し出されて射出が行われる。
方向に移動してスクリュ２を前方に押し出し射出を行い
、サックバック時においては、プレー目ｌが右方向に移
動してスクリュ２を後退させここで、上記射出工程にお
いては、図示しない射出モータが駆動させられ、ボール
ネジ１６が回転させられる。この時のボールネジ１６と
ボールナノド１５の相対的な回転によって、ボールネジ
１６がボールナン目５から繰り出し、プレート１１を移
動させる。その結果スクリュ２が前方に押し出され、そ
れとともに樹脂が押し出されて射出が行われる。
続く保圧工程においては、同様に射出モータが駆動され
、スクリュ２が前方に押圧される。この時、スクリュ２
にかかる樹脂圧力によって発生する反力がサポート５に
加えられる。上記サポート５はガイドバー６によってサ
ポート４に連結されているので、該反力は上記ガイドバ
ー６を伸長させる方向に働く。
、スクリュ２が前方に押圧される。この時、スクリュ２
にかかる樹脂圧力によって発生する反力がサポート５に
加えられる。上記サポート５はガイドバー６によってサ
ポート４に連結されているので、該反力は上記ガイドバ
ー６を伸長させる方向に働く。
そこで、該ガイドバー６とサポート５間に作用する圧縮
力を検出することによって、樹脂圧力を検出することが
できる。
力を検出することによって、樹脂圧力を検出することが
できる。
そのために、上記サポート４，５とガイドバー６のネジ
部分７に配設されたナラ）１０間に円筒状の荷重計２０
が配設される。該荷重計２０は、中央に開口を形成して
おり、ガイドバー６のネジ部分７を貫通させた後にナツ
トＩＯによって固定される。
部分７に配設されたナラ）１０間に円筒状の荷重計２０
が配設される。該荷重計２０は、中央に開口を形成して
おり、ガイドバー６のネジ部分７を貫通させた後にナツ
トＩＯによって固定される。
そして、上記ガイドバー６が伸長する方向に応力を受け
ると、サポート４．５とデフ１１０間において圧力を受
け、それを荷重として検出する。樹脂圧力は、該荷重の
値を適宜変換して求めることができる。
ると、サポート４．５とデフ１１０間において圧力を受
け、それを荷重として検出する。樹脂圧力は、該荷重の
値を適宜変換して求めることができる。
第２図においては、荷重計の異なる配設例が示される。
図において、ガイドバー６の端部に形成されたネジ部分
７の端面にボルト２２が埋設固定されていて、該ボルト
２２の中に歪みゲージからなる荷重計が２３埋め込まれ
ている。この場合、ガイドバー６を伸長する応力がその
ままボルト２２の引っ張り力となり、樹脂圧力は該引っ
張り力によって得ることができる。
７の端面にボルト２２が埋設固定されていて、該ボルト
２２の中に歪みゲージからなる荷重計が２３埋め込まれ
ている。この場合、ガイドバー６を伸長する応力がその
ままボルト２２の引っ張り力となり、樹脂圧力は該引っ
張り力によって得ることができる。
また、第３図に示す実施例の場合、ガイドバー６の端部
に形成されたネジ部分７の端面に、圧電素子からなる荷
重計２４が埋設される。この場合も、ガイドバー６を伸
長する応力が上記荷重計２４によって検出される。
に形成されたネジ部分７の端面に、圧電素子からなる荷
重計２４が埋設される。この場合も、ガイドバー６を伸
長する応力が上記荷重計２４によって検出される。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、対向して配設さ
れる２つのサポートと、該サポート間に架設されるガイ
ドバーと、該ガイドバーに沿って上記サポート間を移動
するプレートと、該プレートに回転自在に支持されるス
クリュと、上記プレートと一方のサポート間にあって両
者を接離させる手段と、上記ガイドバーとサポート間に
配設され両者間の圧縮力を検出する荷重計とを有するた
め、構造が簡単で取付けが容易となるだけでなく、設置
箇所の形状又はベアリングの回転振動の影響を受けるこ
とがなくなり、正確に樹脂圧力を検出することができる
ようになる。
れる２つのサポートと、該サポート間に架設されるガイ
ドバーと、該ガイドバーに沿って上記サポート間を移動
するプレートと、該プレートに回転自在に支持されるス
クリュと、上記プレートと一方のサポート間にあって両
者を接離させる手段と、上記ガイドバーとサポート間に
配設され両者間の圧縮力を検出する荷重計とを有するた
め、構造が簡単で取付けが容易となるだけでなく、設置
箇所の形状又はベアリングの回転振動の影響を受けるこ
とがなくなり、正確に樹脂圧力を検出することができる
ようになる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す射出成形機の樹脂
圧力検出装置の断面図、第２図は第２の実施例を示す射
出成形機の樹脂圧力検出装置の荷重計配設状態図、第３
図は第３の実施例を示す射出成形機の樹脂圧力検出装置
の荷重計配設状態図である。 ｌ・・・加熱シリンダ、２・・・スクリュ、４，５・・
・サポート、６・・・ガイドバー、１０・・・ナツト、
１５・・・ポールナンド、１６・・・ボールネジ、２０
．２３．２４・・・荷重計。
圧力検出装置の断面図、第２図は第２の実施例を示す射
出成形機の樹脂圧力検出装置の荷重計配設状態図、第３
図は第３の実施例を示す射出成形機の樹脂圧力検出装置
の荷重計配設状態図である。 ｌ・・・加熱シリンダ、２・・・スクリュ、４，５・・
・サポート、６・・・ガイドバー、１０・・・ナツト、
１５・・・ポールナンド、１６・・・ボールネジ、２０
．２３．２４・・・荷重計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）対向して配設される２つのサポートと、（ｂ）該
サポート間に架設されるガイドバーと、（ｃ）該ガイド
バーに沿って上記サポート間を移動するプレートと、 （ｄ）該プレートに回転自在に支持されるスクリュと、 （ｅ）上記プレートと一方のサポート間にあって両者を
接離させる手段と、 （ｆ）上記ガイドバーとサポート間に配設され両者間の
圧縮力を検出する荷重計とを有することを特徴とする射
出成形機の樹脂圧力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17105589A JP2667521B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 射出成形機の樹脂圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17105589A JP2667521B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 射出成形機の樹脂圧力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336013A true JPH0336013A (ja) | 1991-02-15 |
| JP2667521B2 JP2667521B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15916239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17105589A Expired - Lifetime JP2667521B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 射出成形機の樹脂圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667521B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061656A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| JP2009119662A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| TWI387123B (zh) * | 2005-01-05 | 2013-02-21 | Stanley Electric Co Ltd | Surface mounted LEDs |
| CN106584766A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-04-26 | 浙江工商职业技术学院 | 一种对中机构 |
| CN112026119A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-04 | 宁波大学 | 一种获得注塑机动模板振动动态特性的测量系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4891696B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2012-03-07 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP17105589A patent/JP2667521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI387123B (zh) * | 2005-01-05 | 2013-02-21 | Stanley Electric Co Ltd | Surface mounted LEDs |
| JP2009061656A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| JP2009119662A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| CN106584766A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-04-26 | 浙江工商职业技术学院 | 一种对中机构 |
| CN112026119A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-04 | 宁波大学 | 一种获得注塑机动模板振动动态特性的测量系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667521B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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