JPH0252101A - 方向性けい素鋼板の冷間圧延方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面性状に？！’れた方向性けい素鋼板の製
造方法に係り、特に連続タンデム冷間圧延機を利用する
表面性状に優れた方向性けい素ｆｉｆ＆の圧延方法及び
装置に関するものである。

〈従来の技術〉 方向性けい素鋼板は、主として変圧器その他の電気機器
の鉄心として使用されていて、磁化特性や鉄損特性等の
磁気特性に優れることが要求される。

ところで方向性けい素鋼板のルｆｉ気特性は、単に材質
だけでなくその表面性状にも強く影響され、特開昭６０
４３１９１７号公報に開示されているように、表面粗さ
が小さいほど磁気特性は良好である。

最終冷延板の表面粗さが粗いと、製品板表面の凹凸が大
きくなり、またｔ反表面に形成される絶縁皮膜も厚肉で
荒れたものとなるため、製品板を侑化したときの磁壁の
移動を妨げ、磁気特性の劣化を招く。

そこで、冷間圧延においていわゆるブライト仕上げと呼
ばれる、鋼板表面粗さが平均粗さ（Ｒａ）で０．４　μ
ｍ以下となるような圧延処理が採用されている。

ところで方向性けい素８１ＨのようにＳｉを２．５〜４
．０４％（以下単に％で示す）含むものは、他の一般冷
延板に比べて極めてもろく破断し易いだけでなく、圧延
変形抵抗も極めて高いため、冷間圧延は一般にゼンジミ
アミルのようなリバースミルを用いて７００Ｉｌｐ１ｗ
以下程度の低速圧延によって行われていた。

ところが近年、生産性の向上などの観点から、高効率の
タンデムミルによる方向性けい素鋼板の冷間圧延が試み
られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、方向性けい素鋼板の冷間圧延を、タンデ
ムミルによって高速圧延とした場合には、最終冷延後の
板表面が粗くなって磁気特性の劣化を招くところに問題
を残していた。

通常、けい素鋼板の母板である熱延板は、中間焼鈍を挟
む２回以上の冷間圧延が施されて最終板厚製品とされる
が、この中間焼鈍において、鋼板表面に０．２〜３μｍ
程度の極く薄い酸化スケールが生成される。その後、そ
れをタンデムミルによって高速圧延した場合に鋼板表面
が粗くなっていた。

本発明は、表面性状の劣化を招く不利なしに高速圧延を
可能ならしめる方向性けい素鋼板の冷間圧延方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 さて、本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究
を重ねた結果、冷間圧延をタンデムミルにおいて高速圧
延する場合であっても、中間焼鈍の後で冷間圧延する前
に、鋼板表面の粗度を調整しその後に冷間圧延を行うこ
とにより、圧延後の鋼板表面をブライト材の水準にする
ことができるとの知見を得、これに基づいて本発明を完
成させるに至った。

すなわち、本発明、は中間焼鈍された、表面スケール層
を存する方向性けい素鋼板を研掃装置にてｒｉＦ擾し、
引続き冷間タンデム圧延機にて最終板厚に圧延するに際
して、研掃後冷間圧延前の表面粗度を測定し研掃量制御
器にフィードバックすると同時に、咳研掃後冷間圧延前
の表面粗度及び冷間圧延後に測定した表面粗度をコンピ
ュータに入力し、冷間圧延後の表面粗度が所定の値にな
るように、該コンピュータから研掃量制御器を介して研
掃装置の研掃看を、ならびに圧延速度＃御器を介してタ
ンデム圧延機の圧延速度を制御することを特徴とする方
向性けい素鋼板の冷間圧延方法および表面研掃装置とそ
れに続く第１の粗度測定装置を入側に、第２の粗度測定
装置を出側にそれぞれ設置したことを特徴とする冷間圧
延タンデム圧延機である。

〈作　用〉 方向性けい素鋼板の製造方法としては、まず、方向性け
い素鋼用の成分組成に調整された溶鋼を準備し、造塊・
分塊法または連続鋳造法によってスラブとなし、次いで
熱間圧延が施される。この熱延板に、中間焼鈍を挟む２
回以上の冷間圧延を施して最終Ｆｉ厚とする。

その際中間焼鈍後に本発明では表面粗度を調整した後、
冷間圧延を行うわけだが、第１図は本発明の一実施例を
示す概念図である。

けい素鋼１１はタンデム圧延１１４の入口側に設置され
た板面研掃装置２によって研削もしくは研磨などの研掃
が施され、所定の粗度が附勢される。

次いで圧延機４の入口側に設置された第１の板面粗度測
定装置３により、板面粗度が測定される。

この測定値は直ちに研削量制御器６にフィードバックさ
れ、板面粗度が調整される。

さらに仮はタンデム圧延８１４により、連続圧延され、
圧延機４の出側に設置された第２の板面粗度測定装置５
により、板面粗度が測定された後に巻取られる。

この出側で測定された板面粗度は、入側で測定された板
面粗度と共にコンピュータ８に入力され、入側と出側の
粗度差として出力される。この粗度差が大であれば、圧
延速度制御器７を介して、圧延速度が早くなる方向に制
御される。

また同時にこの出力された粗度差は研掃■制御器６に入
力され、粗度差が大であれば研掃量を減らず方向に制御
ｎされる。このとき前述した圧延機入側の板面粗度測定
装Ｗ３からの直接フィードバックされた研掃量制ｊ１信
号に、この粗度差信号は合算されて制御される。

なお本発明で用いる板面粗度測定装置は非接触タイプの
ものが好ましい。

また鋼板表面の研掃装置としては、例えば研磨布紙を使
用した研磨ベルト、円筒研磨スリーブや研磨不織布、砥
粒入りのブラシ、金属線などのワイヤブラシなどの研削
・研磨工具等が利用できる。

ところで、本発明によってブライト材の水準と同等の平
滑な表面粗度が得られる理由は、鋼板表面の酸化スケー
ルが除去されるとともに、表面下の結晶粒に歪が入るた
めに、圧延時の塑性変形による凹凸が微細化されること
に加えて、圧延方向と平行に研削もしくは研磨したこと
によって生じた微小な溝から圧延油が逃げるために圧延
ロール噛み込み口のくさび流路に発生する圧延油の圧力
が低下し、圧延油の圧力による塑性変形が生じ難くなっ
ているためと考えられる。

第２図は研削等により発生した微小な溝による圧延油の
排出状況を示す模式図である。

なお本発明と類似した技術として本出願人は既に特開昭
６３−１１９９２５号公報にて、中間焼鈍により表面に
スケールが付着したけい素鋼板を、冷間タンデム圧延機
ライン内に設けられた脱スケール装置を用いて脱スケー
ルしながら圧延する方法を提案しているが、この目的は
２回目冷延ロールの磨耗対策であり、鋼板の表面性状の
改善には不十分である。さらに脱スケール装置が、圧延
スタンド間にあることのスペースの制約、また圧延機と
同期して作動しなければならない制約があり、脱スケー
ルも不十分であり、本発明には通用できない。

また特開昭５５−１３３８０２号公報には、スケールブ
レーカと高圧水噴射装置とブラッシングロールとよりな
るスケール除去装置を人口側に設けたタンデム圧延機が
開示されているが、しかしこれは通常の熱延銅板の熱延
スケールを機械的な手段により除去することを対象とし
ており、本発明のけい素鋼板の中間焼鈍において形成さ
れる０、２〜３ｎ程度の掻薄の酸化スケールを除去して
、かつ表面に適当な粗度を与える技術とは目的が異なる
ものである。

〈実施例〉 Ｃ：　０．０４５％、　Ｓｉ　：　３．３５％、　Ｈｎ
：　０．０７０％、Ｓ６：０．０１８％およびＳｂ　：
　０．０２８％を含有する２、５鵬厚のけい素鋼熱延板
に、１０００℃、　３０秒の熱延板焼鈍を施し、酸洗後
０．６４ｔｘｔｉｎに冷間圧延し、ついで９８０″Ｃ２
９０秒の中間焼鈍を行って、試料を作製した。その後、
圧延方向と平行に粒度”１００のブラシロールからなる
研掃装置で目標相ＪｌｆｆｉＲａ１．２−として、圧延
機入側の粗度測定装置の測定値をフィードバンクしなが
ら、かつ同時にコンピュータにインプットされた入側、
出側の粗度差の出力も合算して、研掃量を制御しながら
表面を研削し、ロール径３５０■、ロール表面粗度０．
１μｍＲａの圧延ロールを備えた３スタンドタンデムミ
ルにおいて粘度８ｃｓ　ｔ１５０°ｃ、　ｉ４度３％の
圧延油を使用してコンピュータより出力された入側、出
側の粗度差より圧延速度を制御しながら、最終スタンド
圧延速度１００１００Ｏ前後にて０．２３ｍｍの最終板
厚に仕上げた。試料の圧延速度１０１００Ｏ＋１部にお
ける表面平均粗さ（Ｒａ）を測定した結果、Ｒａ　０．
３ｎで十分満足のいくものであった。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、方向性けい素鋼
板をタンデムミルにて高速で圧延する場合であっても、
平均表面粗さ０．４μｍ以下の良好な表面性状を維持で
き、ひいては優れた６ｎ気特性を有する方向性けい素鋼
板を高生産性の下に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す模式図、第２図は板
表面の溝による圧延油の排出状況を示す模式図である。 １・・・けい素鋼帯、 ２・・・板面研掃装置、 ３・・・圧延機入側板面粗度測定装置、４・・・タンデ
ム圧延機、 ５・・・圧延機出側板面粗度測定装置、６・・・研掃量
制？ｉｌｌ器、 ７・・・圧延速度制ｒｉＪ器、 ８・・・コンピュータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中間焼鈍された、表面スケール層を有する方向性け
   い素鋼板を研掃装置にて研掃し、引続き冷間タンデム圧
   延機にて最終板厚に圧延するに際して、研掃後冷間圧延
   前の表面粗度を測定し研掃量制御器にフィードバックす
   ると同時に、該研掃後冷間圧延前の表面粗度及び冷間圧
   延後に測定した表面粗度をコンピュータに入力し、冷間
   圧延後の表面粗度が所定の値になるように、該コンピュ
   ータから研掃量制御器を介して研掃装置の研掃量を、な
   らびに圧延速度制御器を介してタンデム圧延機の圧延速
   度を制御することを特徴とする方向性けい素鋼板の冷間
   圧延方法。 ２、表面研掃装置とそれに続く第１の粗度測定装置を入
   側に、第２の粗度測定装置を出側にそれぞれ設置したこ
   とを特徴とする冷間圧延タンデム圧延機。