JPH02505A - 導電性バルカナイズドファイバー板の製造方法 - Google Patents
導電性バルカナイズドファイバー板の製造方法Info
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- JPH02505A JPH02505A JP29087688A JP29087688A JPH02505A JP H02505 A JPH02505 A JP H02505A JP 29087688 A JP29087688 A JP 29087688A JP 29087688 A JP29087688 A JP 29087688A JP H02505 A JPH02505 A JP H02505A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パル７Ｊナイズドフアイバー板の製造に際し
て、天然繊維のほかにカーボン繊維等の導電性繊維を配
合した原ｒｉ紙を使用した導電性を右りる寸ｉ人変化の
少ないバルカナイズドファイバー板の製造７′１法に関
づる。
て、天然繊維のほかにカーボン繊維等の導電性繊維を配
合した原ｒｉ紙を使用した導電性を右りる寸ｉ人変化の
少ないバルカナイズドファイバー板の製造７′１法に関
づる。
バルカナイズドフ７１イバー阪（以下、甲にファイバー
板と略称４る）は、精製されたイｉ間貿人然繊維（以下
、天然繊維と略称覆る）からｂる１５；Ｘ料紙を、塩化
亜鉛の膨潤膠化作用を利用して積層−体止した心機４７
（の１葉材ｒ１であり、密匪高く、天然楳雑費材料どし
ては、最も機械内張！σに（娶れ、コールドパンチング
、折曲げ、絞り；１１工等が可能で、耐摩耗性、電気絶
縁性、耐別撃１１１、耐油性などに（Ωれた材１１であ
って多くの用途をもっている。
板と略称４る）は、精製されたイｉ間貿人然繊維（以下
、天然繊維と略称覆る）からｂる１５；Ｘ料紙を、塩化
亜鉛の膨潤膠化作用を利用して積層−体止した心機４７
（の１葉材ｒ１であり、密匪高く、天然楳雑費材料どし
ては、最も機械内張！σに（娶れ、コールドパンチング
、折曲げ、絞り；１１工等が可能で、耐摩耗性、電気絶
縁性、耐別撃１１１、耐油性などに（Ωれた材１１であ
って多くの用途をもっている。
近年、ＩＣ，ＬＳＩなど中心としてエレクトロニクス技
術の進歩ににって、導電性材料に対１１ろ多くのニーズ
が牛まれている。例えば、ＩＣの静電防止運搬用ケース
、面発熱体、電カケープルの］０すｒｌｉ電防止材、電
波シールド材などはその一例である・一般に、体積抵抗
？１０１００α以上を電気絶縁材料、１０１０へ・１０
７Ωαを半導体材料、１０７へ・１０４ΩＣ屑を帯電防
止材料、１０４〜１００（’ｌαを導電性 ｔ’ｌとし
で分類している。
術の進歩ににって、導電性材料に対１１ろ多くのニーズ
が牛まれている。例えば、ＩＣの静電防止運搬用ケース
、面発熱体、電カケープルの］０すｒｌｉ電防止材、電
波シールド材などはその一例である・一般に、体積抵抗
？１０１００α以上を電気絶縁材料、１０１０へ・１０
７Ωαを半導体材料、１０７へ・１０４ΩＣ屑を帯電防
止材料、１０４〜１００（’ｌαを導電性 ｔ’ｌとし
で分類している。
１１Ｊ （ｌ、実用化されているｑｌ電性高分子は、い
わゆる７１〜リツクス（ｔＪ！、休）となる電気絶縁性
の８分−ｒ中に導電性フィラー（添加物）を均一に又【
よ局部的に混入した複合タイプのものが大部分である。
わゆる７１〜リツクス（ｔＪ！、休）となる電気絶縁性
の８分−ｒ中に導電性フィラー（添加物）を均一に又【
よ局部的に混入した複合タイプのものが大部分である。
、導電ｔ７１ノイラーとして（よ、カーボンブラック、
爪粉、銀−」−１−ガラスピーズ、アルミコー１−ガラ
ス１桟雑、金属ｌｌａ雑、カーボン繊維等が使用されて
いる。これらの導電性フィラーを高分子材料に配合した
１合の導゛Ｉ七機構は、高分子媒体の中で導電性フィラ
ー相互が接触し、連鎖構造を形成し、導電路を構成りる
ことが必要である。
爪粉、銀−」−１−ガラスピーズ、アルミコー１−ガラ
ス１桟雑、金属ｌｌａ雑、カーボン繊維等が使用されて
いる。これらの導電性フィラーを高分子材料に配合した
１合の導゛Ｉ七機構は、高分子媒体の中で導電性フィラ
ー相互が接触し、連鎖構造を形成し、導電路を構成りる
ことが必要である。
高絶縁性の高分子媒体が、導電性フィラーの連墳溝造を
阻害する場合は、１能を発揮できない。
阻害する場合は、１能を発揮できない。
この点ｈ −１：ンブラックは、少Ｖ添加では安定した
連鎖＠造を描成しガいので、２０〜５０％の多ｔｉ１配
合が必要であり、その結果として物性の脱化をＷ（来し
やツい欠点がある。銀＝１−１−ガラスピーズ、アルミ
コートガラス繊維などは、金属との密着が不十分で５！
Ｉ電竹が失なわれる不利をもっている。
連鎖＠造を描成しガいので、２０〜５０％の多ｔｉ１配
合が必要であり、その結果として物性の脱化をＷ（来し
やツい欠点がある。銀＝１−１−ガラスピーズ、アルミ
コートガラス繊維などは、金属との密着が不十分で５！
Ｉ電竹が失なわれる不利をもっている。
本発明は前記２１′Ｆｉ性フイラーの内、金属繊維、カ
ーボン繊維等の導電性繊維が用いられる。
ーボン繊維等の導電性繊維が用いられる。
カーボン繊維は、高価であるが、導電性附与のほかに諸
物性の改善に役立つことがわかった。
物性の改善に役立つことがわかった。
導電性ｕＡ帷による導電性の附与は導電性繊維相互の接
触の確率に依存されるため、繊維ｆｋ、繊維径、配合Ｒ
などに影響される。
触の確率に依存されるため、繊維ｆｋ、繊維径、配合Ｒ
などに影響される。
本発明の製造方法は、木綿パルプまたは木材パルプなど
の精製天然１１雑パルプに２０％以下のカーボン繊維等
の導電性ＪＪｉ紺を配合した原ｖ１紙をつくり、天然繊
維に対する塩化仙鉛の膨潤膠化反応を利用して積層した
後、水洗、乾燥、加ＬＬ、成型覆るファイバー板の製造
工程において通常生起する著大な収縮現象（厚さ方向的
５０％、縦繊維方向的１０％、横繊帷方向約２０％）に
より、導電性繊維の接ＦＰＩ！確率が増大し、より少偵
の添加量で＋９電性を発揮し、かつ寸法安定性、剛性等
諸物性の改善に成すノしたしのである。また、本発明の
製造方法は、木綿パルプまたは木材パルプなどの精製天
然繊維素パルプに対して２０％以下のカーボン繊維等の
導電４ＩＩ棋雑を配合した原＄′！１紙と別に前記精製
天然繊維んパルプに前記カーボン棋［の導電性繊維の配
合Ｘｊ１とばば同（ＩＩにガラス繊維等の導電性のない
烹機１１紺を配合したｌｌａ Ｅ紙を、それぞれ別々に
塩化Ｉ■！沿の濃厚溶液に浸ｆａ シた各紙判を、前記
塩化１１ｒ １）の濃〜溶液の大然繊Ｍ素に対する膨潤
膠化作用を利用して積層し、熟成、水洗、乾燥、加工仕
上げすることを特徴とりる導雷竹バルカナイズドノ？イ
バーＪ−板の製造方法である。
の精製天然１１雑パルプに２０％以下のカーボン繊維等
の導電性ＪＪｉ紺を配合した原ｖ１紙をつくり、天然繊
維に対する塩化仙鉛の膨潤膠化反応を利用して積層した
後、水洗、乾燥、加ＬＬ、成型覆るファイバー板の製造
工程において通常生起する著大な収縮現象（厚さ方向的
５０％、縦繊維方向的１０％、横繊帷方向約２０％）に
より、導電性繊維の接ＦＰＩ！確率が増大し、より少偵
の添加量で＋９電性を発揮し、かつ寸法安定性、剛性等
諸物性の改善に成すノしたしのである。また、本発明の
製造方法は、木綿パルプまたは木材パルプなどの精製天
然繊維素パルプに対して２０％以下のカーボン繊維等の
導電４ＩＩ棋雑を配合した原＄′！１紙と別に前記精製
天然繊維んパルプに前記カーボン棋［の導電性繊維の配
合Ｘｊ１とばば同（ＩＩにガラス繊維等の導電性のない
烹機１１紺を配合したｌｌａ Ｅ紙を、それぞれ別々に
塩化Ｉ■！沿の濃厚溶液に浸ｆａ シた各紙判を、前記
塩化１１ｒ １）の濃〜溶液の大然繊Ｍ素に対する膨潤
膠化作用を利用して積層し、熟成、水洗、乾燥、加工仕
上げすることを特徴とりる導雷竹バルカナイズドノ？イ
バーＪ−板の製造方法である。
そして、−ファイバー板の構成媒体は、膠質化された天
然繊維ぐあるから、導電性繊維への′ｌＪｉ囮妨害ＪＪ
Ｉ！ 染はなく、より少ない導電性繊維の配合間にかか
わら１ｒ、導′市竹効宋が顕バに発１’ｌｆされること
をηｌす（！７た。
然繊維ぐあるから、導電性繊維への′ｌＪｉ囮妨害ＪＪ
Ｉ！ 染はなく、より少ない導電性繊維の配合間にかか
わら１ｒ、導′市竹効宋が顕バに発１’ｌｆされること
をηｌす（！７た。
導電性への寄与は、カーボン繊１１等のＳ雷性繊雉の繊
イ員、本数などに支配されるから、その最適配合間は、
中４ｃる重量％のみでｔｌ’ Ｌ ＋！？ず、；共相は
長い程、径は細いほど効果的である。実験を繰返えした
結果、繊維長９１Ｉｌ／ｍ、繊維径７μのものが良い結
果を示し、５％前後の添加（１１が最も効果的であるこ
とが判明した。そこで、実感結果を別表にして（り記す
る。
イ員、本数などに支配されるから、その最適配合間は、
中４ｃる重量％のみでｔｌ’ Ｌ ＋！？ず、；共相は
長い程、径は細いほど効果的である。実験を繰返えした
結果、繊維長９１Ｉｌ／ｍ、繊維径７μのものが良い結
果を示し、５％前後の添加（１１が最も効果的であるこ
とが判明した。そこで、実感結果を別表にして（り記す
る。
カーボン繊Ｉｌ１等の導電性繊維は、塩化曲鉛溶液にＪ
、つては全く反応せず、天然繊維と共ｒｔするのみであ
る。従って、その配合量が次第に多くなると、膨潤膠化
部分が減少し、接６不良をきたしてふくれ減少を早し、
また、＋ｎ＋ ］［−ｒ稈のｌ’、＋！析箇所で腰折れ
減少を発現しＵ’に品化しｉ’、） ！’にいので、そ
の配合間は厳しく管理されな（Ｊれば４ｊらない。この
ど、ミの実験を繰り返した結果、カーボン楳Ｎ等のｙ′
Ｉ電性繊維の配合量は２０％以下で（ｉければならない
ことが判明した。
、つては全く反応せず、天然繊維と共ｒｔするのみであ
る。従って、その配合量が次第に多くなると、膨潤膠化
部分が減少し、接６不良をきたしてふくれ減少を早し、
また、＋ｎ＋ ］［−ｒ稈のｌ’、＋！析箇所で腰折れ
減少を発現しＵ’に品化しｉ’、） ！’にいので、そ
の配合間は厳しく管理されな（Ｊれば４ｊらない。この
ど、ミの実験を繰り返した結果、カーボン楳Ｎ等のｙ′
Ｉ電性繊維の配合量は２０％以下で（ｉければならない
ことが判明した。
次に、ファイバー板の用途にＪ：つでは、片側の表層の
み導電性と心間とし、反対側の＆層又は中間層は絶縁性
を必要とする場合がある。また、片側の表層と反対側の
表層との抵抗値を変化させたリ、及ト、隣と中間層との
電気抵抗（めを変化させる必詑性しある。ノフイバー仮
は、厚さ０．２〜０．３１１／ｉｔの１１イわ１紙を積
層してつくられ、膠化されたファイバー１１ｉ膚は、厚
さが０，１〜０．１５ｍ／ｍであるから、１＋ｉｊ Ｆ
ｌな（中のカーボン国羅等の導電性綴紐の配合量を変化
させることにより、種々の特性の積層品を装造すること
が可能である。しかし、この場合にＪ３いては、導電性
のない無機繊維配合原料紙との引合わＶＩｔｌＩ間や、
導電性のある無機繊維と導電性のない無機繊維とを混合
配合した紙層との組合わせ積層が必要である。即も、た
とえばカーボン繊維を同徂配合した原料量相互のＶＩＦ
Ｉの場合に比しＣ、カーボン繊維無合原料紙にこの繊維
無配合原料紙を帽合わせ積層する場合や、カーボン繊維
配合量の異なる原ｆ１紙相互を積層する場合においては
、原ｆｉ紙単層の塩化亜鉛による反応程度が異なる故、
収！ｌｉｌ率に相違が生じ、層ずれ現象による接ｎ不良
を１じや７く、かつ製品がカールする。従って、カーボ
ン繊維配合原料紙にカーボン繊維配合１＞とばば同（１
の導′市性のない無ｎ繊維（たとえば、ガラス繊［等）
を配合した原料紙を積層したり、或いはカーボン繊維配
合原料紙にカーボン繊維配合量とほぼ同ｍとなるように
カーボンｍ層及びガラス繊維を混合配合した原料紙を積
層したりして、それぞれｍ層の収縮率を近似させる配慮
が必要である。
み導電性と心間とし、反対側の＆層又は中間層は絶縁性
を必要とする場合がある。また、片側の表層と反対側の
表層との抵抗値を変化させたリ、及ト、隣と中間層との
電気抵抗（めを変化させる必詑性しある。ノフイバー仮
は、厚さ０．２〜０．３１１／ｉｔの１１イわ１紙を積
層してつくられ、膠化されたファイバー１１ｉ膚は、厚
さが０，１〜０．１５ｍ／ｍであるから、１＋ｉｊ Ｆ
ｌな（中のカーボン国羅等の導電性綴紐の配合量を変化
させることにより、種々の特性の積層品を装造すること
が可能である。しかし、この場合にＪ３いては、導電性
のない無機繊維配合原料紙との引合わＶＩｔｌＩ間や、
導電性のある無機繊維と導電性のない無機繊維とを混合
配合した紙層との組合わせ積層が必要である。即も、た
とえばカーボン繊維を同徂配合した原料量相互のＶＩＦ
Ｉの場合に比しＣ、カーボン繊維無合原料紙にこの繊維
無配合原料紙を帽合わせ積層する場合や、カーボン繊維
配合量の異なる原ｆ１紙相互を積層する場合においては
、原ｆｉ紙単層の塩化亜鉛による反応程度が異なる故、
収！ｌｉｌ率に相違が生じ、層ずれ現象による接ｎ不良
を１じや７く、かつ製品がカールする。従って、カーボ
ン繊維配合原料紙にカーボン繊維配合１＞とばば同（１
の導′市性のない無ｎ繊維（たとえば、ガラス繊［等）
を配合した原料紙を積層したり、或いはカーボン繊維配
合原料紙にカーボン繊維配合量とほぼ同ｍとなるように
カーボンｍ層及びガラス繊維を混合配合した原料紙を積
層したりして、それぞれｍ層の収縮率を近似させる配慮
が必要である。
なお、導電性カーボンブラックを（７１用添加すること
は自由であるが、２０％以下の配合１ｒは、余り特性の
改善に奇うじない。
は自由であるが、２０％以下の配合１ｒは、余り特性の
改善に奇うじない。
別表を児で興味あることは、電気抵抗率１よ常態及び６
０℃、２４ ｂ ｒ加熱後、４０℃、９０％旧１．２４
ｈｒ（１等前処理条件の相違によるファイバー板の含有
水分にほとんど影響されないことである。
０℃、２４ ｂ ｒ加熱後、４０℃、９０％旧１．２４
ｈｒ（１等前処理条件の相違によるファイバー板の含有
水分にほとんど影響されないことである。
また、本発明の製造方法にＪ３いてカーボン繊維等の導
電性ｖａ維を配合することにより、吸水、吸湿、乾燥等
によるファイバー固有の寸法変化を大幅に減少する効果
が得られる。
電性ｖａ維を配合することにより、吸水、吸湿、乾燥等
によるファイバー固有の寸法変化を大幅に減少する効果
が得られる。
なお、天然ＩＩ維の膨潤膠化作用は、濃厚塩化伊鉛のほ
かにｉｌｌ／Ｉ′Ｐ１１等も同様の効果を発揮する。
かにｉｌｌ／Ｉ′Ｐ１１等も同様の効果を発揮する。
導電性ファイバー板には、必要に応じて水溶性難燃材、
合成樹指切１９１縮合物等を含浸せしめるなど・製造工
程中にＪ３いて水溶性、ｆ！吊を添加させることがＴ″
さる。
合成樹指切１９１縮合物等を含浸せしめるなど・製造工
程中にＪ３いて水溶性、ｆ！吊を添加させることがＴ″
さる。
本発明の製造方法によりｌｒＪられる導電性ファイバー
板は、ファイバー固有の性質であるすぐれた機械内諾特
性、特に耐摩耗性、コールドパンチング性、折曲加工性
、絞り加工性などの特性を活かし、ＩＣ，ＬＳＩなど半
導体素子を静電気から保８す゛るパッケージ材料に適し
ている。そして、このほかに電気集塾器のカバー、静電
気除去シート、面光熱体、電磁シールド材等広範な用途
に利用可能な製品が１９られろ。
板は、ファイバー固有の性質であるすぐれた機械内諾特
性、特に耐摩耗性、コールドパンチング性、折曲加工性
、絞り加工性などの特性を活かし、ＩＣ，ＬＳＩなど半
導体素子を静電気から保８す゛るパッケージ材料に適し
ている。そして、このほかに電気集塾器のカバー、静電
気除去シート、面光熱体、電磁シールド材等広範な用途
に利用可能な製品が１９られろ。
本発明の製造方法の実施例を以下に記す。
実Ｉ７１！例１
２７３ＫＨの木綿パルプ（フリーネス６３０ｃｃ ）と
、１５Ｎ！７（配合割合約５％）のカーボン繊Ｍ （！
ａ［９ｍ／ｍ、径７μ）とをパルパーにて分散配合した
曵、仕上ビータ−にて約６０分よ＜ ｌｆｌ ｌ￥ Ｌ
で調製後、丸綱抄紙様にて抄紙し、厚さ０．１８ｉ／ｍ
、米秤１０２ｑ、透気度８秒の原料紙を（すた。
、１５Ｎ！７（配合割合約５％）のカーボン繊Ｍ （！
ａ［９ｍ／ｍ、径７μ）とをパルパーにて分散配合した
曵、仕上ビータ−にて約６０分よ＜ ｌｆｌ ｌ￥ Ｌ
で調製後、丸綱抄紙様にて抄紙し、厚さ０．１８ｉ／ｍ
、米秤１０２ｑ、透気度８秒の原料紙を（すた。
この原料紙ロール７から巻き解かれる紙を同時に塩化亜
鉛の濃厚溶液に浸漬し、積層接着した。
鉛の濃厚溶液に浸漬し、積層接着した。
この溶液は、濃度７０Ｂ（！’ 、温４５℃であり、積
勇用の０−ル温度５０℃であった。積層されたものは、
空気熟成を経て、熟成、水洗工程を通り、含有塩化亜鉛
を除去した（す、連続的にシリンダドライＶ−により乾
燥し、最終にキャレンダーにより成型仕上を行ない０．
８ｍ／ｎ＋厚のファイバー板をｉ９た。
勇用の０−ル温度５０℃であった。積層されたものは、
空気熟成を経て、熟成、水洗工程を通り、含有塩化亜鉛
を除去した（す、連続的にシリンダドライＶ−により乾
燥し、最終にキャレンダーにより成型仕上を行ない０．
８ｍ／ｎ＋厚のファイバー板をｉ９た。
この］？イバー板の表面１＾１右低高率（よ１０Ω１体
積固ｔＴ抵抗−Ｐ１０３Ωｃｎ＋であった。
積固ｔＴ抵抗−Ｐ１０３Ωｃｎ＋であった。
実施例２
実施例１の原料紙ロール４本と、別にカーボン繊維を全
く含まず、５％のガラス繊維（長さ３ｍ／ｍ 、 ｔ！
７μ）を配合した原料紙「１−ル４本とから杏解かれる
紙をそれぞれ二層に粗合わ迂、実施例１と同じ条件で処
理して０．９渭／信θのファイバー板を１！７た。
く含まず、５％のガラス繊維（長さ３ｍ／ｍ 、 ｔ！
７μ）を配合した原料紙「１−ル４本とから杏解かれる
紙をそれぞれ二層に粗合わ迂、実施例１と同じ条件で処
理して０．９渭／信θのファイバー板を１！７た。
このファイバー板の表面同右抵抗率は、カーボン繊維を
含む片側が１０１０、他の側は１０８Ωであった。
含む片側が１０１０、他の側は１０８Ωであった。
実施例３
実論例１の原料な（目−ル４木と、別にカーボン繊帷２
．５％及びガラス繊維２５％を配合した原料♀ｌ １１
−ル４本とから巻解かれるｔＪｔをそれぞれ二層に組合
せ、実施例１と同じ条件で処理して０．９１１／１θの
ファイバー板をｔ７だ。
．５％及びガラス繊維２５％を配合した原料♀ｌ １１
−ル４本とから巻解かれるｔＪｔをそれぞれ二層に組合
せ、実施例１と同じ条件で処理して０．９１１／１θの
ファイバー板をｔ７だ。
このファイバー板の表面固有抵抗率は、カーボン繊帷の
みの片側が１０’Ω、他の（！１１は１０’Ωであった
。
みの片側が１０’Ω、他の（！１１は１０’Ωであった
。
伸張率
最小曲直径
％
％
ｍ／ｍ
（実施例１
導電性
ファイバー
６．０
７．０
１４．０
６．０
一般
ファイバー
６．２
２５．５
４．０
吸湿寸法変化 ％
４０℃９０ＸＲ１１７２ｈｒ
縦
横
カーボン繊維配合率％
０．１５
０．５０
０．６３
１．６８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、木綿パルプまたは木材パルプ等の精製天然繊維パル
プに対して２０％以下のカーボン繊維等の導電性繊維を
配合した原料紙を塩化亜鉛の濃厚溶液に浸漬し、前記塩
化亜鉛の濃厚溶液の天然繊維素に対する膨潤膠化作用を
利用して積層し、熟成、水洗、乾燥、加圧仕上げするこ
とを特徴とする導電性バルカナイズドファイバー板の製
造方法。 ２、木綿パルプまたは木材パルプなどの精製天然繊維素
パルプに対して２０％以下のカーボン繊維等の導電性繊
維を配合した原料紙と別に前記精製天然繊維素パルプに
前記カーボン繊維等の導電性繊維の配合量とほぼ同量の
ガラス繊維等の導電性のない無機繊維を配合した原料紙
を、それぞれ別々に塩化亜鉛の濃厚溶液に浸漬した各紙
層を、前記塩化亜鉛の濃厚溶液の天然繊維素に対する膨
潤膠化作用を利用して積層し、熟成、水洗、乾燥、加工
仕上げすることを特徴とする導電性バルカナイズドファ
イバー板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29087688A JPH02505A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 導電性バルカナイズドファイバー板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29087688A JPH02505A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 導電性バルカナイズドファイバー板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14714780A Division JPS5769606A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Conductive vulcanized fiber plate and method of producing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02505A true JPH02505A (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=17761649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29087688A Pending JPH02505A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 導電性バルカナイズドファイバー板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070109A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-21 | Total Print Yutaka Kogyo Kk | 商品陳列用吊り下げ具 |
| KR100859912B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2008-09-23 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 압전체 적층체, 표면 탄성파 소자, 박막 압전 공진자 및압전 액츄에이터 |
| KR100868261B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-11-11 | 한국식품연구원 | 근력 향상 활성을 갖는 조성물 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568243A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-28 | Toyo Fiber Kk | Preparation of vulcanized fiber |
| JPS568429B2 (ja) * | 1975-04-15 | 1981-02-24 | ||
| JPS5769606A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Toyo Fiber Kk | Conductive vulcanized fiber plate and method of producing same |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP29087688A patent/JPH02505A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568429B2 (ja) * | 1975-04-15 | 1981-02-24 | ||
| JPS568243A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-28 | Toyo Fiber Kk | Preparation of vulcanized fiber |
| JPS5769606A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Toyo Fiber Kk | Conductive vulcanized fiber plate and method of producing same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070109A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-21 | Total Print Yutaka Kogyo Kk | 商品陳列用吊り下げ具 |
| KR100859912B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2008-09-23 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 압전체 적층체, 표면 탄성파 소자, 박막 압전 공진자 및압전 액츄에이터 |
| KR100868261B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-11-11 | 한국식품연구원 | 근력 향상 활성을 갖는 조성물 |
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