JPH02503659A - ホットメルトインク使用スライド、その調製方法およびホットメルトインク像の調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高温溶解インクを用いて作られる映写スライドと、そのようなスラ イドを作る方法とに関する。

背景技術 高温溶解インクは、熱転写プリンタおよび成る種のインク噴射プリンタにおいて 使用される。これらのインクの特性は、それらが室温で固体化し、マーク付けの ために加熱により液化され、マーク済み基板上での冷却により凝固される特性で ある。

スライド用基板は、ポリエステル材料のような、透明なシート状材料で作られ、 この材料は普通、水ベース・インクおよびグリコール・ベース・インクのような 液状材料を受は入れるものではない。これらの溶剤をベースとしたインクが、ス ライドを作るために使用されるとき、その基板は、そのインクを受は入れる層で コーティングされ、そしてそのインクはそのコーティング中に吸収される。

例えば、米国特許であって、Ｂｕｒｖａｓｓｅｒ氏に発行された第４．５２Ｂ、 ２４２号、Ｂｅｄｅ１１氏に発行された第４，５４７．４０５号、Ｐａｎｃｋ氏 に発行された第４．５５５．４３７号、Ｖｉｏｌａ氏に発行された第４．５７５ ．４６５号および第４．５７８．２１１１５号、ならびにＭａｌｈｏｔｒａ氏に 発行された第４．５９２．９５４号が開示している特別なコーティングは、マイ ラー（商標：　Ｍｙｌａｒ　）のような、透明な基礎材料のために、インクを吸 収することができる。

しかし、高温溶解インクは、一般に、そのような基板を濡らしてそれに付着する ように処方されることができるが、その基板の中へ、またはその基板上のコーテ ィング内には浸透しない。それの代わりに、それらのインクは、基板表面に付着 して３次元形状を保持する。このように、それらの高温溶解インクは、蒸発もし くは吸収を経て、偏平なスポット（滴玉）になるように吸収または乾燥されるイ ンクとは異なっている。さらに、スライドが、日本国の公告された出願に８２− １３５３７０に記載されているような繊維質基板と異なる点は、インクの拡散が 吸収による付着を改善しようとしないことである。

透明な基板の表面上に形成される着色された高温溶解インクの像は、インク噴射 による滴形成工程において供給されるようなインクの個々の滴、滴のカップル、 滴からなる線、または複数の滴により完全に被覆された広い領域で構成されるこ とができる。堆積されたインクの表面を貫通する光は、インク表面の局所的湾曲 により屈折される。その湾曲が大きいとき、すなわち曲率半径が小さいときに、 カラー映写の際の第１の欠点が生じる。なぜなら、光はその元の方向から大きい 角度に亘って偏向されるとともに、映写装置の光学経路から外れることもあるか らである。スライドのこの領域の映写像は、暗く現れる。もし、表面の曲率半径 が大きいと、前記基板およびインクを貫通する光は、僅かに屈折されるだけで、 映写レンズにより収集される。

したがって、もし、インク像の表面の局所的曲率半径が、その像の全表面に亘っ て充分に大きければ有利である。特定の体積を有する個々の滴の場合、大きい曲 率半径は、インク表面とスライド基板との間の小さい接線（接触）角度に対応す る。各スポットを幾何学的に独立させて、凝集させないことにより透明にするの は最も難しく、線が幾分易しく、立体的な面の被覆が最も易しいことが分かって いる。

その理由は、個々の小滴が表面積に対するエツジの最大比率を有し、そしてこれ らのエツジが急勾配の表面角度を有するからである。したがって、以後の議論の 大部分は、インクの個々の滴に関連して行なう。

白黒スライドの場合、最も重要なことは、その堆積されたインクが、そのスライ ドを貫通する光の伝達を阻止または減少させ得ると言うことである。しかし、カ ラー像の映写の場合、インクは、選択された波長を吸収し、かつ残りの波長のう ち重要な部分を通過させ、これにより正確な色を持つ像を作ることが必要である 。

堆積された３次元の高温溶解着色インクの滴は、スライドから映写されるとき、 灰色または黒い像に投影される傾向がある。なぜなら、３つの損失メカニズムの うちのいずれかが原因するからである。すなわち、光を屈折させる凸レンズ状模 様の要領で、小滴により伝達される光が屈折性散乱を起こすことと、１ミクロン のオーダーの微小粗さから表面損失（艶消滅）が生じることと、小滴内で、その 小滴内の他の材料とは異なる屈折率を有する結晶が形成されることにより、容積 内損失が生じることの３つの原因である。３次元インク・スポットにより形成さ れる凸レンズは、これらを通過する光を、映写レンズへ向かう経路から偏向させ 、この結果、インク・スポットは、その凸レンズを形成するインクの色に関係な く、映写の際に灰色の影を投影することになる。

自然に無定形の（非結晶性の）材料の場合、前記微小粗さく艶消し）および容積 内損失は小さい。すなわち、前記スポットはガラス質で「明瞭」になる。残念な がら、その技術において知られているように、無定形であって、１００℃〜１６ ０℃の温度で噴射するように充分に液化し得る有機材料は、室温で非常に柔らか くなる傾向がある。したがって、スライド上でのインクの耐久性は不充分になり 易い。一般に、充分な固さを有するとともに、１００℃〜１６０℃の温度で噴射 可能なインクは、通常、かなりの程度まで結晶性のものである。そのように結晶 性が高いと、光の伝達損失が生じ、またインク滴を「不透明」にする。前記容積 内損失、および表面粗さすなわち艶消しも、分子の整列された構造が、複数の不 規則に、もしくは斜めに向けられた、あるいは向きを狂わされた結晶となる結果 である。

このため、結晶性のインクは、高度の表面および容積内散乱を起こす傾向があり 、この結果、５０％以上の光の伝達損失を発生させ、これにより、高い色彩の純 度、を持つスポットではなく、「灰色ｊのスポットを映写する傾向がある。

他方、そのようなインクは、一般に、白黒スライドに適する。

例えば米国特許第４．７４５．４２０号に記載されているように、透明な基板上 の３次元インク・スポットを偏平にするために、それらをプレスすることによっ てそのような問題を克服する試みがなされてきているが、偏平化は、スポットの 最上位の中央部のみに作用し、インク・スポットの周囲部は湾曲したままに残し 、この結果、スポットを貫通する光の大部分を、映写レンズに向かう経路から外 すよう屈折させることになる。インクの係数および降伏強さを減少させるために 、それをプレスする際にその像（インク）を加熱することにより、成る種の改良 を達成することができる。

それにもかかわらず、スライド内の３次元インク・スポットを偏平化するために 、それらをプレスすることによって僅かな改良が得られるけれども、この方法で 作られる像（インク製）は依然として満足できないものである。

発明の開示 したがって、本発明の一目的は、上記の欠点を克服する新規で改良された形の、 高温溶解着色インクを使用する映写スライドを提供することである。

本発明の他の目的は、改良された特性を有するスライドを製造する、高温溶解着 色インク使用映写スライドの新規で改良された用意方法を提供することである。

本発明のこれらと他の目的を達成するために、透明な基板を用意し、その基板の 表面上にインク・パターンを形成し、このインク・パターンは、湾曲表面を有す るインクからなる３次元インク・スポットを含むようにし、そのインクを前記基 板の表面上で流動させるために充分に長い時間に亘って、前記インク・パターン をそのインクの融点よりも高い温度に維持し、これにより、前記湾曲表面の曲率 半径を大幅に増大させるとともに、前記基板との接線角度を小さくシ、そして前 記インク・パターンを冷却してそのインクを凝固させる。もし、そのインクが結 晶化する傾向、あるいは艶消滅表面を生じる傾向があるならば、そのインクは、 急速放熱すなわち、例えば１秒当たり少なくとも５０℃のように、急速度で冷却 され、これによりインク滴のの結晶化および艶消滅が阻止される。結果として得 られる本発明によるスライドは、透明な基板と、湾曲表面を有する複数の３次元 インク・スポットからなるインク・パターンとを具備し、前記湾曲表面は、大き い曲率半径を有するとともに、前記基板の表面に対して小さい接線角度を有し、 また結晶化および艶消滅に基づく散乱および吸収が減少され、この結果、前記イ ンク・スポットを貫通する光のうちの望ましい波長が、映写レンズにより受は取 られる。

好ましいのは、前記インク・スポットのエツジと、前記透明な基板との間の接触 （接線）角度が約２５°以下であり、そして、１ａｍ当たり約１１８個のインク ・スポットが塗布される場合、そのインク・スポットの曲率半径が、少なくとも ０．０１３ｃｍとなることである。１ｃＩ１１当たり２３６個のように、より小 さいインク・ドツトを使用してドツトの間隔を狭くする場合、最小の曲率半径は 、それに対応して、０．００６３ＣＯ１のように小さくなることが可能である。

インク滴の表面の曲率半径を望ましく増大させるとともに、前記透明基板との接 線角度を減少させるために、前記インク・パターンは、インク滴の寸法を所要程 度に拡張させるために、例えば１〜５秒とし得る充分に長い時間に亘って、その 融点よりも高い温度に維持される。この時間の間に、前記表面の曲率半径は、例 えば、約０．００８Ｃ１１１または０．０１ａｏから約０．０１５ＣＤ１〜０． ０２ｃｍ以上に増大することができ、また、そのインク滴の直径は、その酒肉の インクの体積に従って、例えば約０．００８０ａ１〜０．０１０ｍから約０．０ １３ｃｎ〜０．０１４国まで拡張することができ、接線角度を約３０°または４ ０＠以上から、約１５°または２０°以下に減少させる。

前記インク争パターンの温度は、インク滴のパターンが透明基板に塗布されたら すぐにインク滴の拡散を可能にするよう、例えば、インク滴の塗布の際に前記基 板を支持するための加熱済みプラテンを使用することにより、所要のレベルに維 持されてもよいけれども、例えば既に凝固している先に形成されたインク・パタ ーンを再加熱することにより、その方法工程の後の段階において、本発明の方法 に従い、凝固済みのインク滴のパターンを再加熱して、それをそれの融点よりも 高い温度に維持することも可能であり、しかも、多くの場合、これがより望まし い。このように、前記インクの温度、およびそれが所定温度に維持される時間は 、インク・パターンの形成の際の変化する可能性のある熱入力の速度により影響 されることなく、あるいは、プリンタへのデータの伝達の際の中断により発生さ れることのある印刷操作中の休止によって影響されることなく、所望の方法で制 御されることが可能である。

インク滴の所望の拡張が行なわれた後、そのパターン内の溶融されたインク滴は 、好ましくは急速度で冷却され、すなわち急速放熱され、これにより、インク滴 によって伝達される光の容積内散乱および表面散乱に起因して映写像を劣化させ ることになるインク滴の結晶化および艶消滅を防止する。結晶化または艷消滅を 生じることのあるインクの場合、そのような冷却は、そのインクの融点よりも高 い温度から、そのインクの融点よりも低い温度までの範囲に亘って、１秒当たり 少なくとも約５０℃の速度で行なわれるべきであり、好ましくは１秒当たり少な くとも１００℃で行なわれるべきである。

図面の簡単な説明 本発明のさらに他の目的および利点は、添付図面を参照して以下の説明を読むこ とから明らかになる。図面において、 第１図は、１表面上に３次元インク・スポットを有する従来のスライドを通過す る光の伝達を示す概略破断断面図、および 第２図は、本発明に従って用意されたスライドの概略破断断面図でありで、曲率 半径が増大され、かつ接線角度が減少された湾曲表面を有する３次元インク・ス ポットを通過する光線の伝達を示している。

発明を実施する最良の態様 従来のスライド映写機において、スライド投光用光学系は、通常、反射鏡と収集 レンズとを有するように構成され、この結果、光は相互にほぼ平行な複数の光線 となって前記スライドを貫通して伝達され、これにより、光源の像を映写レンズ の平面内に作るようになっている。この方法により、前記スライドおよび前記投 光系を貫通通過する間に他の方向へ散乱した光を除き、煮出光の殆ど全てが、前 記映写レンズにより収集され、この結果、映写機を形成するために有用される。

もし、スライドのパターンにおける各インク・スポットを貫通通過する光のかな りの比率が、散乱もしくは吸収されるとすると、前記映写レンズにより投影され る像は、コントラストおよび色の彩度が不充分となり、全体に灰色で色のさめた 外観を呈することになる。

インクの像が、そのインクを吸収することのできない表面上に形成されるとき、 すなわち、例えば、ポリエステル製シート材料上に像を作るために高温溶解イン クが使用されるとき、そのインクは３次元のスポット（滴玉）の形で凝固し、こ れらのスポットは、球の表面に類似した湾曲表面を有し、この球は、例えば約０ ．００８ｃｍ〜０．０１ｃｍの半径と、約３０ａ〜４０′″の接触（接線）角度 を有する。この方法により形成される一般的なインク・スポットが第１図に示さ れ、第１図において、透明基板ｌＯは、球の断片の形となって凝固したインク・ スポットを有している。その図示の実施例において、スポット１１は、約０．０ １ＣＩ１１の直径と、約０．００２　ａｍの最大厚さとを有し、かつそれの上面 １２の半径は約０．００２１４ｃｍである。したがって、その表面１２は、スポ ット１１の周囲部において、約３７′″の角度で基板ｌＯの上面１３に交差する 。

上記したタイプの映写システムにおいて、前記スライドは反対の側１４から、光 １５〜１９のほぼ平行な光線により黒山され、光１５〜１９は、第１図に図示さ れている例では、前記シートｌＯの表面１３および１４に対してほぼ垂直な方向 内で、入射している。本質的に垂直に入射する光線は、前記スライドの中央領域 に生じることになり、そしてそのスライドの周囲部では、黒山光線の方向が、映 写されるべきスライドの寸法と、映写レンズの焦点距離とに従って、例えば約１ ５８まで、前記垂直方向から比較的小さい角度だけ偏向され得ることになる。し たがって、第１図の絵に関連してここに記載される量的効果は、映写されている スライドの中央部のインク・スポットに対して適用可能であると同時に、特定の 数値が、周囲部のインク・スポットに対しては幾分異なることになるが、そのス ライドのそれらの部分におけるインク・スポットに関して同一の量的効果を適用 することができる。さらに、各インク・スポットの形状は、第１図に示されてい る一般的な３次元インク・スポットの形状から、幾分変形し得ることは言うまで もない。

インク噴射印字または像の熱伝達の際に使用されるタイプの、従来の高温溶解イ ンクは、一般に約１．４０〜１．６０の範囲の屈折率を存している。図示の都合 のため、第１図に示されている３次元インク・スポット１１は、１．４５の屈折 率を有するものと想定されている。その屈折率を有すると、第１図に示されてい る光線１６および１７のように、中央の光線１５から外側へ、前記スポット１１ の半径の約４４％の距離においてそのスポットに入る光線は、垂直から約１５． ５”の角度で表面１２に入射することになり、そして表面１２を貫通する際には 、屈折により前記中央光線１５の方へ、７．２”の角度だけ偏向されることにな る。そのような光線の入射方向からの偏向の範囲は、前記中央光線からの距離が 増大するに従って増大し、そして光線１８および１９のように、中央光線１５か ら前記インク・スポットの半径の６１％の距離の位置で入る光線は、前記垂直か ら約２１．７”の角度で表面１２に入射することになり、この結果、表面１２を 貫通する際には、それらの光線が１０．７”だけ中央光線１５の方へ偏向するこ とになる。

もし、前記スライド映写システムにおいて使用される映写レンズが、そのような システムで普通に採用されるほぼ最大の有効口径であるｆ／４の口径を有してい るならば、その映写レンズは、映写されている像の各点から約１４．４＠の角度 を限定することになる。このため、もし、前記映写レンズの方へ向かう全ての光 線が、前記映写レンズの中心および作像されている点間に延在する線から、７． ２°以上に偏向されると、それは前記映写レンズにより収集されなくなるととも に、像を形成するのに役立たなくなる。したかって、第１図に示されているタイ プの半径の４４％以下の距離の位置においてそのスポットに入射する光線のみが 、前記映写レンスヘ伝達されることになる。そのような光線は、前記インク・ス ポットに入射する全光線のうちの僅かに１９．４％のみからなり、その入射光線 の８０％以上を失う結果となる。

前記映写レンズの有効口径が５０％拡大されたとしても、インク・スポットによ る光線の屈折から生じる問題は、回避されることができない。その場合、前記映 写レンズは、各点から２１．４”の角度を限定することになり、かつ、第１図に 示されている光線１８および１９のように、中央光線１５ｂ１ら、そのスポット の半径の６１％までのの距離にある各光線を受は取ることになる。その場合、そ のレンズは、インク・スポットに入射する光線の約３７％のみを受は取ることに なる。したがって、かなり大きいレンズを使用しても、各スポットに入射する光 の６０％以上が失われる。他方、インク・スポット１１のない個所で前記基板ｌ Ｏに入射する光は、前記映写レンズへ完全に伝達され、したがって、結果として 映写されるインク・パターンは、入射光線を屈折させる３次元インク・スポット のない比較的明るい背景とは対照的に、比較的暗く、しかも実質的に無彩色とな る。

今まで、高温溶解インクを使用する良質の映写スライドを用意することを妨げて いたこれらの問題は、本発明によると、スライド上のインク・パターンを、その インクの融点よりも高く、かつそのインク滴が拡散するまで充分に長く加熱し、 この結果、第２図に示されているもののように、曲率半径が大きくかつ前記基板 との接線角度が小さいインク滴を形成するように、曲率半径を充分に大きくする ことによって克服される。第２図に示されているように、そのスライドは透明な 基板２０を包含し、基板２０は湾曲表面２２を持つ３次元インク・スポット２１ を有し、湾曲表面２２は、約０．２０３２ｍ１ｍ　（約８ミル）の曲率半径、す なわちＭ１図に示されているスポット１１のそれの２倍以上と、１７″の接触（ 接線）角度、すなわち第１図に示されている前記スポットの接触角度の半分以下 とを有している。さらに、曲率半径の増大には、０．０１Ｃ１１１〜０．０１３ ５（至）のインク・スポット直径の対応する増加が伴う。この結果、”Ｃｏｎｔ ｒｏｌｌｅｄ　Ｉｎｋ　ＤｒｏｐＳｐｒｅａｄｉｎｇ　ｉｎ　Ｈｏｔ　Ｍｅｌｔ 　Ｉｎｋ　Ｊｅｔ　Ｐｒｉｎｔｉｎｇ”のために１９８８年６月３日に出願され た連続番号節２０２．４８８号である、共に係属中の５ｐｅｈｒｌｅｙ氏の出願 に記載されているように、０．００８４ｃｓ　Ｘ　Ｏ，００８４ｃｍの列内にイ ンク滴を噴射すルインク・ジェットにより生成されるスポットが、表面被覆率を 増加するようになると言う利点が得られる。

上記の共に係属中の５ｐｅｈｒｌｅｙ氏の出願においては、インク噴射システム において使用される高温溶解インクの特性が説明され、また、そのようなインク の融点は、特定の熱、すなわち単位温度変化を生じさせるためにインクの単位質 量当たり必要とされる熱入力が、頂点を通過する点であることと、そのインクの 粘度が、その点と、このインクの液化点、すなわちこのインクが完全に液体にな る点との間で急速に減少することが、記述されている。本発明に従い、前記イン ク滴の接触角度を望ましく減少させ、かつ曲率半径を望ましく増加させるために 、前記透明な基板上のインクは、そのように定義されたように、その融点よりも 高く維持されるべきであり、しかも、好ましくは前記液化温度の近くまたは上で 、制御された時間に亘って、例えば少なくとも０．５秒間に亘って維持されるべ きであり、この結果、表面張力および濡れ力が、滴の拡散に抵抗する粘性を克服 することができるようになる。

前記インク・スポットの寸法は、例えば０．０１５ｃｍ〜０．０２ＣＩ１１の直 径またはそれ以上まで増加し続けてもよく、また前記接触角度は、ｌＯ″以下の 値まで、および約３″にまで減少し続けてもよく、しかも高温での持続時間を増 加させてもよいが、像の分解能は劣化されることがある。なぜなら、前記滴が大 きくなり過ぎると、像が縮れて波立つからである。そのような分解能の損失は、 成る場合には、小さいインク滴を使用することにより制御することができるけれ ども、小さいインク滴を使用することは、他の考慮要件により排除されることが ある。

さらに、後述されるように、ｒ／４の有効口径を有する従来の映写レンズの場合 、例えば、スポットを貫通する光線が前記映写レンズにより受は取られるのを妨 げる程に、大きい角度に偏向される前記スポットの貫通光線がないように保証す るために、約１５°よりも小さい接触角度、または約０．２５４ｍｍ　（約１０ ミル）よりも大きい曲率半径を有する必要はなく、また有効口径がさらに大きい 映写レンズの場合、前記接触角度は、例えば２５°の大きさであってもよい。

これらのインク滴の特性は、普通、約１〜１０秒に亘って、および好ましくは１ 〜５秒に亘って、そのインクの温度をそれの融点よりも高く、好ましくはその融 点よりも約５℃〜４０℃高く、および最も好ましくはその融点よりも約ｌθ℃〜 ３０℃高く維持することにより、達成することができる。

特別な例において、５４℃の融点を有するインクの滴を、透明基板上で７５℃の 温度に３．５秒間維持すると、その滴の接触角度は約３０＠から１５°以下に減 少し、また同じインクを９５℃の温度に同一時間に亘って維持すると、前記接触 角度は約５℃に減少した。同じインクを７８℃の温度に２．５秒に亘って維持す ると、前記接触角度は約ｌＯ″に減少した。

５５℃の融点を有する他のインクを７８℃の温度に２．５秒間維持したら、前記 接触角度が約３５″から約１２°に減少し、また９３℃の温度に同一時間に亘っ て維持したら、前記接触角度が約８″に減少した。

例えば映写されるスライドからの像のような、高温溶解インクの像を伝達して見 るためには、インク・スポット中のインクの広範囲な結晶化を回避することがさ らに重要であり、前記インクの結晶は、インク・スポット内での光線の内部散乱 および吸収と、艶消源とを発生させることになるものである。本発明の一特徴に よると、他のインク以外の成るインク内でさらに頻繁に発生するそのような結晶 化および艶消源は、冷却により、すなわちインクをその融点に亘って冷却するこ とにより阻止され、あるいは許容可能なレベルまで減少される。インクが、融解 および液化温度間の温度へ加熱され、そしてこの温度から冷却されたときに、異 なる改良が達成されたけれども、最も明瞭な効果は、液化温度よりも高い温度か ら融点よりも低い温度まで冷却することにより、達成することができる。冷却速 度を増大させるには、融点よりも２０℃〜５０℃低い温度に向けて冷却するのが 有用となり得る。良好な商業的体裁を持つ像の質を得るには、インク滴の結晶化 および艶消しにより発生する光伝達の損失を、５０％以下および好ましくは３５ ％以下にすべきである。そのような損失が２０％以下のレベルまで低減されると きに、最良の結果が得られる。１秒当たり少なくとも５０℃の冷却速度、および 好ましくは１秒当たり少なくとも１００℃の冷却速度が、この目的のために有効 であることが見出されており、また、１秒当たり５００℃〜１秒当たり１０００ ℃の冷却速度で、最良の結果が得られた。

さらに、基板上へ噴射されたインク滴を、像が形成された直後に、選択された温 度で所望の時間に亘って溶融状体に維持し、次いで、それらを上記したように冷 却することが可能であるけれども、不透明な基板上にインク像を印刷するのと同 じ方法で、透明な基板上にインク像を印刷し、続いて、滴の拡散を可能にするの に必要な時間に亘って前記像を再加熱し、それから、前記インク滴を急速冷却法 により冷却するのが、しばしば望ましい。その場合、前記像の印刷の際に使用さ れるプラテン温度は、５５℃〜６５℃のように、充分に低いレベルに維持される のが好ましく、これにより、前記像の印刷の際の滴の拡散が阻止され、また前記 像が印刷された後、前記透明なシートは、例えば、融点よりも１０℃〜３０℃高 い温度まで再加熱され、そして滴の所用の核酸を可能にするために１〜５秒間維 持され、次に、１秒の何分の１間に例えば５０℃の温度まで冷却される。この目 的のため、前記印刷像を含む透明なシートは、前記インク像を再溶解させるとと もに、例えば３秒に亘ってそのインクを溶融状体に維持するよう、充分に長い滞 留時間を得るために、例えば８５℃〜９５℃の制御された温度に維持されている 加熱済みプラテンを有する別の再溶解／冷却用経路へ通されるのが好ましい。こ れの直後、前記スライドは、例えば４０℃以下に維持されている冷却プラテンへ 接触するように移動する。８７℃〜９２℃の範囲の液化温度、５５℃〜７５℃の 範囲の融点、および３２℃〜３６℃の凝固点を有する成るインクを用いると、結 晶化および艶消源の結果生じる伝達損失を大幅に減少されたインク像が、この手 法により生成された。

前記基板２０は、インク・スポット２１内のインクにより濡らされる任意の従来 の透明なシート材料で作られることが可能である。そのような材料の１つは、３ Ｍカンパニーにより販売されている名称６８８を持つスライド用基板であり、こ れは、完全に満足し得る着色インク像を得ることが見出されている。

前記インク・スポットを貫通する光の伝達の際に、曲率半径を増大させること、 および接触角度を減少させることの効果は、第２図に図示の代表的な例に示され ている光線の経路により図示されている。この図において、前記スポット２１の 表面２２は、０．０１３５（至）の直径と、約０．０２ＣＩ１１の曲率半径とを 有し、また前記透明な支持体２０の表面２５に対する前記インク・スポットの接 触角度は、１７°である。第２図における光線１５′〜１９’　は、第１図にお ける入射光線１５〜１９のそれぞれに対応しているが、第２図に示されているよ うに、それらは第１図におけるものよりもかなり小さい角度で、表面２２に交差 し、この結果、これに対応して出射光線の偏向が減少されている。

第２図に示されている例にえいて、光線１６′および１７’は、拡大されたスポ ット２１の表面２２に、７．８″の角度で入射し、光線１８′および１９’　は 、９．５°の角度で入射している。結果として、各出射光線は、第２図に示され ているように、それぞれ僅かに約３．５’および４．３’の角度だけ偏向される 。したがって、それらの光線の全てが、ｆ／４の映写レンズにより限定される７ 、２°の半角の範囲内に良く収まる。

さらに、第１図におけるインク・スポット１１の周囲部に対応する位置でインク ・スポット２１を貫通する光線２７および２８は、１４．５１の角度で表面２２ に入射し、この結果、前記スポット、および前記映写レンズの中央間の直線から 僅かに約６．８”だけ偏向される。第１図の光線】６および１７に関連して上記 したように、インク・スポットの湾曲表面に対して１５．５’の角度で入射する 光線により、７．２＠の偏向が発生される。したがって、１５．５°の接線角度 を有するインク・スポットを通過する全ての光線は、ｆ／４の有効口径を有する 映写レンズにより収集されることになる。

第２図の形状と１７″の接線角度を有するスポットを用いると、表面２２に対す る光線の接線角度は、スポットの中央から、そのスポットの半径の約９４％の距 離において１５．５゜に達し、この結果、そのスポットを貫通する光のほぼ８７ ％が、ｆ／４の有効口径を有する映写レンズにより映写されることになる。これ は、第１図に示されているインク・スポット１１から同一の映写レンズを介して １９．４％の伝達を行なうのとは対照的である。さらに、口径が５０％大きい映 写レンズを使用すると、そのスポットから失われる光はなくなり、この５０％大 きい映写レンズは、第１図において光線１８および１９に関連して説明したよう に、１０．７°の半角を限定することになる。その映写レンズを使用すると、２ １．フ０までの角度で表面２２上に入射し、かつ前記レンズの軸線に平行な経路 から１Ｏ０７°だけ偏向されることになる各光線が、そのレンズにより収集され ることになる。したがって、口径が大きいレンズはど、２１．７°までの、前記 基板に対する接線角度を有するインク・スポットからの６光の全てを収集するこ とになる。

本発明は、ここでは特別な実施例に関連して説明されてきたけれども、本発明の 多くの変更および交換が、当業者には明らかであろう。例えば、熱転写印字等の ように、インク噴射印字以外の技術により作られる高温溶解着色インク製のスラ イド像は、上記で論じた１つもしくはそれ以上の欠点に服従する可能性があるが 、ここで説明した本発明を使用することにより、改良されることが可能である。

したがって、全てのそのような交換および変更は、本発明の意図する範囲内に含 まれる。

平成２年５月２３日

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. １．スライドであって、透明な基板と、この基板の表面上のインク・パターンと を具備し、このインク・パターンは、複数の３次元インク・スポットを含み、こ れらのインク・スポットが湾曲表面を有しているスライドにおいて、前記基板に 対する前記スポットの接線角皮が、約２５°以下であることを特徴とするスライ ド。
2. ２．前記スポットの湾曲表面の曲率半径が、約０．００６ｃｍ以上であることを 特徴とする請求項１記載のスライド。
3. ３．前記スポット上の前記湾曲表面の曲率半径が、約０．０１２ｃｍ〜０．０５ ｃｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載のスライド。
4. ４．前記接線角度が、約３°〜約２０°の範囲にあることを特徴とする請求項１ 記載のスライド。
5. ５．前記パターン内の前記インク・スポットの結晶化および艶消滅に起因する光 の伝達損失が、約５０％以下であることを特徴とする請求項１記載のスライド。
6. ６．前記パターン内の前記インク・スポットの結晶化および艶消滅に起因する光 の伝達損失が、約３５％以下であることを特徴とする請求項５記載のスライド。
7. ７．前記パターン内の前記インク・スポットめ結晶化および艶消滅に起因する光 の伝達損失が、約２０％以下であることを特徴とする請求項５記載のスライド。
8. ８．スライドを用意する方法であって、高温溶解インクを透明な基板の表面に塗 布することにより、湾曲表面を有する３次元インク・スポットを含むインク・パ ターンを形成し、そして、少なくとも０．５秒の時間に亘って、前記パターン中 のインクをそのインクの融点よりも高い温度に維持することにより、前記インク ・スポットを拡張させるとともに、前記基板の表面に対する前記インク・スポッ トの接線角度を減少させることを特徴とするスライドの用意方法。
9. ９．前記透明な基板の表面に対する前記インク・スポットの接線角度が、前記ス ポットの拡張の間に、約２５°以下の角度まで減少されることを特徴とする請求 項８記載の方法。
10. １０．前記透明な基板の表面に対する前記インク・スポットの接線角度が、前記 スポットの拡張の間に、約３°〜２０°の範囲の角度まで減少されることを特徴 とする請求項８記載の方法。
11. １１．前記インクが、約０．５〜１０秒間に亘って、その融点よりも高い温度に 維持されることを特徴とする請求項８記載の方法。
12. １２．前記インクが、約１〜５秒間に亘って、その融点よりも高い温度に維持さ れることを特徴とする請求項８記載の方法。
13. １３．前記温度が、前記インクの融点よりも約５℃〜約４０℃高い範囲内に維持 されることを特徴とする請求項８記載の方法。
14. １４．前記温度が、前記インクの融点よりも約１０℃〜約３０℃高い範囲内に維 持されることを特徴とする請求項８記載の方法。
15. １５．前記スポット内のインクの結晶化または艶消滅を減少させるために、前記 時間の後に、前記インクを急速に冷却する工程を備えていることを特徴とする請 求項８記載の方法。
16. １６．前記インクが、１秒当たり少なくとも５０℃の速度で冷却されることを特 徴とする請求項１５記載の方法。
17. １７．前記インクが、１秒当たり少なくとも１００℃の速度で冷却されることを 特徴とする請求項１６記載の方法。
18. １８．前記インクが、１秒当たり約５００℃〜１０００℃の速度で冷却されるこ とを特徴とする請求項１６記載の方法。
19. １９．前記インク・スポットの湾曲表面の曲率半径が、前記スポットの拡張の間 に、少なくとも０．００６ｃｍまで増大されることを特徴とする請求項８記載の 方法。
20. ２０．前記インク・スポットの湾曲表面の曲率半径が、前記スポットの拡張の間 に、約０．０１２ｃｍ〜０．０５ｃｍの範囲の値まで増大されることを特徴とす る請求項１９記載の方法。
21. ２１．前記インクが、前記透明な基板へ塗布された直後に、その融点よりも高い 温度に維持されることを特徴とする請求項８記載の方法。
22. ２２．前記インクが、前記透明な基板に塗布された後に凝固され、この後、この 凝固インクは、その融点よりも高い温度に加熱されて維持されることを特徴とす る請求項８記載の方法。
23. ２３．光伝達損失を減少された高温溶解インク像を用意する方法であって、高温 溶解インクを基板に塗布することと、そのインクを、１秒当たり少なくとも５０ ℃の速度で冷却することとを具備する高温溶解インク像の用意方法。
24. ２４．前記インクが、１秒当たり少なくとも１００℃の速度で冷却されることを 特徴とする請求項２３記載の方法。
25. ２５．前記インクが、１秒当たり約５００℃〜１０００℃の速度で冷却されるこ とを特徴とする請求項２３記載の方法。
26. ２６．前記インクが、基板へ塗布された後に凝固され、この後、この凝固インク はその融点よりも高い温度に加熱され、次に１秒当たり少なくとも５０℃の速度 で冷却されることを特徴とする請求項２３記載の方法。
27. ２７．前記インクが、１秒当たり少なくとも１００℃の速度で冷却されることを 特徴とする請求項２６記載の方法。
28. ２８．前記インクが、１秒当たり約５００℃〜１０００℃の速度で冷却されるこ とを特徴とする請求項２６記載の方法。