JPH0249998B2 - - Google Patents

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JPH0249998B2
JPH0249998B2 JP56081497A JP8149781A JPH0249998B2 JP H0249998 B2 JPH0249998 B2 JP H0249998B2 JP 56081497 A JP56081497 A JP 56081497A JP 8149781 A JP8149781 A JP 8149781A JP H0249998 B2 JPH0249998 B2 JP H0249998B2
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JP
Japan
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container
liquid
passage
filling
valve
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JP56081497A
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JPS57194988A (en
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Hitoshi Ishihara
Kazunori Murao
Tsugunori Tamya
Sueshige Nakamura
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器の底部近くまで挿入される長い
充填管を用いた液充填装置に関するものである。
第1図及び第2図に基いて従来のものの一例を
説明する。
容器7がバルブブロツク6に押し当てられると
エアシリンダ装置19bにより弁15が開き、カ
ウンタ加圧ガス通路17、充填管8を介して容器
7内に充填タンク2内の炭酸ガスが導入され、充
填タンク2の内圧と容器7の内圧とが同一圧力に
なると、エアシリンダ装置19bによりプランジ
ヤー19cを介して弁15を閉じる。なお液タン
ク1は充填タンク2と排気室3により構成されて
いる。次いで、シリンダ装置19aによりプラン
ジヤー19dを介して弁11と排気弁13とを開
き液の充填を行う。弁11が開くと、充填タンク
2から液管16を介してバルブブロツク6に導か
れた液Bは充填管8から容器7内に充填され、容
器7内のガスは、ベントチユーブ9、排気通路1
2、フロート14、排気弁13、連通管18を介
して排気室3へと排気される。なお排気室3は充
填タンク2の圧力より低いある一定の圧力に保持
されている。
充填管8から流入した液Bの液面が、ベントチ
ユーブ9の下端に達すると、排気通路12に液B
が流入し、フロート14を押上げ排気通路12を
閉鎖する。これにより充填タンク2からの液Bの
流入が停止し、充填が終了する。そしてシリンダ
装置19aによつて弁11、排気弁13を閉じ
る。次いで、図示しないスニフト弁を操作してス
ニフト通路4を開き容器7上部の圧力ガスを大気
に放出したのち、容器7を下降させる。この下降
中に図示しない手段により充填管8の上部を大気
に連通させ、充填管8内の残存液を容器7内に落
下させる。
容器7が取り除かれると、弁15を開いて、充
填管8内の残存液(付着液)を充填タンク2内の
炭酸ガスにより機外へ排出するとともにプランジ
ヤー23を操作して、排気室3内の圧力ガスでベ
ントチユーブ9、排気通路12、フロート14内
の残存液をベントチユーブ9から機外へ排出す
る。
しかし、上記装置は下記のような多くの欠点を
有する。
(1) 充填管、排気通路等の残存液を機外に排出す
るため液、炭酸ガスの損失を招くとともに環境
汚染の原因となつていた。
(2) 充填時第2図イ部分はガス溜りとなつてお
り、充填液が炭酸ガスを巻き込んだ状態で容器
底へ衝突するため気泡の発生を招いていた。
(3) 液タンクは容器内より高い圧力にあり、液は
この差圧とタンク液面から容器(容器内液面)
までのヘツド差により流れるため、容器底での
衝突流が激しくガス巻込みが多いため、高速充
填が行えない。
(4) スニフト時、スニフト通路に残存する液滴を
機外に排出するため環境汚染の原因となつてい
た。
(5) 充填管を大気に連通させて容器内に充填管残
存液を落下させる方式であるため、外気や充填
装置に付着しているゴミ等をバルブ内又は、液
中にまで吸い込み恐れがある。
本発明は上記した従来のものの欠点に鑑みてな
されたもので、長い充填管を容器の底部近くまで
挿入して液を充填する装置において、液タンクと
充填管との間の液通路を開閉する液弁と、液タン
ク上部からバルブブロツクにシールされた容器内
にカウンタ加圧ガスを導入するように設けられ先
端にフロートボールを配設したカウンタ加圧ガス
通路と、同カウンタ加圧ガス通路内に介装され同
通路の開閉を行うカウンタ弁と、該カウンタ加圧
ガス通路のカウンタ弁より容器側の同通路に連通
され他端が大気に通じる容器内ガス排出通路と、
同容器内ガス排出通路内に流量制御弁を介して並
設する絞り率の大きい小オリフイス及び絞り率の
小さい大オリフイスと、前記容器の上部空間と大
オリフイス及び充填管の上部とを接続させる通路
途中に介装された連通弁とを有してなる長い充填
管を用いた液充填装置に係り本発明によれば、上
記従来の欠点を悉く解消し充填時、液の容器底部
への衝突衝撃を緩和し、発泡、ガス巻込みを最小
限に抑え、製品の品質向上を計ると共に高速充填
を可能とし、しかも充填液等の損失や還境汚染を
確実に防止することができるという秀れた効果を
奏しうるものである。
以下、本発明を第3図乃至第5図に示す実施例
に基いて説明する。
20は液の充填される容器、21は液タンク
で、液面の上部空間にはカウンタ加圧ガス(炭酸
ガス)が供給されている。50は液タンク21に
通じる液通路47を有するバルブブロツク、22
は液通路47に連通し、バルブブロツク50から
下方へ長く延びて設けられた液充填管、23は液
通路47と充填管22との間を開閉する液弁、2
4は液弁23を上方へ付勢するよう設けられたば
ね、25は液タンク21の上部空間とバルブブロ
ツク50に設けられたシール部材40に口部をシ
ールされた容器20の上部空間内の位置との間を
連通するように設けられたカウンタ加圧ガス通
路、26はカウンタ加圧ガス通路25を開閉する
カウンタ弁、27は容器載台39上に容器がない
時、カウンタ加圧ガス通路25を閉じるよう構成
されたカウンタセンタリングベル弁、28はカウ
ンタ加圧ガス通路25の下端部に保持され、液の
上昇により同通路を塞ぐフロートボール、29は
カウンタ加圧ガス通路25のカウンタセンタリン
グベル弁27とフロート28間から分岐し、大気
に通じる大気解放タンク30に流量制御弁31、
小オリフイス32を介して連なる容器内のガス排
出通路、33は充填管22の基部と、通路29の
小オリフイス32と大気解放タンク30間との間
を連通する通路で、連通弁34と小オリフイス3
2より絞り抵抗の小さい大オリフイス35が設け
られている。36は、一端が、シール部材40に
口部をシールされた容器20内に位置するよう開
口し、他端が連通弁34を介して通路33に接続
される通路、37は流量制御弁31と通路33の
連通弁34と大オリフイス35間との間を連通す
る通路、38は図示されていない手段により上下
動されるロツドである。
液弁23は常時は液タンク21内圧力と充填管
22内大気圧との圧力差によりバネ24の力に打
勝つて液タンク21、充填管22間を遮断するよ
うに第3図の如く閉じている。
41は割出しスクリユー、42は入口スターホ
イール、43は充填機、41は転送スターホイー
ル、45は打栓機、46は出口スターホイールで
ある。
なお各々の弁は図示しない機械式手段により開
閉操作されるものである。
また、流量制御弁31は接続口a,b,cが閉
じられた状態、aとbが連通された状態及びaと
b、aとcが連通された状態に切換えることがで
き、連通弁34は接続口d,e,fが閉じられた
状態、dとeが連通された状態、及びdとe、d
とfが連通された状態に切換えることができるよ
うになつている。
容器20は割出しスクリユー41、入口スター
ホイール42を介して充填機43に送られる。充
填機43の周りには、充填機43のバルブブロツ
ク50に同調して充填機43の周りを移動する容
器載台39があり、容器20は容器載台39に載
置される。
容器20は充填機の矢印方向の回転とともに移
動される間に液が充填され、転送スターホイール
44を介して打栓機45に送られて打栓され、出
口スターホイール46により排出される。
充填行程を第3図、第5図に従つて説明する。
容器載台39の上昇により容器20が上昇してく
るとセンタリングベル弁27は開となり、一方、
連通弁34の接続口dとe、dとf間及び流量制
御弁31の接続口aとb、aとc間は閉じられて
いる。
容器20の容器口がシール部材40に押し当て
られるとカウンタ弁26が開となり液タンク21
より炭酸ガスがカウンタ加圧ガス通路25を介し
て容器20に導入され容器20内は液タンク21
内と同圧にされる。
容器20内が液タンク21内と同圧にされると
カウンタ弁26が閉じられるとともにロツド38
が図示しない手段により持上げられて液弁23が
バネ24の作用により上昇し、液タンク21、充
填管22間が連通し液の充填が開始される。充填
開始時の液が容器底に衝突するまでの短かい間、
流量制御弁31のaとb、aとc間は閉じられて
いるため液の流量は容器内ガス圧力上昇に伴ない
非常に低く抑えられ、従つて、容器底部への衝突
時の衝撃は緩和され、発泡、ガス巻込みは最少限
に抑えられる。次に流量制御弁31の接続口aと
b間が連通され容器20内ガスはカウンタ加圧ガ
ス通路25の一部、ガス排出通路29を通り小オ
リフイス32により絞られながら大気解放タンク
30を介して大気に排出される。この過程で充填
速度は低く抑えられながら進行し、充填液面が充
填管22の下端に到達した後、流量制御弁31の
接続口aとb、aとcがともに連通され、容器2
0内ガスは小オリフイス32、および大オリフイ
ス35を介して大気解放タンク30へと排出され
ることになる。
従つて、容器20内ガスの排出量は大きくなり
充填速度は高まる。
充填液面が上昇しカウンタ加圧ガス通路25の
先端に保持されるフロート28を押し上げると容
器20内のガスの排出通路は塞がれ、液の容器内
への流入が止まり、容器20内のヘツドスペース
にはガスが閉じ込められる。
次いで、ロツド38が押し下げられて液弁23
が止じられる。なお、液弁23の閉止は容器20
内の液中の気泡が上昇するのを待つて(ホールド
工程)行なつてもよい。
液弁23が閉じられると同時に連通弁34の接
続口dとe間のみが連通され、容器20内圧と充
填管22内圧は同圧になり充填管22の液は容器
20内に落下する。液落下後、連通弁34の接続
口dとe、dとf間とも連通され容器20内と充
填管22内のガスは通路36、通路33、通路3
7、通路29、小オリフイス32、大オリフイス
35を介して大気解放タンク30より大気に排出
され容器20内ヘツドスペースは大気圧にされ
る。
以上の充填行程が終了すると、容器載台39は
下降しカウンタセンタリングベル弁27は閉じら
れ容器20は容器載台39の移動により転送スタ
ーホイール44に受け渡される。
なお、上記例では、容器20内をカウンタ加圧
した後、容器内にガスを閉じ込めた状態で液の充
填を開始し、短い時間経過後、流量制御弁31の
接続口aとbを連通して容器内のガスを小オリフ
イス32を介して排出し、さらに所定時間経過
後、流量制御弁31の接続口aとb、aとcを連
通し、容器内のガスを排出するようにして充填し
ているが、液充填開始から所定時間経過後に流量
制御弁31の接続口aとb、aとcをともに連通
するようにしてもよく、また、液充填開始時に、
まず流量制御弁31の接続口aとbを連通し、小
オリフイス32を介してガスを排出し、所定時間
経過後に、さらに接続口aとcを連通するように
してもよい。
以上の説明から明らかなように上記実施例によ
ると以下の如く多大の効果を奏する。
(1) 液の充填開始時容器内には、カウンタ加圧ガ
スが閉じ込められているか、もしくはカウンタ
加圧ガスの排出量が小さく、液の流量は低く抑
えられているため液の容器底への衝突衝撃は大
幅に緩和される。従つて発泡、ガス巻込みを最
小限に抑えることができる。
(2) 容器内ガスの大気解放通路を2系統とし夫々
にオリフイスを設けたので、低速充填時は小オ
リフイスにより容器内ガスが十分絞られ、液タ
ンク21の内圧とバランスしながら排出される
ため充填速度が低く抑えられ液の容器底への衝
撃が大幅に緩和され発泡を抑えることができ
る。
(3) 充填管下端まで充填液面が上昇する間、低速
充填が行われるので、気泡の消滅を促進しガス
のまき込み、気泡の発生、成長を防ぐことがで
きる。
(4) 低速充填から高速充填に切り換つても大オリ
フイスと小オリフイスにより気体流路が絞られ
るので、容器内圧力の激変をなくし減圧するこ
とにより液の発泡を防いで高速充填が達成でき
る。
(5) 容器が充填位置にない状たいでは、カウンタ
加圧ガス通路はカウンタセンタリングベル弁2
7により閉じられたままであり、炭酸ガスの無
駄な放出が防げる。従つて本機側にノーボトル
ノーフイル装置が不要となる。
(6) 容器に炭酸ガスが導入される際、充填時フロ
ート部に付着した液が容器内に排出されるの
で、フロート部の清掃がなされるとともにフロ
ートの作動に際し泡等による液の障害物がない
ため正常な作動が達成できる。
(7) 容器内充填液面の上昇によりフロートがカウ
ンタ加圧ガス通路を閉じるため定量充填が達成
できるとともに液が同ガス通路を上昇すること
がなく、従来のように充填容器排出後、液タン
クからの炭酸ガスにより通路に残留する泡を機
外に放出する必要がなく、充填液の損失、炭酸
ガスの損失、環境汚染の恐れは生じない。
(8) 容器がシール部材に押し当てられた状たいで
容器内圧と充填管内圧を同圧とすることによ
り、充填管に詰まつている液を容器内に落下さ
せることができるので、入味液面の均一化が達
成できるとともに、従来のようにスニフト終了
後、容器が下降していく過程で充填管内の液が
落下される方式では連通回路又は充填管管路抵
抗のバラツキあるいは液の表面張力の安定点の
ずれ等に起因する入味液面の不揃いや機外への
漏出等による充填液の損失、環境汚染ゴミの吸
込み等の問題があるが、これらの問題を解消で
きる。
(9) 液タンク内圧と充填管内大気圧の差圧により
液タンクと充填管を遮断するように液弁は構成
されているので、容器が充填位置にないときあ
るいは破れ容器が供給された場合等液タンクか
らの液流出によるトラブルを未然に防止でき
る。
(10) スニフト時のヘツドスペースガスを機外に排
出しないで、大気解放タンクに回収するので環
境汚染しない。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のものの一例を示す断面図、第2
図はその異なる方向の断面図、第3図は本発明の
一実施例を示す断面図、第4図は充填機の平面
図、第5図は充填工程サイクル図である。 20:容器、21:液タンク、22:充填管、
23:液弁、25:カウンタ加圧ガス通路、2
6:カウンタ弁、29:ガス排出通路、30:大
気解放タンク、31:流量制御弁、32:小オリ
フイス、33,36,37:通路、34:連通
弁、35:大オリフイス。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 長い充填管を容器の底部近くまで挿入して液
    を充填する装置において、液タンクと充填管との
    間の液通路を開閉する液弁と、液タンク上部から
    バルブブロツクにシールされた容器内にカウンタ
    加圧ガスを導入するように設けられ先端にフロー
    トボールを配設したカウンタ加圧ガス通路と、同
    カウンタ加圧ガス通路内に介装され同通路の開閉
    を行うカウンタ弁と、該カウンタ加圧ガス通路の
    カウンタ弁より容器側の同通路に連通され他端が
    大気に通じる容器内ガス排出通路と、同容器内ガ
    ス排出通路内に流量制御弁を介して並設する絞り
    率の大きい小オリフイス及び絞り率の小さい大オ
    リフイスと、前記容器の上部空間と大オリフイス
    及び充填管の上部とを接続させる通路途中に介装
    された連通弁とを有してなることを特徴とする長
    い充填管を用いた液充填装置。
JP8149781A 1981-05-28 1981-05-28 Liquid filling method and device using long filling pipe Granted JPS57194988A (en)

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JPH08207776A (ja) * 1995-01-31 1996-08-13 Sano Sharyo Seisakusho:Kk 運搬車

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