JPH0249907B2 - Frpseikeihin - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラスフレークと合成樹脂とを混合
して中間層とした３層構造のFRP形成品に関す
るものである。

〔従来の技術及び欠点〕

従来の最も一般的なFRP成形品は、第４図に
示す通りである。このFRP成形品１は、表面側
に化粧層としてのゲルコート層２を形成し、中間
層に脱泡処理をしたFRP層３を形成し、裏面側
に脱泡処理の施されていないFRP層４を形成し
ている。ゲルコート層２は、耐熱水性のよいビス
フエノール系或いはイソフタール酸系のポルエス
テル樹脂を必要に応じて着色したものである。中
間層のFRP層３及び裏面側のFRP層４は、前記
ゲルコート層２と同様の樹脂にガラス繊維を含浸
させたものである。FRP層３の脱泡は、ガラス
繊維と合成樹脂との界面或いは樹脂中に残つた気
泡を排出処理している。

ところが、前記脱泡処理は、ローラでもつて手
作業で行わなければならず、念入りに行うため長
時間を要し、また熟練が必要である。このため、
生産性が著しく低く、作業者の負担が大きい上
に、作業者が脱泡時に排出されるモノマー等の臭
気を吸引するという欠点があつた。

更には、脱泡処理が充分でない場合には、
FRP層３及び４の成形工程における加熱硬化時
に、中間層としてのFRP層３の気泡が体積膨張
して強度の弱いゲルコート層２に影響し、表面フ
クレ，クラツク，変色等の製品欠陥を発生させる
という欠点があつた。それに、FRP成形品１が
溶槽等の温水，熱水を収容する容器として使用さ
れる場合にあつては、前記中間層としてのFRP
層３が、成形工程における加熱硬化時と同様に表
面フクレ，クラツク，変色等を起こすという欠点
があつた。また製品内部への水の浸透により気泡
の体積膨張が増長される結果、前記表面フクレ等
の現象が促進され、更には製品の強度低下を来す
という欠点があつた。

また従来のFRP成形品には、第５図に示すも
のがある。この成形品５は、表面側からゲルコー
ト層６，合成樹脂とマイカ箔とを混合したマイカ
層７，合成樹脂にガラスストランドを混合したガ
ラスストランド層８，裏面側のFRP層９とより
なり、４層に積層されている。

ところが、このFRP成形品５は、第２層とし
てのマイカ層７に使用されるマイカ箔が、合成樹
脂との密着性の悪い自然石であり、耐熱水性が通
常のFRP成形品に比べて低下するという欠点が
あつた。またマイカ層７及びガラスストランド層
８の中間層に気泡が混在し易く、前述のFRP成
形品１の場合と同じ成形上の欠点を有していた。

従来にあつては、他にも耐熱水性の向上，耐侯
性の向上，耐薬品性の向上等を目的としたFRP
成形品があるが、いずれも脱泡処理問題を解決す
るには至つていない。

本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、脱泡処理を不要とし、かつ
気泡の混在がない耐熱水性にすぐれたFRP成形
品を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の問題点を解決するための手段は、表面
側のゲルコート層と、100重量部の合成樹脂及び
10〜50重量部のガラスフレークを混合した中間層
と、裏面側のFRP層とよりなるFRP成形品であ
つて、前記中間層の厚みを200μm以上としてい
る。

〔作用〕

第１図は、本発明に係るFRP成形品１０の縦
断面図である。同図において、１１は化粧層とし
てのゲルコート層，１２は合成樹脂１５のガラス
フレーク１４とを混合した中間層，１３はバツク
アツプ層としてのFRP層である。

ゲルコート層１１は、耐熱水性のよいビスフエ
ノール系或いはイソフタル酸系のポリエステル樹
脂を使用し、必要に応じて着色顔料及びBPO（ベ
ンジルパーオキサイド）等の硬化剤が添加され
る。このゲルコート層１１は、加熱硬化或いは常
温硬化される。

中間層１２は、前記ポリエステル樹脂或いはビ
ニルエステル系等の樹脂１５にガラスフレーク１
４を混合し、必要に応じてBPO等の硬化剤が添
加され、加熱硬化或いは常温硬化処理される。該
中間層１２の厚みは、200μm以上が必要である。
これは、200μm未満であると、FRP成形品１０
が温水により加熱された場合、バツクアツプ層と
してのFRP層１３内に残る気泡１８が膨張する
ことを抑えられず、充分な耐熱水性が得られない
からである。また樹脂１５とガラスフレーク１４
との混合割合は、樹脂１５を100重量部とすると、
ガラスフレーク１４は10〜50重量部である。ガラ
スフレーク１４をこの範囲に限定したのは、10重
量部未満であると耐水性向上の効果が得られず、
また50重量部を越えては中間層１２全体の粘度が
高くなり、該中間層１２に残留する空気の抜けが
悪いためである。前記混合割合をこの範囲に設定
することにより、ガラスフレーク１４を混合した
樹脂の粘性は、20ポイズ以下となり、通常のゲル
コート成形に用いられるスプレーアツプ法であつ
ても、混合物に介在する気泡の脱気が容易であ
り、気泡が残ることはない。すなわち、20ポイズ
以下であると空気の拡散が行われ、樹脂内に空気
が残ることはない。

ところで、前記ガラスフレーク１４は、その大
きさ及び粒度が塗布積層時の作業性及び耐水性に
影響を与えることは公知であり、次のように選択
されている。すなわち、ガラスフレーク１４は、
厚み２〜6μm，粒度10〜500メツシユが適当とさ
れている。その理由は、2μm未満の厚みにガラス
フレーク１４を製造するのは困難で、高価となる
からであり、6μmを越えては塗布積層時のガラス
フレーク１４の配向性が悪くなるからである。ま
たガラスフレーク１４の粒度が10メツシユ未満で
は、浸水抑制の効果が少なく、500メツシユを越
えては前記中間層１２に残留する気泡の抜けが悪
くなるからである。

FRP層１３は、強度及び所定の厚みを成形品
１０に付与するためのもので、通常は合成樹脂を
100重量部、ガラス繊維を80重量部の割合で混合
している。合成樹脂としては、耐熱水性のよいビ
スフエノール系或いはイソフタル酸系のポルエス
テル樹脂等が適当である。また必要に応じて
BPO等の硬化剤を添加し、加熱硬化若しくは常
温硬化させればよい。

このようなFRP成形品１０は、前述の如く、
中間層１２に気泡の混在がない。従つて、気泡が
中間層に混在することに起因して発生するゲルコ
ート層１１の表面フクレ，クラツク，変色等の問
題が皆無である。また中間層１２の脱泡処理が不
要であり、著しい生産性の向上が得られる。更に
は、中間層成形時にモノマー等の臭気を作業者が
吸引することがなく、健康管理上も優れている。

〔実施例〕

次に、上述の如く成形されるFRP成形品１０
で浴槽を製造する場合の製造要領及び耐煮沸性の
実験結果について説明する。

先ず、第２図及び第３図に示す如く、予め離型
処理を施した成形型１６に、前述のポリエステル
樹脂をスプレー或いは刷毛塗りにより塗布し、80
℃で加熱硬化させてゲルコート層１１を形成す
る。

このゲルコート層１１の硬化後に、厚み
2.5μm，平均粒径140μmで、ビニルシランカツプ
リング剤で表面処理したガラスフレーク１４を準
備する。そして、ポリエステル樹脂100重量部と、
前記ガラスフレーク40重量部と、硬化剤としての
BPO1重量部を混合した樹脂液を、ゲルコート層
１２上に、スピレー或いは刷毛塗りで２〜３回に
分けて500μmの厚みに塗布する。塗布後の樹脂液
を、80℃で加熱硬化させ、中間層１２を形成す
る。なお、このとき脱泡処理は不必要である。

最後に、合成樹脂100重量部と、ガラス繊維80
重量部と、硬化剤としてのBPO1重量部を混合し
た樹脂液を前記中間層１２上に塗布する。そし
て、該樹脂液を80℃で加熱硬化させ、バツクアツ
プ層としてのFRP層１３を形成すればよい。

このようにして製造された浴槽１７を、100℃
で5000時間煮沸した実験結果では、ゲルコート層
１１に表面フクレ，クラツク，変色等の欠点はま
つたく現れなかつた。この実験結果からも、中間
層１２に気泡が混在していないことが明らかであ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のFRP成形品にあ
つては、成形時に中間層へ気泡が残らないので、
脱泡処理を省略でき、著しい生産性の向上が図れ
る。また作業員が中間層成形時に発生するモノマ
ー等の臭気を吸引することがなく、健康管理上も
優れている。更には、中間層に気泡がないことか
ら、熱的環境下で使用される場合であつても、ゲ
ルコート層の表面に、表面フクレ，クラツク，変
色等の発生がなく、耐熱水性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係るものであり、
第１図はFRP成形品の縦断面図、第２図は同成
形品で浴槽を製造する場合の成形型を含む縦断面
図、第３図は第２図の部分拡大断面図、第４図及
び第５図はそれぞれ従来のFRP成形品を示す縦
断面図である。 １１…ゲルコート層、１５…合成樹脂、１４…
ガラスフレーク、１２…中間層、１３…FRP層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面側のゲルコート層と、100重量部の合成
   樹脂及び10〜50重量部のガラスフレークを混合し
   た中間層と、裏面側のFRP層とよりなり、前記
   中間層の厚みを200μm以上としたことを特徴とす
   るFRP成形品。