JPH024910Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は液体容器の液体注出用キヤツプ装置に
関する。

（従来の技術） 従来、液体容器の液体注出用キヤツプ装置とし
て、例えば、特公昭36−23793号公報に記載のも
のがある。同公報記載のものは、液体容器の口部
に取付けられる蓋部材に設けられた筒状部に、摺
動筒部が上下に摺動自在に内嵌され、この摺動筒
部の端部に筒状部の開口を開閉するための弁体が
設けられている。そして、該弁体は円板状を呈
し、その外周縁部が蓋部材側の座面に接離自在に
接当するようになつている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記のものは、円板状の弁体の外周
縁部を蓋部材の座面に当接させることにより、口
部を閉塞する構造であるため、例えば、容器を傾
けた際に座面と弁体の外周縁部とで液体を十分に
シールできず、液体が口部から不測に流出してし
まうおそれがあつた。

本考案は、上記課題に鑑み、液体が不測に流出
するのを効果的に防止することのできる液体容器
のキヤツプで提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案が上記目的を達成するために講じた技術
的手段は次の通りである。

容器本体１の口部２に装着される中栓１１と、
上下貫通状の筒状部１０を有し且つ中栓１１を覆
うように口部２に装着される内蓋４と、該内蓋４
に上下方向に摺動自在に外装され且つ液体注出孔
２１を有し筒状部１０に摺動自在に内嵌された摺
動筒部２２が設けられた外蓋１７とが備えられ、
前記中栓１１は弾性を有する可撓性樹脂材から成
り、該中栓１１には内蓋４の上壁８下面に液密状
に押圧する当接部１４と、摺動筒部２２を上方に
付勢すると共に筒状部１０に内嵌される閉塞部１
５とが設けられ、当接部１４に、外蓋１７の下方
への摺動により当接部１４が内蓋４の上壁８から
離間するように弾性変形した際に、液体注出孔２
１と口部２とを連通する流出孔１６が形成され、
前記摺動筒部２２の下部に、外蓋１７の上方摺動
時に筒状部１０に塞がれ、下方摺動時に流体流出
孔２１と流出孔１６とが連通するように開口され
る開口部２３が形成されている点にある。

（作用） 外蓋１７を下方に摺動すると、摺動筒部２２の
下部が内蓋４の上壁８より下方に突出し、摺動筒
部２２の開口部２３が開口されると共に、該摺動
筒部２２に中栓１１の閉塞部１５が弾性力に抗し
て下方へ押し下げられ、当接部１４が内蓋４の上
壁８から離間する。従つて、開口部２３と流出孔
１６とが連通され、容器本体１内の液体が流出孔
１６、開口部２３、及び液体注出孔２１を通つて
外部に注出される。

使用後、外壁７を離すと、中栓１１は弾性反発
力により復元する。このとき、摺動筒部２２が中
栓１１の閉塞部１５を介して上方に移動され、そ
の開口部２３が内蓋４の筒状部１０に塞がれると
共に、中栓１１の当接部１４が上壁８下面に当接
して流出孔１６が塞がれ、液体注出孔２１と口部
２とは液密状に閉塞される。

（実施例） 以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述す
る。

第１図乃至第４図に示す第１実施例において、
本考案の液体容器は、液体を収容する容器本体１
と、該容器本体１の口部２に装着される中栓１１
と、中栓１１を覆つて容器本体１の口部２に装着
される内蓋４と、該内蓋４に摺動自在に装着され
る外蓋１７とからなる。前記容器本体１は例えば
合成樹脂或いはガラス等で形成されており、該容
器本体１の上端部に環状の口部２が設けられ、該
口部２上端部２ａの外周部に環状凹部２ｂが設け
られると共に、口部２の外周部に雄ネジ部３が設
けられている。内蓋４は例えば合成樹脂等で略円
筒状に形成されており、円形板状の上壁８と、該
上壁８の外周縁より下方に突出形成された円筒状
の外側周壁６と、上壁８の中心部に形成された孔
７の周縁より上下貫通状に上方に突出形成された
円筒状の筒状部１０とからなり、外側周壁６内周
面下端部６ａに前記雄ねじ部３に螺合される雌ね
じ部５が形成され、筒状部１０内に内孔９が形成
されている。中栓１１は例えば弾性を有する可撓
性樹脂で略椀状に形成されており、口部２の環状
凹部２ｂに嵌着される環状嵌着部１２と、該環状
嵌着部１２の上部外周縁１２ａに膨出状に形成さ
れた膨出部１３と、該膨出部１３の上方を塞ぎ上
壁８下面に押圧する円形板状の当接部１４と、該
当接部１４の中心部に上方突出状に形成され、前
記内孔９を下方より弾発的に開閉自在に閉塞する
閉塞部１５とからなり、該閉塞部１５は筒状部１
０に内嵌される円形板状の第１閉塞部１５ａとそ
の上方に突設され、第１閉塞部１５ａより小径な
円形板状の第２閉塞部１５ｂを有しており、上壁
８により中栓１１が下方向に弾性変形に押圧さ
れ、該押圧力に抗して中栓１１の当接部１４が上
壁８を上方に弾発的に押圧して、当接部１４は上
壁８下面に当接され液密状となる。１６は流出孔
であり、前記当接部１４周面に亘つて、本実施例
では周方向に８個の小孔が形成されており、前記
内孔９と口部２の開口部を連通しており、該流出
孔１６を通して容器本体１内の液体が内孔９へ注
出自在とされる。

外蓋１７は例えば合成樹脂等で円筒状に形成さ
れており、前記筒状部１０内に上下方向に相対摺
動自在に嵌入された円筒状の摺動筒部２２と、該
摺動筒部２２上部より外方向に張出し形成された
上壁１９と、筒状部１０に摺動自在に外嵌され上
壁１９下面に下方に延設された円筒状の案内周壁
２０と、該上壁１９より下方に延設され、かつ外
側周壁６の外周面に上下方向に相対摺動自在に外
嵌支持された円筒状の外側周壁１８とからなる。
２１は液体注出孔であり、摺動筒部２２内に形成
されて前記内孔９と連通しており、該液体注出孔
２１下端内に、液体注出孔２１を下方より閉塞す
る第２閉塞部１５ｂが嵌入されている。

２３は開口部であり、摺動筒部２２下端に本例
では対向位置に２個所方形状に形成されており、
該開口部２３は、外蓋１７の上方摺動時に筒状部
１０に塞がれ、下方摺動時に液体注出孔２１と流
出孔１６とが連通するように開口されている。

本実施例では、摺動筒部２２下端は第１閉塞部
１５ａに嵌合され、流体注出孔２１下端内に第２
閉塞部１５ｂが嵌入されているので、内側周壁２
２と閉塞部１５とはずれにくく、更に内側周壁２
２下端を接着剤等を介して第１閉塞部１５ａに装
着すると、内側周壁２２と閉塞部１５とは一段と
ずれにくくなる。２４は環状の密閉部であり、内
蓋４の筒状部１０、外蓋１７の上壁１９、案内周
壁２０及び摺動筒部２２に包囲されて形成されて
いる。２５は係合部であり、外側周壁１８の下端
部に、前記内蓋４の外側周壁６下端と係脱自在に
係合するよう周方向内方突条に設けられている。
尚外蓋１７の形状は本例以外の如何なる形状でも
良い。

次に上記のように構成された液体容器の使用方
法について説明する。第４図より、外蓋１７の上
壁１９に指を当て下方へ押圧すると、閉塞部１５
が摺動筒部２２下端部により中栓１１の弾性力に
抗して下方へ押し下げられ、当接部１４が内蓋４
の上壁８から離間し、流出孔１６と開口部２３が
連通し、容器を横或いは逆さに傾けると容器本体
１内の液体が流出孔１６、開口部２３、液体注出
孔２１を通つて容器外へ注出される。使用後、上
壁１９から指を離すと、膨出部１３に貯えられた
弾性反発力により中栓１１が上方へ弾性復元し、
上壁８下面に当接部１４が当接され液密状に閉塞
される。尚密閉部２４は外蓋１７が指にて、下方
に押し下げられると密閉部２４内の空気が圧縮さ
れ、指を外蓋１７から離すと、圧縮された空気が
膨脹して外蓋１７を上方へ押し上げる効果があ
る。

第５図は本考案の第２実施例を示しており、環
状の密閉部２４にコイルばね２６が設けられ、該
コイルばね２６の弾性復元力により外蓋１７の上
方への戻りが容易となる。

第６図は本考案の第３実施例を示しており、外
蓋１７の外側周壁１８に外部と連通する連通孔２
７が設けられると共に案内周壁２０に密閉部２４
と連通する空気逃げ孔２８が設けられ、液体注出
孔２１と連通し、該注出孔２１上端で外側左方向
に突出形成された液体案内孔２９が設けられてい
るので、外蓋１７が下方に押圧された際、密閉部
２４に溜つた空気が空気逃げ孔２８、連通孔２７
を通して外部へ逃げ、従つて外蓋１７の上壁１９
を指で容易に押えることができ、また、容器本体
１内の液体の注出を容易に行なうことができる。

（考案の効果） 本考案によれば、中栓１１は弾性を有する可撓
性樹脂材から成り、該中栓１１には内蓋４の上壁
８下面に液密状に押圧する当接部１４と、摺動筒
部２２を上方に付勢すると共に筒状部１０に内嵌
される閉塞部１５とが設けられ、当接部１４に、
外蓋１７の下方への摺動により当接部１４が内蓋
４の上壁８から離間するように弾性変形した際
に、液体注出孔２１と口部２とを連通する流出孔
１６が形成され、前記摺動筒部２２の下部に、外
蓋１７の上方摺動時に筒状部１０に塞がれ、下方
摺動時に流体流出孔２１と流出孔１６とが連通す
るように開口される開口部２３が形成されている
ので、内蓋４の上壁８で中栓１１の流出孔１６を
塞ぎ、且つ、内蓋４の筒状部１０で摺動筒部２２
の開口部を塞ぐことができ、２重シール状態が維
持される。従つて、容器本体１を傾けても液体が
口部２から不測に流出するのを効果的に防止で
き、その実用的効果は著大である。

しかも、外蓋１７が内蓋４に上下方向に摺動自
在に外嵌され、該外蓋１７の摺動方向に中栓１１
が摺動筒部２２を介して弾性変形される構造なの
で、摺動筒部２２と中栓１１との当接部分の摩耗
が少なく、これらの摺動筒部２２と中栓１１の耐
久性が優れている。

更に、流出孔１６は内蓋４の上壁８に上方から
塞がれ、開口部２３は筒状部１０の内周面に外側
方から塞がれるので、それぞれ流出孔１６及び開
口部２３のシール方向が異なり、従つて、一方の
シール状態に無関係に他方のシールを完全に行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の第１実施例を示し
ており、第１図は縦断面図、第２図は中栓の平面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は
流出孔が開放状態における縦断面図、第５図は本
考案の第２実施例を示す縦断面図、第６図は本考
案の第３実施例を示す縦断面図である。 １……容器本体、２……口部、２ａ……口部上
端部、４……内蓋、６……外側周壁、８……上
壁、９……内孔、１０……筒状部、１１……中
栓、１５……閉塞部、１６……流出孔、１７……
外蓋、１８……外側周壁、１９……上壁、２２…
…摺動筒部、２３……開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体１の口部２に装着される中栓１１と、
   上下貫通状の筒状部１０を有し且つ中栓１１を覆
   うように口部２に装着される内蓋４と、該内蓋４
   に上下方向に摺動自在に外嵌され且つ液体注出孔
   ２１を有し筒状部１０に摺動自在に内嵌された摺
   動筒部２２が設けられた外蓋１７とが備えられ、
   前記中栓１１は弾性を有する可撓性樹脂材から成
   り、該中栓１１には内蓋４の上壁８下面に液密状
   に押圧する当接部１４と、摺動筒部２２を上方に
   付勢すると共に筒状部１０に内嵌される閉塞部１
   ５とが設けられ、当接部１４に、外蓋１７の下方
   への摺動により当接部１４が内蓋４の上壁８から
   離間するように弾性変形した際に、液体注出孔２
   １と口部２とを連通する流出孔１６が形成され、
   前記摺動筒部２２の下部に、外蓋１７の上方摺動
   時に筒状部１０に塞がれ、下方摺動時に流体流出
   孔２１と流出孔１６とが連通するように開口され
   る開口部２３が形成されていることを特徴とする
   液体容器用キヤツプ装置。