JPH0249080A - Oh―基含有共重合体を含む被覆剤 - Google Patents
Oh―基含有共重合体を含む被覆剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、OH−基含有共重合体を被覆剤の製造に用い
る方法に関する。
る方法に関する。
溶液状態でラジカル重合することによって外的に架橋可
能な水酸基含有共重合体の製造は公知である。しかしな
がらこの方法は、溶剤の少ないまたは溶剤不含の低粘度
共重合体の製造に一般的にあまり適L7ていない。何故
ならば、この方法では、重合を実施する為に高圧を必要
とするか、重合の終了後に減圧蒸留によって除がなけれ
ばならない高沸騰性溶剤中で重合を実施しなければなら
ないか、重合体の性質を著しい量で使用された重合調整
剤および一開始剤の残留分によって害されるかあるいは
用いた重合調整剤が悪臭を放つかまたは有害であるがら
である。
能な水酸基含有共重合体の製造は公知である。しかしな
がらこの方法は、溶剤の少ないまたは溶剤不含の低粘度
共重合体の製造に一般的にあまり適L7ていない。何故
ならば、この方法では、重合を実施する為に高圧を必要
とするか、重合の終了後に減圧蒸留によって除がなけれ
ばならない高沸騰性溶剤中で重合を実施しなければなら
ないか、重合体の性質を著しい量で使用された重合調整
剤および一開始剤の残留分によって害されるかあるいは
用いた重合調整剤が悪臭を放つかまたは有害であるがら
である。
他方、塊状重合も公知である。塊状重合の大きな長所は
、反応系に単量体、重合体および開始剤しか存在してお
らずそしてそれ故に溶剤不含の純粋な生成物が得られる
ことである。しがしながら実地に於てはかかる重合の実
例は、稀れである。何故ならば短い反応時間に非常に多
量の熱を放出することによって非常に大きな困難が生ず
るからである。この困難を回避する為に、公知の方法の
場合、重合を低い転化率のもとで終了しそして残留単量
体を留去するかあるいは二段階で重合している。最初の
段階に平均的転化率まで重合し、次で第二段階で重合を
適当な装置中で薄い層状態で完結させる。しかしながら
この方法は比較的に煩雑である。
、反応系に単量体、重合体および開始剤しか存在してお
らずそしてそれ故に溶剤不含の純粋な生成物が得られる
ことである。しがしながら実地に於てはかかる重合の実
例は、稀れである。何故ならば短い反応時間に非常に多
量の熱を放出することによって非常に大きな困難が生ず
るからである。この困難を回避する為に、公知の方法の
場合、重合を低い転化率のもとで終了しそして残留単量
体を留去するかあるいは二段階で重合している。最初の
段階に平均的転化率まで重合し、次で第二段階で重合を
適当な装置中で薄い層状態で完結させる。しかしながら
この方法は比較的に煩雑である。
ドイツ特許出願公開第2.840.251号明細書には
、ラジカル的に開始した塊状重合体の製造方法が開示さ
れている。しかしこの方法はアクリル系単量体と不飽和
単量体との共重合体、殊にフマル酸−およびマレイン酸
ジエステルより成る共重合体に限定されている。この場
合、殊に、単一重合体とした時に一40℃またはそれ以
下のガラス転移温度を示す如きアクリル系単量体が用い
られている。開示された共重合体は潤滑剤、湿潤剤また
はレベ・リング剤としてまたは軟化剤としてのみ適して
しる。
、ラジカル的に開始した塊状重合体の製造方法が開示さ
れている。しかしこの方法はアクリル系単量体と不飽和
単量体との共重合体、殊にフマル酸−およびマレイン酸
ジエステルより成る共重合体に限定されている。この場
合、殊に、単一重合体とした時に一40℃またはそれ以
下のガラス転移温度を示す如きアクリル系単量体が用い
られている。開示された共重合体は潤滑剤、湿潤剤また
はレベ・リング剤としてまたは軟化剤としてのみ適して
しる。
ドイツ特許出側公開第2,703,311号明細書には
、 (1)アクリル−および/またはメタクリル酸−ヒドロ
キシアルキルエステル、 (2)スチレンまたはその誘導体、 (3)アクリル−および/またはメタクリル酸−アルキ
ルエステル、 (4)オレフィン系不飽和モノ−または−ジーカルボン
酸、例えばアクリル−またはメタアクリル酸またはマレ
イン酸半エステルおよび(5)三価アルコールのモノア
リル−エーテルを塊状重合することによってアクリル樹
脂を製造することが開示されている。
、 (1)アクリル−および/またはメタクリル酸−ヒドロ
キシアルキルエステル、 (2)スチレンまたはその誘導体、 (3)アクリル−および/またはメタクリル酸−アルキ
ルエステル、 (4)オレフィン系不飽和モノ−または−ジーカルボン
酸、例えばアクリル−またはメタアクリル酸またはマレ
イン酸半エステルおよび(5)三価アルコールのモノア
リル−エーテルを塊状重合することによってアクリル樹
脂を製造することが開示されている。
この場合、(5)の所に記した成分は共重合の為の主要
な構成要素である。何故ならば、この方法の場合、塊状
での共重合は成分(1)〜(4)のみでは実施できない
からである。しかしながらこの刊行物の明細書から判る
様に、この方法は、目的生成物中に於て害的に作用する
未反応単量体が残つたままに成るという欠点を有する。
な構成要素である。何故ならば、この方法の場合、塊状
での共重合は成分(1)〜(4)のみでは実施できない
からである。しかしながらこの刊行物の明細書から判る
様に、この方法は、目的生成物中に於て害的に作用する
未反応単量体が残つたままに成るという欠点を有する。
この残留成分は、用いた単量体(5)に関して約5〜6
4重量%となることができる。
4重量%となることができる。
ドイツ特許出願公開第2.422.043号明細書には
、 (A)ビニル−またはビニリデン−クロライドまたはモ
ノカルボン酸ビニルエステル、 (B)ヒニル系芳香族化合物、 (C)場合によっては1価−または2価アルコールのア
クリル酸エステルおよび他の共重合性単量体 の塊状共重合が開示されている。
、 (A)ビニル−またはビニリデン−クロライドまたはモ
ノカルボン酸ビニルエステル、 (B)ヒニル系芳香族化合物、 (C)場合によっては1価−または2価アルコールのア
クリル酸エステルおよび他の共重合性単量体 の塊状共重合が開示されている。
ドイツ特許出願公告第2,626.990号明細書には
、特別な相互重量割合にあるスチレン、メチルメタクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリル酸
および、モノ−および/またはジアルキルアルカン−モ
ノカルボン酸のグリシジルエステルより成るOH基含有
共重合体の製法が開示されている。この場合、重合開始
剤および場合によっては連鎖停止剤の存在下での有機溶
剤中での重合が適しており、この場合少なくとも30重
量%の溶剤が使用され、その結果61〜70重景%の固
形分含有量の生成物が生ずる。
、特別な相互重量割合にあるスチレン、メチルメタクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリル酸
および、モノ−および/またはジアルキルアルカン−モ
ノカルボン酸のグリシジルエステルより成るOH基含有
共重合体の製法が開示されている。この場合、重合開始
剤および場合によっては連鎖停止剤の存在下での有機溶
剤中での重合が適しており、この場合少なくとも30重
量%の溶剤が使用され、その結果61〜70重景%の固
形分含有量の生成物が生ずる。
この場合にも溶剤および重合開始剤あるいは分子量調整
剤の大部分を生成物から除かなければならない。何故な
らば、そうしないと生成物の性質に不利な影響を受ける
からである。更にこの方法は低粘度の共重合体を製造す
るのに適していない。
剤の大部分を生成物から除かなければならない。何故な
らば、そうしないと生成物の性質に不利な影響を受ける
からである。更にこの方法は低粘度の共重合体を製造す
るのに適していない。
しかしながらこの重合は、98%以上の収率を得る為に
は150〜180°Cの比較的に狭い温度範囲内でしか
実施できない、上記刊行物の実施例に示されている様に
、この方法によったのでは比較的高分子量の生成物しか
得られない。更に、成分(A)は、9個以上のC−原子
を有するモノ−カルボン酸のエステルを用いた場合にの
み常圧のもとて共重合することができる。
は150〜180°Cの比較的に狭い温度範囲内でしか
実施できない、上記刊行物の実施例に示されている様に
、この方法によったのでは比較的高分子量の生成物しか
得られない。更に、成分(A)は、9個以上のC−原子
を有するモノ−カルボン酸のエステルを用いた場合にの
み常圧のもとて共重合することができる。
それ故に、溶剤不合で低粘度の純粋生成物をもたらしそ
して広い温度範囲に於て実施される塊状共重合方法が望
まれていた。
して広い温度範囲に於て実施される塊状共重合方法が望
まれていた。
本発明者は、
(A)第3−または第4−α−C−原子を有する脂肪族
飽和モノ−カルボン酸の、12〜14個のC−原子含有
グリシジルエステル10〜30重量%および(B)少な
くとも2種類の不飽和共重合性単量体(但し、その内の
少なくとも1種類は少なくとも1個のCOOH基を有し
ている)90〜70重量%をラジカル的に反応させるこ
とによって低粘度のOH−基含有共重合体を製造するに
当って、成分(A)を反応域に最初に導入しそして14
0〜2゜O゛Cのもとで、少なくとも95χ、殊に少な
くとも98χの転化率が達成されるまで、成分(B)お
よびラジカル開始剤と塊状重合形態で反応させ、その際
成分(B)はCOOH基含有の単量体を少なくとも3.
3重量%含有していることを特徴とする、上記方法を見
出し、この方法が上述の課題を解決することが判った。
飽和モノ−カルボン酸の、12〜14個のC−原子含有
グリシジルエステル10〜30重量%および(B)少な
くとも2種類の不飽和共重合性単量体(但し、その内の
少なくとも1種類は少なくとも1個のCOOH基を有し
ている)90〜70重量%をラジカル的に反応させるこ
とによって低粘度のOH−基含有共重合体を製造するに
当って、成分(A)を反応域に最初に導入しそして14
0〜2゜O゛Cのもとで、少なくとも95χ、殊に少な
くとも98χの転化率が達成されるまで、成分(B)お
よびラジカル開始剤と塊状重合形態で反応させ、その際
成分(B)はCOOH基含有の単量体を少なくとも3.
3重量%含有していることを特徴とする、上記方法を見
出し、この方法が上述の課題を解決することが判った。
そしてこの方法によって製造された共重合体が優れた被
覆剤となることから、本発明の対象は上記共重合体を被
覆剤の製造に用いる方法に関する。
覆剤となることから、本発明の対象は上記共重合体を被
覆剤の製造に用いる方法に関する。
“塊状重合”なる概念は、一般に溶剤不合で実施する重
合を意味している。しかしながら多くの場合、僅かな割
合で溶剤が存在することも(即ち、出発全成分当り5重
量%まで、殊に3重量%まで存在することも)可能であ
る。しかしながら、溶剤なしに行なうのが好ましい。
合を意味している。しかしながら多くの場合、僅かな割
合で溶剤が存在することも(即ち、出発全成分当り5重
量%まで、殊に3重量%まで存在することも)可能であ
る。しかしながら、溶剤なしに行なうのが好ましい。
適する溶剤は、例えば140〜185℃の沸点を有する
高沸点の脂肪族−および/または芳香族溶剤、例えば1
60〜180℃の沸点を有する鉱油、キシレン、トルエ
ン、エステル(例えばブチルアセテート、エチレングリ
コールアセテートモノエチル−−メチル−または−ブチ
ル−エーテル)、アルコール類またはこれらの類似物で
ある。
高沸点の脂肪族−および/または芳香族溶剤、例えば1
60〜180℃の沸点を有する鉱油、キシレン、トルエ
ン、エステル(例えばブチルアセテート、エチレングリ
コールアセテートモノエチル−−メチル−または−ブチ
ル−エーテル)、アルコール類またはこれらの類似物で
ある。
本発明で用いる重合体の製造方法は、OH基含有のアク
リレート共重合体を溶剤なしに簡単に製′造することを
許容し、その際に高純度で所望の低粘度の一要するに低
分子量の一生成物を得ることを許容する。
リレート共重合体を溶剤なしに簡単に製′造することを
許容し、その際に高純度で所望の低粘度の一要するに低
分子量の一生成物を得ることを許容する。
成分(A)を最初に仕込むことによって、重合すべき単
量体CB)の為の最初の溶解の効果だけでなく、同時に
反応熱の良好で且つ迅速な搬出そして反応過程に於ては
、未反応の妨害成分が最終生成物中にもはや存在しない
程完全な共重合体生成物中へのグリシジルエステルの組
入合体が達成される。
量体CB)の為の最初の溶解の効果だけでなく、同時に
反応熱の良好で且つ迅速な搬出そして反応過程に於ては
、未反応の妨害成分が最終生成物中にもはや存在しない
程完全な共重合体生成物中へのグリシジルエステルの組
入合体が達成される。
本発明に従う反応の長所は、調節剤なしに実施されるこ
とそしてそれ故に生成物が有害で且つ悪臭のある成分を
含んでいないことである。
とそしてそれ故に生成物が有害で且つ悪臭のある成分を
含んでいないことである。
本発明で用いる方法の別の長所は、プロセスが単純化さ
れている為に、溶液重合にも適しているいかなる反応器
でも実施することができることである。この場合、発生
する重合熱は完璧にコントロールされる。この重合方法
の特別な長所は現存する反応装置を用いての良好な共重
合体収率にある。
れている為に、溶液重合にも適しているいかなる反応器
でも実施することができることである。この場合、発生
する重合熱は完璧にコントロールされる。この重合方法
の特別な長所は現存する反応装置を用いての良好な共重
合体収率にある。
本発明で使用する共重合体は特に低い溶液粘度に特徴が
ある。一般にこのものは、30〜2.0001殊に70
〜700tsPa、s (50%キシレン溶液/20℃
)の範囲内にある。この粘度は2成分系被覆組成物に使
用するのに適しており、特にいわゆる“ハイ・ソリッド
”−系(要するに、高固形分合有量の溶剤不合混合物)
の為に良好に適している。
ある。一般にこのものは、30〜2.0001殊に70
〜700tsPa、s (50%キシレン溶液/20℃
)の範囲内にある。この粘度は2成分系被覆組成物に使
用するのに適しており、特にいわゆる“ハイ・ソリッド
”−系(要するに、高固形分合有量の溶剤不合混合物)
の為に良好に適している。
本発明で用いる共重合体の製造において、重合開始剤と
しては通例のラジカル形成化合物が適している。かかる
ものには、例えばアゾイソ酪酸ニトリルの如き脂肪族ア
ゾ化合物、ジ−ベンゾイルペルオキシドの如きジアシル
ペルオキシド、ジー第3−ブチルペルオキシドの如きジ
アルキル−ペルオキシドまたは第3−ブチル−ヒドロペ
ルオキシドの如きアルキルヒドロペルオキシドがある。
しては通例のラジカル形成化合物が適している。かかる
ものには、例えばアゾイソ酪酸ニトリルの如き脂肪族ア
ゾ化合物、ジ−ベンゾイルペルオキシドの如きジアシル
ペルオキシド、ジー第3−ブチルペルオキシドの如きジ
アルキル−ペルオキシドまたは第3−ブチル−ヒドロペ
ルオキシドの如きアルキルヒドロペルオキシドがある。
開始剤の割合は、出発成分の全重量に対して、例えば0
.5〜2.5重量%、殊に1.9重量%まであってもよ
い。
.5〜2.5重量%、殊に1.9重量%まであってもよ
い。
成分(B)は、オレフィン系不飽和単量体、特に酸性ア
クリル単量体類、とビニル芳香族炭化水素□例えばスチ
レン、アルキル−スチレン(例えばα−メチルスチレン
)、α−クロル−スチレン、種々のビニル−トルエンの
単独または相互の混合物□との混合物より成るのが合目
的である。適する酸性アクリル単量体には、例えばアク
リル酸および/またはメタクリル酸および/またはマレ
ンイ酸半エステル、マレイン酸がある。COOH基不含
の単量体には、例えば1〜8個のC−原子を有する一価
アルコールのアクリル−および/またはメタクリル酸エ
ステルおよびヒドロキシアルキル基中に2〜4個のC−
原子を有するこれら酸のヒドロキシアルキル−エステル
、更にはアクリル−ニトリルがある。適するアクリル−
エステルには、例えばアクリル−あるいはメタクリル酸
のメチル−、エチル−1第3−ブチル−12−エチルヘ
キシル、ヒドロキシエチル−およびヒドロキシ−プロピ
ル−エステルがある。
クリル単量体類、とビニル芳香族炭化水素□例えばスチ
レン、アルキル−スチレン(例えばα−メチルスチレン
)、α−クロル−スチレン、種々のビニル−トルエンの
単独または相互の混合物□との混合物より成るのが合目
的である。適する酸性アクリル単量体には、例えばアク
リル酸および/またはメタクリル酸および/またはマレ
ンイ酸半エステル、マレイン酸がある。COOH基不含
の単量体には、例えば1〜8個のC−原子を有する一価
アルコールのアクリル−および/またはメタクリル酸エ
ステルおよびヒドロキシアルキル基中に2〜4個のC−
原子を有するこれら酸のヒドロキシアルキル−エステル
、更にはアクリル−ニトリルがある。適するアクリル−
エステルには、例えばアクリル−あるいはメタクリル酸
のメチル−、エチル−1第3−ブチル−12−エチルヘ
キシル、ヒドロキシエチル−およびヒドロキシ−プロピ
ル−エステルがある。
出発単量体混合物に於て、成分(B)は(a)3.3〜
20重量%、殊に3.3〜15重量%のα、β−不飽和
モノーカルボン酸、殊にアクリル−またはメタクリル酸
またはそれらの混合物、 (b)0〜43重量%、殊に17〜43重量%の、ヒド
ロキシ−アルキル基中に2〜4個のC−原子を有するア
クリル酸−またはメタ−アクリル酸−ヒドロキシアルキ
ルエステルまたはこれらの混合物、 (c)0〜57重量%、殊に5〜29重量%の、1〜8
個のC−原子を有する1価アルコールのアクリル酸−ま
たはメタクリル酸エステルまたはこれらの混合物、 (d)0〜72重量%、殊に22〜50重量%の少なく
とも1種類のビニル芳香族化合物 より成る混合物で組成されているのが合目的である(但
し、成分(B)の合計は常に100でありそして上記エ
ステルの合計は合目的には75重量%より多くない)。
20重量%、殊に3.3〜15重量%のα、β−不飽和
モノーカルボン酸、殊にアクリル−またはメタクリル酸
またはそれらの混合物、 (b)0〜43重量%、殊に17〜43重量%の、ヒド
ロキシ−アルキル基中に2〜4個のC−原子を有するア
クリル酸−またはメタ−アクリル酸−ヒドロキシアルキ
ルエステルまたはこれらの混合物、 (c)0〜57重量%、殊に5〜29重量%の、1〜8
個のC−原子を有する1価アルコールのアクリル酸−ま
たはメタクリル酸エステルまたはこれらの混合物、 (d)0〜72重量%、殊に22〜50重量%の少なく
とも1種類のビニル芳香族化合物 より成る混合物で組成されているのが合目的である(但
し、成分(B)の合計は常に100でありそして上記エ
ステルの合計は合目的には75重量%より多くない)。
重合反応の間に、酸性アクリル単量体と予め準備された
グリシジル−エステルとから、本発明に従って得られる
共重合体中に一般に13.3〜50重量%、殊に13.
3〜45重景%重量合で存在している反応生成物が形成
される。
グリシジル−エステルとから、本発明に従って得られる
共重合体中に一般に13.3〜50重量%、殊に13.
3〜45重景%重量合で存在している反応生成物が形成
される。
得られる共重合体は、そのま−でもまたは溶液の状態で
も被覆剤を製造する為の結合剤として適している。この
共重合体は、適当な架橋剤の存在下に冷間で硬化し得る
しまたは高温のもとでも硬化し得る。得られる生成物に
とって適する溶剤は芳香族炭化水素、例えばベンゼン、
アルキル−ベンゼン(例えば、キシレン、トルエン)、
モノカルボン酸エステル(例えば、エチルアセテート、
ブチルアセテート、エチレングリコール−モノエチルエ
ーテル−アセテート、相応するメチルエーテル−アセテ
ート)またはこれらの類似物がある。
も被覆剤を製造する為の結合剤として適している。この
共重合体は、適当な架橋剤の存在下に冷間で硬化し得る
しまたは高温のもとでも硬化し得る。得られる生成物に
とって適する溶剤は芳香族炭化水素、例えばベンゼン、
アルキル−ベンゼン(例えば、キシレン、トルエン)、
モノカルボン酸エステル(例えば、エチルアセテート、
ブチルアセテート、エチレングリコール−モノエチルエ
ーテル−アセテート、相応するメチルエーテル−アセテ
ート)またはこれらの類似物がある。
共重合体を架橋下に、特に室温で、硬化させる為には、
ポリイソシアネートが特に有利に適している。架橋は、
有機錫化合物、例えばジブチル錫−ジラウレート、ジブ
チル−錫ジアセテート、ジブチルーオクソ錫および場合
によっては第3−アミン類、例えばジエチルエタノール
アミンの添加によって接触的に行なうことができる。高
温のもとでの硬化の為には、追加的にマスクされたポリ
イソシアネート、ポリカルボン酸あるいはその酸無水物
が適している。
ポリイソシアネートが特に有利に適している。架橋は、
有機錫化合物、例えばジブチル錫−ジラウレート、ジブ
チル−錫ジアセテート、ジブチルーオクソ錫および場合
によっては第3−アミン類、例えばジエチルエタノール
アミンの添加によって接触的に行なうことができる。高
温のもとでの硬化の為には、追加的にマスクされたポリ
イソシアネート、ポリカルボン酸あるいはその酸無水物
が適している。
適するイソシアネートは、脂肪族−1脂環族−または芳
香族ポリイソシアネート、例えばヘキサメチレン−ジイ
ソシアネート、インホロンジイソシアネートまたはトル
イレン−2,4−ジイソシアネートまたはこれらの混合
物である。
香族ポリイソシアネート、例えばヘキサメチレン−ジイ
ソシアネート、インホロンジイソシアネートまたはトル
イレン−2,4−ジイソシアネートまたはこれらの混合
物である。
殊に、ウレタン基および/またはビユレット基を含有す
るポリイソシアネートを用いるのが好ましい。例えば、
ジイソシアネート、例えば2.4−および2.6−)ル
イレンージイソシアネート、ヘキサメチレン−ジイソシ
アネート−1,6、ジフェニルメタン−4,4′−ジイ
ソシアネートおよび/または3−イソシアネートメチル
−3,5−)リメチルシクロヘキシルイソシアネートか
ら形成されるものである。
るポリイソシアネートを用いるのが好ましい。例えば、
ジイソシアネート、例えば2.4−および2.6−)ル
イレンージイソシアネート、ヘキサメチレン−ジイソシ
アネート−1,6、ジフェニルメタン−4,4′−ジイ
ソシアネートおよび/または3−イソシアネートメチル
−3,5−)リメチルシクロヘキシルイソシアネートか
ら形成されるものである。
3モルのへキサメチレン−ジイソシアネートと1モルの
水とから得られるビユレット基含有ポリイソシアネート
が特に有利である。
水とから得られるビユレット基含有ポリイソシアネート
が特に有利である。
更に適する架橋剤には、酸、例えばP−)ルエンースル
ホン酸の存在下に硬化するアミノブラスト樹脂またはフ
ェノール樹脂がある。加熱硬化は、常法で120〜20
0°Cの温度のもとて例えば10〜30分間で行なうこ
とができる。
ホン酸の存在下に硬化するアミノブラスト樹脂またはフ
ェノール樹脂がある。加熱硬化は、常法で120〜20
0°Cの温度のもとて例えば10〜30分間で行なうこ
とができる。
製造された共重合体は、ポリカルボン酸無水物と組合せ
て粉末塗料を製造するのに非常に適している。このもの
は、ポリカルボン酸無水物との反応の為におよびそうし
て得られた生成物を種々の合成樹脂、特にエポキシド樹
脂、の為の硬化剤として後使用する為に用いられる。
て粉末塗料を製造するのに非常に適している。このもの
は、ポリカルボン酸無水物との反応の為におよびそうし
て得られた生成物を種々の合成樹脂、特にエポキシド樹
脂、の為の硬化剤として後使用する為に用いられる。
製造された共重合体を、ポリエポキシドを硬化する為に
特別なポリカルボン酸部分エステルまたはポリカルボン
酸あるいはその酸無水物またはエステル−無水物の単位
、例えば下記の式%式% の酸無水物またはこれらの類似物と一緒に用いるのが特
に有利である: (III) 但し、上記式中の各記号は以下を意味する:R,R’お
よびR”は互に同じでも異なって61でもよく、場合に
よっては2個までのオレフィン系二重結合を有している
かあるいは3個までのエーテル橋によって中断されてい
る全部で1〜12個、殊に2〜6個のC−原子を有する
2〜6価、殊に2価の直鎖状または分岐状炭化水素残基
であり、 R1は、フェニル、ナフチル、フエナンドリルおよびア
ミノナフチルの群の芳香族基、ヘテロ環状テトラヒドロ
フリル残基であり、Xは2〜6の整数、 yは2〜6の整数、 2およびUは0または1〜5の整数そしてtは1〜5の
整数を意味し、 但し、こ−で線状とのみ表現される一要するにR,R’
およびR”が2価の残基である一上記式に於てRoおよ
びRoの場合だけでなく基Rの場合にも分岐が存在して
いてもよい。この種の分岐したポリカルボン酸は一つの
式で直接的に表現できない、2よりも大きいR,R’お
よびR”の原子価によって化合物(I)〜(1)が分岐
している場合には、種々の分岐中に於いて指数X。
特別なポリカルボン酸部分エステルまたはポリカルボン
酸あるいはその酸無水物またはエステル−無水物の単位
、例えば下記の式%式% の酸無水物またはこれらの類似物と一緒に用いるのが特
に有利である: (III) 但し、上記式中の各記号は以下を意味する:R,R’お
よびR”は互に同じでも異なって61でもよく、場合に
よっては2個までのオレフィン系二重結合を有している
かあるいは3個までのエーテル橋によって中断されてい
る全部で1〜12個、殊に2〜6個のC−原子を有する
2〜6価、殊に2価の直鎖状または分岐状炭化水素残基
であり、 R1は、フェニル、ナフチル、フエナンドリルおよびア
ミノナフチルの群の芳香族基、ヘテロ環状テトラヒドロ
フリル残基であり、Xは2〜6の整数、 yは2〜6の整数、 2およびUは0または1〜5の整数そしてtは1〜5の
整数を意味し、 但し、こ−で線状とのみ表現される一要するにR,R’
およびR”が2価の残基である一上記式に於てRoおよ
びRoの場合だけでなく基Rの場合にも分岐が存在して
いてもよい。この種の分岐したポリカルボン酸は一つの
式で直接的に表現できない、2よりも大きいR,R’お
よびR”の原子価によって化合物(I)〜(1)が分岐
している場合には、種々の分岐中に於いて指数X。
2およびUは互に同一でもまたは異なってもよい。
特に有利なポリカルボン酸単位は、例えば少なくとも4
価のカルボン酸から誘導されるポリ−酸無水物であり、
本発明に従って製造された生成物と反応し得るものであ
る。この系はその高い反応性の為に特に冷間硬化に有利
である。
価のカルボン酸から誘導されるポリ−酸無水物であり、
本発明に従って製造された生成物と反応し得るものであ
る。この系はその高い反応性の為に特に冷間硬化に有利
である。
以下の実施例中、部は重量部でありそして%は重量%で
ある。
ある。
共重立生夏製盈貫
攪拌手段、不活性ガス導入管、加熱−および冷却系およ
び供給装置を備えている反応器中にα、α−ジアルキル
アルカンーモノカルボン酸(C9〜II)のグリシジル
エステルを導入しそして不活性ガス雰囲気下に所望の温
度に加熱する。
び供給装置を備えている反応器中にα、α−ジアルキル
アルカンーモノカルボン酸(C9〜II)のグリシジル
エステルを導入しそして不活性ガス雰囲気下に所望の温
度に加熱する。
次で7時間の間に単量体混合物を開始剤と一緒に徐々に
配置供給する。続いて、少なくとも98%の転化率が達
成されるまで重合を続ける。
配置供給する。続いて、少なくとも98%の転化率が達
成されるまで重合を続ける。
各成分の重量部、反応条件および生成物の性質は次の表
から明らかである。
から明らかである。
グリシジルエステル 20,4 12.9 19.4
9.4アクリル酸 6.1 4.1 6.
8 3.0スチレン 38.2 46.7 32,5 35.0酸価 ヒドロキシル価 固体樹脂B−Dから、2部のキシレンと1部のエチレン
グリコール−モノエチルエーテルアセテートとより成る
溶剤混合物にて60%溶液を製造する。これらの溶液に
て、以下の処方に相応して塗料を造る。
9.4アクリル酸 6.1 4.1 6.
8 3.0スチレン 38.2 46.7 32,5 35.0酸価 ヒドロキシル価 固体樹脂B−Dから、2部のキシレンと1部のエチレン
グリコール−モノエチルエーテルアセテートとより成る
溶剤混合物にて60%溶液を製造する。これらの溶液に
て、以下の処方に相応して塗料を造る。
CD
共重合体溶液
?1.16 75.62 73.85
ジエチルエタノールアミ
ン
0.40 0,40 0.40
重合体溶液を、キシレン、芳香族炭化水素混合物(沸点
165〜175°CLブチルアセテート、エチレングリ
コール−モノエチルエーテルアセテートより成る溶剤混
合物(重量割合 40:25:20:15)にて50秒
の粘度 (DIN 53211/20°C)に調整しそ
して次にガラス製板および鋼製薄板上に100−のウェ
ット塗膜厚さで塗布する。
165〜175°CLブチルアセテート、エチレングリ
コール−モノエチルエーテルアセテートより成る溶剤混
合物(重量割合 40:25:20:15)にて50秒
の粘度 (DIN 53211/20°C)に調整しそ
して次にガラス製板および鋼製薄板上に100−のウェ
ット塗膜厚さで塗布する。
この塗膜を室温のもとて空気乾燥する。
塗料肢血煎跋駄
指触乾燥時間は、塗布した面上に手の端を置くごとによ
っ□て測定する。
っ□て測定する。
ダスト・フリー乾燥を測定する為に、0.1〜0.4m
mの直径を有する反射ビーズを51の巾に亘って塗膜上
にピペットによって塗布する。次いで、塗料で被覆され
たガラス板を傾斜させて置きそして叩く。全部のビーズ
が落下した時に、塗膜はダスト・フリー乾燥したわけで
ある。これらの試験で以下の結果が得られた。
mの直径を有する反射ビーズを51の巾に亘って塗膜上
にピペットによって塗布する。次いで、塗料で被覆され
たガラス板を傾斜させて置きそして叩く。全部のビーズ
が落下した時に、塗膜はダスト・フリー乾燥したわけで
ある。これらの試験で以下の結果が得られた。
CD
ダスト・フリー乾燥(分) 15 17 17指
触乾燥(分 ) 130 92 172
実施例Aに従う生成物にて、 同じ様に良好な 性質を有する塗料が得られる。
触乾燥(分 ) 130 92 172
実施例Aに従う生成物にて、 同じ様に良好な 性質を有する塗料が得られる。
Claims (4)
- (1)(A)第3−または第4−α−C−原子を有する
脂肪族飽和モノ−カルボン酸の、12〜14個のC−原
子含有グリシジルエステル10〜30重量%および (B)少なくとも2種類の不飽和共重合性単量体(但し
、その内の少なくとも1種類は少なくとも1個のCOO
H基を有している)90〜70重量をラジカル的に反応
させることによって低粘度のOH−基含有共重合体を製
造するに当って、成分(A)を反応域に最初に導入しそ
して140〜200℃のもとで、少なくとも95%の転
化率が達成されるまで、成分(B)およびラジカル開始
剤と塊状重合させ、その際成分(B)はCOOH基含有
の単量体を少なくとも3.3重量%含有していることを
特徴とする、上記方法によって製造された上記OH−基
含有共重合体を被覆剤の製造に用いる方法。 - (2)ポリイソシアネート単独との混合状態または有機
錫化合物および場合によっては第3−アミンとポリイソ
シアネートと一緒にして混合した状態で用いる特許請求
の範囲第1項記載の方法。 - (3)熱硬化性被覆剤を製造する為に、OH基含有共重
合体を、場合によってはマスクされたポリイソシアネー
ト、ポリカルボン酸および/またはその酸無水物、アミ
ン樹脂またはフェノール樹脂のそれぞれ単独または相互
の混合物から選んだ硬化剤と一緒に用いる、特許請求の
範囲第1または第2項記載の方法。 - (4)OH−基含有共重合体を、ポリエポキシド化合物
を硬化させる為にポリカルボン酸無水物との反応生成物
の形で使用する特許請求の範囲第1〜3項のいずれか一
つに記載の方法。
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DE19792942327 DE2942327A1 (de) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Verfahren zur herstellung von oh-gruppen enthaltenden copolymerisaten |
DE2942327.6 | 1979-10-19 |
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JPH0329832B2 JPH0329832B2 (ja) | 1991-04-25 |
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Family Applications (2)
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JP1132951A Granted JPH0249080A (ja) | 1979-10-19 | 1989-05-29 | Oh―基含有共重合体を含む被覆剤 |
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JP (2) | JPS5665011A (ja) |
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BR (1) | BR8006708A (ja) |
CA (1) | CA1177198A (ja) |
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DK (1) | DK440980A (ja) |
ES (1) | ES8106541A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07149836A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-06-13 | Hoechst Ag | Oh基含有コポリマーの製造方法、およびそのハイソリッド塗料としての用途 |
US5876232A (en) * | 1996-04-26 | 1999-03-02 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Inertia locking connector |
US5928010A (en) * | 1996-06-05 | 1999-07-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Locking apparatus for resin moulded product |
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US4818796A (en) * | 1987-05-13 | 1989-04-04 | Ppg Industries, Inc. | Polymers prepared by polymerizing alpha, beta-ethylenically unsaturated acids and epoxy compounds |
EP0408858B1 (en) * | 1989-05-19 | 1993-12-15 | BASF Corporation | Copolymers for use in high solids, low volatile organic content coatings |
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DE4326656A1 (de) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | Hoechst Ag | Hydroxylgruppen enthaltende Copolymerisate, ihre Herstellung und ihre Verwendung in festkörperreichen Beschichtungsmitteln |
DE4415319A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Hoechst Ag | Hydroxy- und Carboxylgruppen enthaltende Copolymerisate, ihre Herstellung und ihre Verwendung in festkörperreichen Beschichtungsmitteln |
DE4442769A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | Hoechst Ag | Niedermolekulare funktionelle Copolymerisate, Verfahen zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE19515919A1 (de) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Hoechst Ag | Neue niedermolekulare OH-funktionelle Copolymerisate mit hoher Seitenkettenverzweigung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
DE10033512A1 (de) | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Solutia Austria Gmbh Werndorf | Aliphatisch niedermolekulare Polyesterpolyole, deren Herstellung und Verwendung in hochwertigen Beschichtungsmitteln |
AU2002221870A1 (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Resolution Research Nederland B.V. | Irradiation curable, high solid coating compositions and their preparation |
US6881786B2 (en) * | 2002-05-20 | 2005-04-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | One-component, waterborne film-forming composition |
KR100893934B1 (ko) * | 2007-08-30 | 2009-04-20 | 주식회사 성우지오텍 | 환경친화적인 생활하수 슬러지 및 그 제조방법 |
CN103172785B (zh) * | 2013-03-19 | 2016-03-23 | 西北师范大学 | 高吸水性自交联环氧基丙烯酸酯共聚物及其制备和应用 |
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GB1112074A (en) * | 1966-02-11 | 1968-05-01 | Ciba Ltd | Improvements in or relating to epoxide resins |
CH482753A (de) * | 1967-09-11 | 1969-12-15 | Ciba Geigy | Heisshärtbare Formmassen |
DE2057577A1 (de) * | 1969-11-27 | 1971-06-09 | Mitsui Toatsu Chemicals | Verfahren zur Herstellung einer festen,hitzehaertbaren UEberzugszusammensetzung |
DE2626900C2 (de) * | 1976-06-16 | 1978-04-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von hydroxylgruppenenthaltenden Mischpolymerisaten |
DE2732693C3 (de) * | 1977-07-20 | 1980-04-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln löslichen hydroxylgruppenhaltigen Copolymerisaten |
-
1979
- 1979-10-19 DE DE19792942327 patent/DE2942327A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-10-09 EP EP80106125A patent/EP0027931B1/de not_active Expired
- 1980-10-09 DE DE8080106125T patent/DE3064433D1/de not_active Expired
- 1980-10-09 AT AT80106125T patent/ATE4319T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1980-10-17 PT PT71935A patent/PT71935B/pt unknown
- 1980-10-17 US US06/197,899 patent/US4350809A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1980-10-17 JP JP14453780A patent/JPS5665011A/ja active Granted
- 1980-10-17 DK DK440980A patent/DK440980A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-10-17 ZA ZA19806392A patent/ZA806392B/xx unknown
- 1980-10-17 GR GR63172A patent/GR71206B/el unknown
- 1980-10-17 AU AU63499/80A patent/AU535337B2/en not_active Ceased
- 1980-10-17 CA CA000362662A patent/CA1177198A/en not_active Expired
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1132951A patent/JPH0249080A/ja active Granted
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---|---|---|---|---|
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