JPH0248975B2 - Jikikirokubaitai - Google Patents
JikikirokubaitaiInfo
- Publication number
- JPH0248975B2 JPH0248975B2 JP4130181A JP4130181A JPH0248975B2 JP H0248975 B2 JPH0248975 B2 JP H0248975B2 JP 4130181 A JP4130181 A JP 4130181A JP 4130181 A JP4130181 A JP 4130181A JP H0248975 B2 JPH0248975 B2 JP H0248975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- fluororesin
- fine powder
- magnetic layer
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは耐久性に優れ、かつ表面電気抵抗の小
さい磁性層を有する磁気記録媒体を提供すること
にある。 一般に、ポリエステルフイルムなどの基体上に
磁性粉末、バインダー、有機溶剤およびその他の
必要成分からなる磁性塗料を塗着してつくられる
磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘツドなどと
激しく摺接するため磁性層が摩耗され易く、磁性
層の摩耗が少なくて耐久性に優れたものが要求さ
れる。 この要求を満たすため種々の提案がなされてお
り、たとえば磁性層中にトリクロロフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンなどの非常に滑性
のよいフツ素樹脂粉末を含有させ、このフツ素樹
脂の優れた潤滑効果により磁性層の摩擦係数を小
さくして耐摩耗性を改善したものが提案されてい
る。 ところが、この潤滑剤として使用されるフツ素
樹脂粉末は潤滑性に優れる反面磁性塗料中で凝集
し易く、微粒子の状態で良好に分散されずに凝結
が生じたりするため、磁性層中での分散も不均一
になり、その結果磁性層の耐摩耗性も充分に向上
されず、また電磁変換特性に悪影響を及ぼしたり
する場合があり、さらにこのフツ素樹脂粉末には
帯電防止効果がないため磁性層の表面電気抵抗を
充分に小さくすることができない。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、フツ素系樹脂の微粉末をパーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩とともに併用して磁性塗
料を調製すると、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩の界面活性作用によりフツ素系樹脂の微粉末
が凝集することもなく微粒子の状態で良好に分散
され、その結果フツ素系樹脂の微粉末が均一に分
散された磁性層が形成されて電磁変換特性が劣化
することもなく磁性層の耐摩耗性が充分に向上
し、さらに併用するパーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩が導電性を有しているため磁性層の表面電
気抵抗も充分に小さくすることができることを見
いだし、この発明をなすに至つた。 この発明において使用されるフツ素系樹脂の微
粉末としては、たとえばテトラフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、トリクロロフル
オロエチレンなどが好適なものとして挙げられ、
これらフツ素系樹脂の微粉末は粒子径が1μより
大きいものを使用すると磁性層中での分散が不均
一になり電磁変換特性に悪影響を及ぼすおそれが
あるため1μ以下のものが好ましく使用され、粒
子径0.01〜0.3μのものがより好ましく使用され
る。 また、併用されるパーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩はパーフルオロアルキルとカルボン酸イオ
ンとを有しているため、優れた潤滑性を有すると
ともに前記のフツ素系樹脂の微粉末との親和性に
優れ、微粉末の粒子表面に良好に被着して界面活
性の役割を果たす。従つてフツ素系樹脂の微粉末
はパーフルオロアルキルカルボン酸塩と併用され
ると磁性塗料中で凝集することもなく微粒子の状
態で良好に分散され、その結果平滑性が良好でか
つフツ素系樹脂の微粉末が均一に分散された磁性
層が形成され、フツ素系樹脂の微粉末によつて優
れた潤滑効果が発揮されると同時にパーフルオロ
アルキルカルボン酸塩によつても優れた潤滑効果
が発揮され、磁性層の摩擦係数が低下して耐摩耗
性が一段と向上する。またフツ素系樹脂微粉末の
分散性が改善された結果、電磁変換特性への悪影
響もなく、良好な電磁変換特性が得られ、さらに
併用したパーフルオロアルキルカルボン酸塩のカ
ルボン酸イオンによつて導電性が付与されるため
磁性層の表面電気抵抗も充分に小さくなる。この
ようなパーフルオロアルキルカルボン酸塩の具体
例としては、たとえば旭ガラス社製パーフルオロ
アルキルカルボン酸塩Ｓ−111などが挙げられる。 フツ素系樹脂の微粉末と、併用されるパーフル
オロアルキルカルボン酸塩との混合割合は重量比
（フツ素系樹脂の微粉末対パーフルオロアルキル
カルボン酸塩）で１対10〜1000対１の範囲内にす
るのが好ましく、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩の混合割合が少なすぎるとフツ素系樹脂の微
粉末の分散性が悪くなつて所期の効果が得られ
ず、フツ素系樹脂の微粉末の混合割合が少なすぎ
るとその潤滑効果が充分に発揮されず、磁性層の
耐摩耗性が充分に向上されない。このような混合
割合で混合して使用されるフツ素系樹脂の微粉末
とパーフルオロアルキルカルボン酸塩の使用量
は、磁性粉末に対して１〜20重量％の範囲内にあ
ることが好ましく、少なすぎると所期の効果が得
られず、多すぎると表面性が悪くなり電磁変換特
性が低下する。 上記したようにフツ素系樹脂の微粉末とパーフ
ルオロアルキルカルボン酸塩とを併用すると、フ
ツ素系樹脂微粉末が均一に分散された磁性層が形
成されて磁性層の耐摩耗性が改善されるとともに
表面電気抵抗も小さくなつて良好な結果が得られ
るが、この際使用されるフツ素系樹脂の微粉末
は、前記したと同じフツ素系樹脂の微粉末をゴム
系樹脂中に分散したものを用いてもよく、このよ
うにゴム系樹脂中に分散されたフツ素系樹脂の微
粉末を使用するとゴム系樹脂がパーフルオロアル
キルカルボン酸塩と同様に界面活性の役割を果た
してフツ素系樹脂の微粉末の分散性を良好にする
ため、磁性層中におけるフツ素系樹脂の微粉末の
分散性がさらに一段と良好になり、磁性層の耐摩
耗性がさらに一段と向上する。このようなフツ素
系樹脂の微粉末を分散するゴム系樹脂としては、
たとえばポリウレタン樹脂、ポリブタジエン、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−スチレン共重合体、クロロプレンなどが好適
なものとして使用され、フツ素系樹脂の微粉末と
の混合割合は重量比（フツ素系樹脂の微粉末対ゴ
ム系樹脂）で１対９〜９対１の範囲内で混合し、
分散されたものが好ましく使用される。 このようなフツ素系樹脂の微粉末とパーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩は、磁性粉末および有機
溶剤に溶解したバインダーとともに混練して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布し、
乾燥することによつて磁性層中に含有され、耐久
性に優れた磁気記録媒体が得られる。 なお、磁性灘料中には帯電防止剤、研磨材、分
散剤、潤滑剤その他の添加剤を添加使用してもよ
い。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ γ−Fe2O3磁性粉末 68重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体） 26 〃 N1432J（日本ゼオン社製、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体） 14 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソシ
アネート） ２ 〃 カーボンブラツク ７ 〃 テトラフルオロエチレン（粒子径0.05μ）
2.5 〃 ヘキサフルオロプロピレン（粒子径0.05μ）
2.5 〃 パーフルオロアルキルカルボン酸塩Ｓ−111（旭ガ
ラス社製パーフルオロアルキルカルボン酸塩）
２ 〃 メチルイソブチルケトン 75 〃 トルエン 75 〃 の組成からなる混合物をボールミル中で混合分散
して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
75μのポリエステルフイルムの両面に乾燥厚が3μ
となるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、し
かる後円板状に打ち抜いて直径200mmの磁気デイ
スクをつくつた。 実施例 ２ N1432J（日本ゼオン社製ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体）50重量部とパーフルオロアル
キルカルボン酸塩Ｓ−111、10重量部をトルエン
100重量部とメチルイソブチルケトン100重量部と
の混合溶剤に溶解し、この溶液中に粒子径0.05μ
のテトラフルオロエチレン４重量部と粒子径
0.05μのヘキサフルオロプロピレン36重量部とを
配合したものを混合分散した。このテトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの分散液
を使用し、 γ−Fe2O3磁性粉末 68重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体） 26 〃 N1432J（日本ゼオン社製、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体） ５ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソシ
アネート） ２ 〃 カーボンブラツク ７ 〃 テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロ
ピレンの分散液 50 〃 メチルイソブチルケトン 50 〃 トルエン 50 〃 の組成からなる混合物をボールミル中で混合分散
して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
75μのポリエステルフイルムの両面に乾燥厚が3μ
となるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、し
かる後円板状に打ち抜いて直径200mmの磁気デイ
スクをつくつた。 比較例 実施例１における磁性塗料の組成において、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩Ｓ−111を省い
た以外は実施例１と同様にして磁気デイスクをつ
くつた。 各実施例および比較例で得られた磁気デイスク
を汚れ防止用ジヤケツトに挿入して記録再生装置
に装填し、磁気ヘドをパツド圧25ｇ／cm2で接触さ
せ、周速10ｍ／secで摺接させながら、再生出力
が初期出力の50％になるまでの走行時間を測定し
た。またJIS、Ｃ、6240、９・４・１に準じて各
磁気デイスクの表面電気抵抗を測定した。 下表はその結果である。
るところは耐久性に優れ、かつ表面電気抵抗の小
さい磁性層を有する磁気記録媒体を提供すること
にある。 一般に、ポリエステルフイルムなどの基体上に
磁性粉末、バインダー、有機溶剤およびその他の
必要成分からなる磁性塗料を塗着してつくられる
磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘツドなどと
激しく摺接するため磁性層が摩耗され易く、磁性
層の摩耗が少なくて耐久性に優れたものが要求さ
れる。 この要求を満たすため種々の提案がなされてお
り、たとえば磁性層中にトリクロロフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンなどの非常に滑性
のよいフツ素樹脂粉末を含有させ、このフツ素樹
脂の優れた潤滑効果により磁性層の摩擦係数を小
さくして耐摩耗性を改善したものが提案されてい
る。 ところが、この潤滑剤として使用されるフツ素
樹脂粉末は潤滑性に優れる反面磁性塗料中で凝集
し易く、微粒子の状態で良好に分散されずに凝結
が生じたりするため、磁性層中での分散も不均一
になり、その結果磁性層の耐摩耗性も充分に向上
されず、また電磁変換特性に悪影響を及ぼしたり
する場合があり、さらにこのフツ素樹脂粉末には
帯電防止効果がないため磁性層の表面電気抵抗を
充分に小さくすることができない。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、フツ素系樹脂の微粉末をパーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩とともに併用して磁性塗
料を調製すると、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩の界面活性作用によりフツ素系樹脂の微粉末
が凝集することもなく微粒子の状態で良好に分散
され、その結果フツ素系樹脂の微粉末が均一に分
散された磁性層が形成されて電磁変換特性が劣化
することもなく磁性層の耐摩耗性が充分に向上
し、さらに併用するパーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩が導電性を有しているため磁性層の表面電
気抵抗も充分に小さくすることができることを見
いだし、この発明をなすに至つた。 この発明において使用されるフツ素系樹脂の微
粉末としては、たとえばテトラフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、トリクロロフル
オロエチレンなどが好適なものとして挙げられ、
これらフツ素系樹脂の微粉末は粒子径が1μより
大きいものを使用すると磁性層中での分散が不均
一になり電磁変換特性に悪影響を及ぼすおそれが
あるため1μ以下のものが好ましく使用され、粒
子径0.01〜0.3μのものがより好ましく使用され
る。 また、併用されるパーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩はパーフルオロアルキルとカルボン酸イオ
ンとを有しているため、優れた潤滑性を有すると
ともに前記のフツ素系樹脂の微粉末との親和性に
優れ、微粉末の粒子表面に良好に被着して界面活
性の役割を果たす。従つてフツ素系樹脂の微粉末
はパーフルオロアルキルカルボン酸塩と併用され
ると磁性塗料中で凝集することもなく微粒子の状
態で良好に分散され、その結果平滑性が良好でか
つフツ素系樹脂の微粉末が均一に分散された磁性
層が形成され、フツ素系樹脂の微粉末によつて優
れた潤滑効果が発揮されると同時にパーフルオロ
アルキルカルボン酸塩によつても優れた潤滑効果
が発揮され、磁性層の摩擦係数が低下して耐摩耗
性が一段と向上する。またフツ素系樹脂微粉末の
分散性が改善された結果、電磁変換特性への悪影
響もなく、良好な電磁変換特性が得られ、さらに
併用したパーフルオロアルキルカルボン酸塩のカ
ルボン酸イオンによつて導電性が付与されるため
磁性層の表面電気抵抗も充分に小さくなる。この
ようなパーフルオロアルキルカルボン酸塩の具体
例としては、たとえば旭ガラス社製パーフルオロ
アルキルカルボン酸塩Ｓ−111などが挙げられる。 フツ素系樹脂の微粉末と、併用されるパーフル
オロアルキルカルボン酸塩との混合割合は重量比
（フツ素系樹脂の微粉末対パーフルオロアルキル
カルボン酸塩）で１対10〜1000対１の範囲内にす
るのが好ましく、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩の混合割合が少なすぎるとフツ素系樹脂の微
粉末の分散性が悪くなつて所期の効果が得られ
ず、フツ素系樹脂の微粉末の混合割合が少なすぎ
るとその潤滑効果が充分に発揮されず、磁性層の
耐摩耗性が充分に向上されない。このような混合
割合で混合して使用されるフツ素系樹脂の微粉末
とパーフルオロアルキルカルボン酸塩の使用量
は、磁性粉末に対して１〜20重量％の範囲内にあ
ることが好ましく、少なすぎると所期の効果が得
られず、多すぎると表面性が悪くなり電磁変換特
性が低下する。 上記したようにフツ素系樹脂の微粉末とパーフ
ルオロアルキルカルボン酸塩とを併用すると、フ
ツ素系樹脂微粉末が均一に分散された磁性層が形
成されて磁性層の耐摩耗性が改善されるとともに
表面電気抵抗も小さくなつて良好な結果が得られ
るが、この際使用されるフツ素系樹脂の微粉末
は、前記したと同じフツ素系樹脂の微粉末をゴム
系樹脂中に分散したものを用いてもよく、このよ
うにゴム系樹脂中に分散されたフツ素系樹脂の微
粉末を使用するとゴム系樹脂がパーフルオロアル
キルカルボン酸塩と同様に界面活性の役割を果た
してフツ素系樹脂の微粉末の分散性を良好にする
ため、磁性層中におけるフツ素系樹脂の微粉末の
分散性がさらに一段と良好になり、磁性層の耐摩
耗性がさらに一段と向上する。このようなフツ素
系樹脂の微粉末を分散するゴム系樹脂としては、
たとえばポリウレタン樹脂、ポリブタジエン、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−スチレン共重合体、クロロプレンなどが好適
なものとして使用され、フツ素系樹脂の微粉末と
の混合割合は重量比（フツ素系樹脂の微粉末対ゴ
ム系樹脂）で１対９〜９対１の範囲内で混合し、
分散されたものが好ましく使用される。 このようなフツ素系樹脂の微粉末とパーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩は、磁性粉末および有機
溶剤に溶解したバインダーとともに混練して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布し、
乾燥することによつて磁性層中に含有され、耐久
性に優れた磁気記録媒体が得られる。 なお、磁性灘料中には帯電防止剤、研磨材、分
散剤、潤滑剤その他の添加剤を添加使用してもよ
い。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ γ−Fe2O3磁性粉末 68重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体） 26 〃 N1432J（日本ゼオン社製、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体） 14 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソシ
アネート） ２ 〃 カーボンブラツク ７ 〃 テトラフルオロエチレン（粒子径0.05μ）
2.5 〃 ヘキサフルオロプロピレン（粒子径0.05μ）
2.5 〃 パーフルオロアルキルカルボン酸塩Ｓ−111（旭ガ
ラス社製パーフルオロアルキルカルボン酸塩）
２ 〃 メチルイソブチルケトン 75 〃 トルエン 75 〃 の組成からなる混合物をボールミル中で混合分散
して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
75μのポリエステルフイルムの両面に乾燥厚が3μ
となるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、し
かる後円板状に打ち抜いて直径200mmの磁気デイ
スクをつくつた。 実施例 ２ N1432J（日本ゼオン社製ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体）50重量部とパーフルオロアル
キルカルボン酸塩Ｓ−111、10重量部をトルエン
100重量部とメチルイソブチルケトン100重量部と
の混合溶剤に溶解し、この溶液中に粒子径0.05μ
のテトラフルオロエチレン４重量部と粒子径
0.05μのヘキサフルオロプロピレン36重量部とを
配合したものを混合分散した。このテトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの分散液
を使用し、 γ−Fe2O3磁性粉末 68重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体） 26 〃 N1432J（日本ゼオン社製、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体） ５ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソシ
アネート） ２ 〃 カーボンブラツク ７ 〃 テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロ
ピレンの分散液 50 〃 メチルイソブチルケトン 50 〃 トルエン 50 〃 の組成からなる混合物をボールミル中で混合分散
して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ
75μのポリエステルフイルムの両面に乾燥厚が3μ
となるように塗布、乾燥して磁性層を形成し、し
かる後円板状に打ち抜いて直径200mmの磁気デイ
スクをつくつた。 比較例 実施例１における磁性塗料の組成において、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩Ｓ−111を省い
た以外は実施例１と同様にして磁気デイスクをつ
くつた。 各実施例および比較例で得られた磁気デイスク
を汚れ防止用ジヤケツトに挿入して記録再生装置
に装填し、磁気ヘドをパツド圧25ｇ／cm2で接触さ
せ、周速10ｍ／secで摺接させながら、再生出力
が初期出力の50％になるまでの走行時間を測定し
た。またJIS、Ｃ、6240、９・４・１に準じて各
磁気デイスクの表面電気抵抗を測定した。 下表はその結果である。
【表】
上表から明らかなように、この発明によつて得
られた磁気デイスク（実施例１および２）はいず
れも従来の磁気デイスク（比較例）に比し、走行
時間が長くて表面電気抵抗も小さく、このことか
らこの発明によつて得られる磁気記録媒体は、耐
久性に優れるとともに表面電気抵抗が充分に小さ
くなつていることがわかる。
られた磁気デイスク（実施例１および２）はいず
れも従来の磁気デイスク（比較例）に比し、走行
時間が長くて表面電気抵抗も小さく、このことか
らこの発明によつて得られる磁気記録媒体は、耐
久性に優れるとともに表面電気抵抗が充分に小さ
くなつていることがわかる。
Claims (1)
- １ フツ素系樹脂の微粉末とパーフルオロアルキ
ルカルボン酸塩とが含まれてなる磁性層を有する
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130181A JPH0248975B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Jikikirokubaitai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130181A JPH0248975B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Jikikirokubaitai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154621A JPS57154621A (en) | 1982-09-24 |
| JPH0248975B2 true JPH0248975B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=12604642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4130181A Expired - Lifetime JPH0248975B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Jikikirokubaitai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248975B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812522B2 (ja) * | 1987-07-10 | 1996-02-07 | キヤノン株式会社 | 定着装置及び定着用ローラ |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP4130181A patent/JPH0248975B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57154621A (en) | 1982-09-24 |
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