JPH0248939A - 金属材の防食保護層および防食保護層を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属材の防食保護層および金属材上に防食保
第１を形成する方法に関する。

［従来の技術］ 水道管、ガス管、石油バイブライン、化学プラントのパ
イプライン等は通常金属製であり、特に鉄鋼製であると
きは腐食しやすい。

金属材の腐食を防止するために、鉄鋼構造物に常温硬化
性液状樹脂組成物を塗布し、ついで防汚塗料を塗布する
方法（Ｉ公昭６３−７５８４号）や、被防食鋼材に施工
したペトロラタム系防食テープから成る防食層の上にカ
ップリング処理されたポリエステル繊維を被覆し、さら
にその上にシリコーンゴム又はシリコーンを塗布し、乾
燥させて形成した防食層保護被覆（実公昭６３−４８７
５号）が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特公昭６３−７５８４号による方法は、
常温硬化性液状樹脂の硬化物が硬いために、温度変化に
伴なう金属材の伸縮に追随できず亀裂がはいりやすいと
いう欠点がある。

また、実公昭６３−４８７５号による防食層保護被覆は
、ペトロラタム系防食テープを使用するので、べたべた
して施工しに（＜、かつ、高温時ｌこペトロラタムがシ
リコーンゴム層もしくはシリコーン層外ににじみ出すと
いう欠点がある。さらに、シリコーンゴム層が強度が小
さいので外傷をうけやすいという欠点がある。

本発明は、かかる従来技術の持つ欠点を解消することを
目的とする。すなわち、温度変化に伴なう金属材の伸縮
に追随して亀裂がはいらず、ペトロラタムが外層ににじ
み出すことがなく、外層の強度が大きくて外傷を受けに
くいという、金属材の防食保護層を提供すること、およ
び、かかる防食保護層の形成方法を提供することを目的
とする。

［９題を解決するための手段とその作用］この目的は、
（１）金属材上をシリコーンゴム層が接着状態で被覆し
、該シリコーンゴム層上を樹脂ワニス含浸プラスクロス
層が非接着状態で被覆してなる防食保護被覆層により、
および、（２）金属材にブライマー、ついで、常温硬化
性シリコーンゴムを塗布して硬化させるか、金属材に常
温硬化性・自己接着性シリコーンゴムを塗布して硬化さ
せ、ついで、該シリコーンゴム層上にプラスクロステー
プを部分的に重なるようにずらせつつ巻回し、ついで、
該ガラスクロステープ上に常温硬化性樹脂ワニスを塗布
して硬化させることにより達成される。

本発明における金属材は、金属製の材料であれば、その
形状や大きさは問わない。具体例として金属管、金属棒
、金属板、金属ロープがある。また、金属の種類も問わ
ない。金属としては鉄、鋼、亜鉛メツキした鉄、アルミ
ニウム、ジェラルミン、銅、鉛が例示されるが、腐食し
やすい鉄や鋼が効果的である。管の中を水、水蒸気、ガ
ス、石油、化学薬品などが流れていてもよい。

本発明における金属材の防食保護層は、金属材上をシリ
コーンゴム層が接着状態で被覆してｆｐＪ１層を形成し
ている。シリコーンゴムは、常温硬化性のものでも熱硬
化性のものでもよいが、施工作業性の点から常温硬化性
のものが好ましい。常温硬化性のシリコーンゴムの代表
例として通常ＲＴＶと称されている縮合反応硬化性のも
のと通常ＬＴＶと称されている付加反応硬化性のものが
あるが、そのいずれでもよく、また、−腹タイブと二液
タイプがあるがそのいずれでもよく、また、サグタイプ
とノンサグタイプがあるが、施工作業性の点でノンサグ
タイプが好ましい。

シリコーンゴム層の厚みは問わないが、あまり薄いと防
食効果が乏しくなるので０．３ｍａ１以上が好ましく、
あまり厚くても不経済なので１　、５　ｍｓ以下が好ま
しい。

シリコーンゴム層は金属材に接着している必要がある。

シリコーンゴムが自己接着性のものであればブライマー
層を介さずに直接接着してもよいが、自己接着性のもの
でなければブライマー層を介して接着している。

本発明における金属材の防食層８１Ｎは、第１層として
のシリコーンゴム層の上を、樹脂ワニス含浸〃ラスクロ
叉層が非接着状態で被覆して第２層を形成している。刹
脂ワニス含浸〃ラスクロス層がシリコーンゴム層に接着
していないので、金属材の熱膨張係数と樹脂ワニス含浸
ガラスクロス層の熱膨張係数の差違により両者の界面間
にずれ応力が働いても、樹脂ワニス含浸ガラスクロス層
が破壊されることがない。

樹脂ワニス含浸ガラスクロス層自体強度的に丈夫なうえ
、第１層としてシリコーンゴム層が存在するので、その
衝撃吸収作用に基因して外力により破壊されにくい。

樹脂ワニス含浸グラスクロス層は、ガラスクロス層に樹
脂クロスを含浸して硬化させてなるものである。ガラス
クロス層は、ガラス繊維織物布、〃ラスｍ細編物、ガラ
ス繊維製不繊布のいずれでもよく、その厚みも問わない
があまり薄いと外力に対する保護効果が小さくなるので
０．１　ａｒｍ以上が好ましく、あまり厚（でも不経済
であるので２．０　ｍｍ以下が好ましい。

また、ガラスクロス層に含浸させる樹脂クロスは、常温
硬化性、熱硬化性のいずれでもよいが、施工作業性の点
から常温硬化性のものが好ましく、樹脂を有機溶剤に溶
解してなるもの、溶剤を含まない液状樹脂、すなわち、
無溶剤ワニスのいずれでもよい。樹脂ワニスを形成する
樹脂として不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂、ポリイミド樹脂、アルキッド樹脂、ポリ
ウレタン樹脂が例示される。

ガラス繊維層は、金属材上のシリコーンゴム層を継目な
しで被覆していても、継目付きで被覆していてもよい。

また、ガラスクロステープを部分的に重なるようにずら
せつつ巻回したものであってもよいが、この場合は硬化
した樹脂クロスにより重なり部分が相互に接着している
ことが好ましい、樹脂ワニス含浸グラスクロス層の上を
着色した樹脂クロス層が被覆していてもよい。この層の
存在により外力に対してより強力になると共に美観上す
ぐれたものとなる。

着色した樹脂クロス層を形成する樹脂は、樹脂クロス含
浸ガラスクロス層を形成する樹脂と同種のものであり、
着色した樹脂クロス層は樹脂ワニス含浸がラス繊維層に
接着していることが好ましい。

金属材上に防食保護層を形成するには、例えば、次の方
法による。

すなわち、金属材にプライマーを塗布し、ついで、常温
硬化性シリコーンゴムを塗布して硬化させ、ついで、該
シリコーンゴム層上にガラスクロステープを部分的に重
なるようにずらせつつ巻回し、ついで、該ガラスクロス
テープ上に常温硬化性樹脂ワニスを塗布して硬化させる
。

プライマーは、常温硬化性シリコーンゴムを金属に接着
させるためのプライマーとして市販されているシリコー
ン系ものを適宜選択すればよい。プライマーを塗布後数
分ないし３０分間位放置して乾燥させてから、常温硬化
性シリコーンゴムな塗布することが好ましい。なお、金
属材が汚れていたり、錆びているときは、水や有機溶剤
をひたした布切れでぬぐって汚れを除去したり、錆び落
としをしてからプライマーを塗布することが好ましい。

なお、常温硬化性シリコーンゴムが自己接着性のもので
あるときは、プライマーの塗布は必ずしも必要でない。

常温硬化性シリコーンゴムは、前途のとおりであるが、
流動性が不十分なものであるときは、キシレン、トルエ
ンまたハ）　’７９０ルエチレンにより稀釈して塗布す
ればよい。塗布するには刷毛塗りが手軽であるが、噴霧
塗装してもよい。

常温硬化性シリコーンゴムを塗布後放置して硬化させる
。常温硬化性シリコーンゴムの！１類、シリコーンゴム
層の厚み、気温などによって硬化速度が異なるので、放
置時間は定めることができないが、シリコーンゴム層の
表面のみならず金属材に接した部分も硬化させることが
好ましい。

かくして硬化したシリコーンゴム層上にガラスクロステ
ープを部分的に重なるようにずらせつつ巻回し、このガ
ラスクロステープ上に常温硬化性樹脂ワニスを塗布して
硬化させるが、該ワニスがガラスクロステープ内に浸透
して硬化するまでガラスクロステープがゆるまないよう
に固定しておくことによりガラスクロステープの重なり
部分が相互に接着して強力な防食保護層となる。なお、
常温硬化性樹脂ワニスは前途したとおりであるが、プラ
スクロステーフニ塗布したときに内部に適度に浸透する
程度の粘度と流動性を有するものを選択することが好ま
しい。常温硬化性樹脂ワニスの塗付は刷毛塗りがもっと
も簡便であるが、噴霧塗装でもよい。ガラスクロステー
プ上に塗付した常温硬化性樹脂ワニスがガラスクロステ
ープに浸透して硬化してから、その上に着色した常温硬
化性樹脂ワニスを塗付して硬化させてもよい。

上記方法は、設置済みの金属材に防食保護層を形成する
のに好適な方法であるが、工場内で金属材に防食保護層
を形成するのに好適な方法を採ってもよい。例えば、プ
ライマーを塗付して乾燥した金属材に熱硬化性シリコー
ンゴムを押出し被覆して加熱硬化させ、それを円筒状ガ
ラスクロスチューブ内に押入し、このガラスクロスチュ
ーブに熱硬化性樹脂ワニスを塗付し、ガラスクロスチュ
ーブ内に浸透した状態で加熱硬化させるという方法であ
る。

実施例 本発明の実施例をかかげる。実施例中、粘度は２５℃に
おける値であり、硬さはＪＩＳ　　Ｋ２ＳＯ３による。

実施例１ 鋼製の水道管の表面をキシレンを浸した布でぬぐい、キ
シレンが蒸発してからトーμ・シリコーン株式会社製プ
ライマーＤ（常温硬化型シリコーン系プライマー、固形
分５重量％、粘度１センチボイズ）を刷毛で薄く塗布し
た。３０分間風乾後、トーμ・シリコーン株式会社製５
Ｅ５０７０コーティング材（１液タイプ常温硬化性シリ
コーンゴム溶液、固形分６５重１％、粘度３０００セン
チボイズ、硬化後の硬さ２２）を刷毛で塗布し、−昼夜
風乾した（硬化後ρ膜厚は０．７ａ＋ａ＋″Ｃｈあった
）。　次に、シリコーンゴム層上に、幅１５ｃ―、厚さ
０，２７ｍｍｆｆラスクロステープを相互に２０＋＋ａ
が重なるように巻回し、両端部を固定しておいて、該テ
ープ上に大泰化工株式会社製コンパツク・ケルトップ（
２液タイプ不飽和ポリ工ステル樹皿、固形分１００重量
％、粘度１０．０００センチボイズ、硬化後の硬さ４０
）を刷毛で塗布し、ローラを押しあてて不飽和ポリエス
テル！Ｉ脂を〃ラスクロステープ内に浸込ませた。１時
間風乾したところ、ＥＲＩ図に示されるように鋼製水道
管の管壁１上をシリコーンゴム層３がプライマー層２を
介して接着状態で被覆し、該シリコーンゴム層３上を不
飽和ポリエステル樹脂ワニス含浸〃ラスクロステープ層
４が相互に接着しているがシリコーンゴム層３には非接
着状態で被覆してなる、防食保護層が得られた。

かくして得られた防食保ｌｌ！層を有する１ｌｌｉ製の
水道管を１年問屋外に放置しても管壁１の表面は錆を生
ぜず、不飽和ポリエステル樹脂ワニス含浸〃ラスクロス
テープ層４に亀裂がはいっておらず、損傷もしていなか
った。石の落下や工具の接触によっても損傷することが
なかった。

実施例２ 実施例１の防食保護層の最外層である不飽和ポリエステ
ル樹脂ワニス含浸〃ラスクロステープ層４上に、実施例
１で使用した不飽和ポリエステルυｇ脂ワニスに市販の
青色無機顔料を添加・混合してなるワニスを刷毛で塗り
、ローラで平滑にならして、１時間風乾したところ、第
２図に示されるように不飽和ポリエステル樹脂ワニス含
浸〃ラスクロステープ層４上に青色に着色した不飽和ポ
リエステル樹脂ワニス層５（厚さ０，２５第１ｇ＋）が
接着状態で被覆した防食保１層が得られた。なお、内服
ではガラスクロステープの織目は視認できなかった。

かくして得られた防食保護層を有する鋼製の水道管を１
年問屋外に放置しても実施例１のそれと同様であった。

実施例３ 軟鉄製の長尺板の表面をキシレンを浸した布でぬぐい、
キシレンが蒸発してからトーμ・シリコーン株式会社製
５Ｅ５０６０コーティング材（１液タイプ常温硬化性・
自己接着性シリコーンゴム溶液、固形分６５％、粘度３
０００センチボイズ、硬化後の硬さ３０）を刷毛で塗布
し、−昼夜風乾した（硬化後の膜厚は０．５４Ｉｆｉｗ
であった）。次に、シリコーンゴム層上に、幅１５ｃｍ
、厚さ０．５４＋ａｍのガラスクロステープを相互に２
０ｍａ＋が重なるように巻回し、両端部を固定しておい
て、該テープ上に大泰化工株式会社製コンパツク・ケル
トップ（２液タイプ不飽和ポリエステル樹脂、固形分１
００重１％、粘度ｉｏ、ｏｏｏセンチボイズ、硬化後の
硬さ４０）を刷毛で塗布し、ローラを押しあてて不飽和
ポリエステルυｔｍをガラスクロステープ内に浸込ませ
た。１時間風乾したところ、第４図に示されるように軟
鉄製の長尺板６上をシリコーンゴム層３が接着状態で被
覆し、該シリコーンゴム層３上を不飽和ポリエステル樹
脂ワニス含浸ガラスクロステープ層４が相互に接着して
いるがシリコーンゴム層３には非接着状態で被覆してな
る防食保：第１／Ｉが得られた。

かくして得られた防食保ｖ１層を有する長尺板６を６力
月問屋外に放置しても長尺板６の表面は錆を生ぜず、不
飽和ポリエステル樹脂ワニス含浸がラスクロ入テープ層
４上に亀裂がはいっておらず、損傷もしていなかった。

［発明の効果］ 本発明における金属材の防食保護層は、金属材上をシリ
コーンゴム層が接着状態で被覆し、該シリコーンゴム層
上を樹脂ワニス含浸プラスクロス層が非接着状態で被覆
しているので、防食性がすぐれており、温度変化に伴な
い金属材が伸縮しても樹脂ワニス含浸プラスクロス層に
亀裂がはいらず、外力を受けでも破壊されにくいという
特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

！＃１図は実施例１の防食保護層を有する鋼製水道管の
要部縦断面拡大図であり、第２図は実施例２の防食保護
層を有する鋼製水道管の要部縦断面拡大図であり、第３
図は実施例２の防食保護層を有するｗ４１（水道管の断
面図であり、第４図は実施例３の防食保５１層を有する
軟鉄板の断面図である。 １・・・・Ｖ壁 ２・・・・プライマー層 ３・・・・シリコーンゴム層 ４・・・・不飽和ポリエステル樹脂ワニス含浸〃ラスク
ロステープ層 ５・・・・青色に着色した不飽和ポリエステル樹脂ワニ
ス層 ６・・・・長尺板 第１図 第２図 特許出願人　　三重防食株式会社 トーμ・シリコーン株式会社 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属材上をシリコーンゴム層が接着状態で被覆し、
   該シリコーンゴム層上を樹脂ワニス含浸ガラスクロス層
   が非接着状態で被覆していることを特徴とする、金属材
   の防食保護層。 ２　金属材が鉄材であり、樹脂ワニスが不飽和ポリエス
   テル樹脂ワニスである、特許請求の範囲第１項記載の防
   食保護層。 ３　樹脂ワニス含浸ガラスクロス層上を着色した樹脂ワ
   ニス層が接着状態で被覆している、特許請求の範囲第１
   項記載の防食保護層。 ４　金属材にプライマー、ついで常温硬化性シリコーン
   ゴムを塗布して硬化させ、ついで該シリコーンゴム層上
   にガラスクロステープを部分的に重なるようにずらせつ
   つ巻回し、ついで該ガラスクロステープ上に常温硬化性
   樹脂ワニスを塗布して硬化させることを特徴とする、金
   属材上に防食保護層を形成する方法。 ５　金属材に常温硬化性・自己接着性シリコーンゴムを
   塗布して硬化させ、ついで該シリコーンゴム層上にガラ
   スクロステープを部分的にずらせつつ巻回し、ついで該
   ガラスクロステープ上に常温硬化性樹脂ワニスを塗布し
   て硬化させることを特徴とする、金属材上に防食保護層
   を形成する方法。 ６　常温硬化性樹脂ワニスが硬化後、着色した常温硬化
   性樹脂ワニスを上塗りして硬化させる、特許請求の範囲
   第４項または第５項記載の防食保護層を形成する方法。