JPH0246453A

JPH0246453A - 現像機

Info

Publication number: JPH0246453A
Application number: JP63197469A
Authority: JP
Inventors: Kiichiro Sakamoto; 坂本　喜一郎; Hideo Iwasaki; 秀雄岩崎
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1990-02-15
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: US4929974A; JPH0786679B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ポンプの駆動により現像機槽内の処理液が循
環される循環装置を備えた現像機に関する。

〔従来技術〕

一般に現像処理液は、その温度や疲労度合いにより、感
光材料の仕上がり階調（コントラスト）に影響があるた
め、同条件で複数の感光材料を処理するために、常にそ
の温度や使用頻度等を監視する必要がある。このため、
現像槽の液面近傍から現像槽内の処理液を排出し、この
排出された処理液を現像槽の底部へ流入させる循環装置
を取り付け、常にあるいは定期的に処理液を循環させる
ようにしている。これにより、現像槽全体の処理液を均
一に使用して、劣化むらや温度むらを防止している。ま
た、循環装置の中間に熱交換器等を取り付け・ることに
より、処理液の温度管理を行うことも可能となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、同じ処理液であっても現像槽全体の処理
液を新液にした交換時の処理液による仕上がり具合と、
使用に応じて補充液を補充した時の仕上がり具合とでコ
ントラストが異なり、均一な処理状態を得ることが出来
ない場合がある。すなわち、第３図実線に示される如く
、同一条件（処理速度）での感光材料処理において、処
理液交換初期ではコントラストが低く、ある一定の補充
液が補充された後はコントラストが安定する特性が見ら
れる。

このコントラストの変化を解消するため、交換初期に処
理搬送速度を遅くしたり、安定する時期までダミーの感
光材料を通して処理作業を待機することも考えられるが
、これでは作業性が悪化するため、好ましくない。した
がって、新液への交換時は、しばらくの間は品質を我慢
していた。

本発明は上記事実を考慮し、処理速度等の作業条件を一
定として、かつ処理液の交換初期から安定したコントラ
ストを得ることができる現像機を得ることが目的である
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る現像機は、主循環路を、’ＩＴＩ　Ｌ現像
槽内の処理液を循環させる循環装置を備えた現像機であ
って、処理液を現像槽内の感光材料面へ直接吹き付ける
ように案内する副循環路と、現像槽内の処理液全体を交
換した初期と補充液の所定量の補充時以降とて前記主循
環路と副循環路との循環量の比率を変更する循環量変更
手段と、を有している。

〔作用〕

本発明によれば、現像槽全体の処理液が新液に交換され
ると、感光材料へ直接吹き伺けるように循環される処理
液の量を現像槽全体を循環する処理液の量よりも多くす
る。これにより、感光材料の現像進行が速まり、同じ処
理搬送速度でも階調が高まり適度になる。

感光材料の処理量に応じて補充液が補充され、その補充
量が所定量を越えると、循環量変更手段では、処理液全
体を循環する処理液の量を感光材料へ直接吹き付けるよ
うに循環される処理液に対する比率を多くする。これに
より、階調が上昇して安定する時期以降は通常の循環が
行われる。

このように、現像槽全体の処理液の交換初期から次の処
理液全体の交換時期まで感光材料の仕上がり具合は、処
理速度等が一定の作業条件下で常に安定した階調を得る
ことができる。

〔実施例〕

第１図及び第２図には、本実施例に係る現像機の現像槽
１０が示されている。現像槽１０には、現像処理液が充
填され、その液面はオーツ１フローパイプ１２によって
、一定の高さに制限されている。現像槽１０には、ラッ
ク１４が設置されている。ラック１４は互いに平行な一
対の側板１６．１８が備えられており、この側板１６．
１８には、複数のローラ対２０．２２の両端部が軸支さ
れている。ラック１４の第１図下方には、大径の反転ロ
ーラ２４が前記ローラ対２０．２２と同様に側板に軸支
され、ローラ対２０によって挟持搬送されてくる感光材
料２６が巻掛けられ、その搬送方向が反転されるように
なっている。反転ローラ２４には、アイドルローラ２８
が対応配置され、このアイドルローラ２８と反転ローラ
２４によって感光材料２６を挟持して、反転時の感光材
料２６の弛み等を防止している。反転された感光材料２
６は、ローラ対２２により挟持搬送され、現像槽１０か
ら排出されることになる。すなわち、感光材料２６は略
Ｕ字状に現像槽１０内を移動し、現像処理されるように
なっている。

なお、ローラ対２０．２２間とローラ対２２と反転ロー
ラ２４間には、それぞれガイド板３０が配設され、感光
材料２６の先端部搬送時に確実にローラ対２０．２２等
に挟持されるように案内している。

現像槽１０の側壁３１には、循環装置の一部を構成する
排出パイプ３２が取り付けられ、排出パイプ３２の管路
が現像槽１０内と連通されている。

この排出パイプ３２はフィルタ３４及び温度調節装置３
６を介してポンプ３８の吸い込み側ポートに接続され、
ポンプ３８の駆動により現像槽１０内の現像処理液を吸
い出すことができるようになっている。

ポンプ３８の吹き出し側ポートには、主循環路を形成す
る供給パイプ４０の一端が接続されている。この供給パ
イプ４０の他方の端部は現像槽１０の底部に接続され、
主循環路は現像槽１０内と連通されている。供給パイプ
４０の中間部からは、副循環路を形成する分岐管４２が
分岐されている。

分岐管４２は、第２図に示される如く、現像槽ｌＯの側
壁３１に沿って上方へ延長されて所定の高さ（高さＨ，
、Ｈ２）で現像槽１０方向へ略直角に屈曲されている。

高さＨｌは、ローラ対２２と反転ローラ２４との間であ
り、高さＨ２は、ローラ対２０．２２間とされ、分岐管
４２はこれらのローラ対２０．２２及び反転ローラ２４
とは干渉されないように現像槽１０内へ貫通されている
。

現像槽１０内へ貫通された２本の分岐管４２Ａ、４２Ｂ
は、それぞれの先端部に吹き出しチャンバ４４．４６が
取り付けられ、分岐管４２Ａ、４２Ｂの管路とそれぞれ
連通されている。

吹き出しチャンバ４４．４６は、前記ラック１４の側板
１６．１８間へ配設され、ローラ対２０．２２間に配設
されたガイド板３０と感光材料２６を挟んで対応されて
いる。吹き出しチャンバ４４．４６には、それぞれ複数
の小径円孔４８が設けられ、感光材料２６と対向されて
いる。従って、分岐管４２Ａ、４２Ｂに案内されてくる
現像処理液は、この小径円孔４８から吹き出し、直接感
光材料面へ当たるようになっている。

ここで、供給パイプ４０の現像槽１０との接続先端部近
傍と、分岐管４２の供給パイプ４０からの分岐直後近傍
とには、それぞれ主バルブ５０及び副バルブ５２とが取
り付けられている。この主バルブ５０及び副バルブ５２
とは、その弁体く図示省略）が、全開及び全開の他その
中間で自由に固定することができ、これらの開度の調整
は循環量変更手段としての制御部５４で行っている。制
御部５４には、予め補充液の補充積算量と各弁体の開度
との関係を示すテーブルが記憶されており、補充液の補
充量に応じて主バルブ５０及び副バルブ５２のそれぞれ
の弁体の開度を制御して、主循環路と副循環路とに流れ
る現像処理液の量の比率を変更することができるように
なっている。なお、本実施例では、主バルブ５０及び副
バルブ５２の開度はそれぞれ２種に定められており、そ
れぞれの循環量は以下に示すようになっている。

但し、単位は１／ｍｉｎである。

以下に本実施例の作用を説明する。

感光材料２６の先端部がローラ対２０で挟持されると、
このローラ対の搬送力で感光材料２６は現像槽１０の下
方へ向けて移動され、ローラ対２２へ挟持される。次に
、反転ローラ２４によってその移動方向が反転され、現
像槽１０の上方へ向けて搬送され、ローラ対２２及びロ
ーラ対２０に挟持され、現像槽１０から排出される。こ
れにより、感光材料２６は現像槽１０内を略Ｕ字状に搬
送され、一定の搬送速度で一定の時間現像槽１０内の現
像処理液へ浸漬され、現像処理がなされる。

現像槽１０内の現像処理液は、その使用頻度や空気劣化
等により処理能力が低下するため、定期的に補充液が補
充され、処理能力を回復させる。ここで、補充液による
処理能力の回復にも限度があり、これを過ぎると現像槽
１０内全体の処理液を交換する必要がある。以下にこの
現像処理液交換時の制御部５４の主バルブ５０及び副バ
ルブ５２の制御について、第４図のフローチャートに従
い説明する。

まず、ステップ１００で制御部５４の補充液の補充量積
算カウンタをリセットする。これは、現像処理液交換時
に手動でリセットしてもよいし、液面センサ等を現像槽
１０へ取り付けて自動で行ってもよい。次のステップ１
０２では現像処理液の交換初期の開度に主バルブ５０及
び副バルブ５２の弁体の開度を調節する。これにより、
主循環路には毎分２１の処理液が流れ、副循環路には毎
分１５〜Ｉｆｆ！の処理液が流れ、感光材料２６へ直接
吹き付ける量が多くなり第３図実線で示したような交換
初期のコントラストの低下を防止できる（第３図想像線
参照）。

次のステップ１０４では、現像槽１０内へ補充される補
充液の補充量が積算され、次いでステップ１０６でこの
積算補充量と処理量とが比較される。ステップ１０６で
積算補充量く所定量と判定された場合は、上記バルブ開
度を保持してステップ１０４へ移行し、次の補充液の補
充を待機する。

ステップ１０６で積算補充量≧所定量と判定された場合
は、第３図のコントラストが安定する時点となったと判
断され、ステップ１０８へ移行して主バルブ５０及び副
バルブ５２の弁体の開度を副筒する。これにより、主循
環路には毎分５〜７βの処理液が流れ、副循環路には毎
分１０ｐの処理液が流れ、現像槽１０内全体の循環量が
多くなり、通常の循環制御を行うことができる。

このように、補充液の補充量に応じて循環される現像処
理液を感光材料２６へ直接吹き付けるかあるいは現像槽
１０内全体を均一に循環させることにより、第３図想像
線で示される如く、現像処理液交換初期から次の交換時
期までほぼ一定のコントラストを得ることができる。な
お、現像処理液交換初期に処理される感光材料は、ネガ
フィルムの本数で換算すると、約１０〜２０本分に相当
し、現像処理液の限界は約３００本に相当する。

なお、本実施例では副循環路を主循環路から分岐させて
、それぞれにバルブ（主バルブ５０、副バルブ５２）を
設け、このバルブの開度によって循環量の比率を変更し
たが、主循環路と副循環路とを独立して設け、それぞれ
にポンプを設置してポンプの吐出量の制御して循環量の
比率を変更してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る現像機は、処理速度等の
作業条件を一定として、かつ処理液の交換初期から安定
したコントラストを得ることができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る現像槽の正面図、第２図は第１
図の■−■線断面図、第３図は補充液の補充量に応じた
感光材料のコントラストの高低を示す特性図、第４図は
循環量制御ルーチンを示すフローチャートである。１０・・・現像槽、２６・・・感光材料、３２・・・排出パイプ、３８・・・ポンプ、４０・・・供給パイプ、４２・・・分岐管、４４．４６・・・吹き出しチャンバ、５０・・・主バルブ、５２・・・副バルブ、５４・・・制御部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主循環路を通し現像槽内の処理液を循環させる循
環装置を備えた現像機であって、処理液を現像槽内の感
光材料面へ直接吹き付けるように案内する副循環路と、
現像槽内の処理液全体を交換した初期と補充液の所定量
の補充時以降とで前記主循環路と副循環路との循環量の
比率を変更する循環量変更手段と、を有する現像機。
（２）主循環路を通し現像槽内の処理液を循環させる循
環装置を備えた現像機であって、主循環路から分岐され
処理液を現像槽内の感光材料面へ直接吹き付けるように
案内する副循環路と、主循環路に設けられた主バルブと
、副循環路に設けられた副バルブと、現像槽内の処理液
全体を交換した初期と補充液の所定量の補充時以降とで
主バルブ及び副バルブを制御して前記主循環路と副循環
路との循環量の比率を変更する循環量変更手段と、を有
する現像機。