JP2962201B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料処理装置の
処理液槽の構造に関する。詳しくは、脱銀反応を行う処
理液槽、ラックの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から感光材料の自動現像を行う感光
材料処理装置では、カラーの現像工程の場合、発色現
像、漂白、定着、安定により処理が行われている。発色
現像で、感光部分で潜像を形成している遊離した銀を還
元しながら、色素を生成する。漂白では発色部分の潜像
銀を再び酸化して銀塩に戻し、定着で銀塩を水溶性の錯
塩にして除去し、安定では未感光部分の発色成分を不活
性化することにより、安定した画像が得られ、現像工程
が完了する。

【０００３】感光材料の処理液は、コスト面、あるい
は、廃液処理の面から、現像に必要な液量を少なく、抑
えるよう、工夫が成されている。処理液の疲労を抑制す
るために、各種の助剤が添加されている。一方では、少
ない液量で処理能力を安定させるため、処理液と感光材
料の活性を高め、あるいは一定に保てるよう、適度の攪
拌が行われている。

【０００４】従来の感光材料処理装置の処理液槽につい
て一例を挙げ、説明する。図１は従来の感光材料処理装
置の処理液槽を示す概略断面図である。処理液槽６１に
は、サブタンク６２が連結されており、ポンプ６３によ
り、サブタンク６２の処理液を処理液槽６１の底部に吐
出することにより、処理液を循環している。処理液槽６
１に浸漬されたラック６４の下部に処理液が送り込まれ
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】感光材料の処理に要す
る液量を抑える工夫として、化学的に処理液と感光材料
の活性を高め、適度の活性を保てるよう、適当な助剤が
用いる他、物理的に攪拌による反応の促進が行われてい
る。

【０００６】しかしながら、従来の感光材料処理装置
は、処理液槽の側面から液を送り込むことにより、処理
液槽内を攪拌しているため攪拌不足となり、漂白、定着
等の脱銀処理においては、脱銀不足を生じやすい。感光
部分の潜像銀を再び銀塩に戻す反応が不足し、あるいは
銀塩を溶解除去する反応が不足すれば、感光材料に不要
な銀が残留し、高コントラスト化を招き、ハイライト部
の画質が損なわれる。また、脱銀不足の感光材料は、現
像処理後の長期保存により、画質が劣化する恐れもあ
る。

【０００７】本発明は、感光材料処理装置の処理液層に
処理液が良好に攪拌される構造を有する処理液槽および
ラックを得て、脱銀不足を防止することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、感光材料処理装置の処理液槽の底部
を、処理液を吐出する構造とするとともに、処理液が、
処理液槽の底部から、ラックの下部ターンカバーおよび
下部ターンガイドにより形成される空間に吐出され、下
部ターンガイドに設けた噴出口を通じて、搬送路上に噴
出する構造を得て、処理液の攪拌を行う。

【０００９】下部ターンガイドに設けた噴出口を通じて
処理液を湧出する構造には、ラックの大きさや、搬送路
の長さにより、いくつかの方法が考えられる。例えば、
下部ターンガイドに設けた噴出口をスリット等とし、処
理液をスリット等から噴出して、ラック下部を移動中の
感光材料に吹き付けるとよい。この構造は、処理液槽が
比較的小さく、搬送路が短いラックや、処理反応が緩慢
に進行しやすいものに適している。

【００１０】また、処理液槽が大きく搬送路が長いラッ
クについては、下部ターンガイドに設けた噴出口より湧
出した処理液を、さらに処理液面に近く、高い位置へ上
昇させ、ラックの適宜の高さから処理液が噴出させると
よい。この場合、下部ターンガイドの噴出口から、ラッ
クの高い位置へ通じる噴出通路を設ける必要がある。例
えば、ラックの側面を構成するラックプレートの内部を
二層構造にして、そこに噴出通路を設け、噴出通路から
ラックプレートの内側の部材にスリットやノズル等を設
け、搬送路に処理液が吹き出す構造とする。

【００１１】通常の感光材料処理装置では、感光材料は
ラックを下降してきて、ターンローラー等により搬送方
向を変え、ラックを上昇していく。スリット等は、感光
材料が下降する側と、上昇する側の両方に設け、あるい
は丁度、方向の変わる箇所に設けるなど、適宜の位置に
設けることが出来るが、特に、感光材料が下向きに移動
する搬送路側に設けるとよい。処理液槽に進入し、下向
きに搬送される感光材料は、処理が開始した直後である
ため、処理反応が大きく、処理液の疲労が大きい。処理
反応が大きく、処理液の疲労が大きい側にスリットを設
けて、絶えず、処理液が循環するような構成とすること
により、反応不足を解消することが出来る。

【００１２】本発明の感光材料処理装置の処理液槽およ
びラックは、構造上、処理液槽に供給される処理液が下
部ターンカバーおよび下部ターンガイドにより形成され
る空間に貯留しやすいため、下部ターンカバーは液切れ
の良い形状であることが望ましい。下部ターンカバーに
は処理液を導入する開口部を備える必要があることか
ら、例えば開口部から周囲に向かって勾配を持たせて、
液切れしやすい形状とすることが考えられる。

【００１３】本発明の感光材料処理装置の処理液槽およ
びラックは、搬送路に処理液を噴出することにより処理
液の循環が生じることから、適宜ラックに搬送路から処
理液を流出させる循環路を確保することが考えられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一例を図面と共に説明す
る。図２は、本発明の感光材料処理装置の処理液槽に用
いるラックの下部ターンガイドを説明する斜視図であ
る。ラックは、フィルムが下降するラックプレート（Ｉ
Ｎ側）５１とフィルムが上昇するラックプレート（ＯＵ
Ｔ側）５２、下部ターンガイド５３を主な構成である。
一例に示すラックでは、処理仕様、処理時間に合わせて
ラックを複数接続して用いるもので、ラックプレート
（ＩＮ側）５１と、ラックプレート（ＯＵＴ側）５２に
は、ラック同士を結合するラック接続用ジョイント７１
を有する。

【００１５】下部ターンガイド５３は図のように、下部
ターンローラーのシャフト、ギヤ等に合わせた縁を設
け、下部ターンローラーの周に沿うような肉厚の形状と
することにより、処理液槽の無駄な間隙を埋めるのにも
役立つ。下部ターンガイド５３は、スリット５４を有
し、両端のツメ７２をラックプレート（ＩＮ側）５１に
示したような嵌着部７３に嵌挿して組み立てる。

【００１６】図３は、本発明の感光材料処理装置の処理
液槽に用いるラックの下部ターンカバーを説明する斜視
図である。下部ターンカバー５５は、一例に用いるラッ
クの底面を形成し、ラックの構造を補強する。下部ター
ンカバー５５には、中央に処理液の開口５６を有し、ラ
ックを処理液槽から取り外した際に、処理液が速やかに
分離されるよう、開口５６に向かって傾斜する形状を有
する。下部ターンカバー５５の四隅には、前述のラック
プレート（ＯＵＴ側）に示したラック接続用ジョイント
に嵌合するツメ７４を有し、開口５６に指を掛けて引く
ことにより、下部ターンカバー５５を容易に取り外すこ
とができる。

【００１７】図４は、本発明の感光材料処理装置の処理
液槽に用いるラックの底面を説明する概略正面図であ
る。図はフィルムが下降するラックプレート（ＩＮ側）
５１を上、フィルムが上昇するラックプレート（ＯＵＴ
側）５２を下に示している。ラックの底面には下部ター
ンガイド５３を備え、ラックプレートＩＮ側にスリット
５４が設けられている。スリット５４を、脱銀等の現像
処理反応が強く生じ、処理液の疲労が大きいと考えられ
るラックプレートＩＮ側に設けることにより、効率的に
攪拌ができる。

【００１８】図中破線で示す円は、下部ターンガイド５
３の下に備える下部ターンカバーに設けた開口である。
ポンプから吐出された処理液は、下部ターンカバーと、
下部ターンガイドの間に送り込まれ、水圧により下部タ
ーンガイド５３のスリット５４から吹き出す。スリット
５４の形状から、処理液槽に進入して、ラックプレート
ＩＮ側を下降する感光材料に吹き付けられる。

【００１９】図５は、本発明の感光材料処理装置の処理
液槽に用いるラックの底部を説明する概略断面図であ
る。下部ターンカバー５５は、ラックの底面となり、下
部ターンガイド５３と下部ターンローラー５８とによ
り、感光材料の搬送路が形成されている。処理液槽５７
の底部にはポンプを介してタンクから導入される処理液
の吐出口５９が設けられている。処理液は図中矢線で流
れを示すとおり、処理液槽５７の吐出口５９から下部タ
ーンカバーの開口を通じ、下部ターンガイドのスリット
から吹き出し、下降してきた感光材料７５に吹き付けら
れる。

【００２０】ここでは、カラーフィルムの処理について
一例を挙げ、下部ターンローラーに接近した感光材料
に、処理液を吹き付けるものについて説明しているが、
本発明は一例に限定されず、処理液槽の底部から水圧に
より処理液を処理液槽の上方へ導き、感光材料に吹き付
けてもよい。また白黒感光材料についても適用すること
が可能である。

【００２１】本発明の感光材料処理装置の処理液槽およ
びラックは、通常の感光材料処理装置全般に適用が可能
であるが、特に脱銀処理を行う漂白、定着などに向いて
いる。最近の感光材料処理装置は、処理液槽に供給され
る処理液の液量が少なく、搬送路も感光材料の搬送を妨
げない程度に狭小になっている。スリットやノズル等か
ら噴出した処理液が、直接、感光材料に吹き付けられる
恐れがあるため、例えば発色現像を行う処理液槽に適用
する場合には、処理液が噴出する圧力を調整し、現像ム
ラを起こさないよう、注意を払う必要がある。

【００２２】

【実施例】本発明の感光材料処理装置の実施例を図面と
共に説明する。図６は、本発明の感光材料処理装置の実
施例に用いる下部ターンガイドの斜視図、図７は本発明
の感光材料処理装置の実施例に用いるラックの底部にお
いて、処理液の吐出口周囲を補強する部品の斜視図、図
８は本発明の感光材料処理装置の実施例に用いる下部タ
ーンカバーの斜視図である。

【００２３】図６にあるとおり、下部ターンガイド１０
は下部ターンローラーや、シャフト、ギヤ、スプロケッ
ト等に接近するように突出し、全体的に肉厚の形状とす
ることにより、処理液槽の無駄な空間を解消するもので
ある。２本の搬送ラインについて、感光材料が下降する
ラックプレートＩＮ側と、感光材料が上昇するラックプ
レートＯＵＴ側に噴出口５０が設けられている。

【００２４】図７に示す中間プレート４６およびゴムパ
ッキン４７は、下部ターンカバーの開口と、処理液槽の
底部の処理液の吐出口とを密着、安定させる部品であ
る。下部ターンガイドと下部ターンカバーの間に中間プ
レートを介することにより、ゴムパッキンを適度に圧着
し、ゴムパッキンにより、密着性が良好となり、振動の
解消にも役立つが、必ずしも用いる必要がない場合も考
えられる。

【００２５】図８に示す下部ターンカバー１１は、下部
ターンガイドとともに空間を形成するため、凹んだ形状
を有し、中央には開口が設けられている。本実施例の下
部ターンカバー１１は、発泡成形により作製される。突
条４８は、下部ターンガイドに設けた穴に嵌合し、下部
ターンガイドと下部ターンカバーを結合するものであ
る。

【００２６】図９は、本発明の感光材料処理装置の実施
例に用いるラックの底部の構成を説明する断面図であ
る。図６〜図８の部品を用いて組み立てたラックの底部
について、図８のＡ断面、Ｂ断面について示す。Ａ断面
にあるように、下部ターンカバーと下部ターンガイドが
突状の嵌合により結合する。処理液槽の吐出口付近を示
すＢ断面では、下部ターンガイドと下部ターンカバーの
間に、中間プレートとゴムパッキンを介して、吐出口
と、開口を密着して液漏れを解消し、処理液を下部ター
ンカバーの噴出口に送り出すことができる。

【００２７】図１０は、本発明の感光材料処理装置のラ
ックの動力伝達構成を説明する概略斜視図である。ラッ
クにはラインシャフト４２からウォームギヤ２１を介し
て動力が送られる。ラインシャフト４２の動力を取り込
む伝達ギヤ２２は、本実施例ではハスバと平歯車の組み
合わせにより構成する。動力はさらにアイドルギヤ
（Ａ）２４、アイドルギヤ（Ｂ）２６を介して駆動ギヤ
２５に伝達される。駆動ギヤ２５の回転によりシャフト
中央にある送りスプロケット７、シャフトの末端にある
送りギヤ２９が回転する。送りギヤ２９の回転は送りア
イドルギヤ３０より調整されている。

【００２８】ラック最上位にある駆動ギヤの場合は、シ
ャフト中央に送りスプロケットがあり、シャフトの末端
には、スクイズギヤ４０とともにスクイズ駆動ギヤ２
８、スクイズアイドルギヤ２７、出口ローラー６を用い
ている。

【００２９】図１１は、本発明の感光材料処理装置の実
施例におけるラックの正面図で、ラックプレートＯＵＴ
側の概略を示す。

【００３０】図１１は後述する図１５のＢ断面にあた
り、図の上側がラックプレートＩＮ側、下側がラックプ
レートＯＵＴ側となる。ラックプレート（ＩＮ側）３
４、ラックプレート（ＯＵＴ側）３９は、それぞれ、バ
ックプレート（ＩＮ側）１３、バックプレート（ＯＵＴ
側）１５を用いることにより、処理液の噴出通路を得て
いる。ラックプレート（ＩＮ側）とラックプレート（Ｏ
ＵＴ側）により形成される空間には中間プレート１８を
用いて無駄な空間を解消している。感光材料４５は、図
示するような搬送路を移動する。図中塗りつぶしの箇所
が、処理液槽の吐出口から送られてきた処理液の噴出通
路である。

【００３１】図１２は、本発明の感光材料処理装置の実
施例におけるラックの断面図で、各送りスプロケットの
シャフトに垂直な面を示す。

【００３２】図１２は後述する図１５のＡ矢視にあた
り、図の上側がラックプレートＩＮ側、下側がラックプ
レートＯＵＴ側になる。ラックプレート（ＩＮ側）３３
には、ラックを安定させる固定ピン４３や、ラックの取
り扱いに利用する取っ手４４が一体成形で設けられてい
る。ラックプレート（ＯＵＴ側）３８についても同様に
固定ピンが設けられている。取っ手４４の下側に見える
のは、中間プレート１６である。

【００３３】図１３は、本発明の感光材料処理装置の実
施例における処理液槽の説明図で、ラックプレートＯＵ
Ｔ側を示す。ラックプレートＯＵＴ側は、ラックプレー
ト（ＯＵＴ側）３８とラックプレート（ＯＵＴ側）３９
を連結して用いている。処理液槽から排出される感光材
料の水分を除去するためのスクイズローラーを回転させ
るスクイズギヤ４０およびスクイズメタル４１を有す
る。

【００３４】図１４は、本発明の感光材料処理装置の実
施例における処理液槽を説明する断面図である。感光材
料は搬送経路に沿って、まず入口ターンガイド１、入口
ターンローラー２でラック内に送り込まれる。さらに入
口コロ３に案内されて液中へ進入し、送りスプロケット
７等により処理液中を下降する。ラック底部では下部タ
ーンローラーユニット９、下部ターンローラー１０によ
り、感光材料の搬送方向は上向きにかわり、処理液中を
上昇する。ラック出口では、送りスプロケット７から出
口ローラー６で駆動されて感光材料が液中より引き出さ
れ、上部ターンローラー５と上部ターンガイド４により
案内されて、ラック外に排出される。

【００３５】ラックは、ラックプレートＩＮ側の側面
に、バックプレート（ＩＮ側）１２およびバックプレー
ト（ＩＮ側）１３、ラックプレートＯＵＴ側の側面に、
バックプレート（ＯＵＴ側）１４およびバックプレート
（ＯＵＴ側）１５を備えている。

【００３６】ラックプレートと中間プレートにより、搬
送路が形成されており、中間プレートは、中間プレート
１６、中間プレート１７、中間プレート１８、中間プレ
ート１９を接続したものである。２本の搬送路の間には
送りスプロケット７などがある。

【００３７】ラックの底部には、下部ターンローラーユ
ニット９、下部ターンガイド１０、下部ターンカバー１
１を備え、下部ターンガイドが曲面を有するため、下部
ターンローラーとともに無駄のない搬送路が形成されて
いる。また、ラックプレート、下部ターンガイドと、バ
ックプレートおよび下部ターンカバーにより、処理液の
噴出通路が形成されている。図中塗りつぶしの箇所が、
処理液槽の吐出口から送られてきた処理液の噴出通路で
ある。

【００３８】図１５は、本発明の感光材料処理装置の実
施例における処理槽の説明図で、ラックプレートＩＮ側
を示す。ラックプレートＩＮ側は、ラックプレート（Ｉ
Ｎ側）３３とラックプレート（ＩＮ側）３４を連結して
用いている。前述の通り、ラックプレート（ＩＮ側）３
３と一体成形された、固定ピン４３、取っ手４４が図示
されている。図には動力伝達構成も示されており、前述
の通り、ウォームギヤ２１、伝達ギヤ２２により駆動シ
ャフト２０が回転し、アイドルギヤ（Ａ）２４、駆動ギ
ヤ２５、アイドルギヤ（Ｂ）２６や、送りギヤ２９、送
りアイドルギヤ３０、スクイズアイドルギヤ２７、スク
イズ駆動ギヤ２８、メタル３５が動力を得ている。

【００３９】ラックプレートには、液噴出ノズル３６が
設けられ、ポンプ等の水圧により、図に示す高さまで処
理液の噴出通路を得ている。一方、液噴出ノズル３６が
処理液を送入するのに対し、処理液を流出する液流出口
３７を設けて、処理液の循環を図っている。その他、本
実施例の感光材料処理装置のラックは、搬送される感光
材料を安定させるため、振り子３１、振り子３２を備え
ている。

【００４０】

【発明の効果】上記のように本発明は、感光材料処理装
置の処理液槽の底部から処理液を吐出して、ラックの下
部ターンカバーおよび下部ターンガイドにより形成され
る空間から、下部ターンガイドに設けた噴出口を通じ
て、搬送路上に噴出する構造である。処理液槽の大きさ
や搬送路の長さに応じて噴出口より湧出した処理液を、
液面に近い高い位置へ上昇させ、ラックの適宜の高さか
ら処理液が噴出させれば、処理液がよどみなく循環する
上、必要に応じて処理液の流出口を設け、処理液の循環
路を確保すれば、より良好に攪拌される。

【００４１】本発明を構成する下部ターンカバーや下部
ターンガイド、ラックプレート等はツメと嵌着部の嵌合
により組み立てることが可能である。簡易に組み立て、
分解できるため、取り扱いしやすく、メンテナンスも容
易である。

【００４２】本発明の感光材料処理装置の処理液槽およ
びラックは、漂白、定着等の脱銀処理に適用することに
より、処理反応を促進させることができる。脱銀処理を
適正に行うだけでなく、処理液の疲労が軽減することに
より、処理液交換サイクルが伸びれば、処理コストの低
下と資源の節約を図ることができる。脱銀不足を防止で
きるため、画質を保ち、長期保存による画質の劣化を防
ぐ等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の感光材料処理装置の処理液槽を示す概略
断面図である。

【図２】本発明の感光材料処理装置の処理液槽に用いる
ラックの下部ターンガイドを説明する斜視図である。

【図３】本発明の感光材料処理装置の処理液槽に用いる
ラックの下部ターンカバーを説明する斜視図である。

【図４】本発明の感光材料処理装置の処理液槽に用いる
ラックの底面を説明する概略正面図である。

【図５】本発明の感光材料処理装置の処理液槽に用いる
ラックの底部を説明する概略断面図である。

【図６】本発明の感光材料処理装置の実施例に用いる下
部ターンガイドの斜視図

【図７】本発明の感光材料処理装置の実施例に用いるラ
ックの底部において、処理液の吐出口周囲を補強する部
品の斜視図である。

【図８】本発明の感光材料処理装置の実施例に用いる下
部ターンカバーの斜視図である。

【図９】本発明の感光材料処理装置の実施例に用いるラ
ックの底部の構成を説明する断面図である。

【図１０】本発明の感光材料処理装置の実施例における
ラックの動力伝達構成を説明する概略斜視図である。

【図１１】本発明の感光材料処理装置の実施例における
ラックの断面図である。

【図１２】本発明の感光材料処理装置の実施例における
ラックの矢視図である。

【図１３】本発明の感光材料処理装置の実施例における
処理液槽の正面図である。

【図１４】本発明の感光材料処理装置の実施例における
処理液槽の断面図である。

【図１５】本発明の感光材料処理装置の実施例における
処理液槽の断面図である。

【符号の説明】

１ 入口ターンガイド ２ 入口ターンローラー ３ 入口コロ ４ 上部ターンガイド ５ 上部ターンローラー ６ 出口ローラー ７ 送りスプロケット ８ 処理液槽 ９ 下部ターンローラーユニット １０ 下部ターンガイド １１ 下部ターンカバー １２ バックプレート（ＩＮ側） １３ バックプレート（ＩＮ側） １４ バックプレート（ＯＵＴ側） １５ バックプレート（ＯＵＴ側） １６ 中間プレート １７ 中間プレート １８ 中間プレート １９ 中間プレート ２０ 駆動シャフト ２１ ウォームギヤ ２２ 伝達ギヤ ２３ メタル ２４ アイドルギヤ（Ａ） ２５ 駆動ギヤ ２６ アイドルギヤ（Ｂ） ２７ スクイズアイドルギヤ ２８ スクイズ駆動ギヤ ２９ 送りギヤ ３０ 送りアイドルギヤ ３１ 振り子 ３２ 振り子 ３３ ラックプレート（ＩＮ側） ３４ ラックプレート（ＩＮ側） ３５ メタル ３６ 液噴出ノズル ３７ 液流出口 ３８ ラックプレート（ＯＵＴ側） ３９ ラックプレート（ＯＵＴ側） ４０ スクイズギヤ ４１ スクイズメタル ４２ ラインシャフト ４３ 固定ピン ４４ 取っ手 ４５ 感光材料 ４６ 中間プレート ４７ ゴムパッキン ４８ 突条 ４９ 開口 ５０ 噴出口 ５１ ラックプレート（ＩＮ側） ５２ ラックプレート（ＯＵＴ側） ５３ 下部ターンガイド ５４ スリット ５５ 下部ターンカバー ５６ 開口 ５７ 処理液槽 ５８ 下部ターンローラー ５９ 吐出口 ６１ 処理液槽 ６２ サブタンク ６３ ポンプ ６４ ラック ７１ ラック接続用ジョイント ７２ ツメ ７３ 嵌着部 ７４ ツメ ７５ 感光材料

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液槽を備えた感光材料処理装置にお
   いて、処理液槽の底部に処理液を吐出する構造を設け、
   処理液槽の底部より湧出する処理液がラックの下部ター
   ンカバーおよび下部ターンガイドにより形成される空間
   に吐出され、下部ターンガイドに設けた噴出口を通じ
   て、搬送路上に噴出する構造を備えたことを特徴とする
   処理液槽を備えた感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理液槽を備えた感光材料処理装置にお
   いて、処理液槽の底部を処理液を吐出する構造を設け、
   処理液槽の底部より湧出する処理液がラックの下部ター
   ンカバーおよび下部ターンガイドにより形成される空間
   に吐出され、下部ターンガイドに設けた噴出口、ラック
   プレート内部に設けた処理液の噴出通路および噴出口を
   通じて、搬送路上に噴出する構造を含むことを特徴とす
   る処理液槽を備えた感光材料処理装置。