JPH0246374B2 - - Google Patents
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- JPH0246374B2 JPH0246374B2 JP56090835A JP9083581A JPH0246374B2 JP H0246374 B2 JPH0246374 B2 JP H0246374B2 JP 56090835 A JP56090835 A JP 56090835A JP 9083581 A JP9083581 A JP 9083581A JP H0246374 B2 JPH0246374 B2 JP H0246374B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/28—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving assembly of non-flat intermediate products which are flattened at a later step, e.g. tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
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- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーシヨン法による活性薬剤を
内在させた積層フイルムの製造方法に関する。
内在させた積層フイルムの製造方法に関する。
更に詳しくは該インフレーシヨンチユーブの所
望部を活性薬剤に対して非透過性熱可塑性合成樹
脂とし、他の部分を該活性薬剤の透過性熱可塑性
合成樹脂で構成したバブルを形成し、該バブルの
内面に活性薬剤を付着し、ピンチすることを特徴
とする活性薬剤を内在させた薬効の優れた積層フ
イルムの製造方法に関する。
望部を活性薬剤に対して非透過性熱可塑性合成樹
脂とし、他の部分を該活性薬剤の透過性熱可塑性
合成樹脂で構成したバブルを形成し、該バブルの
内面に活性薬剤を付着し、ピンチすることを特徴
とする活性薬剤を内在させた薬効の優れた積層フ
イルムの製造方法に関する。
従来、熱可塑性合成樹脂フイルムに気化性防錆
剤、防かび剤、賦香剤等の活性薬剤を使用し、防
錆効果、防かび効果、賦香効果等の効果を与える
方法が種々知られている。例えばこれら効果を有
する薬剤類を熱可塑性樹脂に配合混練し、フイル
ムとする方法、あるいはフイルム成形后これに薬
剤類をコーテイングまたは含浸する方法などが行
なわれている。
剤、防かび剤、賦香剤等の活性薬剤を使用し、防
錆効果、防かび効果、賦香効果等の効果を与える
方法が種々知られている。例えばこれら効果を有
する薬剤類を熱可塑性樹脂に配合混練し、フイル
ムとする方法、あるいはフイルム成形后これに薬
剤類をコーテイングまたは含浸する方法などが行
なわれている。
しかしながら熱可塑性樹脂に薬剤を配合混練
し、フイルムとする方法はフイルム両面に薬剤が
しみ出すので薬剤の無駄が多く、必要とするフイ
ルムの面の薬効が半減する等の欠点を有する。
し、フイルムとする方法はフイルム両面に薬剤が
しみ出すので薬剤の無駄が多く、必要とするフイ
ルムの面の薬効が半減する等の欠点を有する。
またフイルム成形后これに薬剤をコーテイング
または含浸する方法は工程が複雑になることや溶
媒除去のための附属設備が必要であり、高価にな
る等の欠点がある。
または含浸する方法は工程が複雑になることや溶
媒除去のための附属設備が必要であり、高価にな
る等の欠点がある。
本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意
検討の結果、本発明に到達したものである。
検討の結果、本発明に到達したものである。
すなわち、インフレーシヨンチユーブの一部を
活性薬剤に対して非透過性熱可塑性合成樹脂で、
他の部分を該活性薬剤の透過性熱可塑性合成樹脂
で構成したバブルを形成し、該バブルの内面に活
性薬剤を所望により接着剤とともに付着させてピ
ンチした積層フイルムの製造方法である。
活性薬剤に対して非透過性熱可塑性合成樹脂で、
他の部分を該活性薬剤の透過性熱可塑性合成樹脂
で構成したバブルを形成し、該バブルの内面に活
性薬剤を所望により接着剤とともに付着させてピ
ンチした積層フイルムの製造方法である。
本発明はインフレーシヨン成形方法は通例の方
法で特に限定はないが、少なくとも2種の熱可塑
性樹脂で1つのインフレーシヨンチユーブを形成
する方法としてはインフレーシヨンダイスの同一
円筒面上に複数の樹脂通路を設け、複数の押出機
を用いて、これら各通路より押出される異種熱可
塑性樹脂をダイス内で合流させるようにしたダイ
スを用いることにより容易に達成させることがで
きる。
法で特に限定はないが、少なくとも2種の熱可塑
性樹脂で1つのインフレーシヨンチユーブを形成
する方法としてはインフレーシヨンダイスの同一
円筒面上に複数の樹脂通路を設け、複数の押出機
を用いて、これら各通路より押出される異種熱可
塑性樹脂をダイス内で合流させるようにしたダイ
スを用いることにより容易に達成させることがで
きる。
また活性薬剤を付着させる方法の一例としては
特公昭43−2583号、特公昭50−9013号、特公昭51
−21434号にみられる様にインフレーシヨンチユ
ーブ内部に回転体、あるいは回転噴霧器、あるい
は気体循環装置等を設け、遠心力、スプレー等に
より活性薬剤の溶液や粉粒体を吹付け、散布ある
いは塗布等を行なつて付着させれば良く、ピンチ
する際の圧力は粉粒体を埋設、固定し、バブルを
一体化させるためには0.5〜5Kg/cm2が適当であ
る。
特公昭43−2583号、特公昭50−9013号、特公昭51
−21434号にみられる様にインフレーシヨンチユ
ーブ内部に回転体、あるいは回転噴霧器、あるい
は気体循環装置等を設け、遠心力、スプレー等に
より活性薬剤の溶液や粉粒体を吹付け、散布ある
いは塗布等を行なつて付着させれば良く、ピンチ
する際の圧力は粉粒体を埋設、固定し、バブルを
一体化させるためには0.5〜5Kg/cm2が適当であ
る。
本発明の積層フイルムは添付第1図の横断面図
に示されるごとき構造を有し、1は非透過性樹
脂、2は透過性樹脂および3は活性薬剤である。
に示されるごとき構造を有し、1は非透過性樹
脂、2は透過性樹脂および3は活性薬剤である。
本発明の活性薬剤とはパラジクロールベンゾー
ル、ナフタリン等の防虫剤、シリカゲル、アルミ
ナゲル、生石灰、モノキユラーシーブのような脱
湿剤、活性炭のような脱臭剤、有機系、無機系の
脱酸素剤やこれらをさらに担体に担持させたもの
および防かび剤、防錆剤、賦香剤等やこれらをシ
リカゲル等の担体に担持させたものなどが挙げら
れる。特にα−ブロム・シンナミツク・アルデヒ
ド(BCA)のような気化性防かび剤、ジシクロ
ヘキシル・アンモニウム・ナイトライト
(DICHAN)のような気化性防錆剤、賦香剤など
の気化性薬剤においては、インフレーシヨンチユ
ーブの半円以上を薬剤の非透過性熱可塑性樹脂で
他の半円以下を透過性熱可塑性樹脂で構成し、該
チユーブ内面に該薬剤を(所望により接着剤とと
もに)吹付け散布する等の付着を行なつてピンチ
した積層フイルムとし、透過性樹脂層を内側にし
て被包装物を包装することにより、必要以上の薬
剤蒸気の逸散を防止することができる。また、脱
臭剤、脱湿剤、脱酸素剤等の薬剤を用いた積層フ
イルムを製造する際は、薬効のライフタイムを考
慮し、薬剤の透過性熱可塑性樹脂部と非透過性熱
可塑性樹脂部との比率やそれぞれのフイルムの厚
みを調整したインフレーシヨンチユーブとするこ
とが好ましい。
ル、ナフタリン等の防虫剤、シリカゲル、アルミ
ナゲル、生石灰、モノキユラーシーブのような脱
湿剤、活性炭のような脱臭剤、有機系、無機系の
脱酸素剤やこれらをさらに担体に担持させたもの
および防かび剤、防錆剤、賦香剤等やこれらをシ
リカゲル等の担体に担持させたものなどが挙げら
れる。特にα−ブロム・シンナミツク・アルデヒ
ド(BCA)のような気化性防かび剤、ジシクロ
ヘキシル・アンモニウム・ナイトライト
(DICHAN)のような気化性防錆剤、賦香剤など
の気化性薬剤においては、インフレーシヨンチユ
ーブの半円以上を薬剤の非透過性熱可塑性樹脂で
他の半円以下を透過性熱可塑性樹脂で構成し、該
チユーブ内面に該薬剤を(所望により接着剤とと
もに)吹付け散布する等の付着を行なつてピンチ
した積層フイルムとし、透過性樹脂層を内側にし
て被包装物を包装することにより、必要以上の薬
剤蒸気の逸散を防止することができる。また、脱
臭剤、脱湿剤、脱酸素剤等の薬剤を用いた積層フ
イルムを製造する際は、薬効のライフタイムを考
慮し、薬剤の透過性熱可塑性樹脂部と非透過性熱
可塑性樹脂部との比率やそれぞれのフイルムの厚
みを調整したインフレーシヨンチユーブとするこ
とが好ましい。
本発明の活性薬剤に対する非透過性熱可塑性樹
脂および透過性熱可塑性樹脂は薬剤の種類によつ
て異なり特に限定されないが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレンとアルキルアクリレートとの共重合体、サ
ーリンA(デユポン社製)の如きアイオノマー等
が挙げられ、例えば防かび剤のα−ブロム・シン
ナミツク・アルデヒド(BCA)においては非透
過性樹脂がナイロン、透過性樹脂がポリエチレン
であるが、防錆剤のジシクロヘキシル・アンモニ
ウム・ナイトライト(DICHAN)においては非
透過性樹脂がポリエチレンで透過性樹脂がエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体であるというように、薬
剤の種類によつて適宜選択される。
脂および透過性熱可塑性樹脂は薬剤の種類によつ
て異なり特に限定されないが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレンとアルキルアクリレートとの共重合体、サ
ーリンA(デユポン社製)の如きアイオノマー等
が挙げられ、例えば防かび剤のα−ブロム・シン
ナミツク・アルデヒド(BCA)においては非透
過性樹脂がナイロン、透過性樹脂がポリエチレン
であるが、防錆剤のジシクロヘキシル・アンモニ
ウム・ナイトライト(DICHAN)においては非
透過性樹脂がポリエチレンで透過性樹脂がエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体であるというように、薬
剤の種類によつて適宜選択される。
本発明の方法によれば、活性薬剤が粉粒体の場
合においても積層フイルムの内部に完全に固定さ
れて、摩擦振動等の外力によつて剥離脱落するこ
ともない。
合においても積層フイルムの内部に完全に固定さ
れて、摩擦振動等の外力によつて剥離脱落するこ
ともない。
また、例えば気化性薬剤の場合などは本発明の
積層フイルムの透過性樹脂層を内側にして被包装
物を包装することにより薬剤蒸気の逸散を防止で
き、効率よく、薬剤の効果を発揮することができ
る等の多くの利点を有する。
積層フイルムの透過性樹脂層を内側にして被包装
物を包装することにより薬剤蒸気の逸散を防止で
き、効率よく、薬剤の効果を発揮することができ
る等の多くの利点を有する。
以下本発明を実施例により詳述する。
実施例
非透過性樹脂として低密度ポリエチレン(密度
0.922、メルトインデツクス0.25)、透過性樹脂と
してエチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル
含量4重量%)をそれぞれ65m/mφの押出機で
溶融し、ふたつの樹脂通路を有し、かつ気体循環
装置を設置した直径200mmφのダイスを用い、ダ
イス円周の17/32を該低密度ポリエチレン、15/
32をエチレン−酢酸ビニル共重合体とし40m/
minの引取速度で折径1000mm、厚さ25μになる様
にブローさせた。この際インフレーシヨンフイル
ム内面へ気体循環装置より20g/minの割合で気
化性防錆剤であるジシクロヘキシル・アンモニウ
ム・ナイトライトを吹付け塗布してピンチするこ
とにより前記ジシクロヘキシル・アンモニウム・
ナイトライトを連続かつ均一に付着挟持させたサ
ンドイツチ構造の積層フイルムを製造した。
0.922、メルトインデツクス0.25)、透過性樹脂と
してエチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル
含量4重量%)をそれぞれ65m/mφの押出機で
溶融し、ふたつの樹脂通路を有し、かつ気体循環
装置を設置した直径200mmφのダイスを用い、ダ
イス円周の17/32を該低密度ポリエチレン、15/
32をエチレン−酢酸ビニル共重合体とし40m/
minの引取速度で折径1000mm、厚さ25μになる様
にブローさせた。この際インフレーシヨンフイル
ム内面へ気体循環装置より20g/minの割合で気
化性防錆剤であるジシクロヘキシル・アンモニウ
ム・ナイトライトを吹付け塗布してピンチするこ
とにより前記ジシクロヘキシル・アンモニウム・
ナイトライトを連続かつ均一に付着挟持させたサ
ンドイツチ構造の積層フイルムを製造した。
該積層フイルムの透過性樹脂側を内側にして鋼
材を密封包装し、約1ケ月間放置したが発錆はま
つたく生じなかつた。
材を密封包装し、約1ケ月間放置したが発錆はま
つたく生じなかつた。
第1図は本発明の製造方法により得られる積層
フイルムの一例の横断面図である。 1:非透過性樹脂、2:透過性樹脂、3:活性
薬剤。
フイルムの一例の横断面図である。 1:非透過性樹脂、2:透過性樹脂、3:活性
薬剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 インフレーシヨン法によりインフレーシヨン
チユーブの一部を活性薬剤に対して非透過性熱可
塑性合成樹脂とし、他の部分を該活性薬剤の透過
性熱可塑性合成樹脂とした複数樹脂で構成したバ
ブルを形成し、該バブルの内面に活性薬剤を付着
させてピンチすることを特徴とする積層フイルム
の製造方法。 2 前記活性薬剤が気化性薬剤であることを特徴
とする、前記特許請求の範囲第1項に記載の積層
フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56090835A JPS57205117A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Manufacture of laminated film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56090835A JPS57205117A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Manufacture of laminated film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57205117A JPS57205117A (en) | 1982-12-16 |
JPH0246374B2 true JPH0246374B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=14009639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56090835A Granted JPS57205117A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Manufacture of laminated film |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS57205117A (ja) |
Families Citing this family (6)
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JPS59138450A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | 東京コパル化学株式会社 | 帯電防止効果を有するシ−ト状合成樹脂成形品の成形法 |
JPS6165805A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-04 | Nippon Ekishiyou Kk | 防殺虫フイルムの製造方法 |
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JPS62108957U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-11 | ||
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Citations (1)
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JPS4897937A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-13 |
-
1981
- 1981-06-15 JP JP56090835A patent/JPS57205117A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4897937A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS57205117A (en) | 1982-12-16 |
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