JP3853187B2 - 包装体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、揮散性物質、特にエンペンスリン等のピレスロイド系化合物を封入するための包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防虫剤等の常温揮散性物質を含浸させた含浸体を包む包装体は、ガス透過性を所定の速度に調整した内装袋中に含浸体を入れ、この内装袋をガスバリア性フィルムからなる外装袋に封入してなるものや、上記含浸体をそのまま上記外装袋に封入してなるものがあげられる。使用時には、通常、外装袋を開封して内装袋又は含浸体が取り出される。
【０００３】
上記の外装袋は、開封時まで、その内部に封入した揮散性物質が外部に揮散しないものが好ましい。このため、外装袋としては、揮散性物質を全く通さない材料からなることが望ましく、さらに商品価値を高める意味で印刷の容易な材料であることが望ましい。また、袋を形成することから、外装袋の内表面は、ヒートシール可能な材料であることが望ましい。
【０００４】
従来知られている外装袋は、保管中、内部の揮散性物質のガスが充満し、経時的に外装袋に吸着してしまい、揮散性物質の有効量が減少する問題点を有している。
【０００５】
この問題点に対し、特開平１１−１７０４４５号公報には、外装袋の内表面にエチレン−ビニルアルコール樹脂やポリアクリロニトリル等のガス不透過性樹脂を用いて、揮散性物質の吸着を防止する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のエチレン−ビニルアルコール樹脂やポリアクリロニトリル等のガス不透過性樹脂は、ヒートシール性に劣るため、ピロー包装充填機等の高速充填用には不向きであるという欠点を有し、また高価である。
【０００７】
そこで、この発明は、揮散性物質の吸着が少なく、かつ、ヒートシール性の良好な揮散性物質を封入するための包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、揮散性物質を封入するための包装体において、上記包装体は少なくとも２層の積層構造を有し、上記包装体の外表面に配される積層構造の外層が、上記揮散性物質に対してガスバリア性を有し、上記包装体の内表面に配される積層構造の内層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つから構成され、上記積層構造を構成する各層を、厚さ０．５μｍ以下のアンカーコート層を介して又は直接接合することにより、上記の課題を解決したのである。
【０００９】
上記の包装体を構成する積層構造の各層は、互いに接着剤層を介して接合されていないので、揮散性薬剤がこの接着剤層によって吸着されるのを防止でき、揮散性薬剤の吸着を少なくすることができる。
また、包装体の内表面に配される積層構造の内層として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つを用いるので、良好なヒートシール性を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる包装体は、揮散性物質を封入するためのものであり、この包装体は、少なくとも２層の積層構造を有する。
【００１１】
上記包装体の外表面に配される積層構造の一方の表層（以下、「外層」と称する。）は、上記揮散性物質に対してガスバリア性を有する層である。これにより上記包装体中の揮散性物質が包装体外に揮散するのを防止することができる。この外層は、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成されるのがよい。また、この外層は、後述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
【００１２】
このような材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、メタキシレンジアミン−アジピン酸縮合物等のアミド系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、アルミニウム等のガスバリア性材料等があげられる。
また、上記のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂に、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、アルミニウム、無機化合物等のガスバリア性材料を積層させたものもあげられる。
【００１３】
上記包装体の内表面に配される積層構造の一方の表層（以下、「内層」と称する。）は、ヒートシール性がよく、かつ、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成されるものがよい。また、この内層は、後述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
【００１４】
このような材質としては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」と略する。）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」と略する。）、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と略する。）等があげられる。
【００１５】
さらに、上記の外層と内層の間に、少なくとも１層の中間層を設けることが好ましい。この中間層は、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成されるのがよい。また、この中間層は、後述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
このような材質としては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等があげられる。
【００１６】
上記包装体の積層構造を構成する各層は、いずれも、接着剤層で隣接する互いの層を接合しておらず、上記積層構造の各層は、隣接する層とアンカーコート層を介して接合されるか、又は直接、接合される。接着剤層を用いると、上記揮散性物質が接着剤層に多量に吸着されるので、好ましくないからである。
上記アンカーコート層を構成する材質の例としては、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系、ポリウレタン系等があげられる。
【００１７】
また、上記アンカーコート層の厚みは、０．５μｍ以下がよく、０．４μｍ以下が好ましい。０．５μｍを超える厚みを有すると、揮散性物質の吸着量が多くなり、好ましくない。一方、厚みの下限は、０．０５μｍがよく、０．１μｍが好ましい。厚みの下限が０．０５μｍより薄いと、接着強度が小さくなる恐れがあり、好ましくない。
【００１８】
上記包装体の積層構造は、任意の方法で形成することができる。例えば、複数の原料樹脂をそれぞれ別個に溶融させ、これをタンデム押出し、又は共押出し等による方法で積層構造を形成することができる。また、別々にフィルムを形成し、１つのフィルムの片面にアンカーコート剤を塗布し、この面と他のフィルムを合わせて接合する方法で積層構造を形成することができる。さらに、上記の共押出しする方法で得られた積層体と、同様の方法で得られた別の積層体又は単層のフィルムとを、上記のアンカーコート剤を用いて積層構造を形成してもよい。
【００１９】
この発明にかかる包装体は少なくとも２層構造を有するが、層の数は、外層、内層の２層に限られず、３層以上、すなわち、外層と内層の間に１つ以上の層があってもよい。この場合、外層と内層の間の層の内、少なくとも１層は上記中間層であることが好ましく、また、それ以外の層は、この発明の目的を害さない層、すなわち、上記揮散性物質の吸着量が少なく、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される層であれば、特に限定されない。
【００２０】
上記包装体に封入される揮散性物質は、常温又は加温した状態で気化することのできるものである。このような揮散性物質の例としては、エンペンスリン、アレスリン、レスメトリン、フラメトリン等のピレスロイド系化合物、ＤＤＶＰ、スミチオン等の有機リン系化合物、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フマル酸ジエチル、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド等の防虫・忌避剤、安息香酸エチル、サフロール、インサフロール、オイゲノール、シトロネロール、アネトール、１−カルボン酸等の防虫性香料、シトラール、シトロネラール、ネロール、ゲラニオール、酢酸リナシル、アセトフェノン、テレピネオール、メントン、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸エチル、酢酸イソアミル、ユーカリブトール等の香料等、ケイ皮アルデヒド、ベンズアルデヒド等の防虫・防カビ剤等があげられる。
【００２１】
上記揮散性物質としてピレスロイド系化合物、特にエンペンスリンを用いる場合、上記の包装体の吸着量は、０．７０ｇ／ｍ2以下がよく、０．６０ｇ／ｍ2以下が好ましい。０．７０ｇ／ｍ2より多いと、有効に利用されないエンペンスリン量が多くなり、効率的でない。
【００２２】
上記吸着量は、次の方法で測定される。すなわち、エンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布（２×５ｃｍ、１５０ｍｇ）にコーティングして防虫剤シートを作製する。また、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍである測定対象の包装体を準備する。そして、この包装体に上記防虫剤シートを入れ、ヒートシールして３方シール袋の形で密封する。次いで、これをアルミパックに密封し、４０℃で保管する。３０日間保管後、１，４−ジオキサンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、ガスクロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペンスリンの吸着量（ｇ／ｍ2）を算出する。このとき、サンプル数は少なくとも３点とし、平均の値をその包装体の吸着量とする。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３μｍ）を用いた。中間層としてＬＤＰＥ樹脂（日本ポリケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）、内層としてＬＬＤＰＥ樹脂（住友化学工業（株）製；スミカセンＨｉαＣＷ８００３）を用い、タンデム押出しラミネートを行った。このとき、外層と中間層の間には、アンカーコート処理（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行った。また、中間層の押出し温度を３４０℃、内層の押出し温度を２８０℃とした。得られた積層体を４０℃で２４時間エージングを行った。得られた包装体用積層体の中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは２０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍであった。
得られた包装体用積層体を内層同士が対向するように折り曲げ、２辺をヒートシールした。この包装体にエンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布にコーティングして作製した上記防虫剤シートを入れ、もう１辺をヒートシールして３方シール袋の形で密封した。この作製工程において、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍとなるようにした。
次いで、これをアルミパックに密封し、４０℃で保管した。所定期間保管後、１，４−ジオキサンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、ガスクロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペンスリンの吸着量を算出した。その結果を表１に示す。
【００２４】
（実施例２）
内層にＬＬＤＰＥ樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−１、厚み３０μｍ）を用いて押出しラミネートを行った以外は実施例１と同様にして包装体用積層体を製造した。得られた包装体用積層体の中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは３０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２５】
（実施例３）
外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３μｍ）を用いた。内層としてＬＤＰＥ樹脂（日本ポリケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）を用い、押出しラミネートを行った。このとき、内層の押出し温度を３４０℃とし、外層と内層の間には、アンカーコート処理（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行った。得られた包装用積層体を４０℃で２４時間エージングを行った。得られた包装体用積層体の内層の厚みは２５μｍ、外層と内層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍであった。
これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２６】
（比較例１）
外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３μｍ）を用いた。また、内層としてＬＬＤＰＥ樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−１、厚さ３０μｍ）を用いた。内層と外層の間に２液反応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；タケラックＡ−９６９Ｖ／タケネートＡ−５）を塗布してドライラミネートを行い、得られた積層体を４０℃で２４時間エージングして比較積層体を製造した。このとき、外層と内層との間に、厚さ３μｍの中間層たる接着剤層が形成された。
得られた比較積層体を用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２７】
（比較例２）
内層としてエチレン−酢酸ビニル樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＳＢ−５、厚み３０μｍ）を用い、また、接着剤として、２液反応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；タケラックＡ−６１６／タケネートＡ−６５）を用いた以外は比較例１と同様にして比較積層体（中間層の厚み；２μｍ）を製造し、これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２８】
（比較例３）
内層としてエチレン−酢酸ビニル樹脂（東ソー（株）製；ウルトラセンＵＥ５３７、酢酸ビニル含有量６％）を用い、内層の押出し温度を２４０℃とした以外は実施例１と同様にして比較積層体を製造した。得られた比較積層体の中間層の厚みが１５μｍ、内層の厚みが２０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚みが０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
（結果）
実施例１〜３から明らかなように、この発明にかかる包装体は、エンペンスリンの吸着量が少なく、また、ヒートシール性に優れていた。
【００３１】
【発明の効果】
この発明にかかる包装体を構成する積層構造の各層は、互いに接着剤層を介して接合されていないので、揮散性薬剤がこの接着剤層によって吸着されるのを防止でき、揮散性薬剤の吸着を少なくすることができる。
また、包装体の内表面に配される積層構造の内層として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つを用いるので、良好なヒートシール性を得ることができる。
【発明の属する技術分野】
この発明は、揮散性物質、特にエンペンスリン等のピレスロイド系化合物を封入するための包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防虫剤等の常温揮散性物質を含浸させた含浸体を包む包装体は、ガス透過性を所定の速度に調整した内装袋中に含浸体を入れ、この内装袋をガスバリア性フィルムからなる外装袋に封入してなるものや、上記含浸体をそのまま上記外装袋に封入してなるものがあげられる。使用時には、通常、外装袋を開封して内装袋又は含浸体が取り出される。
【０００３】
上記の外装袋は、開封時まで、その内部に封入した揮散性物質が外部に揮散しないものが好ましい。このため、外装袋としては、揮散性物質を全く通さない材料からなることが望ましく、さらに商品価値を高める意味で印刷の容易な材料であることが望ましい。また、袋を形成することから、外装袋の内表面は、ヒートシール可能な材料であることが望ましい。
【０００４】
従来知られている外装袋は、保管中、内部の揮散性物質のガスが充満し、経時的に外装袋に吸着してしまい、揮散性物質の有効量が減少する問題点を有している。
【０００５】
この問題点に対し、特開平１１−１７０４４５号公報には、外装袋の内表面にエチレン−ビニルアルコール樹脂やポリアクリロニトリル等のガス不透過性樹脂を用いて、揮散性物質の吸着を防止する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のエチレン−ビニルアルコール樹脂やポリアクリロニトリル等のガス不透過性樹脂は、ヒートシール性に劣るため、ピロー包装充填機等の高速充填用には不向きであるという欠点を有し、また高価である。
【０００７】
そこで、この発明は、揮散性物質の吸着が少なく、かつ、ヒートシール性の良好な揮散性物質を封入するための包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、揮散性物質を封入するための包装体において、上記包装体は少なくとも２層の積層構造を有し、上記包装体の外表面に配される積層構造の外層が、上記揮散性物質に対してガスバリア性を有し、上記包装体の内表面に配される積層構造の内層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つから構成され、上記積層構造を構成する各層を、厚さ０．５μｍ以下のアンカーコート層を介して又は直接接合することにより、上記の課題を解決したのである。
【０００９】
上記の包装体を構成する積層構造の各層は、互いに接着剤層を介して接合されていないので、揮散性薬剤がこの接着剤層によって吸着されるのを防止でき、揮散性薬剤の吸着を少なくすることができる。
また、包装体の内表面に配される積層構造の内層として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つを用いるので、良好なヒートシール性を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる包装体は、揮散性物質を封入するためのものであり、この包装体は、少なくとも２層の積層構造を有する。
【００１１】
上記包装体の外表面に配される積層構造の一方の表層（以下、「外層」と称する。）は、上記揮散性物質に対してガスバリア性を有する層である。これにより上記包装体中の揮散性物質が包装体外に揮散するのを防止することができる。この外層は、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成されるのがよい。また、この外層は、後述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
【００１２】
このような材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、メタキシレンジアミン−アジピン酸縮合物等のアミド系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、アルミニウム等のガスバリア性材料等があげられる。
また、上記のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂に、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、アルミニウム、無機化合物等のガスバリア性材料を積層させたものもあげられる。
【００１３】
上記包装体の内表面に配される積層構造の一方の表層（以下、「内層」と称する。）は、ヒートシール性がよく、かつ、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成されるものがよい。また、この内層は、後述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
【００１４】
このような材質としては、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」と略する。）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」と略する。）、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と略する。）等があげられる。
【００１５】
さらに、上記の外層と内層の間に、少なくとも１層の中間層を設けることが好ましい。この中間層は、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成されるのがよい。また、この中間層は、後述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
このような材質としては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等があげられる。
【００１６】
上記包装体の積層構造を構成する各層は、いずれも、接着剤層で隣接する互いの層を接合しておらず、上記積層構造の各層は、隣接する層とアンカーコート層を介して接合されるか、又は直接、接合される。接着剤層を用いると、上記揮散性物質が接着剤層に多量に吸着されるので、好ましくないからである。
上記アンカーコート層を構成する材質の例としては、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系、ポリウレタン系等があげられる。
【００１７】
また、上記アンカーコート層の厚みは、０．５μｍ以下がよく、０．４μｍ以下が好ましい。０．５μｍを超える厚みを有すると、揮散性物質の吸着量が多くなり、好ましくない。一方、厚みの下限は、０．０５μｍがよく、０．１μｍが好ましい。厚みの下限が０．０５μｍより薄いと、接着強度が小さくなる恐れがあり、好ましくない。
【００１８】
上記包装体の積層構造は、任意の方法で形成することができる。例えば、複数の原料樹脂をそれぞれ別個に溶融させ、これをタンデム押出し、又は共押出し等による方法で積層構造を形成することができる。また、別々にフィルムを形成し、１つのフィルムの片面にアンカーコート剤を塗布し、この面と他のフィルムを合わせて接合する方法で積層構造を形成することができる。さらに、上記の共押出しする方法で得られた積層体と、同様の方法で得られた別の積層体又は単層のフィルムとを、上記のアンカーコート剤を用いて積層構造を形成してもよい。
【００１９】
この発明にかかる包装体は少なくとも２層構造を有するが、層の数は、外層、内層の２層に限られず、３層以上、すなわち、外層と内層の間に１つ以上の層があってもよい。この場合、外層と内層の間の層の内、少なくとも１層は上記中間層であることが好ましく、また、それ以外の層は、この発明の目的を害さない層、すなわち、上記揮散性物質の吸着量が少なく、隣接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される層であれば、特に限定されない。
【００２０】
上記包装体に封入される揮散性物質は、常温又は加温した状態で気化することのできるものである。このような揮散性物質の例としては、エンペンスリン、アレスリン、レスメトリン、フラメトリン等のピレスロイド系化合物、ＤＤＶＰ、スミチオン等の有機リン系化合物、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フマル酸ジエチル、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド等の防虫・忌避剤、安息香酸エチル、サフロール、インサフロール、オイゲノール、シトロネロール、アネトール、１−カルボン酸等の防虫性香料、シトラール、シトロネラール、ネロール、ゲラニオール、酢酸リナシル、アセトフェノン、テレピネオール、メントン、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸エチル、酢酸イソアミル、ユーカリブトール等の香料等、ケイ皮アルデヒド、ベンズアルデヒド等の防虫・防カビ剤等があげられる。
【００２１】
上記揮散性物質としてピレスロイド系化合物、特にエンペンスリンを用いる場合、上記の包装体の吸着量は、０．７０ｇ／ｍ2以下がよく、０．６０ｇ／ｍ2以下が好ましい。０．７０ｇ／ｍ2より多いと、有効に利用されないエンペンスリン量が多くなり、効率的でない。
【００２２】
上記吸着量は、次の方法で測定される。すなわち、エンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布（２×５ｃｍ、１５０ｍｇ）にコーティングして防虫剤シートを作製する。また、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍである測定対象の包装体を準備する。そして、この包装体に上記防虫剤シートを入れ、ヒートシールして３方シール袋の形で密封する。次いで、これをアルミパックに密封し、４０℃で保管する。３０日間保管後、１，４−ジオキサンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、ガスクロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペンスリンの吸着量（ｇ／ｍ2）を算出する。このとき、サンプル数は少なくとも３点とし、平均の値をその包装体の吸着量とする。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３μｍ）を用いた。中間層としてＬＤＰＥ樹脂（日本ポリケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）、内層としてＬＬＤＰＥ樹脂（住友化学工業（株）製；スミカセンＨｉαＣＷ８００３）を用い、タンデム押出しラミネートを行った。このとき、外層と中間層の間には、アンカーコート処理（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行った。また、中間層の押出し温度を３４０℃、内層の押出し温度を２８０℃とした。得られた積層体を４０℃で２４時間エージングを行った。得られた包装体用積層体の中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは２０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍであった。
得られた包装体用積層体を内層同士が対向するように折り曲げ、２辺をヒートシールした。この包装体にエンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布にコーティングして作製した上記防虫剤シートを入れ、もう１辺をヒートシールして３方シール袋の形で密封した。この作製工程において、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍとなるようにした。
次いで、これをアルミパックに密封し、４０℃で保管した。所定期間保管後、１，４−ジオキサンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、ガスクロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペンスリンの吸着量を算出した。その結果を表１に示す。
【００２４】
（実施例２）
内層にＬＬＤＰＥ樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−１、厚み３０μｍ）を用いて押出しラミネートを行った以外は実施例１と同様にして包装体用積層体を製造した。得られた包装体用積層体の中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは３０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２５】
（実施例３）
外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３μｍ）を用いた。内層としてＬＤＰＥ樹脂（日本ポリケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）を用い、押出しラミネートを行った。このとき、内層の押出し温度を３４０℃とし、外層と内層の間には、アンカーコート処理（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行った。得られた包装用積層体を４０℃で２４時間エージングを行った。得られた包装体用積層体の内層の厚みは２５μｍ、外層と内層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍであった。
これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２６】
（比較例１）
外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３μｍ）を用いた。また、内層としてＬＬＤＰＥ樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−１、厚さ３０μｍ）を用いた。内層と外層の間に２液反応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；タケラックＡ−９６９Ｖ／タケネートＡ−５）を塗布してドライラミネートを行い、得られた積層体を４０℃で２４時間エージングして比較積層体を製造した。このとき、外層と内層との間に、厚さ３μｍの中間層たる接着剤層が形成された。
得られた比較積層体を用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２７】
（比較例２）
内層としてエチレン−酢酸ビニル樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＳＢ−５、厚み３０μｍ）を用い、また、接着剤として、２液反応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；タケラックＡ−６１６／タケネートＡ−６５）を用いた以外は比較例１と同様にして比較積層体（中間層の厚み；２μｍ）を製造し、これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２８】
（比較例３）
内層としてエチレン−酢酸ビニル樹脂（東ソー（株）製；ウルトラセンＵＥ５３７、酢酸ビニル含有量６％）を用い、内層の押出し温度を２４０℃とした以外は実施例１と同様にして比較積層体を製造した。得られた比較積層体の中間層の厚みが１５μｍ、内層の厚みが２０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚みが０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
（結果）
実施例１〜３から明らかなように、この発明にかかる包装体は、エンペンスリンの吸着量が少なく、また、ヒートシール性に優れていた。
【００３１】
【発明の効果】
この発明にかかる包装体を構成する積層構造の各層は、互いに接着剤層を介して接合されていないので、揮散性薬剤がこの接着剤層によって吸着されるのを防止でき、揮散性薬剤の吸着を少なくすることができる。
また、包装体の内表面に配される積層構造の内層として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つを用いるので、良好なヒートシール性を得ることができる。
Claims (2)
- ピレスロイド系化合物を封入するための包装体において、上記包装体は少なくとも３層の積層構造を有し、上記包装体の外表面に配される積層構造の外層は、上記揮散性物質に対してガスバリア性を有し、上記包装体の内表面に配される積層構造の内層は低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つから構成され、上記の外層と内層との間に、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなる中間層を設け、上記積層構造を構成する各層は、厚さ０．０５〜０．５μｍのアンカーコート層を介して又は直接接合されると共に、上記の外層と中間層とを、厚さ０．０５〜０．５μｍのアンカーコート層を介して接合したことを特徴とする包装体。
- 上記ピレスロイド系化合物がエンペンスリンであり、このエンペンスリンの吸着量が０．７０ｇ／ｍ２以下である請求項１に記載の包装体。
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