JP2003112396A - 包装体 - Google Patents
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- JP2003112396A JP2003112396A JP2001307133A JP2001307133A JP2003112396A JP 2003112396 A JP2003112396 A JP 2003112396A JP 2001307133 A JP2001307133 A JP 2001307133A JP 2001307133 A JP2001307133 A JP 2001307133A JP 2003112396 A JP2003112396 A JP 2003112396A
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- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 揮散性物質の吸着が少なく、かつ、ヒートシ
ール性の良好な揮散性物質を封入するための包装体を提
供することを目的とする。 【解決手段】 揮散性物質を封入するための包装体にお
いて、上記包装体が少なくとも２層の積層構造を有し、
上記包装体の外表面に配される積層構造の外層が上記揮
散性物質に対してガスバリア性を有し、上記包装体の内
表面に配される積層構造の内層が低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくと
も１つから構成され、上記積層構造を構成する各層を厚
さ０．５μｍ以下のアンカーコート層を介して又は直接
接合する。
ール性の良好な揮散性物質を封入するための包装体を提
供することを目的とする。 【解決手段】 揮散性物質を封入するための包装体にお
いて、上記包装体が少なくとも２層の積層構造を有し、
上記包装体の外表面に配される積層構造の外層が上記揮
散性物質に対してガスバリア性を有し、上記包装体の内
表面に配される積層構造の内層が低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくと
も１つから構成され、上記積層構造を構成する各層を厚
さ０．５μｍ以下のアンカーコート層を介して又は直接
接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、揮散性物質、特
にエンペンスリン等のピレスロイド系化合物を封入する
ための包装体に関する。
にエンペンスリン等のピレスロイド系化合物を封入する
ための包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防虫剤等の常温揮散性物質を含浸
させた含浸体を包む包装体は、ガス透過性を所定の速度
に調整した内装袋中に含浸体を入れ、この内装袋をガス
バリア性フィルムからなる外装袋に封入してなるもの
や、上記含浸体をそのまま上記外装袋に封入してなるも
のがあげられる。使用時には、通常、外装袋を開封して
内装袋又は含浸体が取り出される。
させた含浸体を包む包装体は、ガス透過性を所定の速度
に調整した内装袋中に含浸体を入れ、この内装袋をガス
バリア性フィルムからなる外装袋に封入してなるもの
や、上記含浸体をそのまま上記外装袋に封入してなるも
のがあげられる。使用時には、通常、外装袋を開封して
内装袋又は含浸体が取り出される。
【０００３】上記の外装袋は、開封時まで、その内部に
封入した揮散性物質が外部に揮散しないものが好まし
い。このため、外装袋としては、揮散性物質を全く通さ
ない材料からなることが望ましく、さらに商品価値を高
める意味で印刷の容易な材料であることが望ましい。ま
た、袋を形成することから、外装袋の内表面は、ヒート
シール可能な材料であることが望ましい。
封入した揮散性物質が外部に揮散しないものが好まし
い。このため、外装袋としては、揮散性物質を全く通さ
ない材料からなることが望ましく、さらに商品価値を高
める意味で印刷の容易な材料であることが望ましい。ま
た、袋を形成することから、外装袋の内表面は、ヒート
シール可能な材料であることが望ましい。
【０００４】従来知られている外装袋は、保管中、内部
の揮散性物質のガスが充満し、経時的に外装袋に吸着し
てしまい、揮散性物質の有効量が減少する問題点を有し
ている。
の揮散性物質のガスが充満し、経時的に外装袋に吸着し
てしまい、揮散性物質の有効量が減少する問題点を有し
ている。
【０００５】この問題点に対し、特開平１１−１７０４
４５号公報には、外装袋の内表面にエチレン−ビニルア
ルコール樹脂やポリアクリロニトリル等のガス不透過性
樹脂を用いて、揮散性物質の吸着を防止する方法が開示
されている。
４５号公報には、外装袋の内表面にエチレン−ビニルア
ルコール樹脂やポリアクリロニトリル等のガス不透過性
樹脂を用いて、揮散性物質の吸着を防止する方法が開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
エチレン−ビニルアルコール樹脂やポリアクリロニトリ
ル等のガス不透過性樹脂は、ヒートシール性に劣るた
め、ピロー包装充填機等の高速充填用には不向きである
という欠点を有し、また高価である。
エチレン−ビニルアルコール樹脂やポリアクリロニトリ
ル等のガス不透過性樹脂は、ヒートシール性に劣るた
め、ピロー包装充填機等の高速充填用には不向きである
という欠点を有し、また高価である。
【０００７】そこで、この発明は、揮散性物質の吸着が
少なく、かつ、ヒートシール性の良好な揮散性物質を封
入するための包装体を提供することを目的とする。
少なく、かつ、ヒートシール性の良好な揮散性物質を封
入するための包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、揮散性物質
を封入するための包装体において、上記包装体は少なく
とも２層の積層構造を有し、上記包装体の外表面に配さ
れる積層構造の外層が、上記揮散性物質に対してガスバ
リア性を有し、上記包装体の内表面に配される積層構造
の内層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンの少なくとも１つから構成され、上
記積層構造を構成する各層を、厚さ０．５μｍ以下のア
ンカーコート層を介して又は直接接合することにより、
上記の課題を解決したのである。
を封入するための包装体において、上記包装体は少なく
とも２層の積層構造を有し、上記包装体の外表面に配さ
れる積層構造の外層が、上記揮散性物質に対してガスバ
リア性を有し、上記包装体の内表面に配される積層構造
の内層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンの少なくとも１つから構成され、上
記積層構造を構成する各層を、厚さ０．５μｍ以下のア
ンカーコート層を介して又は直接接合することにより、
上記の課題を解決したのである。
【０００９】上記の包装体を構成する積層構造の各層
は、互いに接着剤層を介して接合されていないので、揮
散性薬剤がこの接着剤層によって吸着されるのを防止で
き、揮散性薬剤の吸着を少なくすることができる。ま
た、包装体の内表面に配される積層構造の内層として、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレンの少なくとも１つを用いるので、良好なヒー
トシール性を得ることができる。
は、互いに接着剤層を介して接合されていないので、揮
散性薬剤がこの接着剤層によって吸着されるのを防止で
き、揮散性薬剤の吸着を少なくすることができる。ま
た、包装体の内表面に配される積層構造の内層として、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレンの少なくとも１つを用いるので、良好なヒー
トシール性を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下において、この発明について
詳細に説明する。この発明にかかる包装体は、揮散性物
質を封入するためのものであり、この包装体は、少なく
とも２層の積層構造を有する。
詳細に説明する。この発明にかかる包装体は、揮散性物
質を封入するためのものであり、この包装体は、少なく
とも２層の積層構造を有する。
【００１１】上記包装体の外表面に配される積層構造の
一方の表層（以下、「外層」と称する。）は、上記揮散
性物質に対してガスバリア性を有する層である。これに
より上記包装体中の揮散性物質が包装体外に揮散するの
を防止することができる。この外層は、上記揮散性物質
の吸着量の少ない材質から構成されるのがよい。また、
この外層は、後述するように、隣接する層とアンカーコ
ート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤
層を介して接合されないので、アンカーコート層を介し
て又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
一方の表層（以下、「外層」と称する。）は、上記揮散
性物質に対してガスバリア性を有する層である。これに
より上記包装体中の揮散性物質が包装体外に揮散するの
を防止することができる。この外層は、上記揮散性物質
の吸着量の少ない材質から構成されるのがよい。また、
この外層は、後述するように、隣接する層とアンカーコ
ート層を介して又は直接接合される、すなわち、接着剤
層を介して接合されないので、アンカーコート層を介し
て又は直接接合可能な材質を用いるのがよい。
【００１２】このような材質としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン
６、ナイロン６，６、メタキシレンジアミン−アジピン
酸縮合物等のアミド系樹脂、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル重合体、アルミニウム等のガスバリア性
材料等があげられる。また、上記のポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂に、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル重合
体、アルミニウム、無機化合物等のガスバリア性材料を
積層させたものもあげられる。
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン
６、ナイロン６，６、メタキシレンジアミン−アジピン
酸縮合物等のアミド系樹脂、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル重合体、アルミニウム等のガスバリア性
材料等があげられる。また、上記のポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂に、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル重合
体、アルミニウム、無機化合物等のガスバリア性材料を
積層させたものもあげられる。
【００１３】上記包装体の内表面に配される積層構造の
一方の表層（以下、「内層」と称する。）は、ヒートシ
ール性がよく、かつ、上記揮散性物質の吸着量の少ない
材質から構成されるものがよい。また、この内層は、後
述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して
又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合
されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合
可能な材質を用いるのがよい。
一方の表層（以下、「内層」と称する。）は、ヒートシ
ール性がよく、かつ、上記揮散性物質の吸着量の少ない
材質から構成されるものがよい。また、この内層は、後
述するように、隣接する層とアンカーコート層を介して
又は直接接合される、すなわち、接着剤層を介して接合
されないので、アンカーコート層を介して又は直接接合
可能な材質を用いるのがよい。
【００１４】このような材質としては、低密度ポリエチ
レン（以下、「ＬＤＰＥ」と略する。）、直鎖状低密度
ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」と略する。）、ポ
リプロピレン（以下、「ＰＰ」と略する。）等があげら
れる。
レン（以下、「ＬＤＰＥ」と略する。）、直鎖状低密度
ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」と略する。）、ポ
リプロピレン（以下、「ＰＰ」と略する。）等があげら
れる。
【００１５】さらに、上記の外層と内層の間に、少なく
とも１層の中間層を設けることが好ましい。この中間層
は、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成され
るのがよい。また、この中間層は、後述するように、隣
接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合され
る、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、ア
ンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用い
るのがよい。このような材質としては、ＬＤＰＥ、ＬＬ
ＤＰＥ等があげられる。
とも１層の中間層を設けることが好ましい。この中間層
は、上記揮散性物質の吸着量の少ない材質から構成され
るのがよい。また、この中間層は、後述するように、隣
接する層とアンカーコート層を介して又は直接接合され
る、すなわち、接着剤層を介して接合されないので、ア
ンカーコート層を介して又は直接接合可能な材質を用い
るのがよい。このような材質としては、ＬＤＰＥ、ＬＬ
ＤＰＥ等があげられる。
【００１６】上記包装体の積層構造を構成する各層は、
いずれも、接着剤層で隣接する互いの層を接合しておら
ず、上記積層構造の各層は、隣接する層とアンカーコー
ト層を介して接合されるか、又は直接、接合される。接
着剤層を用いると、上記揮散性物質が接着剤層に多量に
吸着されるので、好ましくないからである。上記アンカ
ーコート層を構成する材質の例としては、ポリエチレン
イミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系、ポリウレ
タン系等があげられる。
いずれも、接着剤層で隣接する互いの層を接合しておら
ず、上記積層構造の各層は、隣接する層とアンカーコー
ト層を介して接合されるか、又は直接、接合される。接
着剤層を用いると、上記揮散性物質が接着剤層に多量に
吸着されるので、好ましくないからである。上記アンカ
ーコート層を構成する材質の例としては、ポリエチレン
イミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系、ポリウレ
タン系等があげられる。
【００１７】また、上記アンカーコート層の厚みは、
０．５μｍ以下がよく、０．４μｍ以下が好ましい。
０．５μｍを超える厚みを有すると、揮散性物質の吸着
量が多くなり、好ましくない。一方、厚みの下限は、
０．０５μｍがよく、０．１μｍが好ましい。厚みの下
限が０．０５μｍより薄いと、接着強度が小さくなる恐
れがあり、好ましくない。
０．５μｍ以下がよく、０．４μｍ以下が好ましい。
０．５μｍを超える厚みを有すると、揮散性物質の吸着
量が多くなり、好ましくない。一方、厚みの下限は、
０．０５μｍがよく、０．１μｍが好ましい。厚みの下
限が０．０５μｍより薄いと、接着強度が小さくなる恐
れがあり、好ましくない。
【００１８】上記包装体の積層構造は、任意の方法で形
成することができる。例えば、複数の原料樹脂をそれぞ
れ別個に溶融させ、これをタンデム押出し、又は共押出
し等による方法で積層構造を形成することができる。ま
た、別々にフィルムを形成し、１つのフィルムの片面に
アンカーコート剤を塗布し、この面と他のフィルムを合
わせて接合する方法で積層構造を形成することができ
る。さらに、上記の共押出しする方法で得られた積層体
と、同様の方法で得られた別の積層体又は単層のフィル
ムとを、上記のアンカーコート剤を用いて積層構造を形
成してもよい。
成することができる。例えば、複数の原料樹脂をそれぞ
れ別個に溶融させ、これをタンデム押出し、又は共押出
し等による方法で積層構造を形成することができる。ま
た、別々にフィルムを形成し、１つのフィルムの片面に
アンカーコート剤を塗布し、この面と他のフィルムを合
わせて接合する方法で積層構造を形成することができ
る。さらに、上記の共押出しする方法で得られた積層体
と、同様の方法で得られた別の積層体又は単層のフィル
ムとを、上記のアンカーコート剤を用いて積層構造を形
成してもよい。
【００１９】この発明にかかる包装体は少なくとも２層
構造を有するが、層の数は、外層、内層の２層に限られ
ず、３層以上、すなわち、外層と内層の間に１つ以上の
層があってもよい。この場合、外層と内層の間の層の
内、少なくとも１層は上記中間層であることが好まし
く、また、それ以外の層は、この発明の目的を害さない
層、すなわち、上記揮散性物質の吸着量が少なく、隣接
する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される
層であれば、特に限定されない。
構造を有するが、層の数は、外層、内層の２層に限られ
ず、３層以上、すなわち、外層と内層の間に１つ以上の
層があってもよい。この場合、外層と内層の間の層の
内、少なくとも１層は上記中間層であることが好まし
く、また、それ以外の層は、この発明の目的を害さない
層、すなわち、上記揮散性物質の吸着量が少なく、隣接
する層とアンカーコート層を介して又は直接接合される
層であれば、特に限定されない。
【００２０】上記包装体に封入される揮散性物質は、常
温又は加温した状態で気化することのできるものであ
る。このような揮散性物質の例としては、エンペンスリ
ン、アレスリン、レスメトリン、フラメトリン等のピレ
スロイド系化合物、ＤＤＶＰ、スミチオン等の有機リン
系化合物、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸ジブチル、フマル酸ジエチル、Ｎ，Ｎ−ジエチル−
ｍ−トルアミド等の防虫・忌避剤、安息香酸エチル、サ
フロール、インサフロール、オイゲノール、シトロネロ
ール、アネトール、１−カルボン酸等の防虫性香料、シ
トラール、シトロネラール、ネロール、ゲラニオール、
酢酸リナシル、アセトフェノン、テレピネオール、メン
トン、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸エチル、酢酸イ
ソアミル、ユーカリブトール等の香料等、ケイ皮アルデ
ヒド、ベンズアルデヒド等の防虫・防カビ剤等があげら
れる。
温又は加温した状態で気化することのできるものであ
る。このような揮散性物質の例としては、エンペンスリ
ン、アレスリン、レスメトリン、フラメトリン等のピレ
スロイド系化合物、ＤＤＶＰ、スミチオン等の有機リン
系化合物、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸ジブチル、フマル酸ジエチル、Ｎ，Ｎ−ジエチル−
ｍ−トルアミド等の防虫・忌避剤、安息香酸エチル、サ
フロール、インサフロール、オイゲノール、シトロネロ
ール、アネトール、１−カルボン酸等の防虫性香料、シ
トラール、シトロネラール、ネロール、ゲラニオール、
酢酸リナシル、アセトフェノン、テレピネオール、メン
トン、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸エチル、酢酸イ
ソアミル、ユーカリブトール等の香料等、ケイ皮アルデ
ヒド、ベンズアルデヒド等の防虫・防カビ剤等があげら
れる。
【００２１】上記揮散性物質としてピレスロイド系化合
物、特にエンペンスリンを用いる場合、上記の包装体の
吸着量は、０．７０ｇ／ｍ2以下がよく、０．６０ｇ／
ｍ2以下が好ましい。０．７０ｇ／ｍ2より多いと、有効
に利用されないエンペンスリン量が多くなり、効率的で
ない。
物、特にエンペンスリンを用いる場合、上記の包装体の
吸着量は、０．７０ｇ／ｍ2以下がよく、０．６０ｇ／
ｍ2以下が好ましい。０．７０ｇ／ｍ2より多いと、有効
に利用されないエンペンスリン量が多くなり、効率的で
ない。
【００２２】上記吸着量は、次の方法で測定される。す
なわち、エンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布（２×５
ｃｍ、１５０ｍｇ）にコーティングして防虫剤シートを
作製する。また、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍで
ある測定対象の包装体を準備する。そして、この包装体
に上記防虫剤シートを入れ、ヒートシールして３方シー
ル袋の形で密封する。次いで、これをアルミパックに密
封し、４０℃で保管する。３０日間保管後、１，４−ジ
オキサンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、
ガスクロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペ
ンスリンの吸着量（ｇ／ｍ2）を算出する。このとき、
サンプル数は少なくとも３点とし、平均の値をその包装
体の吸着量とする。
なわち、エンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布（２×５
ｃｍ、１５０ｍｇ）にコーティングして防虫剤シートを
作製する。また、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍで
ある測定対象の包装体を準備する。そして、この包装体
に上記防虫剤シートを入れ、ヒートシールして３方シー
ル袋の形で密封する。次いで、これをアルミパックに密
封し、４０℃で保管する。３０日間保管後、１，４−ジ
オキサンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、
ガスクロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペ
ンスリンの吸着量（ｇ／ｍ2）を算出する。このとき、
サンプル数は少なくとも３点とし、平均の値をその包装
体の吸着量とする。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例をあげてこの発明を
さらに具体的に説明する。 （実施例１）外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフ
ィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３
μｍ）を用いた。中間層としてＬＤＰＥ樹脂（日本ポリ
ケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）、内層としてＬＬＤＰＥ
樹脂（住友化学工業（株）製；スミカセンＨｉαＣＷ８
００３）を用い、タンデム押出しラミネートを行った。
このとき、外層と中間層の間には、アンカーコート処理
（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業
（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行っ
た。また、中間層の押出し温度を３４０℃、内層の押出
し温度を２８０℃とした。得られた積層体を４０℃で２
４時間エージングを行った。得られた包装体用積層体の
中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは２０μｍ、外層
と中間層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍ
であった。得られた包装体用積層体を内層同士が対向す
るように折り曲げ、２辺をヒートシールした。この包装
体にエンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布にコーティン
グして作製した上記防虫剤シートを入れ、もう１辺をヒ
ートシールして３方シール袋の形で密封した。この作製
工程において、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍとな
るようにした。次いで、これをアルミパックに密封し、
４０℃で保管した。所定期間保管後、１，４−ジオキサ
ンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、ガスク
ロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペンスリ
ンの吸着量を算出した。その結果を表１に示す。
さらに具体的に説明する。 （実施例１）外層としてＰＶＡでコートされたＯＰＰフ
ィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯＰ、厚み２３
μｍ）を用いた。中間層としてＬＤＰＥ樹脂（日本ポリ
ケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）、内層としてＬＬＤＰＥ
樹脂（住友化学工業（株）製；スミカセンＨｉαＣＷ８
００３）を用い、タンデム押出しラミネートを行った。
このとき、外層と中間層の間には、アンカーコート処理
（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業
（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行っ
た。また、中間層の押出し温度を３４０℃、内層の押出
し温度を２８０℃とした。得られた積層体を４０℃で２
４時間エージングを行った。得られた包装体用積層体の
中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは２０μｍ、外層
と中間層との間のアンカーコート層の厚みは０．３μｍ
であった。得られた包装体用積層体を内層同士が対向す
るように折り曲げ、２辺をヒートシールした。この包装
体にエンペンスリン４０ｍｇを綿製不織布にコーティン
グして作製した上記防虫剤シートを入れ、もう１辺をヒ
ートシールして３方シール袋の形で密封した。この作製
工程において、収納部の面の有効面積が８×８ｃｍとな
るようにした。次いで、これをアルミパックに密封し、
４０℃で保管した。所定期間保管後、１，４−ジオキサ
ンで包装材に吸着したエンペンスリンを抽出し、ガスク
ロマトグラフィーで定量して、包装体へのエンペンスリ
ンの吸着量を算出した。その結果を表１に示す。
【００２４】（実施例２）内層にＬＬＤＰＥ樹脂からな
るフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−１、厚み３０μ
ｍ）を用いて押出しラミネートを行った以外は実施例１
と同様にして包装体用積層体を製造した。得られた包装
体用積層体の中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは３
０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚み
は０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様に
して３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を
測定・算出した。その結果を表１に示す。
るフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−１、厚み３０μ
ｍ）を用いて押出しラミネートを行った以外は実施例１
と同様にして包装体用積層体を製造した。得られた包装
体用積層体の中間層の厚みは１５μｍ、内層の厚みは３
０μｍ、外層と中間層との間のアンカーコート層の厚み
は０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様に
して３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を
測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２５】（実施例３）外層としてＰＶＡでコートさ
れたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯ
Ｐ、厚み２３μｍ）を用いた。内層としてＬＤＰＥ樹脂
（日本ポリケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）を用い、押出
しラミネートを行った。このとき、内層の押出し温度を
３４０℃とし、外層と内層の間には、アンカーコート処
理（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業
（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行っ
た。得られた包装用積層体を４０℃で２４時間エージン
グを行った。得られた包装体用積層体の内層の厚みは２
５μｍ、外層と内層との間のアンカーコート層の厚みは
０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様にし
て３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測
定・算出した。その結果を表１に示す。
れたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯ
Ｐ、厚み２３μｍ）を用いた。内層としてＬＤＰＥ樹脂
（日本ポリケム（株）製；ＬＣ６００Ａ）を用い、押出
しラミネートを行った。このとき、内層の押出し温度を
３４０℃とし、外層と内層の間には、アンカーコート処
理（ポリウレタン系アンカーコート剤、大日精化工業
（株）セイカダイン２７１０Ａ／２７１０Ｂ）を行っ
た。得られた包装用積層体を４０℃で２４時間エージン
グを行った。得られた包装体用積層体の内層の厚みは２
５μｍ、外層と内層との間のアンカーコート層の厚みは
０．３μｍであった。これを用いて実施例１と同様にし
て３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を測
定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２６】（比較例１）外層としてＰＶＡでコートさ
れたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯ
Ｐ、厚み２３μｍ）を用いた。また、内層としてＬＬＤ
ＰＥ樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−
１、厚さ３０μｍ）を用いた。内層と外層の間に２液反
応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；タ
ケラックＡ−９６９Ｖ／タケネートＡ−５）を塗布して
ドライラミネートを行い、得られた積層体を４０℃で２
４時間エージングして比較積層体を製造した。このと
き、外層と内層との間に、厚さ３μｍの中間層たる接着
剤層が形成された。得られた比較積層体を用いて実施例
１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリン
の吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
れたＯＰＰフィルム（ダイセル化学工業（株）製；ＸＯ
Ｐ、厚み２３μｍ）を用いた。また、内層としてＬＬＤ
ＰＥ樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＵＢ−
１、厚さ３０μｍ）を用いた。内層と外層の間に２液反
応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；タ
ケラックＡ−９６９Ｖ／タケネートＡ−５）を塗布して
ドライラミネートを行い、得られた積層体を４０℃で２
４時間エージングして比較積層体を製造した。このと
き、外層と内層との間に、厚さ３μｍの中間層たる接着
剤層が形成された。得られた比較積層体を用いて実施例
１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペンスリン
の吸着量を測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２７】（比較例２）内層としてエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＳＢ−
５、厚み３０μｍ）を用い、また、接着剤として、２液
反応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；
タケラックＡ−６１６／タケネートＡ−６５）を用いた
以外は比較例１と同様にして比較積層体（中間層の厚
み；２μｍ）を製造し、これを用いて実施例１と同様に
して３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を
測定・算出した。その結果を表１に示す。
ニル樹脂からなるフィルム（タマポリ（株）製；ＳＢ−
５、厚み３０μｍ）を用い、また、接着剤として、２液
反応型ポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製；
タケラックＡ−６１６／タケネートＡ−６５）を用いた
以外は比較例１と同様にして比較積層体（中間層の厚
み；２μｍ）を製造し、これを用いて実施例１と同様に
して３方シール袋を作製し、エンペンスリンの吸着量を
測定・算出した。その結果を表１に示す。
【００２８】（比較例３）内層としてエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂（東ソー（株）製；ウルトラセンＵＥ５３７、
酢酸ビニル含有量６％）を用い、内層の押出し温度を２
４０℃とした以外は実施例１と同様にして比較積層体を
製造した。得られた比較積層体の中間層の厚みが１５μ
ｍ、内層の厚みが２０μｍ、外層と中間層との間のアン
カーコート層の厚みが０．３μｍであった。これを用い
て実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペ
ンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に
示す。
ニル樹脂（東ソー（株）製；ウルトラセンＵＥ５３７、
酢酸ビニル含有量６％）を用い、内層の押出し温度を２
４０℃とした以外は実施例１と同様にして比較積層体を
製造した。得られた比較積層体の中間層の厚みが１５μ
ｍ、内層の厚みが２０μｍ、外層と中間層との間のアン
カーコート層の厚みが０．３μｍであった。これを用い
て実施例１と同様にして３方シール袋を作製し、エンペ
ンスリンの吸着量を測定・算出した。その結果を表１に
示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】（結果）実施例１〜３から明らかなよう
に、この発明にかかる包装体は、エンペンスリンの吸着
量が少なく、また、ヒートシール性に優れていた。
に、この発明にかかる包装体は、エンペンスリンの吸着
量が少なく、また、ヒートシール性に優れていた。
【００３１】
【発明の効果】この発明にかかる包装体を構成する積層
構造の各層は、互いに接着剤層を介して接合されていな
いので、揮散性薬剤がこの接着剤層によって吸着される
のを防止でき、揮散性薬剤の吸着を少なくすることがで
きる。また、包装体の内表面に配される積層構造の内層
として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンの少なくとも１つを用いるので、良
好なヒートシール性を得ることができる。
構造の各層は、互いに接着剤層を介して接合されていな
いので、揮散性薬剤がこの接着剤層によって吸着される
のを防止でき、揮散性薬剤の吸着を少なくすることがで
きる。また、包装体の内表面に配される積層構造の内層
として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンの少なくとも１つを用いるので、良
好なヒートシール性を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 81/28 Ａ０１Ｎ 53/00 ５０２Ａ
(72)発明者 藤田 真夫
大阪市福島区大開４丁目１番186号 レン
ゴー株式会社中央研究所内
Ｆターム(参考） 2B121 AA11 CA02 CA66
3E067 AA30 AB96 BA12A BB14A
BB15A BB16A CA04 CA24
EA08 EE02 FA01 FC01 GC07
GC08 GD07 GD10
3E086 AA23 AB02 AD01 AD08 BA04
BA24 BB13 BB15 BB51 BB62
BB81 BB90 CA29
4F100 AK06B AK06C AK06D AK07B
AK07C AK07D AK21A AK63B
AK63C AK63D AR00A BA02
BA03 BA04 BA07 BA10A
BA10B BA10C BA10D CC00A
GB16 JD02A
4H011 AC01 AC06 BA01 BB15 DA08
DB03 DC10 DD05 DF03 DH02
Claims (4)
- 【請求項１】 揮散性物質を封入するための包装体にお
いて、上記包装体は少なくとも２層の積層構造を有し、
上記包装体の外表面に配される積層構造の外層は、上記
揮散性物質に対してガスバリア性を有し、上記包装体の
内表面に配される積層構造の内層は低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンの少な
くとも１つから構成され、上記積層構造を構成する各層
は、厚さ０．５μｍ以下のアンカーコート層を介して又
は直接接合されたことを特徴とする包装体。 - 【請求項２】 上記の外層と内層の間に少なくとも低密
度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなる
中間層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装
体。 - 【請求項３】 上記揮散性物質がピレスロイド系化合物
である請求項１又は２に記載の包装体。 - 【請求項４】 上記ピレスロイド系化合物がエンペスリ
ンであり、このエンペンスリンの吸着量が０．７０ｇ／
ｍ2以下である請求項３に記載の包装体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307133A JP3853187B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307133A JP3853187B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112396A true JP2003112396A (ja) | 2003-04-15 |
| JP3853187B2 JP3853187B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=19126651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307133A Expired - Fee Related JP3853187B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 包装体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853187B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005119286A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-05-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 衣料用防虫剤用包装材料および衣料防虫用品 |
| JP2013132231A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Nippon Paper Papylia Co Ltd | 揮発性薬剤用の支持体 |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307133A patent/JP3853187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005119286A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-05-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 衣料用防虫剤用包装材料および衣料防虫用品 |
| JP4626242B2 (ja) * | 2003-09-25 | 2011-02-02 | 住友化学株式会社 | 衣料用防虫剤用包装材料および衣料防虫用品 |
| JP2013132231A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Nippon Paper Papylia Co Ltd | 揮発性薬剤用の支持体 |
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| JP3853187B2 (ja) | 2006-12-06 |
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