JPH0245586B2 - - Google Patents
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- JPH0245586B2 JPH0245586B2 JP57234400A JP23440082A JPH0245586B2 JP H0245586 B2 JPH0245586 B2 JP H0245586B2 JP 57234400 A JP57234400 A JP 57234400A JP 23440082 A JP23440082 A JP 23440082A JP H0245586 B2 JPH0245586 B2 JP H0245586B2
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- weather strip
- base
- window opening
- cut
- seal lip
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はウエザストリツプ特にリヤサイドウ
インド用ウエザストリツプの製造方法に関するも
のである。
インド用ウエザストリツプの製造方法に関するも
のである。
一般にリヤサイドウインドRWは第１図に示す
ように大略台形状のウインドパネルＧが取りつ
き、前端側をヒンジ点として若干の開度をもつて
開閉できるようにしている。
ように大略台形状のウインドパネルＧが取りつ
き、前端側をヒンジ点として若干の開度をもつて
開閉できるようにしている。
車体リヤサイドパネルＰにはウインドパネルＧ
の形に沿つた開口部が形成され、この開口周縁部
にはウエザストリツプが装着されてウインドパネ
ルＧの閉時に車室内外を気液密にシールするよう
にしている。
の形に沿つた開口部が形成され、この開口周縁部
にはウエザストリツプが装着されてウインドパネ
ルＧの閉時に車室内外を気液密にシールするよう
にしている。
ところでこのウエザストリツプＷは第２図に示
すように車体リヤサイドパネルＰの窓開口周縁部
フランジPoに嵌装される基部Waとこの基部Wa
より突設され、ウインドパネルＧに閉時に弾接す
るシールリツプWbとから成つているが、その製
造方法は押出成型機により成形される部分と射出
成型機により成形される部分とから成つていてこ
れら両部分を接合することによつて閉ループ状の
ウエザストリツプＷを構成しているのである（実
開昭50−28418号公報参照）。
すように車体リヤサイドパネルＰの窓開口周縁部
フランジPoに嵌装される基部Waとこの基部Wa
より突設され、ウインドパネルＧに閉時に弾接す
るシールリツプWbとから成つているが、その製
造方法は押出成型機により成形される部分と射出
成型機により成形される部分とから成つていてこ
れら両部分を接合することによつて閉ループ状の
ウエザストリツプＷを構成しているのである（実
開昭50−28418号公報参照）。
すなわち、第１図でＸ，Ｙ，Ｚで示す曲率の大
きなコーナ部に対応する部分は射出成型機で成形
し、その他の直線状部分や曲率の小さいコーナ部
分に対応する部分は押出成型機により成形されて
いる。これを第１図Ｘで示すコーナ部について説
明すると、ウエザストリツプＷの車体前後及び上
下に延びる直線状部分Wc，Wdは第４図に示す
ようにそれぞれ押出成形され、所要長に切断さ
れ、コーナ部Ｘに対応する部分Weは射出成型機
により成形され、この射出成型機の型Ｆ内におい
て直線状部分Wc，Wdと突き合わせて接合して
第３図に示すように一体化するものである。とこ
ろがコーナ部Ｘに対応する部分Weは基部Wa及
びシールリツプWbの両方を成形しているため、
第３図に示すようにつなぎ目Ｍが二ケ所に発生す
ることになる。そしてこのつなぎ目Ｍは精度管理
をかなり高水準にして押出成形部分と射出成形部
分とを突き合わせ接合しても型内での突き合せで
あるため段付や凹みが生じ、つなぎ目Ｍにおいて
ウインドパネルＧに対するシール面が不連続にな
り、つなぎ目Ｍから水洩れする恐れがあり、シー
ル性を確保する面で問題があり、更に高い成形精
度を要求され、製造性が悪いという問題がある。
きなコーナ部に対応する部分は射出成型機で成形
し、その他の直線状部分や曲率の小さいコーナ部
分に対応する部分は押出成型機により成形されて
いる。これを第１図Ｘで示すコーナ部について説
明すると、ウエザストリツプＷの車体前後及び上
下に延びる直線状部分Wc，Wdは第４図に示す
ようにそれぞれ押出成形され、所要長に切断さ
れ、コーナ部Ｘに対応する部分Weは射出成型機
により成形され、この射出成型機の型Ｆ内におい
て直線状部分Wc，Wdと突き合わせて接合して
第３図に示すように一体化するものである。とこ
ろがコーナ部Ｘに対応する部分Weは基部Wa及
びシールリツプWbの両方を成形しているため、
第３図に示すようにつなぎ目Ｍが二ケ所に発生す
ることになる。そしてこのつなぎ目Ｍは精度管理
をかなり高水準にして押出成形部分と射出成形部
分とを突き合わせ接合しても型内での突き合せで
あるため段付や凹みが生じ、つなぎ目Ｍにおいて
ウインドパネルＧに対するシール面が不連続にな
り、つなぎ目Ｍから水洩れする恐れがあり、シー
ル性を確保する面で問題があり、更に高い成形精
度を要求され、製造性が悪いという問題がある。
この発明はかかる問題を解決すべくなされたも
ので、シール性を確保するのに製造性に優れたウ
エザストリツプの製造方法を提供するものであ
る。
ので、シール性を確保するのに製造性に優れたウ
エザストリツプの製造方法を提供するものであ
る。
かかる目的を達成するためにこの発明において
は、ウエザストリツプを基本的に押出成形したも
のを窓開口周縁部周長に対応して切断して、この
切断端面同志を突き合せ接合して閉ループ状に形
成すると共に曲率の大きなコーナ部に相当する部
分の基部のみを切断してシールリツプは残し、そ
の後射出成型機によつて切断された基部を形成し
てつなぎ合わせるようにし、シールリツプにつな
ぎ目が生じるのを最小限にとどめ、しかもそのつ
なぎ目は型の外で十分目視できるところで突き合
せできるため突き合せ精度を高くすることができ
るようにしてつなぎ目に起因するシール不良を解
消するようにしたものである。
は、ウエザストリツプを基本的に押出成形したも
のを窓開口周縁部周長に対応して切断して、この
切断端面同志を突き合せ接合して閉ループ状に形
成すると共に曲率の大きなコーナ部に相当する部
分の基部のみを切断してシールリツプは残し、そ
の後射出成型機によつて切断された基部を形成し
てつなぎ合わせるようにし、シールリツプにつな
ぎ目が生じるのを最小限にとどめ、しかもそのつ
なぎ目は型の外で十分目視できるところで突き合
せできるため突き合せ精度を高くすることができ
るようにしてつなぎ目に起因するシール不良を解
消するようにしたものである。
以下図面に示す一例によりこの発明を説明する
と、第５図及び第６図において、ウエザストリツ
プ１は構造上は車体リヤサイドパネルＰの窓開口
周縁フランジPoに取りつく基部１ａとこの基部
１ａより突設されウインドパネルＧに弾接するシ
ールリツプ１ｂとから成つている。
と、第５図及び第６図において、ウエザストリツ
プ１は構造上は車体リヤサイドパネルＰの窓開口
周縁フランジPoに取りつく基部１ａとこの基部
１ａより突設されウインドパネルＧに弾接するシ
ールリツプ１ｂとから成つている。
そしてこの基部１ａとシールリツプ１ｂとを押
出成形して窓開口周縁部周長に対応する寸法に切
断して両切断端面同志を突き合わせ接着剤（図
外）を用いて接合して閉ループ状のウエザストリ
ツプ本体１Ａを形成する。その後窓開口周縁部に
おける大きな曲率をもつコーナ部（第１図Ｘ，
Ｙ，Ｚ部分）に対応する部分のウエザストリツプ
本体１Ａの基部１ａのみを切断し、シールリツプ
１ｂは一体のまま残しておく。その後この基部１
ａが切断された部分を射出成型機の型F′内にセツ
トし、射出成形により前述の切断された部分に窓
開口周縁コーナ部の曲率に合致した基部１a′を成
形してシールリツプ１ｂ及び隣り合う上下、前後
の直線状部分のウエザストリツプ本体１Ａに接合
してウエザストリツプ１を最終的に成形する。
出成形して窓開口周縁部周長に対応する寸法に切
断して両切断端面同志を突き合わせ接着剤（図
外）を用いて接合して閉ループ状のウエザストリ
ツプ本体１Ａを形成する。その後窓開口周縁部に
おける大きな曲率をもつコーナ部（第１図Ｘ，
Ｙ，Ｚ部分）に対応する部分のウエザストリツプ
本体１Ａの基部１ａのみを切断し、シールリツプ
１ｂは一体のまま残しておく。その後この基部１
ａが切断された部分を射出成型機の型F′内にセツ
トし、射出成形により前述の切断された部分に窓
開口周縁コーナ部の曲率に合致した基部１a′を成
形してシールリツプ１ｂ及び隣り合う上下、前後
の直線状部分のウエザストリツプ本体１Ａに接合
してウエザストリツプ１を最終的に成形する。
かかる構成により、ウエザストリツプ本体１Ａ
の端面同志の突き合せ接着は目視できるところで
接合作業できるため高精度の突き合せ作業がで
き、つなぎ目が出きてもそのつなぎ目に大きな段
付や凹みが発生することがなく連続したなめらか
なシールリツプ面を形成することができる。
の端面同志の突き合せ接着は目視できるところで
接合作業できるため高精度の突き合せ作業がで
き、つなぎ目が出きてもそのつなぎ目に大きな段
付や凹みが発生することがなく連続したなめらか
なシールリツプ面を形成することができる。
そしてコーナ部においてもシールリツプ１b′は
他のシールリツプ１ｂと一体に連続しているため
つなぎ目がなくなり、ウインドパネルＧに対する
シール面が連続し、シール不良を起こすことがな
くなり、シール性を十分確保できるようになる。
しかもコーナ部における射出成形は単に基部１
a′を成形するだけであるため、高水準の精度を要
求されることがなくなり簡単である。
他のシールリツプ１ｂと一体に連続しているため
つなぎ目がなくなり、ウインドパネルＧに対する
シール面が連続し、シール不良を起こすことがな
くなり、シール性を十分確保できるようになる。
しかもコーナ部における射出成形は単に基部１
a′を成形するだけであるため、高水準の精度を要
求されることがなくなり簡単である。
また、この基部１a′の曲率は窓開口周縁コーナ
部に合致しているため、該窓開口周縁コーナ部に
容易に嵌合することができる訳である。
部に合致しているため、該窓開口周縁コーナ部に
容易に嵌合することができる訳である。
なお前述の説明で押出成形された本体１Ａにお
ける端面同志の突き合せ接合とコーナ部に対応す
る基部１ａの切断とを逆にして基部１ａの切断を
先に行なうようにすることもできる。
ける端面同志の突き合せ接合とコーナ部に対応す
る基部１ａの切断とを逆にして基部１ａの切断を
先に行なうようにすることもできる。
以上この発明によれば、シール性が良好なウエ
ザストリツプ製造することができると共にその製
造性も極めて容易となり、また、窓開口周縁コー
ナ部への嵌合も非常に容易となるという実用上大
なる効果が発揮される。
ザストリツプ製造することができると共にその製
造性も極めて容易となり、また、窓開口周縁コー
ナ部への嵌合も非常に容易となるという実用上大
なる効果が発揮される。
第１図は自動車の後斜視図、第２図は第１図
―線断面図、第３図、第４図は従来例を示すも
のでそれぞれ第１図Ｘ部の一部断面説明図及びＸ
部の製造工程の概略を示す分解説明図、第５図、
第６図はこの発明の一例を示すもので、それぞれ
第３図、及び第４図と同様の図である。 Ｐ……車体リヤサイドパネル、Po……車体窓
開口周縁フランジ、Ｇ……ウインドパネル、１…
…ウエザストリツプ、１Ａ……ウエザストリツプ
本体、１ａ……基部、１ｂ……シールリツプ。
―線断面図、第３図、第４図は従来例を示すも
のでそれぞれ第１図Ｘ部の一部断面説明図及びＸ
部の製造工程の概略を示す分解説明図、第５図、
第６図はこの発明の一例を示すもので、それぞれ
第３図、及び第４図と同様の図である。 Ｐ……車体リヤサイドパネル、Po……車体窓
開口周縁フランジ、Ｇ……ウインドパネル、１…
…ウエザストリツプ、１Ａ……ウエザストリツプ
本体、１ａ……基部、１ｂ……シールリツプ。
Claims (1)
- １ 車体の窓開口周縁部に取りつく基部と該基部
より、突設されウインドウパネルに弾接するシー
ルリツプとから成るウエザストリツプであつて、
前記基部とシールリツプとを押出成形して窓開口
周縁部周長に対応する寸法に切断してウエザスト
リツプ本体を形成し、この本体の両切断端面同志
を突き合せ接合することにより閉ループ状となす
と共に、該本体における窓開口周縁コーナ部に対
応する部位のシールリツプのみを一体のまま残し
て基部を切断し、この切断された基部に対応する
窓開口周縁コーナ部の曲率に合致した部分を射出
型にて成形して前記本体と接合してウエザストリ
ツプを成形するようにしたことを特徴とするウエ
ザストリツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23440082A JPS59124810A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | ウエザストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23440082A JPS59124810A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | ウエザストリツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124810A JPS59124810A (ja) | 1984-07-19 |
| JPH0245586B2 true JPH0245586B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=16970401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23440082A Granted JPS59124810A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | ウエザストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124810A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622588Y2 (ja) * | 1988-10-14 | 1994-06-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | 自動車用ウエザストリップ |
| JP3056531B2 (ja) * | 1990-12-27 | 2000-06-26 | 東海興業株式会社 | シール体付きパネルの製造方法及び製造装置 |
| US5411696A (en) | 1990-12-27 | 1995-05-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of making a panel unit |
| JP3542785B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2004-07-14 | 西川ゴム工業株式会社 | 自動車用ウェザーストリップと、その成形方法 |
| EP1346820A1 (en) | 2002-03-22 | 2003-09-24 | Pilkington Italia S.p.A. | Process for manufacturing a glazing |
| KR100653136B1 (ko) | 2005-11-17 | 2006-12-04 | 주식회사 금상엔지니어링 | 창문용 가스켓 및 그 설치방법 |
| FR2902367B1 (fr) * | 2006-06-16 | 2012-06-15 | Cooper Standard Automotive France S A | Procede de jonction de brins par soudure miroir |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257617A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-12 | Toyoda Gosei Kk | Method of manufacturing deformed section of extruded member made of different materials coupled together |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP23440082A patent/JPS59124810A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257617A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-12 | Toyoda Gosei Kk | Method of manufacturing deformed section of extruded member made of different materials coupled together |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124810A (ja) | 1984-07-19 |
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