JPH024504A - 表面を保護するシールド装置を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シールド装置の形成方法に関する。

更に詳細には、本発明は、ドアーパネルの内部を保護す
るために、自動車工業に使用される型式の水デフレクタ
−を形成するのに特に適しており、そしてそれに対する
特定の引例によって説明されているが、しかし、本発明
はより広範に応用することができ、且つ基礎となる面に
対して一時的又は永久に取付けるためのペンキマスク又
は同様なシールドあるいは保護装置を形成するのに使用
することができる。

従来の技術及び発明が解決しようとする課題ウォーレイ
ス・アール・ジョーン等に対して１９８７年９月２９日
に発行された通常譲渡された米国特許第４，６９６，８
４８号では、へもみ又は突出部のような表面不連続を含
む表面上に、プラスチックが使用されることができるよ
うに、平らなプラスチックシートを、横に偏向可能な膨
らみ又はポケットを含むことができる表面プロテクター
及びそれを形成する方法を開示している。

例えば、そのような膨らみ又はポケットは、そのプロテ
クターが車両のドアー上に水デフレクタ−として使用さ
れているとき望ましい。これ等のポケットは、プロテク
ターによって、内部ドアーパネルからドアーの内方に延
びている灰皿、ラジオスピーカー等を囲むことができる
。

上記の従来技術に開示された方法では、膨らみ又は突出
部は、真空成形によって、膨らみ又はポケットを設ける
のが望まれる領域の周りに複数の小さい、密接に間隔を
へだてたコルゲートを形成されている。好ましくは、こ
れ等のコルゲートは、ポケット形成領域をその偏向した
位置に動がすことが望まれるまで、ポケット形成領域を
、はぼ全シートの平面にあるような方法で形成される。

これは、ポケット形成領域を有するデフレクタ−シート
が、ポケット又は膨らみがそれ等の偏向した位置に完全
に形成されているこれ等のシートに比べて、容易に積み
重ねられ、且つ貯蔵されることができるので、かなりの
利点を提供する。

理解される得るように、ポケット又は膨らみが熱成形操
作によって成形される先行のデフレクタ−シートは、コ
ルゲート又はポケット形成領域が個々のシート上に形成
される必要がある。即ち、シートは個々に成形されなけ
ればならない、そして多数のシートは同時に処理するこ
とができない。

従って、生産率は、使用できる熱成形プレスの数及び速
度を増加することによってのみ増加することができる。

本発明は１、熱成形プレスを必要とせず、且つ多数のシ
ートを熱成形プレスなしで同時にその中に形成されたポ
ケットを有するようにするポケット又は膨らみを成形す
る方法を提供する。

課題を解決するための手段 本発明によれば、協働し、互に噛み合うダイ部材をシー
トの両側に係し、そして密接に間隔をへだてたラインに
シートの局部的伸び及び永久変形を作るように互の方に
ダイ部材を動かすことによって、適切なポケット又は膨
らみが、比較的平らなシートの薄い、可撓性の材料で形
成される。伸び及び永久変形は、所望のポケットの位置
の上にある領域の周りのシート内にコルゲートの形の多
数の狭い永久変形を生成するために行なわれる。

局部的伸び及び永久変形は、プラスチックシートが実質
的に室温にある間に行なわれることができる。即ち、プ
ラスチックシートをその熱成形温度まで加熱する必要が
ない。更に、この工程は、シーｌが室温にある間に行な
われ、且つ更に、局部的領域に力が加えられるので、シ
ートの積層に同時にコルゲートを形成することが可能で
ある。即ち、力がシートの整合した積層の両面に直接加
えられることができる。

本発明のより制限された見地によれば、局部的伸び及び
永久変形を生成する力は、反対の方向からシートに入る
複数の密接に間隔をへだてた、全体的に平行なラインに
、シートに対して加えられる。この力は、シートの伸び
、薄（すること及び永久変形が第１及び第２の複数の密
接に間隔をへだてたラインに沿って行なわれて、これに
よってシートに複数の比較的密接に間隔をへだてた、狭
い変形が生成されるまで加えられる。

シート内に永久的に変形された変形又はコルゲートでは
、コルゲートが延びている領域は、シートの主な面に対
して横に偏向されることができ、これによってポケット
又は膨らみを生成する。上記から明らな如く、本方法は
、シートトリミング及びスコアリング操作に使用される
型式の標準プレスを用いて、ポケット又は膨らみ形成コ
ルゲートをシート内に加えることができる。更に、前に
述べた如く、積層の形の複数のシートが同時に処理加工
される。

従って本発明の主たる目的は、熱成型プレスを使用せず
、又は個々のシートの温度をかなり上昇する必要なく、
プラスチック材料の個々のシート内に小さい密接に間隔
をへだてたコルゲートを加えることによって膨らみ又は
ポケットを形成する方法の提供である。

なお他の目的は、シートが積み重なった関係にある間に
、シートに対する力の直接付与によって、多数のシート
に同時にポケット形成コルゲートを設ける方法の提供で
ある。

更に他の目的は、従来のトリミング及びスコアリングプ
レスの使用によって、プラスチックシート内に膨脹可能
なポケットを形成する方法の提供である。

なお他の目的は、実施が極めて簡単であり、且つ実質的
に任意の所望の形状を有している膨脹可能なポケットを
生成できる既述の型式の方法を提供することである。

上記及び他の目的及び利点は、添付図面と共に読むとき
以下の説明から明らかとなるであろう。

実施例 添付図面をより詳細に参照すると、これらの図面には本
発明の好ましい実施態様を例示する目的で図示されてお
り、第１図は、本発明に従って形成されたシールド装置
の全体的な構成を示す。第１図には、車両のドアー組立
体の水デフレクタ−として使用するためのシールド装置
１０が図示されている。詳細には、第１図のデフレクタ
−１０は、適切なプラスチックで形成され且つプロテク
ターでカバーすべき表面領域と一致するようにカット又
はトリミングされた外周１４を持つ、連続の、比較的薄
いシート１２を有する。多（の種々の種類のプラスチッ
クが、水デフレクタ−１０を形成するのに必要な特性を
有している。しかし、特定的に、正規の及び難燃性の双
方の、低密度及び鎖状（ｌｉｎｅａｒ）低密度ポリエチ
レン、並びに非方向性ポリプロピレンが、本発明の実施
に使用された。好ましくは、そして次に明らかとなる理
由のために、使用されるプラスチックは、本質的に室温
度にある間に、かなりの伸び及び永久シンニング（ｔｈ
ｉｎｎｉｎｇ）及び変形を受ける能力を有していなけれ
ばならない。

再び第１図を参照すると、プロテクター１０は、下部周
辺エツジ１８並びに垂直側部エツジ２ｏ及び２２の周り
に塗布された感圧接着剤１６の連続バンドを含む。更に
、接着剤の間隔をへだてた長方形領域を、図示の如（、
シートの頂部エツジに隣接した場所に、例えば領域２４
に塗布してもよい。前の、通常譲渡された米国特許第４
．４６９．７３２号に記載された如く、その開示は参照
により本願に含まれている、接着剤を塗布すべきシート
の表面は、好ましくは表面特性を変更するような方法で
処理されており、そしてシートに対する接着剤の結合を
高めている。コロナ放電処理が、適切に変更された表面
特性を作るための好ましい方法である。多くの異なる型
式の接着剤が使用されることができる。勿論、接着剤は
、実質的に永久に粘着性の感圧特性を有することが必要
である。更に、多くの公知の技法は、それ等が、シート
の厚さよりも薄い方が望ましい比較的均等な厚さを有す
る塗布を作るのであれば、接着剤を塗布するのに適する
。

次に説明する本方法の実施において、接着剤は、シート
をその所望の最終周辺形状に切断する前に、シートに塗
布されるのが望ましいことが判明した。

典型的には、接着剤及びシートは、接着剤を少くとも部
分的に硬化するように処理されており、従って接着剤は
、切断作業の前に永久的に接着性及びねばねばした状態
にある。勿論、切断作業のとき、いかなる必要な内部開
口又は孔も、保護される表面領域へのアクセスを提供す
るために、パネルを通り切ることができる。

上記の如く、プロテクターｌＯは、車両ドアー上の水デ
フレクタ−として使用するように意図されている。第２
図を参照すると、ドアー２８が、典型として図示されて
おり、且つその上の所定位置にあるプロテクターＩＯを
示している。上述の如く、デフレクタ−１０は、保護さ
れるべき内部ドアーパネルの領域の上にあるように形造
られている。多くの例では、完全に平らなプロテクター
は、その領域を保護し、且つ所望の又は必要な輪郭に一
致するように適切に機能することができる。

しかし、通常譲渡された前記の特許において論述した如
く、種々の機構又は構造が延びることができる空間の周
りに延びる、又は空間を設けるために膨らみ又はポケッ
トを有することがしばしば必要であり、又は望ましい。

考察中の実施態様では、領域３０が、スピーカーを取付
けたドアーの磁石及びコーンを収容し、且つそれに合致
できる膨らんだ部分を形成するポケットを備えていれば
望ましいてあろう。通常譲渡された前の米国特許第４、
６９６．８４８号では、複数の密接して間隔をへだてた
コルゲートの使用によって必要な膨らみ又はポケットを
設ける方法を開示している。上記の特許によれば、この
コルゲートは、真空又は圧力型のいづれかの従来の熱成
型技法を用いて形成される。

しかし、上記の如く、ポケット又は膨らみ部分のための
コルゲートを形成するこの特定の方法は、しばしば必要
である生産量を達成するために多数の熱成型プレスを必
要とするため多少不利である。

更に、シートの多重層又は積層を形成しようとする試み
は、同時に、今まで使用された熱成型技法では不可能で
あった。

本発明によれば、シートが室温又はその近くにある間に
、且つ熱成型設備を使用することなく、必要なポケット
成形領域をシート内に形成可能にする方法が提供される
。更に、本方法は、比較的従来のプレスを、シート切断
及びポケット成形作業の双方に対して使用可能である。

第３図は、第２図の円で示された領域を図示している。

特に、第３図は拡大された領域を示しており、そしてポ
ケットを形成している部分３４は、全体的にＵ形状の相
対的配置で領域３８を囲んでいる密接に間隔をへだてた
一連のコルゲート３６として図示されている。第４図に
図示された如く、コルゲート３６は、シート１２の平面
から外方に反対方向に延びている。前記の前の特許で論
述した如く、コルゲートの大きさ及び間隔は、実質的に
、しかし典型的な適用に対して変化することができる。

コルゲートの全体の高さは、約０．０　Ｏ５インチ（約
０．１２７ｍｍ）の厚さを有しているプラスチックに対
して１インチ（約２５．４　ｍｍ）の１７８の範囲にあ
ることができる。第３図及び第４図に示され、形成され
たコルゲートでは、シート領域３８は、それに力を加え
ることによって外方に偏向されることができる。特定的
に、第５図に示された如く、表面部分又は領域３８の外
方への偏向がポケット４０を形成する。

本発明によれば、第４図に示されたコルゲートツバター
ンは、第３図に図示されたコルゲート３６に対応する連
続ラインに、シート１２に対して第１及び第２の反対方
向の力を加えるこ゛とによって作られる。

第７図は、必要な力を加えるための好ましい方法を図示
している。力を加えるとき、これ等の力は、密接に間隔
をへだてたラインにシートの局部的伸び、シニング（ｔ
ｈｉｎｎｉｎｇ）及び永久変形を生じて、これによって
領域３８の横の偏向を可能にするのに必要な複数の比較
的密接に間隔をへだてた、狭いコルゲートを作るように
加えられなけれなばらない。第７図に大ざっばに示され
た装置は、それぞれ上部及び下部ダイプレート４４．４
６を具備する。プレート４６は、複数の密接に間隔をへ
だてた平行に延びている剛性の部材４８．５０．５２、
及び５４を保持している。第６図に最もよく示されてい
る如く、これ等の部材４８．５０．５２及び５４は、領
域３８に対応する囲まれた空間の周りの必要なパターン
にレイアウトされている。上記の如く、部材４８．５０
．５２及び５４は剛性であり、そして本実施態様では、
スチール［クリージングルール（ｃｒｅａｓｉＢ　ｒｕ
ｌｅ）」材料から作られる。上部ダイプレート４４は、
下部ダイ部材のパターンに対応しているパターンにレイ
アウトされた同様な部材５６．５８及び６０を含む。

しかし、部材５６．５８及び６０は、下部部材間の中央
にあるように配置されている。その結果、２つのダイ部
材は、反対方向の力が同時に加えることができるように
互に噛合う。

間隔をへだてた関係の部材４４及び４６を用いて、シー
ト１２、その間に位置づけされることができ、そしてダ
イは、ポケットが形成されるべき所定の領域を囲むよう
に互に整合される。その後、ダイスは、プラスチックシ
ートをその間に入れて、互の方に動かされることかでき
る。２つのダイ４４．４６が互の方に動くに従って、必
要な力が、必要なコルゲートを作るのに必要な所定の平
行なラインパターンにシートに加えられる。シート１２
に加えられる力は、種々のダイ要素４８．５０．５２及
び５４と列に整合して、プラスチックシートの局部的シ
ニング、伸び及び永久変形を生ずるのに十分でなければ
ならない。特定的に、第８図に示された如く、番号６０
で示されたシートの領域は、かなりのシニング及び永久
変更を受ける。即ち、これ等の領域はダイ部材の全長に
延びており、そしてシートがこれ等の領域で伸ばされ、
そして薄くされるので、必要なコルゲートが、領域３８
の周りのシート内に作られ、そして永久に成形される。

勿論、第７図に図示された如く、個々のシートに対し力
を加えることによってコルゲートを形成することが可能
である。しかし、本発明の重要な利点は、この方法が、
シート１２の多重シート積層に実施されることができる
ことである。特定的に、１０乃至２０もの多くのシート
が、積層関係に置かれて、そして必要な成形力がダイ４
４．４６の使用によって加えられることができる。勿論
、必要なポケット成形工程は、接着剤の塗布、及び所望
の周辺形状のトリミング前又はそれ等の次に行なわれる
ことができることは理解される。

また、シートの裏又は非接着側は、接着剤が成形作業前
に塗布されたとき、シートの積層を相互の接着から防止
するために適切なシリコン離形材料等によって処理され
ることができると理解されるべきである。

第７図に示されたダイスは、部材に加わる制限された数
の力のみを有しているが、かなり大きな数が使用できる
と理解されなければならない。あるいはまた、部材は、
ポケット成形領域の周りに連続的であるか、又は図示の
如く部分的にのみその領域を囲むことができる。

本発明は、好ましい、且つ代りの実施態様に関連して説
明した。明らかに、変更及び変化が、本明細書を読み、
理解するとき、他のものにも行なわれる。すべてのその
ような変更及び変化は、それ等が添付の請求の範囲又は
これと同等のもの入る限り、それ等を含む意図を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい実施態様に従って形成した
腫脹可能なポケットを有するプロテクター即ちシールド
装置の平面図であり、 第２図は、内部に第１図のシ−ル装置が取付けられた車
両ドアーの正面図であり、 第３図は、第２図の円の部分の拡大図であり、第４図は
、第３図の４−４線における断面図であるが、その膨脹
していない位置における領域を形成しているポケットを
示し、 第５図は、第３図の５−５線でにおける断面図であるが
、膨脹した、又はポケットを形成している状態の膨脹可
能なポケットを示し、 第６図は、本発明を実施する上で使用できるグイ組立体
の半部の斜視図であり、 第７図は、本発明による膨脹可能なポケットを形成中の
グイ組立体の断面図であり、 第８図は第７図の円の領域の拡大図である。 １０・・・シールド装置（デフレクタ−、プロテクター
）１２・・・シート　１８・・・エツジ　２８・・・ド
アー３６・・・コルゲート　３８・・・領域　４０・・
・ポケット４４．４６・・・グイプレート（グイ）４８
．５０．５２．５４・・・部材　６０・・・領域ＦＩＧ
、　４ 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ ２、発明の名称 膨脂可能なポケットを有する 表面プロテクタの成形方法 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不連続部を有している表面を保護するシールド装置
   を形成する方法において； （ａ）前記表面の大きさ及び形状とほぼ対応する周辺の
   大きさ及び形状を有する薄い、可撓性のプラスチック材
   料の比較的平らなシートを提供する工程と、 （ｂ）前記シートを前記表面上に保護的関係で置いたと
   き、前記シートの前記不連続部と重なる領域を決定する
   工程と、 （ｃ）前記シートの両側が、協働して、互に噛み合うダ
   イ部材に係合して、そして前記ダイ部材を相互に動かし
   てシートの平面から短い距離偏向された密接して間隔を
   へだてたラインに前記シートの局部的伸び及び永久変形
   を生成して、前記領域をシートの平面に横に選択的に偏
   向され得るように前記不連続部の上にあるように決定さ
   れた領域の周りに前記シート内に複数の比較的密接して
   間隔をへだてた、小さいそして比較的狭い変形を形成し
   て、全体的に前記表面上の前記不連続部と一致するため
   のポケット状部分を構成する工程と、 を有することを特徴とする方法。 ２、複数の前記シートが、整合され、積層した関係に位
   置づけされ、そして前記ダイ部材が、前記積層の両側に
   位置づけされ、且つ前記複数のシートの同時伸び及び永
   久変形を生成するために動かされることを特徴とする請
   求項１に記載の方法。 ３、保護すべき表面に前記シートを接合できるようにす
   るため、前記シートの少なくとも一方の側の所定の領域
   内に前記シートの少くとも１方側に接着剤を塗布するこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ４、前記伸び及び変形工程前に前記接着剤を塗布するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５、前記変形が、前記不連続部の上にあるように決定さ
   れた前記領域の周りに全体的に平行な関係に延びている
   連続のコルゲートを含むことを特徴とする請求項１に記
   載の方法。６、前記変形が、前記シートの表面から横に
   延びているコルゲートを含むことを特徴とする請求項１
   に記載の方法。 ７、第１及び第２の反対の面を有している薄いプラスチ
   ックの平らなシート内に伸張性のあるポケットを形成す
   る方法において； （ａ）前記シートの所定の領域の周りに全体的に延びて
   いる第１の複数の密接に間隔をへだてたラインに、前記
   シートの第１の面に全体的に垂直に第１の力を加える工
   程と； （ｂ）前記第１の力を加えと同時に、前記第１の複数の
   ラインの間に配置されている第２の複数の密接に間隔を
   へだたてラインに前記第２の面に全体的に垂直に、前記
   第１の複数のラインと互に噛合った関係に第２の力を加
   える工程と； （ｃ）前記シートの伸び、薄くすること及び永久変形が
   、前記第１及び第２の複数の密接に間隔をへだてたライ
   ンに沿って行なわれて、これによって前記シートの前記
   所定の領域を、前記シートの平面の横に選択的に偏向さ
   れ得るように、前記シート内に複数の比較的密接に間隔
   をへだてられ、且つ比較的狭いコルゲートを作るまで、
   前記力の付与を続けることの工程を含むことを特徴とす
   る方法。 ８、少くとも前記シート部分に接着剤を塗布する追加の
   工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。 ９、前記第１及び第２の複数の密接に間隔をへだてたラ
   インが平行であることを特徴とする請求項７に記載の方
   法。 １０、前記第１及び第２の複数の密接に間隔をへだてた
   ラインが、前記所定の領域の周りに連続していることを
   特徴とする請求項７に記載の方法。 １１、第１及び第２の反対の面を有している薄いプラス
   チックの平らなシート内に伸長性のあるポケットを形成
   する方法において； （ａ）前記伸長性のあるポケットが形成されるべき、前
   記シートの領域を選択する工程と； （ｂ）前記第１及び第２の反対の面に反対に向けられた
   力を加えて、前記選択された領域を全体的に囲んでいる
   複数の密接して間隔をへだたてラインに、前記シートの
   局部的伸び及び薄さを生成する工程と； （ｃ）前記密接に間隔をへだてたラインが、複数の比較
   的狭いコルゲートに永久変形されるまで、前記の力の加
   え続ける工程と； を含むことを特徴とする方法。 １２、前記反対に向けられた力が、同時に加えられるこ
   とを特徴とする請求項１１に記載の方法。 １３、前記反対に向けられた力が、平行なラインに沿っ
   て加えられることを特徴とする請求項１１に記載の方法
   。 １４、前記力が、前記密接に間隔をへだてたラインの隣
   接するラインを、前記選択された領域の平面から同時に
   偏向せしめるような方法で加えられることを特徴とする
   請求項１１に記載の方法。 １５、薄いプラスチックの複数の平らなシートの各々に
   伸長性のあるポケットを形成する方法において； （ａ）伸長性のあるポケットが形成されるべき各々のシ
   ートの領域を選択する工程と； （ｂ）第１及び第２の対向する外部面を有する積層に前
   記シートを置き、前記選択した領域を前記対向する面の
   間に整合する工程と； （ｃ）前記第１及び第２の対向する面に、反対に向いた
   力を加えて、前記選択された領域を全体的に囲んでいる
   複数の密接に間隔をへだてたラインに前記シートの各々
   の局部的伸び及び薄さを生成する工程と； （ｄ）前記密接に間隔をへだてたラインが、複数の比較
   的狭いコルゲートに永久変形されるまで前記の力を加え
   続ける工程と； を含むことを特徴とする方法。 １６、前記密接に間隔をへだてたラインが全体的に平行
   であることを特徴とする請求項１５に記載の方法。 １７、前記の反対の方向の力の付与と同時に前記積層の
   周辺を所定の形状に切断する工程を含むことを特徴とす
   る請求項１５に記載の方法。 １８、前記密接に間隔をへだてたラインが、前記選択さ
   れた領域の周りに平行であることを特徴とする請求項１
   ５に記載の方法。 １９、前記第１及び第２の反対の方向の力が同時に多数
   の個々のラインに加えられることを特徴とする請求項１
   ５に記載の方法。 ２０、前記多数の個々のラインが、前記選択された領域
   の周りに平行であることを特徴とする請求項１９に記載
   の方法。