JPH0244883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、たとえば基板などに実装した被固定
部品を固定するときに、被曲げ部の曲げ加工を行
なう際に好適に用いられる曲げ加工治具に関す
る。

背景技術 第８図は、たとえば基板１に被固定部品２を固
定する場合の典型的な従来技術を示す斜視図であ
る。第８図を参照して、この従来技術について説
明する。基板１に固定されるべき被固定部品２に
は、大略的にＬ字状であつて板状の被加工部３が
形成される。被固定部品２の固定作業にあたつ
て、まず第８図１に示されるように、被固定部品
２の被加工部３が、基板１の被固定部品２の固定
位置に設けられた挿通孔４に挿通され、被加工部
３の遊端部は基板１の表面より突出して配置され
る。

次に、第８図２に示されるように、被固定部品
２の被加工部３の遊端部に、その先端に大略的に
逆Ｕ字状の溝が形成された棒状の曲げ工具５が装
着される。この状態で第８図３に示されるよう
に、曲げ工具５が矢符Ａ方向に沿つて、曲げ工具
５の軸線まわりに回転される。これによつて、第
８図４に示されるように、被加工部３の遊端部が
その長手方向にに沿つて屈曲され、したがつて、
被固定部品２が基板１に固定される。

考案が解決すべき問題点 上述したような従来技術では、被加工部３の曲
げ加工において、作業者によつて曲げ方向および
曲げ角度にばらつきを生じたり、あるいはその結
果、隣接部品を破損してしまう場合が生じた。

本考案の目的は、上述の問題点を解決し、作業
者の個人差による曲げ方向および曲げ角度のばら
つきをなくすことができ、かつ作業効率を向上す
ることのできる曲げ加工治具を提供することであ
る。

問題を解決するための手段 本考案は、基板に設けられた被加工部を、加工
具によつて曲げ加工を行なうための治具であつ
て、 基板を支持する支持板に、基板を位置決めする
ための位置決め部材を設け、 前記支持板には、曲げ工具が挿通する操作孔が
形成され、 前記支持板には、支持板上に乗載された基板を
押える押え板が開閉可能に取付けられ、 前記操作孔は加工具が挿入された状態で、その
工具が予め定めた方向とは反対方向に操作される
ことを規制する曲げ方向規制面と、予め定めた曲
げ角度以上に操作されることを規制する曲げ角度
規制面とを含むことを特微とする曲げ加工治具で
ある。

作用 本考案に従えば、基板に設けられた被加工部
を、加工具によつて曲げ加工を行なうための治具
において、基板を支持する支持板には、曲げ工具
が挿通する操作孔が形成される。該操作孔は、前
記曲げ工具が予め定めた方向とは反対方向に操作
されることを規制する曲げ方向規制面と、予め定
めた曲げ角度以上に操作されることを規制する曲
げ角度規制面とを有する。したがつて、これらの
規制面によつて、予め定めた方向とは反対方向に
被加工部が曲げられることはなく、また予め定め
た曲げ角度以上に被加工部が曲げられことはな
い。また、支持板には、支持板上に乗載された基
板を押えるための押え板が開閉可能に取付けられ
ているため、曲げ作業を行なう場合に被加工部を
有する部品は作業者が手によつて保持する必要が
なく、したがつて作業効率が向上する。

実施例 第１図は、本考案の一実施例の曲げ加工治具１
０の斜視図である。曲げ加工治具１０は、大略的
に支持板１１と押え板１２とから成る。支持板１
１には、たとえばホルダなどの被固定部品が固定
されるための基板が乗載される載置板１３が固定
され、これによつて、基板と支持板１１との距離
を一定に保つている。前記載置板１３の隅部に
は、大略的にＬ字状の位置決め部材１４が固定さ
れており、これによつて、前記基板の位置決めが
行なわれる。支持板１１の載置板１３の固定範囲
内には複数の操作孔１５が設けられており、該操
作孔１５は大略的にＬ字状に形成される。支持板
１１の長手方向一方側端部には支持板１１面の垂
直上方に延びる側壁１６が立設される。これによ
つて、後述する押え板１２と支持板１１との距離
を一定に保つている。支持板１１の他方端部付近
には、係合凹所１７が形成され、後述する係合爪
２０が係止される。

押え板１２は、支持板１１とほぼ同じ大きさに
形成され、その長手方向一方側端部が複数（本実
施例では２）の蝶番１８によつて、前記支持板１
１の側壁１６に開閉可能に取付けられている。こ
の状態で押え板１２の支持板１１に対向する面に
は、前記支持板１３の操作孔１５に対応する位置
に、たとえばスポンジなどの弾力性を有する押圧
部材１９が配置される。押え板１２の他方側端部
には、前記支持板１１の係合凹所１７に対応する
位置に係合爪２０が、その長手方向が押え板１２
にほぼ垂直に、揺動可能に取付けらている。該係
合爪２０は、前述したように前記係合凹所１７に
係止され、係止された状態で支持版１１と押え板
１２とは相互にほぼ平行に保たれる。

第２図は、曲げ加工治具１０に基板２１および
基板２１に固定される被固定部品２２が配置され
た状態を示す断面図である。被固定部品２２の被
加工部２２ａの曲げ加工に先立つて、曲げ加工治
具１０に基板２１および被固定部品２２の配置の
方法について説明する。まず、支持板１１の載置
板１３固定面側を上方に向けて、曲げ加工治具１
０をたとえば作業台などの上に置き、基板２１を
位置決め部材１４に合わせて載置板１３上に乗載
する。次に基板２１上に設けられた挿通孔２３
に、被固定部品２２の被加工部２２ａを挿通し
て、基板２１上に配置する。この状態で押え板１
２を第１図矢符Ｂ方向に沿つて閉じ係合凹所１７
に係合爪を係止する。このとき、押え板１２と支
持板１１とはほぼ平行であり、押圧部材１９によ
つて被固定部品の移動が防止される。次に押え板
１２が下方となるように曲げ加工治具１０を反転
して作業台上に載置し、曲げ加工の準備は完了す
る。

次にこの状態で、曲げ加工治具１０の上方よ
り、曲げ工具５を操作孔１５に挿入し、被加工部
２２ａの曲げ加工が行なわれる。このように、操
作孔１５に曲げ加工具５を挿入するため、曲げ加
工具５によつて、被加工部２２ａの近傍に配置さ
れる隣接部品２４が損傷することが防止される。

第３図は操作孔１５付近の平面図である。操作
孔１５は、被加工部２２ａの長手方向に沿つて大
略的にＬ字状に形成されており、被加工部２２ａ
が予め定めた方向とは反対方向に屈曲されること
を規制する曲げ方向規制面としての側壁１５ａ
と、被加工部２２ａの予め定めた角度以上に屈曲
されることを規制する曲げ角度規制面としての側
壁１５ｂとを含む。また、曲げ工具５が被加工部
２２ａの長手方向に沿つてずれて、隣接部品２４
などに損傷を与えることを阻止するための側壁１
５ｃと、被加工部２２ａの屈曲位置を位置づける
ための側壁１５ｄとを有する。

このような操作孔１５に挿入される曲げ工具５
の先端部付近は、第４図および第５図に示される
ように、その軸線垂直断面は、矩形断面を有す
る。曲げ工具５の先端部には、大略的に逆Ｕ字状
の溝５ａが軸線に垂直に幅方向中央部に形成され
ており、両側面から溝５ａの中心までの距離ｌ１
は、被加工部２２ａの軸線から側壁１５ａまでの
距離ｌ２よりわずかに小さく選ばれており（ｌ１
＞ｌ２）、溝５ａの幅は被加工部２２ａの肉厚と
ほぼ等しく選ばれている。これによつて、曲げ工
具５が操作孔１５に挿入され、被加工部２２ａが
曲げ工具５の溝５ａに嵌合したとき、曲げ工具５
の側面が側壁１５ａに当接し、側壁１５ａ方向
（第３図上方向）への曲げ工具５の変位が規制さ
れる。したがつて、予め定めた側壁１５ｂ方向
（第３図下方向）への被加工部２２ａの屈曲が可
能となり、曲げ工具５の端部５ｂが側壁１５ｂに
当接するまで被加工部２２ａが屈曲される。この
とき、被加工部２２ａの軸線から側壁１５ｂまで
の距離ｌ３はｌ２より大きく選ばれ（ｌ２＜ｌ
３）、その距離ｌ３は被加工部２２ａの曲げ角度
によつて決定される。すなわち、曲げ角度が大き
くなるに従つてｌ３も長くなり、曲げ工具５の端
部５ｂが側壁１５ｂに当接しない距離ｌ３を選ぶ
ことによつて、被加工部２２ａの曲げ角度は90゜
以上の角度を選択するこが可能である。

第６図は、被固定部品２２の被加工部２２ａの
曲げ作業手順を示す平面図である。第６図１に示
されるように、まず曲げ工具５の端部が操作孔１
５に挿入され、被加工部２２ａが曲げ工具５の溝
５ａに嵌合する。このとき、前述したように、側
面１５ａによつて、曲げ工具５の側壁１５ａ方向
（第６図１上方）への変位が規制され、かつ、側
壁１５ｃ方向（第６図１左方）への変位が阻止さ
れる。これによつて、たとえば側壁１５ａおよび
側壁１５ｃ方向に配置される隣接部品（第２図参
照）に曲げ工具５の先端部によつて損傷を与える
ことが防止され、かつ、予め定めた方向（第６図
１下方）とは反対方向への被加工部２２ａの屈曲
が防止される。次に。第６図２に示されるよう
に、矢符Ｃ方向に沿つて曲げ工具５を回転変位さ
せ、曲げ工具５の端部５ｂが側壁１５ｂに当接さ
せる。これによつて、被加工部２２ａの曲げ角度
がθ１となる。したがつて、第６図３に示される
ように被加工部２２ａは予め定められた前記角度
θ１に屈曲され、θ１以上の角度になることはな
い。また、曲げ工具５の矢符Ｃ方向への変位過剰
による、たとえば隣接部品などへの損傷が防止さ
れる。以上のようにして、被加工部２２ａの曲げ
加工が終了し、前記被固定部品２２が基板２１に
固定される。 第７図は、本考案の他の実施例の
操作孔３０の平面図である。本実施例において、
使用される曲げ工具５の先端付近は円柱状に形成
され、その先端部には、軸線を通りかつ軸線を通
りかつ軸線に垂直な大略的に逆Ｕ字状の溝が形成
される。

操作孔３０は、半円弧状の曲げ方向を規制する
側壁３０ａと、同じく半円弧状の曲げ角度を規制
する側壁３０ｂとを有し、各側壁３０ａ，３０ｂ
の一方端部は連結されており、他方端部は前記一
方端部を中心とし前記半円弧の直径を半径とする
円弧３０ｃで連結される。この円弧３０ｃの長さ
によつて曲げ角度をθ２が決定される。

以上のように、本実施例においても前述の実施
例と同様な効果を期待できるとともに、操作孔３
０の面積を最小限にすることが可能である。

本考案は、被固定部品２２を基板２１に固定す
る場合に限つて実施されるものではなく、その
他、予め定めた方向および角度に被加工部を屈曲
させる場合にも実施することが可能である。

効果 以上のように本考案によれば、支持板には、加
工具が挿入され、かつ前記加工具が予め定めた方
向とは反対方向に操作されることを規制する方向
規制面と、予め定めた曲げ角度以上に操作される
ことを規制する曲げ角度規制面とを有する操作孔
が形成される。該操作孔によつて、被加工部の曲
げ方向と曲げ角度が決定され、したがつて曲げ作
業を行なう作業者毎による曲げ方向および曲げ角
度のばらつきがなくなり、製品の均一化が図ら
れ、か隣接部品などの破損を防止することが可能
となり、作業効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の曲げ加工治具１０
の斜視図、第２図は曲げ加工治具１０に基板２１
および被固定部品２２が配置された状態を示す断
面図、第３図は操作孔１５付近の平面図、第４図
は曲げ工具５の先端部付近の正面図、第５図はそ
の底面図、第６図は被加工部２２ａの曲げ作業手
順を示す平面図、第７図は本考案の他の実施例の
操作孔３０の平面図、第８図は先行技術を説明す
るための斜視図である。 １０……曲げ加工治具、１１……支持板、１２
……押え板、１４……位置決め部材、１５，３０
……操作孔、１５ａ，１５ｂ，３０ａ，３０ｂ…
…側壁、２０……蝶番。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基板に設けられた被加工部を、加工具によつて
   曲げ加工を行なうための治具であつて、 基板を支持する支持板に、基板を位置決めする
   ための位置決め部材を設け、 前記支持板には、曲げ工具が挿通する操作孔が
   形成され、 前記支持板には、支持板上に乗載された基板を
   押える押え板が開閉可能に取付けられ、 前記操作孔は加工具が挿入された状態で、その
   工具が予め定めた方向とは反対方向に操作される
   ことを規制する曲げ方向規制面と、予め定めた曲
   げ角度以上に操作されることを規制する曲げ角度
   規制面とを含むことを特徴とする曲げ加工治具。