JPH0244791B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0244791B2 JPH0244791B2 JP55039879A JP3987980A JPH0244791B2 JP H0244791 B2 JPH0244791 B2 JP H0244791B2 JP 55039879 A JP55039879 A JP 55039879A JP 3987980 A JP3987980 A JP 3987980A JP H0244791 B2 JPH0244791 B2 JP H0244791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- coal ash
- fertilizer
- granular fertilizer
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 26
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 23
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 3
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical class [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical class [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009491 slugging Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は、石炭火力発電所等から大量に排出さ
れる石炭灰を燐酸と反応させて燐酸質粒状肥料を
製造する方法に関する。 周知のように石炭灰は、K2Oを数％含有し、ま
た難溶性SiO2、ク溶性MgO等の肥効成分をも多
量含有する為それ自体で肥料として有効利用でき
ることが知られている。しかしながらこの石炭灰
は、そのままでは粉状の為施肥の時に粉塵の飛散
が生じたり、また貯蔵時（袋詰め、サイロ貯蔵
等）に吸湿して凝集固化する等取り扱い上支障を
来たす不便があつた。 本発明は上記の事情に鑑み、従来の石炭灰肥料
の欠点を改善し、同時に肥料成分としてＰを付与
するようにした石炭灰利用の燐酸質粒状肥料の製
造法を提供するもので、燐酸液性下に於ける石炭
灰の著しい反応硬化性を利用して燐酸質粒状肥料
を製造するようにしたことを特徴とするものであ
る。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明は、石炭火力発電所等から排出される石
炭灰（フライアツシユ、シンターアツシユ、スラ
ツギングアツシユ等）に燐酸液をP2O5／石炭灰
重量比が0.005〜0.3になるように配合し、また造
粒上必要に応じて燐酸液に適量の水を加え、そし
てこれを造粒機で粒状化することにより適度の成
粒強度を有する粒状化肥料を製造するようにした
ものである。このようにして製造した粒状肥料
は、その製造過程において自動的にＰが付与され
る為極めて肥効性の高いものとなる。またこの粒
状肥料について更に一層肥効性を高めたい場合に
は、上記の製造法において石炭灰に予め燐酸塩、
アンモニウム塩、カリ塩、珪酸塩、マグネシウム
塩、石炭塩、その他の無機質肥効原料または油
粕、鶏フン、その他の有機質肥効原料の中から選
ばれた少なくとも１種以上のものをプレミツクス
しておくか、またはこれを造粒時に添加混合する
ようにすればよい。 また、従来一般に肥料の粒状化助材として塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、水ガラス、尿
素、セメント、アミノ酸廃液等が知られており、
これらの助剤は石炭灰の粒状化助剤としても使用
することができるものである。しかしながら本発
明は、上記の各助剤を用いた粒状肥料の製造法よ
りも多くの利点を得ることができるものである。
すなわち本発明は、前述したように燐酸液性下に
於ける石炭灰特有の反応硬化性を利用して成粒の
強度を得るものである。しかしてこの反応で生成
する硬化リン酸塩は、常温下で水溶性だが溶解速
度が遅い為に長期に亘つてＰその他の肥効成分を
溶出し、肥料としての効果を長期間保持できると
いう利点がある。さらに本発明の優れている点
は、燐酸液と石炭灰との反応硬化がセメントでは
硬化阻害を受けるような各種無機、有機物に対し
てもほとんど硬化阻害を受けない為に、例えば燐
酸塩、アンモニウム塩、油粕、鶏フン、その他肥
効性原料を石炭灰に予めプレミツクスしておいて
適度な硬化性を有する粒状物を得ることができ、
なお一層肥効性を高めた理想的粒状肥料も製造す
ることができることである。また石炭灰と燐酸液
の反応は発熱をともなう為、造粒後の湿粒が短時
間で乾いてしまうので特にドライヤー設備の必要
がないということも製造上の大きな利点と云え
る。 なお、本発明に於てP2O5／石炭灰の重量比を
0.005〜0.3と制限したのは、0.005より小さいと燐
酸塩反応量が少なくなつて成粒の強度が小さくな
る為であり、また0.3を越えると過剰P2O5となつ
て潮解性が問題になる為である。 次に、本発明の具体的実施例を示す。 まず、試料として用いた石炭火力発電所より得
られた石炭灰の化学成分を次の第１表に示す。
れる石炭灰を燐酸と反応させて燐酸質粒状肥料を
製造する方法に関する。 周知のように石炭灰は、K2Oを数％含有し、ま
た難溶性SiO2、ク溶性MgO等の肥効成分をも多
量含有する為それ自体で肥料として有効利用でき
ることが知られている。しかしながらこの石炭灰
は、そのままでは粉状の為施肥の時に粉塵の飛散
が生じたり、また貯蔵時（袋詰め、サイロ貯蔵
等）に吸湿して凝集固化する等取り扱い上支障を
来たす不便があつた。 本発明は上記の事情に鑑み、従来の石炭灰肥料
の欠点を改善し、同時に肥料成分としてＰを付与
するようにした石炭灰利用の燐酸質粒状肥料の製
造法を提供するもので、燐酸液性下に於ける石炭
灰の著しい反応硬化性を利用して燐酸質粒状肥料
を製造するようにしたことを特徴とするものであ
る。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明は、石炭火力発電所等から排出される石
炭灰（フライアツシユ、シンターアツシユ、スラ
ツギングアツシユ等）に燐酸液をP2O5／石炭灰
重量比が0.005〜0.3になるように配合し、また造
粒上必要に応じて燐酸液に適量の水を加え、そし
てこれを造粒機で粒状化することにより適度の成
粒強度を有する粒状化肥料を製造するようにした
ものである。このようにして製造した粒状肥料
は、その製造過程において自動的にＰが付与され
る為極めて肥効性の高いものとなる。またこの粒
状肥料について更に一層肥効性を高めたい場合に
は、上記の製造法において石炭灰に予め燐酸塩、
アンモニウム塩、カリ塩、珪酸塩、マグネシウム
塩、石炭塩、その他の無機質肥効原料または油
粕、鶏フン、その他の有機質肥効原料の中から選
ばれた少なくとも１種以上のものをプレミツクス
しておくか、またはこれを造粒時に添加混合する
ようにすればよい。 また、従来一般に肥料の粒状化助材として塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、水ガラス、尿
素、セメント、アミノ酸廃液等が知られており、
これらの助剤は石炭灰の粒状化助剤としても使用
することができるものである。しかしながら本発
明は、上記の各助剤を用いた粒状肥料の製造法よ
りも多くの利点を得ることができるものである。
すなわち本発明は、前述したように燐酸液性下に
於ける石炭灰特有の反応硬化性を利用して成粒の
強度を得るものである。しかしてこの反応で生成
する硬化リン酸塩は、常温下で水溶性だが溶解速
度が遅い為に長期に亘つてＰその他の肥効成分を
溶出し、肥料としての効果を長期間保持できると
いう利点がある。さらに本発明の優れている点
は、燐酸液と石炭灰との反応硬化がセメントでは
硬化阻害を受けるような各種無機、有機物に対し
てもほとんど硬化阻害を受けない為に、例えば燐
酸塩、アンモニウム塩、油粕、鶏フン、その他肥
効性原料を石炭灰に予めプレミツクスしておいて
適度な硬化性を有する粒状物を得ることができ、
なお一層肥効性を高めた理想的粒状肥料も製造す
ることができることである。また石炭灰と燐酸液
の反応は発熱をともなう為、造粒後の湿粒が短時
間で乾いてしまうので特にドライヤー設備の必要
がないということも製造上の大きな利点と云え
る。 なお、本発明に於てP2O5／石炭灰の重量比を
0.005〜0.3と制限したのは、0.005より小さいと燐
酸塩反応量が少なくなつて成粒の強度が小さくな
る為であり、また0.3を越えると過剰P2O5となつ
て潮解性が問題になる為である。 次に、本発明の具体的実施例を示す。 まず、試料として用いた石炭火力発電所より得
られた石炭灰の化学成分を次の第１表に示す。
【表】
なお以下の実施例では配合は全て重量部で表示
する。 実施例 １ 石炭灰100部に粗燐酸液（P2O5＝29％）と水と
を予め１：１で混合した稀釈液20部を添加し、こ
れを皿型造粒機により造粒して粒状肥料を得た。
造粒物の粒度及び強度は次の第２表の通りであつ
た。なお粒度はJIS標準フルイにより、また強度
は粒径約10ｍ／ｍの成粒10個についてばねばかり
を利用した図面に示す耐圧強度測定機で成粒強度
（Kg）を測定し、これらの平均をもつて強度値と
した。
する。 実施例 １ 石炭灰100部に粗燐酸液（P2O5＝29％）と水と
を予め１：１で混合した稀釈液20部を添加し、こ
れを皿型造粒機により造粒して粒状肥料を得た。
造粒物の粒度及び強度は次の第２表の通りであつ
た。なお粒度はJIS標準フルイにより、また強度
は粒径約10ｍ／ｍの成粒10個についてばねばかり
を利用した図面に示す耐圧強度測定機で成粒強度
（Kg）を測定し、これらの平均をもつて強度値と
した。
【表】
実施例 ２
石炭灰100部に燐酸アンモニウム10部、硫酸カ
リウム５部、油粕10部を加え、さらに粗燐酸液
（P2O5＝29％）15部、水10部を加えてパツグ・ミ
ルにより造粒を行なつた。得られた粒状肥料の粒
度及び強度は次の第３表の通りであつた。試験法
は実施例１と同様である。
リウム５部、油粕10部を加え、さらに粗燐酸液
（P2O5＝29％）15部、水10部を加えてパツグ・ミ
ルにより造粒を行なつた。得られた粒状肥料の粒
度及び強度は次の第３表の通りであつた。試験法
は実施例１と同様である。
【表】
以上説明したように本発明の燐酸質粒状肥料の
製造法によれば、安価でありかつそれ自体肥料と
して有効な石炭灰を主原料としつつ、これに石炭
灰にほとんど含有されていない燐（Ｐ）を配合す
ることによつて安価でしかも有効な燐酸質の肥料
を製造することができる。また、燐酸液性下にお
ける石炭灰の著しい反応硬化性により、高強度の
粒状肥料を製造することができる。
製造法によれば、安価でありかつそれ自体肥料と
して有効な石炭灰を主原料としつつ、これに石炭
灰にほとんど含有されていない燐（Ｐ）を配合す
ることによつて安価でしかも有効な燐酸質の肥料
を製造することができる。また、燐酸液性下にお
ける石炭灰の著しい反応硬化性により、高強度の
粒状肥料を製造することができる。
図面は本発明の具体的実施例において粒状肥料
の強度を測定するために用いた耐圧強度測定機を
示す図である。 Ａ……耐圧強度測定機。
の強度を測定するために用いた耐圧強度測定機を
示す図である。 Ａ……耐圧強度測定機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭灰に燐酸液をP2O5／石炭灰重量比が
0.005〜0.3になるよう配合して反応・硬化せしめ
つつ造粒機により粒状化することを特徴とする燐
酸質粒状肥料の製造法。 ２ 造粒するに際して水を配合することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の燐酸質粒状肥料
の製造法。 ３ 燐酸塩、アンモニウム塩、カリ塩、珪酸塩、
マグネシウム塩、石灰塩等の無機質肥効原料また
は油粕、鶏フン等の有機質肥効原料の中から選ば
れた少なくとも１種以上を加えて粒状化すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燐酸質
粒状肥料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3987980A JPS56140099A (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Manufacture of phosphoric granular fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3987980A JPS56140099A (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Manufacture of phosphoric granular fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140099A JPS56140099A (en) | 1981-11-02 |
| JPH0244791B2 true JPH0244791B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=12565263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3987980A Granted JPS56140099A (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Manufacture of phosphoric granular fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56140099A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4486217A (en) * | 1981-05-22 | 1984-12-04 | Denryoku-Chuo-Kenkyusho | Compound solid fertilizer and manufacturing method thereof |
| JPS61209530A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | 大成建設株式会社 | 植生基盤材の製造方法 |
| GB9803506D0 (en) * | 1998-02-20 | 1998-04-15 | Fibrophos Ltd | Composition and method |
| JP4480477B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2010-06-16 | 電気化学工業株式会社 | 造粒窒素肥料の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146772A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-16 | Nippon Kokan Kk | Production of slug fertilizer |
| JPS553309A (en) * | 1978-06-13 | 1980-01-11 | Denpatsu Fly Ash | Apparatus for manufacturing citriccaciddsoluble potassium silicate fertilizer |
-
1980
- 1980-03-28 JP JP3987980A patent/JPS56140099A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146772A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-16 | Nippon Kokan Kk | Production of slug fertilizer |
| JPS553309A (en) * | 1978-06-13 | 1980-01-11 | Denpatsu Fly Ash | Apparatus for manufacturing citriccaciddsoluble potassium silicate fertilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140099A (en) | 1981-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6936087B2 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| US4846871A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
| US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
| US5041153A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
| JPH0244791B2 (ja) | ||
| WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
| WO2004000759A1 (en) | Coated fertiliser particles | |
| JPH0159239B2 (ja) | ||
| JPS6117795B2 (ja) | ||
| JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| JPS6016399B2 (ja) | 土壌改良材を兼ねたスラグ質りん酸肥料の製造方法 | |
| JPH0470276B2 (ja) | ||
| JPH05319966A (ja) | 緩効性肥料の製造方法 | |
| JPH0375287A (ja) | 多孔性けい酸質粒状物 | |
| JP3383224B2 (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| WO2014024845A1 (ja) | 石灰窒素含有粒状肥料およびその生産方法 | |
| KR790001591B1 (ko) | 용성인비(熔成燐肥)의 조립(造粒) 방법 | |
| JPS5841788A (ja) | 粉塵のない石灰および燐肥料剤の製造方法 | |
| JPH0229639B2 (ja) | ||
| JPH0114197B2 (ja) | ||
| CA1153926A (en) | Free-flowing granular urea nutrient supplements | |
| JPS59203789A (ja) | 粒状複合肥料の製造法 | |
| PL236496B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu gipsowego | |
| JPH0222035B2 (ja) | ||
| JPS6339551B2 (ja) |