JPH0244763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244763B2 JPH0244763B2 JP55157952A JP15795280A JPH0244763B2 JP H0244763 B2 JPH0244763 B2 JP H0244763B2 JP 55157952 A JP55157952 A JP 55157952A JP 15795280 A JP15795280 A JP 15795280A JP H0244763 B2 JPH0244763 B2 JP H0244763B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- powder
- hydride
- hydrides
- metal hydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属水素化物粉体の取扱い方法に関
するものである。さらに詳しくいえば、活性化し
た金属水素化物粉体を安全にかつ容易に取扱いす
る方法に関するものである。
するものである。さらに詳しくいえば、活性化し
た金属水素化物粉体を安全にかつ容易に取扱いす
る方法に関するものである。
近年、金属水素化物粉体は水素の貯蔵、輸送材
料として、あるいは熱エネルギーの交換材料とし
て注目されている。このような目的で用いられる
金属水素化物としては、ランタン−ニツケル系水
素化物、チタン−鉄系水素化物、チタン−マンガ
ン系水素化物、ミツシユメタル−ニツケル系水素
化物、ミツシユメタル−ニツケル−アルミニウム
系水素化物、マグネシウム−ニツケル系水素化物
などがあり、これらは、常温ないしは比較的低温
度において、水素の吸蔵−解離が可逆的に起る特
徴を有している。
料として、あるいは熱エネルギーの交換材料とし
て注目されている。このような目的で用いられる
金属水素化物としては、ランタン−ニツケル系水
素化物、チタン−鉄系水素化物、チタン−マンガ
ン系水素化物、ミツシユメタル−ニツケル系水素
化物、ミツシユメタル−ニツケル−アルミニウム
系水素化物、マグネシウム−ニツケル系水素化物
などがあり、これらは、常温ないしは比較的低温
度において、水素の吸蔵−解離が可逆的に起る特
徴を有している。
しかしながら、このような水素化物を形成する
金属又は合金は、当初その表面に不純物ガスが吸
着されていたり、あるいは酸化物層が形成されて
いるために、そのままの状態では円滑な水素吸蔵
を起させることはできない。
金属又は合金は、当初その表面に不純物ガスが吸
着されていたり、あるいは酸化物層が形成されて
いるために、そのままの状態では円滑な水素吸蔵
を起させることはできない。
したがつて、水素化金属を形成させるに際し、
清浄表面を得るための金属又は合金に対する活性
化操作が必要となる。一般にこの活性化操作は、
金属又は合金を常温若しくは加熱下、真空度10-1
〜10-3mmＨｇで脱ガスし、続いて加圧された水素
ガスを導入することにより行われる。
清浄表面を得るための金属又は合金に対する活性
化操作が必要となる。一般にこの活性化操作は、
金属又は合金を常温若しくは加熱下、真空度10-1
〜10-3mmＨｇで脱ガスし、続いて加圧された水素
ガスを導入することにより行われる。
この活性化操作によつて清浄表面を得た金属又
は合金は、水素ガスと容易に反応して水素化物を
形成するが、この時水素化物粒子は体膨張を起す
ことが知られている。したがつて、水素の吸蔵−
解離を繰り返すことにより水素化物粒子は膨張と
収縮が繰り返し起り、そのため粒子径が数ミクロ
ンから数十ミクロン程度まで自己粉砕する。この
自己粉砕による微粉化で、清浄表面が増加するこ
とにより、水素化物粒子の反応性は極めて高くな
る。
は合金は、水素ガスと容易に反応して水素化物を
形成するが、この時水素化物粒子は体膨張を起す
ことが知られている。したがつて、水素の吸蔵−
解離を繰り返すことにより水素化物粒子は膨張と
収縮が繰り返し起り、そのため粒子径が数ミクロ
ンから数十ミクロン程度まで自己粉砕する。この
自己粉砕による微粉化で、清浄表面が増加するこ
とにより、水素化物粒子の反応性は極めて高くな
る。
しかしながら、このような大きな清浄表面を有
する金属水素化物粉体は、その反応性が高いこと
から空気にさらされた場合には、極めて不安定で
空気中の酸素と瞬時に反応して多量の発熱をとも
ないながら燃焼するという現象をひき起す。特に
チタンを成分とする合金の水素化物では、チタン
は酸素以外に窒素とも反応することから、空気中
での反応は極めて激しいものである。また、いつ
たん燃焼した金属水素化物粉体は、前述の活性化
操作を行つても再び水素を吸蔵することはない。
したがつて、活性化された金属水素化物粉体は、
空気に触れるような取扱いは、絶対避けねばなら
ないことになる。
する金属水素化物粉体は、その反応性が高いこと
から空気にさらされた場合には、極めて不安定で
空気中の酸素と瞬時に反応して多量の発熱をとも
ないながら燃焼するという現象をひき起す。特に
チタンを成分とする合金の水素化物では、チタン
は酸素以外に窒素とも反応することから、空気中
での反応は極めて激しいものである。また、いつ
たん燃焼した金属水素化物粉体は、前述の活性化
操作を行つても再び水素を吸蔵することはない。
したがつて、活性化された金属水素化物粉体は、
空気に触れるような取扱いは、絶対避けねばなら
ないことになる。
通常、金属水素化物粉体を利用する場合、水素
化物を活性化する装置と貯蔵容器とは、操作温度
や装置の耐圧面から、あるいは経済的な面からこ
れらを区別して用いる。
化物を活性化する装置と貯蔵容器とは、操作温度
や装置の耐圧面から、あるいは経済的な面からこ
れらを区別して用いる。
しかしながら、活性化した金属水素化物粉体を
活性化装置から貯蔵容器へ移送するに当つては、
前述したように活性化した水素化金属粉体が、一
たび空気に触れれば燃焼反応を生じ、これは金属
又は合金が高価なことから不経済であり、また安
全面からも極めて危険であるため、空気に触れな
いように配慮する必要がある。
活性化装置から貯蔵容器へ移送するに当つては、
前述したように活性化した水素化金属粉体が、一
たび空気に触れれば燃焼反応を生じ、これは金属
又は合金が高価なことから不経済であり、また安
全面からも極めて危険であるため、空気に触れな
いように配慮する必要がある。
従来、活性化した金属水素化物粉体を取り出
し、貯蔵容器などに充てんするには、ヘリウムガ
スなどの不活性ガスを充満した装置を用いている
が、この種の装置は大がかりなものであり、操作
が複雑で手間がかかり、さらに加えて水素化物粉
体は微粉末であることから、水素化物粒子の飛散
が生じるとともに、その流動性が悪く、粉体の取
り出しや移し替えに長時間を要するなどの欠点が
ある。
し、貯蔵容器などに充てんするには、ヘリウムガ
スなどの不活性ガスを充満した装置を用いている
が、この種の装置は大がかりなものであり、操作
が複雑で手間がかかり、さらに加えて水素化物粉
体は微粉末であることから、水素化物粒子の飛散
が生じるとともに、その流動性が悪く、粉体の取
り出しや移し替えに長時間を要するなどの欠点が
ある。
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、このよう
な反応性に富む活性化した金属水素化物粉体を、
燃焼させることなく、安全かつ迅速に取扱いする
方法を見い出し、本発明を完成するに至つた。
な反応性に富む活性化した金属水素化物粉体を、
燃焼させることなく、安全かつ迅速に取扱いする
方法を見い出し、本発明を完成するに至つた。
すなわち本発明は、金属水素化物粉体を他の容
器へ移しかえするに際し、一方の容器中で該粉体
に、揮発性液体を加えてスラリー化し、他の容器
へ移したのち、該液体を蒸散させて除去すること
を特徴とする金属水素化物粉体の取扱い方法を提
供するものである。
器へ移しかえするに際し、一方の容器中で該粉体
に、揮発性液体を加えてスラリー化し、他の容器
へ移したのち、該液体を蒸散させて除去すること
を特徴とする金属水素化物粉体の取扱い方法を提
供するものである。
本発明に用いる溶媒には特に制限はないが、操
作面から有機溶媒の使用が現実的で好ましい。有
機溶媒としては炭化水素類、ハロゲン化炭化水素
類、アルコール類、エーテル類、ケトン類などが
挙げられるが、溶媒除去後、水素化物の再活性化
を容易に行うためには、常圧における溶媒の沸点
が100℃以下のものが望ましい。また、毒性が低
く、取り扱い及び回収が容易でしかも安価な溶媒
が適しており、これらを満足する有機溶媒として
はたとえば、プロパン、ｎ−ブタン、ベンゼン、
メタノール、エタノール、エチルエーテル、イソ
プロピルエーテル、アセトン、メチルエチルケト
ン及びフツ素化炭化水素例えばフレオンがある。
作面から有機溶媒の使用が現実的で好ましい。有
機溶媒としては炭化水素類、ハロゲン化炭化水素
類、アルコール類、エーテル類、ケトン類などが
挙げられるが、溶媒除去後、水素化物の再活性化
を容易に行うためには、常圧における溶媒の沸点
が100℃以下のものが望ましい。また、毒性が低
く、取り扱い及び回収が容易でしかも安価な溶媒
が適しており、これらを満足する有機溶媒として
はたとえば、プロパン、ｎ−ブタン、ベンゼン、
メタノール、エタノール、エチルエーテル、イソ
プロピルエーテル、アセトン、メチルエチルケト
ン及びフツ素化炭化水素例えばフレオンがある。
さらにこれらの溶媒は常温、常圧において液体
である必要はなく、むしろ常温において加圧され
た液化ガス状有機溶媒の方が水素化物への導入が
容易である。したがつて本発明に用いる溶媒は、
常温、常圧においてガス状であり、水素化物へ導
入後容易に液化しうるもの、たとえばプロパン、
ｎ−ブタン、フレオンなどが特に好適である。
である必要はなく、むしろ常温において加圧され
た液化ガス状有機溶媒の方が水素化物への導入が
容易である。したがつて本発明に用いる溶媒は、
常温、常圧においてガス状であり、水素化物へ導
入後容易に液化しうるもの、たとえばプロパン、
ｎ−ブタン、フレオンなどが特に好適である。
液状溶媒中でスラリー化された水素化物粉体
は、溶媒除去後、前述の活性化操作によつて容易
にその活性をとり戻し、再び水素を吸蔵すること
が可能である。
は、溶媒除去後、前述の活性化操作によつて容易
にその活性をとり戻し、再び水素を吸蔵すること
が可能である。
このようにして活性化された水素化物粉体に溶
媒を導入し、溶媒中に該粉体を分散させスラリー
化することによつて、空気中においても水素化金
属の取り出し、貯蔵容器への移し替えが安全かつ
迅速に行いうる。また、流動性が向上することか
ら、流動化処理が可能となり、水素化物粉体のス
ラツジ化や、スラリー化により従来不可能とされ
ていたパイプラインによる輸送などが可能とな
る。
媒を導入し、溶媒中に該粉体を分散させスラリー
化することによつて、空気中においても水素化金
属の取り出し、貯蔵容器への移し替えが安全かつ
迅速に行いうる。また、流動性が向上することか
ら、流動化処理が可能となり、水素化物粉体のス
ラツジ化や、スラリー化により従来不可能とされ
ていたパイプラインによる輸送などが可能とな
る。
なお、水素化物粉体が溶媒中に沈殿することが
あるが、この場合には溶媒をかきまぜることによ
つて、該粉体を容易に均一分散することができ
る。
あるが、この場合には溶媒をかきまぜることによ
つて、該粉体を容易に均一分散することができ
る。
次に実施例によつて本発明を詳細に説明する。
実施例
20メツシユ以下に粒径を調整したTiMn1.5合金
及びMnNi4.5Al0.5合金各10ｇを、それぞれ外径10
mm、長さ15cmの耐圧ガラス製容器に入れ、それぞ
れを室温にて10-1mmＨｇまで脱ガスし、続いて40
気圧の水素を導入して活性化を行つた。次に大気
圧までの水素放出と40気圧までの水素導入とを１
サイクルとしてこれを50サイクル繰り返し、その
後両水素化物の水素吸蔵量を測定した。この結
果、水素化TiMn1.5は30℃40気圧において最大
198cm3／ｇ合金の水素を吸蔵し、水素化MnNi4.5
Al0.5は同一条件において、最大138cm3／ｇ合金の
水素吸蔵がみられた。
及びMnNi4.5Al0.5合金各10ｇを、それぞれ外径10
mm、長さ15cmの耐圧ガラス製容器に入れ、それぞ
れを室温にて10-1mmＨｇまで脱ガスし、続いて40
気圧の水素を導入して活性化を行つた。次に大気
圧までの水素放出と40気圧までの水素導入とを１
サイクルとしてこれを50サイクル繰り返し、その
後両水素化物の水素吸蔵量を測定した。この結
果、水素化TiMn1.5は30℃40気圧において最大
198cm3／ｇ合金の水素を吸蔵し、水素化MnNi4.5
Al0.5は同一条件において、最大138cm3／ｇ合金の
水素吸蔵がみられた。
吸蔵量測定後、大気圧まで水素の放出を行つた
のち、市販プロパンを用いてそれぞれの測定装置
にプロパンガスを導入した。導入したプロパン
は、常温において蒸気圧が８気圧でありガス状で
ある。測定装置は０℃に冷却し、導入したプロパ
ンガスを液化した。
のち、市販プロパンを用いてそれぞれの測定装置
にプロパンガスを導入した。導入したプロパン
は、常温において蒸気圧が８気圧でありガス状で
ある。測定装置は０℃に冷却し、導入したプロパ
ンガスを液化した。
この状態において測定装置を開き、空気中にお
いて両水素化物をそれぞれビーカー中に移しかえ
たところ、プロパンの気化が見られたが、両水素
化物は燃焼しなかつた。
いて両水素化物をそれぞれビーカー中に移しかえ
たところ、プロパンの気化が見られたが、両水素
化物は燃焼しなかつた。
次にビーカー中の両水素化物を再び測定装置に
充填し、前述と同様に、室温下10-1mmＨｇにて脱
ガスし、40気圧の水素を導入したところ水素吸蔵
が認められた。最大吸蔵量を測定した結果、水素
化TiMn1.5は196cm3／ｇ合金、水素化MnNi4.5Al0.5
は139cm3／ｇ合金の水素を吸蔵し、プロパンの導
入によつて水素化物は何ら影響を受けていない
（測定条件；30℃、40気圧）。なお水素化物の平均
粒径はともに６〜7μｍであつた。
充填し、前述と同様に、室温下10-1mmＨｇにて脱
ガスし、40気圧の水素を導入したところ水素吸蔵
が認められた。最大吸蔵量を測定した結果、水素
化TiMn1.5は196cm3／ｇ合金、水素化MnNi4.5Al0.5
は139cm3／ｇ合金の水素を吸蔵し、プロパンの導
入によつて水素化物は何ら影響を受けていない
（測定条件；30℃、40気圧）。なお水素化物の平均
粒径はともに６〜7μｍであつた。
比較例
20メツシユ以下に調整したTiMn1.5合金及び
MnNi4.5Al0.5合金各10ｇをそれぞれ実施例と同様
の測定装置に入れ、同様の条件下で活性化及び水
素の吸蔵−放出を繰り返した。この状態で測定し
た最大水素吸蔵量は、両水素化物とも実施例と差
はなかつた。次に大気圧まで水素の放出を行つた
のち、それぞれの水素化物を空気中に取り出した
ところ、水素化TiMn1.5は取り出しと同時に瞬間
に燃焼し、粒子が飛び散る現象が見られた。また
水素化MnNi4.5Al0.5は取り出し後、約30秒で燃焼
し始め約２分間燃焼が継続した。
MnNi4.5Al0.5合金各10ｇをそれぞれ実施例と同様
の測定装置に入れ、同様の条件下で活性化及び水
素の吸蔵−放出を繰り返した。この状態で測定し
た最大水素吸蔵量は、両水素化物とも実施例と差
はなかつた。次に大気圧まで水素の放出を行つた
のち、それぞれの水素化物を空気中に取り出した
ところ、水素化TiMn1.5は取り出しと同時に瞬間
に燃焼し、粒子が飛び散る現象が見られた。また
水素化MnNi4.5Al0.5は取り出し後、約30秒で燃焼
し始め約２分間燃焼が継続した。
燃焼した水素化物の一部を再び測定容器に入
れ、実施例と同様の活性化操作を行つたが、水素
の吸蔵は認められなかつた。また燃焼した水素化
物の粒径を測定したところ、ともに平均粒径は
10μｍであつた。
れ、実施例と同様の活性化操作を行つたが、水素
の吸蔵は認められなかつた。また燃焼した水素化
物の粒径を測定したところ、ともに平均粒径は
10μｍであつた。
Claims (1)
- １ 活性化された金属水素化物粉体を他の容器へ
移しかえするに際し、一方の容器中で該粉体に、
揮発性液体を加えてスラリー化し、他の容器へ移
したのち、該液体を蒸散させて除去することを特
徴とする金属水素化物粉体の取扱い方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157952A JPS5781022A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Transfer method on active, powdered hydrogenated metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157952A JPS5781022A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Transfer method on active, powdered hydrogenated metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5781022A JPS5781022A (en) | 1982-05-20 |
| JPH0244763B2 true JPH0244763B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=15661043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55157952A Granted JPS5781022A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Transfer method on active, powdered hydrogenated metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5781022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0695596A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-04-08 | Abisare:Kk | 静電掲示装置 |
| JPH06181555A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Yoshiro Nakamatsu | テレビ等静電気はりつけ板 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143402A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Sekisui Chem Co Ltd | Inactivating method for alloy for occluding hydrogen |
| JPH0658687A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-04 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 金属水素化物の排出方法および金属水素化物容器 |
| JP4558068B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2010-10-06 | トヨタ自動車株式会社 | 水素化リチウムの活性化方法及び水素発生方法 |
| DE102008063895B3 (de) | 2008-12-19 | 2010-06-10 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Aktivierung oder Regeneration eines Wasserstoffspeichermaterials |
| JP6081729B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2017-02-15 | クラシエホームプロダクツ株式会社 | 水素発生用組成物 |
-
1980
- 1980-11-10 JP JP55157952A patent/JPS5781022A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0695596A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-04-08 | Abisare:Kk | 静電掲示装置 |
| JPH06181555A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Yoshiro Nakamatsu | テレビ等静電気はりつけ板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5781022A (en) | 1982-05-20 |
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