JPH0244741B2 - - Google Patents
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- JPH0244741B2 JPH0244741B2 JP57191299A JP19129982A JPH0244741B2 JP H0244741 B2 JPH0244741 B2 JP H0244741B2 JP 57191299 A JP57191299 A JP 57191299A JP 19129982 A JP19129982 A JP 19129982A JP H0244741 B2 JPH0244741 B2 JP H0244741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- winding
- lift table
- take
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 79
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 13
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスリツターなどにおける巻取機におけ
る巻取機において巻取つた巻取ロールを新しい巻
芯と交換するための装置の改良に関するものであ
る。スリツターにおいてはスリツトされた条片を
それぞれ各別の巻芯に巻取つて巻取ロールを形成
するが、かくして形成された巻取ロールを新しい
巻芯と交換する作業は必ずしも容易でない。従来
公知のものとしては特公昭55−14784号公報に示
されるように巻取ロールを受取るための受台を垂
直方向に昇降する受台支持梁に乗せ、この受台支
持梁を天井走向機構から吊下げて前後に移動可能
とし、更に受台のロール載置位置下面に横向きの
Ｕ字形巻芯受けを付設したものが提案されてい
る。しかしながらこのような公知の構成のもので
は巻取ロールを受台から次の工程へ搬出する工程
が困難になり、また天井走向方向機構を利用する
ので機構全体が大規模になると共に、吊下げ機構
全体が振り子状に振れ、巻取ロールの搬出作業が
不安定にならざるを得ず、更に巻取ロール載置位
置と新しい巻芯を支持する巻芯受の形状及び配置
関係が必ずしも作業性の良いものとはいえない欠
点があつた。
る巻取機において巻取つた巻取ロールを新しい巻
芯と交換するための装置の改良に関するものであ
る。スリツターにおいてはスリツトされた条片を
それぞれ各別の巻芯に巻取つて巻取ロールを形成
するが、かくして形成された巻取ロールを新しい
巻芯と交換する作業は必ずしも容易でない。従来
公知のものとしては特公昭55−14784号公報に示
されるように巻取ロールを受取るための受台を垂
直方向に昇降する受台支持梁に乗せ、この受台支
持梁を天井走向機構から吊下げて前後に移動可能
とし、更に受台のロール載置位置下面に横向きの
Ｕ字形巻芯受けを付設したものが提案されてい
る。しかしながらこのような公知の構成のもので
は巻取ロールを受台から次の工程へ搬出する工程
が困難になり、また天井走向方向機構を利用する
ので機構全体が大規模になると共に、吊下げ機構
全体が振り子状に振れ、巻取ロールの搬出作業が
不安定にならざるを得ず、更に巻取ロール載置位
置と新しい巻芯を支持する巻芯受の形状及び配置
関係が必ずしも作業性の良いものとはいえない欠
点があつた。
本発明はこれに対して巻取ロールを搬出するた
めの機構がきわめて安定していると共に、巻取ロ
ールを新しい巻芯と交換する作業がきわめてスム
ーズに、かつ短時間に行なうことができ、更に巻
芯軸の脱着及び巻芯軸離脱後の巻取ロールの次の
作業工程への搬出がスムーズに行われる機構を提
供するものである。
めの機構がきわめて安定していると共に、巻取ロ
ールを新しい巻芯と交換する作業がきわめてスム
ーズに、かつ短時間に行なうことができ、更に巻
芯軸の脱着及び巻芯軸離脱後の巻取ロールの次の
作業工程への搬出がスムーズに行われる機構を提
供するものである。
しかして本発明は巻取機の巻取ロールの交換位
置に関して上下動及び前後動可能な一つのリフト
テーブルを設け、このリフトテーブルの頂面に巻
取機から水平方向に排出される巻取ロールを支受
するための巻取ロール支受部を設けると共に、前
記リフトテーブルの前端面下方位置に横方向に間
隔をおいて配置された一対の新巻芯支持腕を前記
リフトテーブル前端面から前方に突出するよう前
記リフトテーブルに固着して設けたことを特徴と
する巻取機における巻取ロール交換装置にかかわ
るものである。
置に関して上下動及び前後動可能な一つのリフト
テーブルを設け、このリフトテーブルの頂面に巻
取機から水平方向に排出される巻取ロールを支受
するための巻取ロール支受部を設けると共に、前
記リフトテーブルの前端面下方位置に横方向に間
隔をおいて配置された一対の新巻芯支持腕を前記
リフトテーブル前端面から前方に突出するよう前
記リフトテーブルに固着して設けたことを特徴と
する巻取機における巻取ロール交換装置にかかわ
るものである。
本発明の巻取機における巻取ロール交換装置で
は床面のレール上を走行する台車の形状を取るこ
とができ、リフトテーブルの上下動及び前後動の
組合せでリフトテーブルは巻取機から搬出される
巻取ロールを受取るに適した位置及び新しい巻芯
を巻取機に取付けるに適した位置並びにこれらの
両位置から退避した位置を選択的に取り得るもの
である。特に本発明ではリフトテーブルの頂面に
巻取ロールを支受するための巻取ロール支受部が
設けられているのに対し、リフトテーブルの前端
面下方位置に横方向に間隔をおいて配置された一
対の新巻芯支持腕をリフトテーブル前端面から前
方に突出するようリフトテーブルに固着して設け
てあるので、巻取支受部と新巻芯支持腕が異なつ
た高さレベル位置で、かつ異なつた前後位置に配
置されているため巻取ロールの取出し作業の際、
新巻芯が邪魔になることがなく、また新巻芯を巻
取機に取付ける際巻取ロールあるいはそれを支受
している巻取ロール支受部が邪魔になることもな
く、それぞれ独立して逐次短時間に作業を行なう
ことができるものである。
は床面のレール上を走行する台車の形状を取るこ
とができ、リフトテーブルの上下動及び前後動の
組合せでリフトテーブルは巻取機から搬出される
巻取ロールを受取るに適した位置及び新しい巻芯
を巻取機に取付けるに適した位置並びにこれらの
両位置から退避した位置を選択的に取り得るもの
である。特に本発明ではリフトテーブルの頂面に
巻取ロールを支受するための巻取ロール支受部が
設けられているのに対し、リフトテーブルの前端
面下方位置に横方向に間隔をおいて配置された一
対の新巻芯支持腕をリフトテーブル前端面から前
方に突出するようリフトテーブルに固着して設け
てあるので、巻取支受部と新巻芯支持腕が異なつ
た高さレベル位置で、かつ異なつた前後位置に配
置されているため巻取ロールの取出し作業の際、
新巻芯が邪魔になることがなく、また新巻芯を巻
取機に取付ける際巻取ロールあるいはそれを支受
している巻取ロール支受部が邪魔になることもな
く、それぞれ独立して逐次短時間に作業を行なう
ことができるものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して設明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例になる巻取ロール交換
装置を備えたスリツターの全体を示すもので、巻
出しロール１から巻出された広幅のシート２はス
リツター３によつて所定の細幅に細断されタツチ
ロール１４に接触して回転する複数の巻芯５（図
では１個のみ示す）上に巻かれ、この上に形成さ
れるシートロール６が大きくなるにつれて巻取軸
の支持アーム７が徐々に下降する構成となつてい
る。複数の巻芯５は単一のシヤフトに直列に装着
することができる。また各巻芯５は従来公知のよ
うに例えば紙管とすることができ、巻芯軸に対し
ては例えばニユーマテイツクな手段で拡開するク
ランプ機構などで固着保持せしめることができる
ようになつている。８は本発明において使用する
本発明の巻取ロールの交換装置の主要部を構成す
るリフトテーブルを備えた台車であつて後述する
ようにリフトテーブルの頂面に巻取ロールを支受
するための巻取ロール支受部を設けると共に、リ
フトテーブルの前端面下方位置に新巻芯を支受す
るための一対の支持腕９をリフトテーブル前端面
から前方に突出するようリフトテーブルに固着し
て横方向に間隔をおいて設けてある。１０は支持
腕９に支持される新巻芯を示す。１１は巻取機の
後方に位置する巻芯軸引抜き機構で、１２は巻取
ロール搬出用ベルトコンベアである。
装置を備えたスリツターの全体を示すもので、巻
出しロール１から巻出された広幅のシート２はス
リツター３によつて所定の細幅に細断されタツチ
ロール１４に接触して回転する複数の巻芯５（図
では１個のみ示す）上に巻かれ、この上に形成さ
れるシートロール６が大きくなるにつれて巻取軸
の支持アーム７が徐々に下降する構成となつてい
る。複数の巻芯５は単一のシヤフトに直列に装着
することができる。また各巻芯５は従来公知のよ
うに例えば紙管とすることができ、巻芯軸に対し
ては例えばニユーマテイツクな手段で拡開するク
ランプ機構などで固着保持せしめることができる
ようになつている。８は本発明において使用する
本発明の巻取ロールの交換装置の主要部を構成す
るリフトテーブルを備えた台車であつて後述する
ようにリフトテーブルの頂面に巻取ロールを支受
するための巻取ロール支受部を設けると共に、リ
フトテーブルの前端面下方位置に新巻芯を支受す
るための一対の支持腕９をリフトテーブル前端面
から前方に突出するようリフトテーブルに固着し
て横方向に間隔をおいて設けてある。１０は支持
腕９に支持される新巻芯を示す。１１は巻取機の
後方に位置する巻芯軸引抜き機構で、１２は巻取
ロール搬出用ベルトコンベアである。
第２図及び第３図はリフトテーブルを備えた台
車の詳細な構成の実施例を示すもので、台車８は
レール２０上を走行できる車輪２１，２２を備え
た基台２３の上方にリフトテーブル２４を組アー
ム２５，２６で連結して構成している。組アーム
２５，２６は従来公知のリフト機構におけると同
様互いにＸ状に交叉連結されるもので、各両端を
それぞれ基台２３及びリフトテーブル２４に連結
し、油圧シリンダ２７で操作することによりリフ
トテーブル２４を基台２３に近接した位置（図中
二点鎖線にて示されている）から図に示すような
上方に持ち上げた位置（図中実線にて示されてい
る）まで揚動せしめることができるようになつて
いる。油圧シリンダ２７を操作するための油圧モ
ータ等の油圧機器類２８は台車８の後方の機器収
容ケーシング２９内に装備することができる。ケ
ーシング２９の頂面はリフトテーブル２４の頂面
の後端と同一レベルで巻巻取ロールの配出路を形
成する。
車の詳細な構成の実施例を示すもので、台車８は
レール２０上を走行できる車輪２１，２２を備え
た基台２３の上方にリフトテーブル２４を組アー
ム２５，２６で連結して構成している。組アーム
２５，２６は従来公知のリフト機構におけると同
様互いにＸ状に交叉連結されるもので、各両端を
それぞれ基台２３及びリフトテーブル２４に連結
し、油圧シリンダ２７で操作することによりリフ
トテーブル２４を基台２３に近接した位置（図中
二点鎖線にて示されている）から図に示すような
上方に持ち上げた位置（図中実線にて示されてい
る）まで揚動せしめることができるようになつて
いる。油圧シリンダ２７を操作するための油圧モ
ータ等の油圧機器類２８は台車８の後方の機器収
容ケーシング２９内に装備することができる。ケ
ーシング２９の頂面はリフトテーブル２４の頂面
の後端と同一レベルで巻巻取ロールの配出路を形
成する。
リフトテーブル２４の頂面には巻取ロール支受
部３０が形成される。巻取ロール支受部はリフト
テーブル２４の前後方向中央部よりもやや前方位
置すなわち３１で示す位置で最も低くなり、前方
及び後方にいくに従つてゆるやかなスロープで高
くなる様な形状に構成されている。
部３０が形成される。巻取ロール支受部はリフト
テーブル２４の前後方向中央部よりもやや前方位
置すなわち３１で示す位置で最も低くなり、前方
及び後方にいくに従つてゆるやかなスロープで高
くなる様な形状に構成されている。
リフトテーブル２４の前端面下方位置には横方
向に間隔をおいて配置された一対の新巻芯支持腕
９が前方に突出して設けられている。支持腕９は
上に凹の半円形の形状のもので、これにより新巻
芯１０を支受できるようになつている。台車８の
後方の機器収容ケーシング２９には台車走行駆動
機構３２が併せて装備されている。
向に間隔をおいて配置された一対の新巻芯支持腕
９が前方に突出して設けられている。支持腕９は
上に凹の半円形の形状のもので、これにより新巻
芯１０を支受できるようになつている。台車８の
後方の機器収容ケーシング２９には台車走行駆動
機構３２が併せて装備されている。
次に本発明の巻取ロール交換装置を使用して巻
取ロールを交換する作業について説明する。第４
Ａ図はスリツターの巻取機４０における巻取が完
了した状態を示し、巻取ロール６がアーム７に支
持されている状態を示す。このように巻取が完了
すると、支持アーム７が下降し、かつ巻取ロール
６は支持アーム７の先端（図で右の方）へ搬出の
ために押し出される。この状態を第４Ｂ図で示
す。第４Ｂ図では台車８のリフトテーブル２４は
巻取ロール６の下方で最も下降した状態を保つて
いる。次いでリフトテーブル２４が上方へ持ち上
げられ、リフトテーブル２４の頂面の巻取ロール
支受部３０が巻取ロール６の下面に係合するに至
り（第４Ｃ図）、巻取ロール６は巻取機４０の支
持アーム７からはずれてリフトテーブル２４上に
支受されることになる。第２図を参照して説明し
たように、巻取ロール支受部３０は中央部よりや
や前方にて最も低くなる様な形状に形成されてい
るので、この最も低い部分（第２図で３１で示す
部分）において巻取ロール６は安定に支受される
ことになる。この状態を４Ｄ図で示す。
取ロールを交換する作業について説明する。第４
Ａ図はスリツターの巻取機４０における巻取が完
了した状態を示し、巻取ロール６がアーム７に支
持されている状態を示す。このように巻取が完了
すると、支持アーム７が下降し、かつ巻取ロール
６は支持アーム７の先端（図で右の方）へ搬出の
ために押し出される。この状態を第４Ｂ図で示
す。第４Ｂ図では台車８のリフトテーブル２４は
巻取ロール６の下方で最も下降した状態を保つて
いる。次いでリフトテーブル２４が上方へ持ち上
げられ、リフトテーブル２４の頂面の巻取ロール
支受部３０が巻取ロール６の下面に係合するに至
り（第４Ｃ図）、巻取ロール６は巻取機４０の支
持アーム７からはずれてリフトテーブル２４上に
支受されることになる。第２図を参照して説明し
たように、巻取ロール支受部３０は中央部よりや
や前方にて最も低くなる様な形状に形成されてい
るので、この最も低い部分（第２図で３１で示す
部分）において巻取ロール６は安定に支受される
ことになる。この状態を４Ｄ図で示す。
次いで巻取ロール６をリフトテーブル２４上に
乗せた台車８全体が巻取機４０から後方に退避す
る位置に移動し（第４Ｅ図）、その位置でリフト
テーブル２４が更に上方へ移動し（第４Ｆ図）そ
の状態で再び台車８全体が前方へ進んでリフトテ
ーブル２４前端面下方位置の１対の支持腕９によ
つて支持されている新巻芯１０が巻取機４０の巻
芯支持アーム７の上方に来る位置に達する（第４
Ｇ図）。次にリフトテーブル２４が下降し新巻芯
１０は支持腕９から離れて支持アーム７上に載受
せしめられる（第４Ｈ図）。巻取機４０において
は直ちに新巻芯１０が巻取位置へ装着され（第４
Ｉ図）、新しい巻取作業が始まる。一方台車８は
第１図で示した巻芯軸引抜き機構１１の位置まで
後退し（第４Ｊ図）この位置で巻芯軸引抜き機構
１１の引抜き操作部材のレベルと巻取ロール６の
巻芯軸が一致するまでリフトテーブル２４が下降
せしめられ（第４Ｋ図）、この状態で巻芯軸が巻
取ロール６の巻芯５から軸方向に引抜き離脱せし
められる。
乗せた台車８全体が巻取機４０から後方に退避す
る位置に移動し（第４Ｅ図）、その位置でリフト
テーブル２４が更に上方へ移動し（第４Ｆ図）そ
の状態で再び台車８全体が前方へ進んでリフトテ
ーブル２４前端面下方位置の１対の支持腕９によ
つて支持されている新巻芯１０が巻取機４０の巻
芯支持アーム７の上方に来る位置に達する（第４
Ｇ図）。次にリフトテーブル２４が下降し新巻芯
１０は支持腕９から離れて支持アーム７上に載受
せしめられる（第４Ｈ図）。巻取機４０において
は直ちに新巻芯１０が巻取位置へ装着され（第４
Ｉ図）、新しい巻取作業が始まる。一方台車８は
第１図で示した巻芯軸引抜き機構１１の位置まで
後退し（第４Ｊ図）この位置で巻芯軸引抜き機構
１１の引抜き操作部材のレベルと巻取ロール６の
巻芯軸が一致するまでリフトテーブル２４が下降
せしめられ（第４Ｋ図）、この状態で巻芯軸が巻
取ロール６の巻芯５から軸方向に引抜き離脱せし
められる。
次いで台車８は更に搬出用コンベア１２の位置
まで後退し（第４Ｌ図）、台車８のリフトテーブ
ル２４の頂面が搬出用コンベア１２のレベルと一
致せしめる高さまで持ち上げられ（第４Ｍ図）、
この状態で巻芯軸を抜き去られた巻取ロール６が
転動しながら搬出用コンベア１２上に移し変えら
れる。第４Ｍ図に示す状態ではリフトテーブル２
４の前端面下方位置に位置する新巻芯支持腕９は
巻芯軸引抜き機構１１の引抜き操作部材の下方に
位置することができる。引抜き操作部材によつて
巻芯軸が片持ち支持され、かつこれに紙管製の新
らしい巻芯が装着された後、リフトテーブル２４
が上昇することによつてその前端面下方位置の支
持腕９によつて新巻芯１０を取付けるに至るもも
のである（第４Ｎ図）。支持腕９によつて新巻芯
１０を支持したリフトテーブル２４を有する台車
８は搬出用コンベア１２に接触している位置から
前進し（第４Ｐ図）、次いでリフトテーブル２４
が下降して待機位置を取るものである（第４Ｑ
図）。そして次の交換作業時には台車８が第４Ｂ
図の状態に前進して以下同じ動作を繰返すもので
ある。上記の一連の動作はプログラム制御で自動
的に行うことができる。
まで後退し（第４Ｌ図）、台車８のリフトテーブ
ル２４の頂面が搬出用コンベア１２のレベルと一
致せしめる高さまで持ち上げられ（第４Ｍ図）、
この状態で巻芯軸を抜き去られた巻取ロール６が
転動しながら搬出用コンベア１２上に移し変えら
れる。第４Ｍ図に示す状態ではリフトテーブル２
４の前端面下方位置に位置する新巻芯支持腕９は
巻芯軸引抜き機構１１の引抜き操作部材の下方に
位置することができる。引抜き操作部材によつて
巻芯軸が片持ち支持され、かつこれに紙管製の新
らしい巻芯が装着された後、リフトテーブル２４
が上昇することによつてその前端面下方位置の支
持腕９によつて新巻芯１０を取付けるに至るもも
のである（第４Ｎ図）。支持腕９によつて新巻芯
１０を支持したリフトテーブル２４を有する台車
８は搬出用コンベア１２に接触している位置から
前進し（第４Ｐ図）、次いでリフトテーブル２４
が下降して待機位置を取るものである（第４Ｑ
図）。そして次の交換作業時には台車８が第４Ｂ
図の状態に前進して以下同じ動作を繰返すもので
ある。上記の一連の動作はプログラム制御で自動
的に行うことができる。
以上詳述したところから明らかなように、本発
明によれば、大径の巻取ロール６を支受するため
の比較的広い装置面積を有する巻取ロール支受部
３０と、新巻芯１０を支受するに足るだけの大き
さの比較的小さい一対の新巻芯支持腕９が、異な
つた高さレベルでかつ前後にも異なつた位相位置
において、単一のリフトテーブル２４に設けられ
ているので、全体が極めてコンパクトに構成され
ており、巻取ロール６の取出し作業時に、支持腕
９によつて支持されている新巻芯１０が巻取ロー
ル６の取出し作業に障害になることはなく、また
逆に新巻芯１０を巻取機４０に装着する作業時に
おいても、リフトテーブル２４上の巻取ロール支
受部３０に支持されている巻取ロール６、あるい
はそれを支受している巻取ロール支受部３０が新
巻芯装着作業に障害を与えることもなく、両作業
が独立して容易に行われ得るとともに、しかも両
作業は単一のリフトテーブル２４の上下動及び前
後動の組み合わせだけで、他の特別の操作を必要
とせずに行うことができ、さらに両作業は引き続
いて行うことができるので、巻取ロールの交換時
間が短時間の内に行われ得る等の数多くの特徴を
有するものである。
明によれば、大径の巻取ロール６を支受するため
の比較的広い装置面積を有する巻取ロール支受部
３０と、新巻芯１０を支受するに足るだけの大き
さの比較的小さい一対の新巻芯支持腕９が、異な
つた高さレベルでかつ前後にも異なつた位相位置
において、単一のリフトテーブル２４に設けられ
ているので、全体が極めてコンパクトに構成され
ており、巻取ロール６の取出し作業時に、支持腕
９によつて支持されている新巻芯１０が巻取ロー
ル６の取出し作業に障害になることはなく、また
逆に新巻芯１０を巻取機４０に装着する作業時に
おいても、リフトテーブル２４上の巻取ロール支
受部３０に支持されている巻取ロール６、あるい
はそれを支受している巻取ロール支受部３０が新
巻芯装着作業に障害を与えることもなく、両作業
が独立して容易に行われ得るとともに、しかも両
作業は単一のリフトテーブル２４の上下動及び前
後動の組み合わせだけで、他の特別の操作を必要
とせずに行うことができ、さらに両作業は引き続
いて行うことができるので、巻取ロールの交換時
間が短時間の内に行われ得る等の数多くの特徴を
有するものである。
第１図は本発明の巻取ロール交換装置を備えた
スリツター全体の大要図、第２図は本発明の巻取
ロール交換装置の主要部を構成するリフトテーブ
ルを備えた台車の実施例の正面図、第３図は第２
図の平面図、第４Ａ図〜第４Ｎ図及び第４Ｐ図及
び第４Ｑ図は本発明の巻取ロール交換装置により
巻取ロール交換作業工程の異なつた状態を示す概
略図である。 ６……巻取ロール、７……支持アーム、８……
台車、９……新巻芯支持腕、１０……新巻芯、１
１……巻芯軸引抜き操作機構、１２……巻取ロー
ル搬出用ベルトコンベア、２４……リフトテーブ
ル、３０……巻取ロール支受部、４０……巻取
機。
スリツター全体の大要図、第２図は本発明の巻取
ロール交換装置の主要部を構成するリフトテーブ
ルを備えた台車の実施例の正面図、第３図は第２
図の平面図、第４Ａ図〜第４Ｎ図及び第４Ｐ図及
び第４Ｑ図は本発明の巻取ロール交換装置により
巻取ロール交換作業工程の異なつた状態を示す概
略図である。 ６……巻取ロール、７……支持アーム、８……
台車、９……新巻芯支持腕、１０……新巻芯、１
１……巻芯軸引抜き操作機構、１２……巻取ロー
ル搬出用ベルトコンベア、２４……リフトテーブ
ル、３０……巻取ロール支受部、４０……巻取
機。
Claims (1)
- １ 巻取機の巻取ロールの交換位置に関して上下
動及び前後動可能な一つのリフトテーブルを設
け、このリフトテーブルの頂面に巻取機から排出
される巻取ロールを支受するための巻取ロール支
受部を設けると共に、前記リフトテーブルの前端
面下方位置に横方向に間隔をおいて配置された一
対の新巻芯支持腕を前記リフトテーブル前端面か
ら前方に突出するよう前記リフトテーブルに固着
して設けたことを特徴とする巻取機における巻取
ロール交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19129982A JPS5982255A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 巻取機における巻取ロ−ル交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19129982A JPS5982255A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 巻取機における巻取ロ−ル交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982255A JPS5982255A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0244741B2 true JPH0244741B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=16272247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19129982A Granted JPS5982255A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 巻取機における巻取ロ−ル交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552841U (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 焼付機用密着装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2904937B2 (ja) * | 1991-01-08 | 1999-06-14 | 永田精機 株式会社 | 生地搬送装置 |
| JPH04333646A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-20 | Nagata Seiki Co Ltd | 生地取出し装置 |
| KR100494020B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2005-06-10 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 반제품 롤의 승강장치 |
| CN104355151A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-18 | 宝钢发展有限公司 | 一种尼龙皮带回收整理器 |
| CN107082303A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-22 | 黄梦婷 | 一种棉卷下料承卷装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231107A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Kaneda Kikai Seisakusho:Kk | Automatic conveyor for newsprint roll |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP19129982A patent/JPS5982255A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231107A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Kaneda Kikai Seisakusho:Kk | Automatic conveyor for newsprint roll |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0552841U (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 焼付機用密着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982255A (ja) | 1984-05-12 |
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