JPH024428B2 - - Google Patents

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JPH024428B2
JPH024428B2 JP55188862A JP18886280A JPH024428B2 JP H024428 B2 JPH024428 B2 JP H024428B2 JP 55188862 A JP55188862 A JP 55188862A JP 18886280 A JP18886280 A JP 18886280A JP H024428 B2 JPH024428 B2 JP H024428B2
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JP
Japan
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ink
flow path
jet head
type
supply source
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JP55188862A
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Shigeo Togano
Yoji Matsufuji
Hiroo Hitotsubashi
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Canon Inc
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Canon Inc
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/17Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175Ink supply systems ; Circuit parts therefor

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  • Ink Jet (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクを吐出する吐出口を10個を越
えて備えるマルチタイプインクジエツトヘツドに
対してインクを供給するためのインク供給源を利
用したインクジエツト記録方法に関する。
〔従来技術〕
現在知られている各種記録方式の中でも、記録
時に騒音の発生がほとんどないノンインパクト記
録方式であつて、且つ、高速記録が可能であり、
しかも、普通紙に特別の定着処理を必要とせずに
記録の行なえる所謂インクジエツト記録方式は、
各種プリンターやワードプロセツサー等の印字装
置を実現する上で、極めて有用な方式である。こ
のインクジエツト記録方式に就いては、これ迄に
も様々な方式が提案され、改良が加えられて商品
化されたものもあれば、現在もなお実用化への努
力が続けられているものもある。
インクジエツト記録方式は、記録液(以下の説
明では「インク」と呼称する。)の小液滴
(droplet)を種々の作用原理で飛翔させ、それを
紙等の被記録材に付着させて記録を行うものであ
る。この様なインクジエツト記録方式に用いるイ
ンク滴発生装置、つまり、インクジエツト記録装
置は、一般に、インク滴を形成する為のインクジ
エツトヘツドとこれに供給するインク供給系から
成つている。
このインク供給系としては、特開昭55−121074
号公報にあるような、常時インクを循環供給する
型と、特開昭55−128465号公報にあるような、常
時インクを1つのインク導入管から供給する型
と、の2種に大別されれる。
〔解決すべき課題〕
ところで、上記インクジエツトの第1の形態と
して、1〜10個程度のインク吐出口を有する、一
般に、シングルタイプ或は、セミマルチタイプと
呼ばれるものがあるが、これ等のタイプのヘツド
に対するインク供給系は、インク吐出口が少な
く、しかもインク消費量が少ないので、カートリ
ツジ式タンクや単数のインク供給パイプを利用し
て比較的、簡易に構成することができる。
しかし、用紙の一行分を略同時に印字する目的
で用いられる、一般に、フルラインマルチタイプ
と呼べれる別の形態のフルラインインクジエツト
ヘツドに対するインク供給系は、インク吐出口が
極めて多数設けられるし、ヘツド全体のインク消
費量も叙上の場合とは比較にならぬ程多くなるの
で、インク供給パイプを多数必要としたり、大容
量のタンクが必要であつたりして、構造が複雑に
して大型化すると言う不都合を有するものであつ
た。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、叙上の従来技術の欠点を解決
することにある。つまり、本発明の目的は、イン
クジエツト記録に於けるインク供給系の構成に起
因する不都合を解消して10個を越えるインク吐出
口を備えたマルチタイプインクジエツトヘツドの
全てのインク吐出口に於いて入力に忠実なインク
滴の形成がほぼ完壁に為されるようにしたインク
ジエツト記録方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
この様な目的を達成する本発明インクジエツト
記録方法は、 「インク補充用タンクからインクが供給されう
ると共にインクを吐出する吐出口を10個を越えて
備えるマルチタイプインクジエツトヘツドにイン
クを供給するためのインク供給源と、前記インク
供給源と前記マルチタイプインクジエツトヘツド
とを結合する第1インク流路と、前記第1インク
流路とは独立されており前記インク供給源と前記
マルチタイプインクジエツトヘツドとを結合する
第2インク流路と、を有し、前記マルチタイプイ
ンクジエツトヘツドにより記録を行うインクジエ
ツト記録方法において、前記インク供給源は、第
1のインク収納部と第2のインク収納部とを備
え、記録時には該第1と該第2のインク収納部と
の連通により液面レベルを一致状態とし、且つ前
記第1インク流路と前記第2インク流路のインク
に毛管力を作用させて前記第1インク流路と前記
第2インク流路の両方から前記マルチタイプイン
クジエツトヘツドにインクを供給することにより
記録することを特徴とするインクジエツト記録方
法」である。
特に本発明は、記録ヘツドとして吐出口が1ラ
イン印字可能に配設されているフルラインタイプ
のインクジエツト記録に対して適用した場合は、
特に優れた効果を発揮できる。
〔実施例〕
以下、図面を以て本発明を詳細に説明する。
第1図は本発明の実施例を概説するブロツク図
である。この第1図に於いて、101は加圧ポン
プ、102は第1のインク収納部としての第1の
インクタンク、107は第2のインク収納部とし
ての第2のインクタンクであり、該第1と該第2
のインク収納部でインク供給源は構成される。1
03は第1インク流路としてのインクパイプ、1
05は第2インク流路としてのインクパイプ、1
08,110はインクパイプ、104はマルチノ
ズルインクジエツトヘツド、106,109はバ
ルブ、111はインク補充用タンクである。そし
て、インクジエツトヘツド104へのインク初期
供給は次のとおり行う。つまり、バルブ106を
開放し、バルブ109を閉鎖した状態で、加圧ポ
ンプ101でインク供給源を構成する第1のイン
クタンク102内のインクを加圧することによ
り、インクは第1のインクタンク102から、第
1インク流路としてのインクパイプ103を通り
インクジエツトヘツド104に供給される。第1
のインクタンク102内の加圧は、インクジエツ
トヘツド104およびインクパイプ105の中の
空気を排出し、第1のインクタンク102から第1
インク流路としてのインクパイプ103、インク
ジエツトヘツド104、第2インク流路としての
インクパイプ105を通じてインク供給源を構成
する第2のインクタンク107に至るインク経路
がインクにより連通されるまで行なう。
上記、インク経路がインクにより連通した状態
で加圧を停止し、バルブ109を開放すると、第
1のインクタンク102と第2のインクタンク1
07がインクパイプ108および110を通じて
第1のインクタンク102と第2のインクタンク
107、即ちインク供給源のインクの液面レベル
が等しくなる。
インクジエツトヘツド104がインクを吐出し
ているときのインクの供給は次の様にして行う。
つまり、バルブ106および109を開放状態に
することにより、インクが、インク供給源の第1
のインクタンク102からは、第1インク流路と
してのインクパイプ103を通じ、第2のインク
タンク107からは第2インク流路としてのイン
クパイプ105を通じて、独立した第1および第
2インク流路を構成する2本のインクパイプから
毛管力の作用によりインクジエツトヘツド104
に供給される。
インク供給源を構成するインクタンク102お
よび107へのインクの補充はバルブ109を開
放した状態でインク補充用タンク111から、第
2のインクタンク107に一定のレベルで補充す
ることにより第1のインクタンク102と、第2
のインクタンク107に同一のレベルでインクを
補充することができる。
尚、インクジエツトヘツド104に気泡が混入
して安定な吐出状態が得られない場合は、バルブ
109を閉鎖し、加圧ポンプ101で第1のイン
クタンク102内を加圧し、前記第1インク流
路、インクジエツトヘツド、第2インク流路の順
にインクの流れを形成することにより気泡を容易
に取り除くことができる。
また、インクジエツトノズル先端の目詰りはバ
ルブ106および109を閉鎖し加圧ポンプ10
1で第1のインクタンク102内を加圧すること
により容易に解除することができる。
第2図は、本発明を具現化するのに好適な実施
態様例に於けるインク供給装置を説明する分解図
である。
第2図において、201はインク供給源として
のインクタンク本体で隔壁238により2つのイ
ンク室(インク収納部)202,203に分割さ
れている。インク室202および203はインク
室下部に開孔を設けた連通管204により連通し
ており連通管204にはバルブ205が付設され
ている。
また、インクタンク本体201には、インク室
202の下部に開孔208および208′を設け
たインク導通孔210および210′、インク室
203の下部に開孔209および209′を設け
たインク導通孔211および211′が付設され
ており、インク導通孔210,210′,211,
211′には、それぞれバルブ212,212′,
213,213′が付設されている。インク室2
02は上部に開孔240が設けられており、加圧
ポンプ用ジヨイント206を介して加圧ポンプ2
07を接続することができる。215は溝付板
で、インク導通溝218,218′,219,2
19′およびインク補充用開口237が設けてあ
り、インク導通溝218,218′,219,2
19′にはインクタンク本体201に設けられた
インク導通孔210,210′,211,21
1′に対応した位置に貫通孔216,216′,2
17,217′がそれぞれ設けられている。21
4はインクタンク本体201と溝付板を密着させ
るためのパツキングであり、インクタンク本体2
01に設けられたインク導通孔210,210′,
211,211′にそれぞれ対応した位置に図示
されていない貫通孔が設けられており、更に、溝
付板215のインク補充用開口237に対応する
位置に不図示の開口が設けられている。
221はインク供給源であるインクタンク本体
201の上蓋で、溝付板215に設けられたイン
ク導通溝218,218′,219,219′の図
面左方の端部に対応した位置に夫々貫通孔22
2,222′,223,223′が設けられてお
り、更に、インク補充用開口236も設けられて
いる。220は溝付板215と上蓋221を密着
させるためのパツキングでこれには上蓋221に
設けられた貫通孔222,222′,223,2
23′およびインク補充用開孔236に対応した
貫通孔および開口(何れも不図示)が設けられて
いる。
224はインク中継器で、インク中継室22
7,227′,228,228′を備えており、上
蓋221に設けられた貫通孔222,222′,
223,223′と、インク導通孔225,22
5′,226,226′によりそれぞれ連通してい
る。
インクタンク本体201、パツキング214、
溝付板215、パツキング220、上蓋221お
よびインク中継器224は、それぞれネジ止め等
して圧着され一体化される。また、インクタンク
本体201、溝付板215、上蓋221は接合に
よつて一体化することも可能であり、その際、パ
ツキング214および220は必ずしも必要では
ない。233および233′はマルチノズルイン
クジエツトヘツドで、それぞれインクパイプ23
1,232および231′,232′、ジヨイント
229,230および229′,230′によつて
インク中継室227,228および227,22
8に連通している。
234はインク補充用タンクであり、上蓋22
1および溝付板237、パツキング214,22
0のインク補充用開孔236,237を介してイ
ンク室203に一定レベルでインクを補充するた
めのインク注入器具235を有している。そし
て、この補充用タンク234は、インクタンク本
体201に対して着脱自在であり、必要に応じて
交換可能になつている。
マルチノズルインクジエツトヘツド233にイ
ンクを充填する場合には、バルブ212および2
13を開放し加圧ポンプ207で、インク供給源
を構成するインク室202のインクを加圧するこ
とにより、連通管204に付設されたバルブ20
5が閉鎖し、インクは第1インク流路としてのイ
ンク導通孔210、貫通孔216、インク導通溝
218、貫通孔222、インク導通孔225、イ
ンク中継室227、ジヨイント229、インクパ
イプ231で構成された流路を経てマルチノズル
インクジエツトヘツド233に充填される。マル
チノズルインクジエツトヘツド233を充填した
後、インクが第1インク流路とは独立している第
2インク流路としてのインクパイプ232、ジヨ
イント230、インク中継室228、インク導通
孔226、貫通孔223、インク導通溝219、
貫通孔217、インク導通孔211で構成された
流路を経てインク室203に流入し、インク室2
02からマルチノズルインクジエツトヘツド23
3を介してインク供給源を構成するインク室20
3に至るインク流路がインクが充填されるまで加
圧を行う。
インク室202の加圧を停止すると連通管20
4に付設されたバルブ205が開放されインク室
202と203が連通することによつてインク室
202および203、即ちインク供給源のインク
液面レベルが等しくなる。この状態でマルチノズ
ルインクジエツトヘツド233からインクの吐出
を行うとインクはインク室202から、インク導
通溝218、インク中継室227、インクパイプ
231を経る第1インク流路およびインク室20
3から導通孔219、インク中継室228、イン
クパイプ232を経る第2インク流路の独立した
2つの流路を介して毛管力によりマルチノズルイ
ンクジエツトヘツド233に供給される。これと
同様に、他方のマルチノズルインクジエツトヘツ
ド233′にインクを充填する場合には、バルブ
212′および213′を開放し加圧ポンプ107
でインク供給源を構成するインク室202を加圧
することにより連通管204に付設されたバルブ
205が閉鎖し、インクは第1インク流路として
のインク導通孔210′、貫通孔216′、インク
導通溝218、貫通孔222′、インク導通孔2
25′、インク中継室227′、ジヨイント22
9′、インクパイプ231′で構成された流路を経
てマルチノズルインクジエツトヘツド233′に
充填される。
マルチノズルインクジエツトヘツド233′を
充填した後、インクが第2インク流路としてのイ
ンクパイプ232′、ジヨイント230′、インク
中継室228′、インク導通孔226′、貫通孔2
23′、インク導通孔219′、貫通孔217′、
インク導通孔211′で構成された流路を経てイ
ンク室203に流入し、インク室202からマル
チノズルインクジエツトヘツド233′を介して
インク室203に至るインク流路がインクで充填
されるまで加圧を行う。
インク室202の加圧を停止すると連通管24
に付設されたバルブ205が開放され、インク室
202と203が連通することによつてインク室
202および203即ちインク供給源のインク液
面レベルが等しくなる。この状態で、マルチノズ
ルインクジエツトヘツド233′からインクの吐
出を行なうと、インクはインク室202からイン
ク導通溝218′、インク中継室227′、インク
パイプ231′を経る第1インク流路およびイン
ク室203からインク導通孔219′、インク中
継室228′、インクパイプ232′を経る第2イ
ンク流路の独立した2つの流路を介して毛管力に
よりマルチノズルインクジエツトヘツド233′
に供給される。叙上の実施例では、前記したイン
ク室202からマルチノズルインクジエツトヘツ
ド233或いは233′を介してインク室203
に至る第1及び第2インク流路を夫々、2本設け
た例を示したが、本発明に於いては、マルチノズ
ルインクジエツトヘツドにインクを供給するパイ
プの本数を更に増す(但し、装置構造を複雑にし
ない程度に)ことも可能であり、また、1つの操
作で複数のマルチノズルインクジエツトヘツドに
対して同時にインクを供給することもできる。
マルチノズルインクジエツトヘツド223,2
33′に気泡が混入し、安定した状態の吐出が得
られない場合は、前記したマルチノズルインクジ
エツトヘツドにインクを充填する場合と同様な方
法でインクを循還させることにより気泡を容易に
除くことができる。またインクジエツトノズル先
端が目詰りした場合には、バルブ213,21
3′を閉鎖してインク室202を加圧ポンプで加
圧することにより目詰りを解除することも可能で
ある。
従つて、フルラインタイプのインクジエツト装
置に対しては、従来では得られなかつた安定した
インク供給を行うことができる。
以上の実施例からも明らかな通り、本発明で
は、第1に、マルチタイプのインクジエツト装置
に対して安定したインク供給を行うことができ
る。
更には、多数のインクジエツトノズルに対する
インクの供給源が単一化されているので、インク
タンクの交換作業やインクの補給作業をインク漏
れを起こすことなく容易に行うことができるし、
装置全体がコンパクトになる。
〔発明の効果〕
本願発明は、インクを吐出する吐出口を10個を
越えて備えるマルチタイプインクジエツトヘツド
にインク供給をインクレベルが一致した状態下
で、互いに独立した第1インク流路及び第2イン
ク流路の両方から毛管力でマルチタイプインクジ
エツトヘツドに供給するので、マルチタイプイン
クジエツトヘツドの記録に伴う消費に十分対応で
きる。従つて、インク供給を各吐出口に対して確
実に行なえるので、インクを吐出する吐出口を10
個を越えて備えるマルチタイプインクジエツトヘ
ツドに対してのインク供給源からのインク供給不
良もなく、安定確実なるインク供給状態を達成で
き、記録を良好に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明インクジエツト記録装置のイン
ク供給方法の概念を示すブロツク図であり、第2
図は本発明インク供給方法を具現化するインクジ
エツト記録装置を説明する分解図である。 図に於いて、101,207……加圧ポンプ、
102,107……インクタンク、103,10
5,108,110,231,231′,232,
232′……インクパイプ、104,233,2
33′……マルチノズルインクジエツトヘツド、
106,109,205,212,212′,2
13,213′……バルブ、111,234……
インク補充用タンク、201,77……インクタ
ンク本体、202,203……インク室、204
……連通孔、206……加圧ポンプ用ジヨイン
ト、208,208′,209,209′,240
……開孔、210,210′,211,211′,
225,225′,226,226′……インク導
通孔、214,220……パツキング、215…
…溝付板、216,216′,217,217′,
222,222′,223,223′……貫通孔、
218,218′,219,219′……インク導
通溝、224……インク中継器、227,22
7′,228,228′……インク中継室、22
9,229′,230,230′……ジヨイント、
235……インク注入器具である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 インク補充用タンクからインクが供給されう
    ると共にインクを吐出する吐出口を10個を越えて
    備えるマルチタイプインクジエツトヘツドにイン
    クを供給するためのインク供給源と、前記インク
    供給源と前記マルチタイプインクジエツトヘツド
    とを結合する第1インク流路と、前記第1インク
    流路とは独立されており前記インク供給源と前記
    マルチタイプインクジエツトヘツドとを結合する
    第2インク流路と、を有し、前記マルチタイプイ
    ンクジエツトヘツドにより記録を行うインクジエ
    ツト記録方法において、 前記インク供給源は、第1のインク収納部と第
    2のインク収納部とを備え、記録時には該第1と
    該第2のインク収納部との連通により液面レベル
    を一致状態とし、且つ前記第1インク流路と前記
    第2インク流路のインクに毛管力を作用させて前
    記第1インク流路と前記第2インク流路の両方か
    ら前記マルチタイプインクジエツトヘツドにイン
    クを供給することにより記録することを特徴とす
    るインクジエツト記録方法。 2 前記マルチタイプインクジエツトヘツドは吐
    出口が1ライン印字可能に配設されているフルラ
    インヘツドである請求項1に記載のインクジエツ
    ト記録方法。
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