JPH0243743Y2

JPH0243743Y2 -

Info

Publication number: JPH0243743Y2
Application number: JP1984033898U
Authority: JP
Priority date: 1984-03-08
Filing date: 1984-03-08
Publication date: 1990-11-20
Also published as: JPS60145062U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は電子秤に一体に組込まれるか、又は別
途に独立して電子秤と接続されるラベルプリンタ
に関するものである。

電子秤は単に商品の重量を計量するばかりでは
なく、計量値とプリセツトされた単価とから計量
と同時にその商品の価格を算出するようになつて
いる。このため、対面販売用の電子秤にはプリン
タを付加し、売上げた商品のレシートを印字して
発行するものが開発され実用されている。しか
し、比較的大きなスーパーマーケツトなどでは、
商品を計量し販売した場所では金銭の受け渡しを
行なわず、チエツクアウトカウンターにおいて行
なわれるのが普通である。この様な場合では、レ
シートではなく売上げた商品の合計金額に印字し
たラベルを発行し、商品の包装に貼付させること
によつてチエツカーに計量販売した商品の価格を
知らせる様にしている。このため、従来プリンタ
付電子秤はレシートを印字発行するものと、ラベ
ルを印字発行するものとの二種類があつた。これ
はメーカサイドから考えると、ほとんど同一機能
であるにもかかわらず印字する対象が異なるだけ
で二種類の製品を開発しなければならず、大変に
効率の悪いものとなつている。

また、ユーザーサイドから考えても、従来レシ
ートを印字発行していたが、今回店舗の規模を拡
大したのでラベルの印字発行に切替えたいと希望
する場合には、電子秤自体の買い替えを行なわな
ければならず、不都合であつた。

また、これとは別に前記電子秤用プリンタはラ
ベル用紙又はレシート用紙が終了した場合、ラベ
ル用紙又はシート用紙を移送経路にそつて遂一セ
ツトし直さなくてはならず、非常にめんどうなも
のである。特に、電子秤を対面販売に使用してい
る最中に用紙が途切れてしまうと、用紙交換の
間、客を待たすようになつてしまう不具合があつ
た。

この様な不都合を解決するために、あらかじ
め、カセツト内にラベル用紙あるいはレシート用
紙を収納しておき、このカセツトをプリンタ本体
に設けたカセツト装着部に装着することで、用紙
の装填を行なう様にしたカセツト式プリンタを開
発した。この様に用紙をカセツト式にすること
で、用紙の装填が極めて簡単かつ確実に行なえる
こと、またラベル用紙およびレシート用紙の交換
が簡単に出来ること等、の効果が得られるように
なる。しかしながら、用紙の装填をカセツトの装
着により行なうプリンタを実用化するには解決し
なければならない技術課題が存在する。その一つ
にラベル位置の検出の問題がある。即ち、第７図
に示す如く従来のラベル位置検出器３０は発光素
子３１と受光素子３２とを、略コ字状をした偏光
プリズム３３の一端部に収納配置することで構成
されている。そして、前記プリズム３３の他端に
形成された溝部３３ａに印字前のラベル３４を通
過させることで、ラベル３４の前端或いは後端縁
を検出し、ラベルの印字位置を制御している。

この様な検出器３０をプリンタ本体の装着部に
設けた場合、カセツトの装着を装着部に対してス
ライドさせて行なおうとすると、検出器の存在が
邪魔になつてカセツトを装着できないものであ
る。しかして、カセツトの装着を装着部に対しそ
の上方から嵌合させるように行なうならば、カセ
ツトの底部に開口部を設けておくことにより、カ
セツト内部に検出器３０を挿入配置することが理
論上は可能である。ところが、この場合には検出
器３０のプリズム３３において、光の減衰を考慮
し幅ｌが極めて小さく設定された溝部３３ａに対
し、ラベル３４を確実に挿入することが困難であ
り、実際にはカセツトの装着方法或いはカセツト
内におけるラベル３４の位置規制など特別な工夫
が必要である。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、
ラベルの装填をカセツトで行なうようにしたこと
による利点を損なうことなくラベル位置の検出が
行えるラベルプリンタの提供を目的とする。

上記目的を達成する本考案の構成は、プリンタ
本体のカセツト装着部に発光素子と受光素子とか
らなる検出素子部を設け、上記カセツト内には前
記検出素子部と対面する位置に印字前のラベルが
通過する溝を形成した凹反射部を設け、この凹反
射部に、上記発光素子からの光をラベルの通過経
路の一側より同経路を横切り、且つ受光素子へ入
光する方向へ反射させる反射手段を設けたもので
ある。

本考案の一実施例を図面により説明すると、本
実施例のラベルプリンタは第１図に示す如く電子
秤と一体に構成されたもので、そのプリンタ本体
Ａに装着部ａを設け、該装着部ａにラベルが内蔵
されたカセツトｂを着脱自在に装着してある。

カセツトｂはプリンタ本体Ａの装着部ａに対し
て横方向又は上方から装着されるもので、その内
部には第２図に示す如くラベル１が一定間隔毎に
貼付けられたラベル台紙２をロール状に巻いたロ
ール紙３と、このロール紙３から繰り出されるラ
ベル台紙２を案内する複数のガイドローラ４と、
プリンタ本体Ａに設けられたサーマルヘツド５ａ
とにより印字部５を構成するプラテンローラ５ｂ
と、ラベル台紙２上のラベル１を剥離させるデイ
スペンサ２０と、ラベル１を剥離した後のラベル
台紙２を巻取る巻取ローラ６とを備えている。

前記プラテンローラ５ｂは第３図に示す如くプ
リンタ本体Ａに設けたステツピングモータm₁と
歯車７，８を介して連繋され、間欠的に駆動回転
するようになつている。このプラテンローラ５ｂ
の回転によつてラベル１はラベル台紙２とともに
間欠移送され、印字部５で印字された後、カセツ
トｂのコーナー部分に設けたデイスペンサ２０に
よつて剥離されると共に発行口９から発行される
ものである。

巻取ローラ６は第３図に示す如くプリンタ本体
Ａに設けたモータm₂と歯車１０，１１を介して
連繋され、駆動回転するようになつている。

この様なラベルプリンタにおいて、ラベル１を
印字部５に正確に位置決めするため印字部５の手
前でラベル位置を検出する検出手段が設けられ
る。この検出手段は第４図に示す如くプリンタ本
体Ａの装着部ａに発光素子s₁と受光素子s₂とから
なる検出素子部Ｓを設け、且つカセツトｂの検出
素子部Ｓと対面する位置に凹反射部b₁を設けたも
のである。

発光素子s₁及び受光素子s₂は夫々半導体素子、
例えば前者が発光ダイオードからなり、後者がフ
オトトランジスタからなつており、装着部ａの底
壁a₁に並列して埋め込まれ、前記ステツピングモ
ータm₁の駆動を制御する制御器（不図示）に配
線l₁，l₂を介して接続されている。

凹反射部b₁はカセツトｂの底壁１２において前
記検出素子部Ｓの両素子s₁，s₂と対面するように
設けられ、カセツト底壁１２から起立する一対の
起立壁１３，１４を備えている。起立壁１３，１
４は互いに交差する方向へ夫々45度の角度で屈曲
しており、これら起立壁１３，１４間をラベル１
が通過するようになつている。起立壁１３，１４
の一方例えば１４の上端には垂直に起立する案内
壁１５が一体に連設され、この案内壁１５によつ
てラベル台紙２が案内されるものである。

凹反射部b₁内には、前記発光素子s₁からの光を
ラベル１の通過経路の一側より同経路を横切り、
且つ受光素子s₂へ入光する方向へ反射させる反射
手段が設けられている。反射手段が設けられ、例
えば、反射手段には嵌め合わされた偏光プリズム
ｃからなつている。該プリズムｃは中間部にラベ
ル１及びラベル台紙２を通過させるための溝部c₁
が設けられ、且つ、カセツト底壁１２の開孔１６
に嵌め合わせられて下端が該底壁１２外面と面一
になつている。

以上の様な本実施例のラベルプリンタはカセツ
トｂを装着した使用時において、印字部５に位置
された先行ラベル１に対し後行する１枚のラベル
１が凹反射部b₁の溝に位置し、発光素子s₁からの
光が凹反射部b₁の反射手段、即ちプリズムｃによ
り反射されてラベル１の通過経路を横切つた後受
光素子s₂へ入光し、その受光素子s₂に入光する光
の強さが前記ラベル１の有無に応じて変化するこ
とにより、ラベル１の前端又は後端縁が検出され
てラベル位置の検出が行われる。この検出感度は
プリズムｃにおいてラベル１の通過経路となる溝
部c₁両側の対向面を幅狭とすることにより向上さ
せることができる。即ち、前記対向面の幅が狭い
と光が収束し、光の強さを高められるからであ
る。

上記反射手段はプリズムｃに限定されるもので
はなく、例えば第５図に示す如く凹反射部b₁が起
立壁１３，１４の屈曲部内面１３ａ，１４ａを鏡
面としてもよい。

一方、上記ラベル位置検出によつてラベル１の
印字位置がずれていることが検出された場合は、
ラベル１印字位置を変更するものである。この印
字位置を変更するにはプラテンローラ５ｂを駆動
するステツピングモータm₁のステツプ数を変化
させるか、又はラベル１の通過経路の長さを長短
変化させればよいが、本実施例では後者の手段を
採用している。

即ち、凹反射部b₁からプラテンローラ５ｂの間
に配置されたガイドローラ４の１つを移動可能と
したものである。このガイドローラ４は第６図に
示す如くその支軸４ａがカセツト底壁１２に開孔
する長孔１７とスライド可能に嵌め合い、且つネ
ジ１８及びワツシヤ１９を介して前記底壁に係止
されている。

また、上記ラベルプリンタではカセツトｂ内に
内蔵するラベル１が異なつたものに交換すること
によつて、多種類のラベル１に印字できるもので
あるが、ラベル１の大きさが異なる場合にはそれ
に応じてラベル１の送り量を調整するものであ
る。第６図では前記ガイドローラ４の位置を検出
することによつて、現在使用されているラベル１
の種類を認識できるようにした構造を示す。

即ち、前記長孔１７の下方に対応するプリンタ
本体Ａの装着部ａの底壁a₁にラベル１の種類に応
じた数、例えばラベルの長さが３種類ならば３つ
の検出素子s₃，s₄，s₅が設けられている。これら
検出素子s₃，s₄，s₅はガイドローラ４のネジ１８
を検出するもので、反射型センサー、マイクロス
イツチ、ホール素子等の磁気スイツチなどからな
り、不図示の表示器に接続され該表示器で検出結
果が表示されるものである。

前記素子s₃，s₄，s₅として磁気スイツチを用い
た場合は、ガイドローラ４のネジ１８を磁石とす
る。

尚、前記実施例ではラベル位置の検出について
説明したが、本考案は用紙の終了を検出すること
も可能である。

本考案は以上説明した様に、プリンタ本体のカ
セツト装着部に発光素子と受光素子とからなる検
出素子部を設け、上記カセツト内には前記検出素
子部と対面する位置に印字前のラベルが通過する
凹反射部を設け、この凹反射部に、上記発光素子
からの光をラベルの通過経路の一側より同経路を
横切り、且つ受光素子へ入光する方向へ反射する
反射手段を設けたものである。

しかして、この本考案の構成によれば、ラベル
位置検出器がプリンタ本体側の検出素子部とカセ
ツト側の凹反射部とに分割され、カセツト内にラ
ベルを装填する際に凹反射部にラベルが通される
ため、プリンタ本体の装着部に対しカセツトを着
脱してもラベルは凹反射部に通されたままであ
り、カセツトを装着するのみでラベルをセツトで
き且つラベル位置の検出を行なうことができ、ラ
ベルの装填をカセツトで行なうようにしたことに
よる着脱性及び交換性の上での利点を有効に発揮
させることができる。

また、カセツト外部に突出するものがないた
め、プリンタ本体の装着部に対するカセツトの装
着方向が限定されず、カセツトの装着方向を自由
に選択できる。

さらにまた、凹反射部には、その溝の一方の側
壁にこの溝にラベル台紙の端部を挿入する場合の
案内壁が設けられているので、検出感度を上げる
ために溝の間隙を狭くした場合でも、この溝にラ
ベル台紙の端部を挿入することが容易に行える。
したがつて、カセツトにラベルを装填する作業も
簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ラベルプリンタの一実施例を示
す斜視図、第２図は第１図の−線拡大断面
図、第３図は第２図の−線拡大断面図、第４
図は第２図の−線拡大断面図、第５図は反射
手段の変形例を示す縦断面図、第６図は第２図の
−線拡大断面図、第７図はラベル位置検出器
の従来例を示す断面図である。尚図中、Ａ……プリンタ本体、ａ……装着部、
ｂ……カセツト、b₁……凹反射部、１……ラベ
ル、Ｓ……検出素子部、s₁……発光素子、s₂……
受光素子、ｃ……偏光プリズム。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ガイドローラ、プラテンローラ、及び巻取りロ
ーラを配備し、これらローラで移送されるラベル
台紙に貼着したラベルが内蔵されたカセツトをプ
リンタ本体に着脱自在に装着したラベルプリンタ
において、カセツト内のラベル移送経路にあるラ
ベルの位置を検出する印字制御用のラベル検出器
を、前記プリンタ本体のカセツト装着部に設けら
れた発光素子と受光素子とからなる検出素子部
と、前記カセツトの該検出素子部と対面する位置
に設けられ、ラベルの貼着されたラベル台紙の端
部が挿入される溝を形成した凹反射部とで構成
し、かつこの凹反射部は、前記発光素子から発光
された光の経路を前記溝を横切つた後、前記受光
素子に入光するように案内するとともに前記溝の
一方の側壁には、この溝にラベル台紙の端部を挿
入する場合の案内壁を設けたことを特徴とするラ
ベルプリンタ。