JP5114807B1 - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】ロール紙幅が同一または異なる複数のロール紙を収納することができ、しかも装置をコンパクトにすることができるプリンターを提供しようとするものである。
【解決手段】計量ラベルをコアシャフト８に懸架してインナーフレームに枢着させて第１のロール紙収納部に収納させる。それから、支持部をガイドパネルの凹部の奥まで押し込んで、保持部２４を時計方向に回転させると、凹部に支持部の全体を没入させた状態で保持する。そうすると、第１のロール紙収納部から計量ラベルが第２のロール紙収納部１４のガイド部２０をガイドとしてスムーズに移送されて印字部で印字され排出方向に発行される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロール紙幅が同一または異なるロール紙であっても複数のロール紙を収納することができるロール紙収納部を有するプリンターに関するものである。

従来、スーパーなどの小売店では、業者から仕入れた生鮮食料品（商品）をバックヤードでパック詰めして生鮮食料品に販売価格などの商品情報が表示された通常のラベルを貼付して店頭に陳列している。また、売れ残りを避けるために、閉店近い時間帯になると値下げ販売を行うタイムサービスが行われ、店内に陳列された商品のラベルに表示されたバーコードの一部が隠れるように値下げラベル（マークダウンラベルとも言う）を重ねて貼付している。一般的に、この値下げラベルも通常のラベルが使用されている。

一方、精肉売り場などでは、計量された精肉などの重量に応じて店頭で価格設定が行われ、適宜決められた重量の肉または顧客が購入したい重量の肉がパック詰めされ、販売価格や単価などの商品情報が表示された計量ラベルが貼付されている。この計量ラベルは、計量装置に接続された計量プリンターで発行され、通常、計量ラベルは、通常のラベルよりも表示される商品情報量が多いため、通常のラベルと比較してラベル幅が広く、また、ラベル径も大きく重量も重くなっている。

また、タイムサービス時に陳列された商品に貼付される通常の値下げラベルは、店内で発行されるため、軽量小型で持ち運びが容易なモバイルプリンターで発行されている。また、これらのモバイルプリンターには、種類が違ったラベルを発行できれば便利な場合がある。このような要求を満足する複数個のラベル収納部と印字機構を並設したモバイルプリンターが提案されている（特許文献１参照）。また、卓上型で複数個のラベル収納部と印字機構を備えたプリンターユニットを並設したラベルプリンターも提案されている（特許文献２参照）。
特開平１０−２３５９４２号公報 特開２０１０−２０８３１９号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載のプリンターは、ラベル収納部と印字機構をそれぞれ持っているので、装置が大きくなってしまうという問題があった。また、異なったラベルをいつも同時に使用する頻度も多くないため、使用効率が悪いという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑み、ロール紙幅が同一または異なる複数のロール紙を収納することができ、しかも装置をコンパクトにすることができるプリンターを提供することを課題とするものである。

上記の課題を解決するために請求項１に記載のプリンターは、ロール紙幅が同一または異なる少なくとも２つのロール紙を収納するロール紙収納部と、該ロール紙を移送する移送手段と、前記ロール紙に印字をする印字手段とを有するプリンターにおいて、ロール紙を収納する第１のロール紙収納部と、該第１のロール紙収納部には、ロール紙またはロール紙を懸架するコアシャフトが装着されていることを検出する第１の検出手段を備え、該第１のロール紙収納部の下流側に配設される第２のロール紙収納部と、該第２のロール紙収納部には、接離自在に幅方向に移動するロール紙支持機構を備え、該ロール紙支持機構には、ロール紙の両端を挟持するガイド部とロール紙を支持する支持部と、前記第２のロール紙収納部には、前記ガイド部が前記第１のロール紙収納部に収納されるロール紙幅以上に大きく開口していることを検出する第二の検出手段と、前記ガイド部には、前記支持部が前記ガイド部内に没入していることを検出する第３の検出手段と、前記ガイド部は前記第１のロール紙収納部に収納されるロール紙幅以上に大きく離間するとともに、前記支持部は前記ガイド部内に出没自在に移動し、前記支持部がガイド部内に没入している状態に保持する係止部とを備えているものである。

請求項１に記載のプリンターは、上記の課題を解決するために請求項１に記載のプリンターは、ロール紙幅が同一または異なる少なくとも２つのロール紙を収納するロール紙収納部と、該ロール紙を移送する移送手段と、前記ロール紙に印字をする印字手段とを有するプリンターにおいて、ロール紙を収納する第１のロール紙収納部と、該第１のロール紙収納部には、ロール紙またはロール紙を懸架するコアシャフトが装着されていることを検出する第１の検出手段を備え、該第１のロール紙収納部の下流側に配設される第２のロール紙収納部と、該第２のロール紙収納部には、接離自在に幅方向に移動するロール紙支持機構を備え、該ロール紙支持機構には、ロール紙の両端を挟持するガイド部とロール紙を支持する支持部と、前記第２のロール紙収納部には、前記ガイド部が前記第１のロール紙収納部に収納されるロール紙幅以上に大きく開口していることを検出する第二の検出手段と、前記ガイド部には、前記支持部が前記ガイド部内に没入していることを検出する第３の検出手段と、前記ガイド部は前記第１のロール紙収納部に収納されるロール紙幅以上に大きく離間するとともに、前記支持部は前記ガイド部内に出没自在に移動し、前記支持部がガイド部内に没入している状態に保持する係止部とを備えているので、第１のロール紙収納部から計量ラベルを引き出して移送させる時に、第２のロール紙収納部の左右のガイド部間の距離が計量ラベル幅より小さくなってしまったり、左右の支持部がそれぞれのガイド部から突出してそれぞれの支持部間の距離が計量ラベル幅より小さくなってしまった時に、検出手段によって各センサーを検出することにより計量ラベルの移送ができなくなるので、第２のロール紙収納部内で計量ラベルがジャミングすることを事前に防止することができる。

以下に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。本実施の形態は、帯状の台紙に一定間隔をおいて仮着されたラベルが巻回されたロール紙が収納される２つのロール紙収納部を設けたクラムシェルタイプのプリンターについて説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るプリンターのカバーを開いた状態の全体斜視図である。図１において、プリンター１は、主として本体２とカバー３とから構成され、カバー３の上面の略中央部分には、入力データやプリンター１のステータスなどを示す表示パネル４が回動自在に設けられている。また、カバー３は、本体２の両サイドのサイドフレーム２ａの前方部の上面に立設する一対の突出フレーム２ｂに枢着された枢軸５回りに回動自在となっている。

図２は、本発明の実施の形態に係る第１のロール紙収納部を図１から取り出した斜視図であって、（ａ）図は、コアシャフトだけが枢着された斜視図であり、（ｂ）図は、コアシャフトに計量ラベルが懸架されて枢着された斜視図である。図２において、突出フレーム２ｂよりやや内方のサイドフレーム２ａに中空のほぼ半円筒状のインナーフレーム２ｃが内設されている。インナーフレーム２ｃは、巻回された帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙として、ロール紙幅が広くて重量の重い計量ラベル６を収納するように本体２の前方部に第１のロール紙収納部７が形成されている。一般的に、ロール紙幅が広くて重量の重い計量ラベル６は、コアシャフト８に懸架された状態で、コアシャフト８が回転自在にインナーフレーム２ｃに枢着されることによって第１のロール紙収納部７に収納される。

インナーフレーム２ｃには、コアシャフト８が枢着されているかどうかを検出する第１の検出手段としての光学センサー９が設けられている。ここでは、コアシャフト８をインナーフレーム２ｃに枢着させた両端支持方式の場合について、コアシャフト８が枢着されているかどうかを検出する第１の検出手段としての光学センサー９を説明してあるが、第１のロール紙収納部７に計量ラベル６をドロップイン方式で収納した場合は、インナーフレーム２ｃの底面に第１の検出手段としての光学センサー９を配設して計量ラベル６が収納されているかどうかを検出することもできる。

図１において、サーマルヘッド１０がカバー３の内方に上下に伸縮自在に取り付けられる一方、サイドフレーム２ａの上面の後方部（ロール紙が排出される方向または下流側）にプラテンローラ１１が回転自在に設けられ、カバー３が閉じられた時にサーマルヘッド１０がプラテンローラ１１に弾接される。また、プラテンローラ１１は、ステッピングモータ６１によって伝達装置を介して回転駆動される。

プラテンローラ１１よりやや前方部（第１のロール紙収納部側または上流側）のサイドフレーム２ａの上面に回動自在にフック１２が左右一対設けられ、カバー３が回動してそれぞれのフック１２に係合することによって本体２に閉じられる。また、解除レバー（図１の向こう側で隠れて見えない）を開放することによってそれぞれのフック１２との係合が解かれカバー３が回動して開く。

第１のロール紙収納部７に収納された計量ラベル６が引き出されてサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１に挟持され、サーマルヘッド１０に後述する制御部５０の印字コントローラ５８で生成された制御信号が印加されるとともに、プラテンローラ１１がステッピングモータ６１によって回転駆動されることによって計量ラベル６が印字されながら発行される。このように、主としてサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１とで印字部が構成される。

剥離フレーム１３が、プラテンローラ１１より後方部（下流側）に若干のスペースをもってサイドフレーム２ａの上面に配設され、計量ラベル６の台紙が剥離フレーム１３に鋭角に折り曲げられて台紙からラベルが剥離されてラベルが発行される。また、第１のロール紙収納部７のやや後方部（下流側）には、計量ラベル６とは別のロール紙を収納する第２のロール紙収納部１４が本体２に内設され、第１のロール紙収納部７に収納される計量ラベル６のラベル幅以下の別のロール紙が第２のロール紙収納部１４に収納される。

図３は、本発明の実施の形態に係る第２のロール紙収納部を図１から取り出した斜視図である。図３において、第２のロール紙収納部１４の背面フレーム１５の略中心部に設けられたピニオン１６に上下のラック１７（上のラックは隠れて見えない）が歯合している。また、左右一対のガイドフレーム１８が上下のラック１７にそれぞれ取り付けられて一体となって連動し、プリンター１の中心部から幅方向へ左右対称に接離自在に移動する。

手前側のガイドフレーム１８のやや後方（下流側）の上面には、ガイドフレーム１８を位置決めする位置決め機構１９が設けられ、位置決め機構１９を背面フレーム１５の内面に設けられた鋸歯（図示していない）に係止させるとそれぞれのガイドフレーム１８が位置決めされる。一方、係止を解除するとそれぞれのガイドプレート１８がプリンター１の中心部から幅方向へ左右対称に接離自在に移動する。

図４は、図３におけるＡ−Ａ矢視の断面図であって、（ａ）図は、支持部がガイド部から突出している状態の断面図であり、（ｂ）図は、（ａ)図におけるＢ−Ｂ矢視図である。また、図５は、図３におけるＡ−Ａ矢視の断面図であって、（ａ）図は、支持部がガイド部に没入している状態の断面図であり、（ｂ）図は、（ａ)図におけるＣ−Ｃ矢視図である。図４または図５において、計量ラベル６のラベル幅以下の別のロール紙の両端面をガイドする左右一対のガイド部２０が対向するようにそれぞれのガイドフレーム１８に回転自在に枢着され、一方、これらのガイドフレーム１８の他面には、それぞれガイドパネル１８ａが嵌合されている。また、それぞれのガイドフレーム１８は、スライド軸２６を幅方向のガイドとして上下のラック１７とピニオン１６の歯合によって、プリンター１の幅方向に中心から左右に等距離接離自在に移動する。

それぞれのガイド部２０とガイドパネル１８ａの対向面には、略円筒形の凹部２１がそれぞれ形成され、ロール紙を支持する支持部２２がそれぞれ摺接しながら出没できるようになっている。一方、それぞれの支持部２２の内方には、円周方向に等角度で軸方向に延出した３本のコレット２２ａが設けられ、それぞれのコレット２２ａの先端部がＬ字状に外方に突出した突出部２２ｃが形成されている。また、それぞれのガイドパネル１８ａの中央部は、それぞれのコレット２２ａが摺接するように開口している。

それぞれのガイドパネル１８ａとそれぞれの支持部２２との間にそれぞれコイルバネ２３が付勢され、それぞれのコイルバネ２３の付勢力によってそれぞれのコレット２２ａの先端部がそれぞれのガイドパネル１８ａのフランジ部に当接し、一方、それぞれの支持部２２がそれぞれの凹部２１から突出する。この状態が図４に示されている。

それぞれのガイドパネル１８ａの外面には、回転自在に係止部２４がそれぞれ枢着され、それぞれの係止部２４の中央部には、それぞれのコレット２２ａの突出部２２ｃが摺接するように中空部が形成される一方、それぞれの係止部２４の中空部の内方には、それぞれのコレット２２ａと若干の隙をもって円周方向に互い違いに、かつ、軸方向の一部にそれぞれ突出部２４ａが３か所形成されている。また、それぞれのコレット２２ａの軸方向の中央部から反時計方向の外周面には、それぞれの係止部２４を時計方向に回転させた時に、突出部２４ａが係合するように溝部２２ｂが形成されている。このように、主としてそれぞれのガイド部２０、支持部２２および係止部２４からロール紙支持機構２５が構成されている。

それぞれの支持部２２を凹部２１に没入させる時は、手動でそれぞれの支持部２２をコイルバネ２３の付勢力に抗して凹部２１の奥まで押し込んで、それぞれの係止部２４を時計方向に回転させることによって、それぞれの溝部２２ｂに突出部２４ａが係合してそれぞれの支持部２２が凹部２１にに完全に没入する。この時に、係止部２４の下方に形成された被検出部２４ｂが回転した位置を検出する第３の検出手段としての近接センサー２８が設けられている。この状態が図５に示されている。また、それぞれのガイドフレーム１８間の距離が計量ラベルの幅と同等か若干大きく離間した時に、一方のガイドフレーム１８の外面の位置を検出する第二の検出手段としての近接センサー２７が設けられている。

次に、計量ラベル６を第１のロール紙収納部７に収納させて印字させる方法について説明する。先ず、解除レバーを開放することによってそれぞれのフック１２との係合を解いてカバー３を回動させてオープンにし、図２の（ｂ）に示されるように計量ラベル６をコアシャフト８に懸架してインナーフレーム２ｃに枢着させて第１のロール紙収納部７に収納させる。そうすると、光学センサー９が枢着されたコアシャフト８を検出する。

それから、図４の（ａ）、（ｂ）および図５の（ａ）、（ｂ）に示されるように第２のロール紙収納部１４内で対向しているそれぞれの支持部２２をそれぞれのガイドパネル１８ａの凹部２１の奥まで押し込んで、それぞれの保持部２４を時計方向に回転させると、それぞれの溝部２２ｂに突出部２４ａが係合してそれぞれの凹部２１に支持部２２の全体を没入させた状態で保持する。そうすると、近接センサー２８が回転された被検出部２４ｂを検出する。

それから、位置決め機構１９の係止を解除して、それぞれのガイド部２０の間隔が計量ラベル６の幅と略同等か若干大きくなるように、それぞれのガイドフレーム１８を離間させて位置決め機構１９を係止させる。そうすると、近接センサー２７が離間した一方のガイドフレーム１８を検出する。それから、第１のロール紙収納部７に収納された計量ラベル６の先端を摘んで、第２のロール紙収納部１４内で対向しているそれぞれのガイド部２０をガイドとしてプラテンローラ１１と剥離フレーム１３の上面を介して計量ラベル６の排出位置まで引き出し、カバー３を回動させてそれぞれのフック１２と係合させて閉じる。

そうすると、計量ラベル６がプラテンローラ１１とサーマルヘッド１０とで挟持されるので、表示パネル４上で印字したい印字データを選択してＥｎｔｅｒキー（実行キー）を押すと、サーマルヘッド１０に制御部５０の印字コントローラ５８で生成された制御信号が印加されるとともに、プラテンローラ１１がステッピングモータ６１によって回転駆動されることにより計量ラベル６が印字されながら排出方向に発行される。

図６は、本発明の実施の形態に係るプリンターの制御部の構成を示すブロック図である。図６において、プリンター１は制御部５０によって制御される。ここで、制御部５０について詳述する。制御部５０は、主としてＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、ＥＥＰＲＯＭ５４、モータコントローラ５７、印字コントローラ５８、センサコントローラ５９、外部インターフェース５５、インターフェース５６とで構成され、各部はバスライン６０を介してＣＰＵ５１に接続されている。

ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５２に記憶されているプリンター１の各部を制御する制御プログラムや各種処理を行うためのアプリケーションプログラムによって、プリンター１の各部を制御したり各種処理を行ったりする。ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１が各種処理を実行する上で印字データなどの必要なデータを一時的に記憶する。ＥＥＰＲＯＭ５４は、外部インターフェース５９を介して供給された設定値などを記憶する。

サーマルヘッド１０は、列状に複数の発熱抵抗体が配列されるとともに、ＲＡＭ５３に記憶された印字データに対応して印字コントローラ５８によって生成された制御信号がサーマルヘッド１０の各発熱抵抗体に供給されることによって発熱して計量ラベル６に印字を行う。一方、モータコントローラ５７は、パルス信号をステッピングモータ６１に供給してプラテンローラ１１を正逆方向に回転させる。すなわち、ステッピングモータ６１が正回転した場合は、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１０に挟持された計量ラベル６が印字されて排出方向へ発行され、一方、ステッピングモータ６１が逆回転した場合は、次の計量ラベルの印字開始位置まで計量ラベル６を発行方向と逆方向にバックフィードさせる。

センサーコントローラ５９は、各種センサ９、２７、３８などからの検出信号をバスライン６０を介してＣＰＵ５１に供給する。外部インターフェース５５は、パソコン（図示していない）と通信をすることによって、パソコン側で作成された印字データなどをＲＡＭ５３に記憶する。また、制御部５０の各部は、バスライン６０を介してＣＰＵ５１に接続されている。

表示パネル４は、インターフェース５６およびバスライン６０を介してタッチ式液晶画面からの入力データをＣＰＵ５１に供給したり、一方、ＣＰＵ５１からバスライン６０およびインターフェース５６を介して表示データをタッチ式液晶画面に表示する。

図７は、本発明の実施の形態に係るロール紙の収納から印字までの動作を示すフローチャートである。図７を用いて、計量ラベル６が正常に第１のロール紙収納部７に収納され、計量ラベル６がスムーズに移送されて印字されるまでの動作について詳述する。先ず、コアシャフト８に計量ラベル６を懸架させた状態でインナーフレーム２ｃに枢着させると、光学センサー９がコアシャフト８を検出する（ステップＳ１）。そうすると、コアシャフト８に懸架された計量ラベル６が第１のロール紙収納部７に正常に収納されたと認識する。

光学センサー９がコアシャフト８を検出したら、それぞれの凹部２１の奥まで支持部２２を手動で全体を押し込んでそれぞれの保持部２４を時計方向に回転させると、近接センサー２８が回転された被検出部２４ｂを検出する（ステップＳ２）。そうすると、それぞれの支持部２２が正常に凹部２１に没入されたと認識する。ここで、近接センサー２８が回転された被検出部２４ｂを検出しない場合は、もう一度ステップＳ２の動作を繰り返す。

近接センサー２８が回転された被検出部２４ｂを検出したら、位置決め機構１９の係止を解除して、それぞれのガイド部２０の間隔が計量ラベル６の幅と略同等か若干大きくなるように、それぞれのガイドフレーム１８を離間させて位置決め機構１９を係止させると、近接センサー２７が一方のガイドフレーム１８を検出する（ステップＳ３）。そうすると、それぞれのガイド部２０の間隔が計量ラベル６の幅と略同等か若干大きく離間したと認識するので、それぞれのガイド部２０をガイドとして計量ラベル６をスムーズに印字側に移送させることができる。

近接センサー２７が一方のガイドフレーム１８を検出したら、表示パネル４で印字したい印字データを選択してＥｎｔｅｒキーを押す（ステップＳ４）。そうすると、印字を開始し計量ラベル６が印字部で印字されて排出方向に発行される（ステップＳ５）。

ステップＳ１において、光学センサー９がコアシャフト８を検出しない場合は、表示パネル４に第２のロール紙収納部１４を使用するかどうかを表示する（ステップＳ６）。第２のロール紙収納部１４を使用する場合は、ＹＥＳを選択して第２のロール紙収納部１４にロール紙をセットしてステップＳ４に進む。第２のロール紙収納部１４を使用しない場合は、もう一度ステップＳ１の動作に戻る。

第２のロール紙収納部１４を使用するを選択した場合は、表示パネル４で印字したい印字データを選択してＥｎｔｅｒキーを押す（ステップＳ４）。そうすると、印字を開始し計量ラベル６が印字されて排出方向に発行される（ステップＳ５）。

本実施の形態では、ラベルの移送方向に位相をずらせて二つのロール紙収納部７、１４を設けた場合について説明してあるが、ロール紙の走行方向に位相をずらせて三つ以上のロール紙収納部を設けたプリンターにも適用することができる。

また、巻回された帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙に印字するプリンター１について説明してあるが、これに限定されることなく、台紙のないジャーナル紙またはライナーレスラベルなどのロール紙に印字するプリンターにも広く適用することができる。

また、第１のロール紙収納部７に計量ラベル６をコアシャフト８に懸架した両端支持方式の場合について説明してあるが、もちろん第１のロール紙収納部７にドロップイン方式で収納することもできる。また、第１のロール紙収納部７に計量ラベル６を収納しないで、第２のロール紙収納部１４にロール紙を支持部２２で支持した両端支持方式で収納することもでき、また、第２のロール紙収納部１４にドロップイン方式で収納することもできる。

本発明の実施の形態に係るプリンターのカバーを開いた状態の全体斜視図である。 本発明の実施の形態に係る第１のロール紙収納部を図１から取り出した斜視図であって、（ａ）図は、コアシャフトだけが枢着された斜視図であり、（ｂ）図は、コアシャフトに計量ラベルが懸架されて枢着された斜視図である。 本発明の実施の形態に係る第２のロール紙収納部を図１から取り出した斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ矢視の断面図であって、（ａ）図は、支持部がガイド部から突出している状態の断面図であり、（ｂ）図は、（ａ)図におけるＢ−Ｂ矢視図である。 図５は、図３におけるＡ−Ａ矢視の断面図であって、（ａ）図は、支持部がガイド部に没入している状態の断面図であり、（ｂ）図は、（ａ)図におけるＣ−Ｃ矢視図である。 本発明の実施の形態に係るプリンターの制御部の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係るロール紙の収納から印字までの動作を示すフローチャートである。

１ プリンター
２ 本体
２ａ サイドフレーム
２ｂ 突出フレーム
２ｃ インナーフレーム
３ カバー
４ 表示パネル
５ 枢軸
６ 計量ラベル
７ 第１のロール紙収納部
８ コアシャフト
９ 光学センサー
１０ サーマルヘッド
１１ プラテンローラ
１２ フック
１３ 剥離フレーム
１４ 第２のロール紙収納部
１５ 背面フレーム
１６ ピニオン
１７ ラック
１８ ガイドフレーム
１８ａ ガイドパネル
１９ 位置決め機構
２０ ガイド部
２１ 凹部
２２ 支持部
２２ａ コレット
２２ｂ 溝部
２２ｃ 突出部
２３ コイルバネ
２４ 係止部
２４ａ 突出部
２４ｂ 被検出部
２５ ロール紙支持機構
２６ スライド軸
２７、２８ 近接センサー

Claims (1)

1. ロール紙幅が同一または異なる少なくとも２つのロール紙を収納するロール紙収納部と、該ロール紙を移送する移送手段と、前記ロール紙に印字をする印字手段とを有するプリンターにおいて、
   ロール紙を収納する第１のロール紙収納部と、該第１のロール紙収納部には、ロール紙またはロール紙を懸架するコアシャフトが装着されていることを検出する第１の検出手段を備え、該第１のロール紙収納部の下流側に配設される第２のロール紙収納部と、該第２のロール紙収納部には、接離自在に幅方向に移動するロール紙支持機構を備え、該ロール紙支持機構には、ロール紙の両端を挟持するガイド部とロール紙を支持する支持部と、前記第２のロール紙収納部には、前記ガイド部が前記第１のロール紙収納部に収納されるロール紙幅以上に大きく開口していることを検出する第二の検出手段と、前記ガイド部には、前記支持部が前記ガイド部内に没入していることを検出する第３の検出手段と、前記ガイド部は前記第１のロール紙収納部に収納されるロール紙幅以上に大きく離間するとともに、前記支持部は前記ガイド部内に出没自在に移動し、前記支持部がガイド部内に没入している状態に保持する係止部とを備えていることを特徴とするプリンター。