CN110869219B - 用于移动打印机的多尺寸介质夹持器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种介质夹持器组件(11)，该介质夹持器组件包括固定到平台(15)的基座(13)。平台(15)具有中心圆柱形凹陷(16)。第一轮毂(20)从凹陷(16)的中心突出。与第一轮毂(20)同心的第一弹簧(24)偏压第二环形轮毂(30)，该第二环形轮毂适配在第一弹簧(24)上方。第二轮毂(30)可滑动地接合到第一轮毂(20)。与第一轮毂(20)同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂(30)围绕的第二弹簧(26)偏压第三环形轮毂(40)，该第三环形轮毂适配在第二弹簧(26)上方。第三轮毂(40)可滑动地接合到第二轮毂(30)和圆柱形凹陷(16)的内壁(17)。第一轮毂(20)、第二轮毂(30)和第三轮毂(40)的尺寸被设定成容纳不同尺寸的介质辊。

Description

用于移动打印机的多尺寸介质夹持器组件

技术领域

本发明涉及打印机，并且尤其涉及移动打印机。具体地讲，本发明涉及采用圆柱形介质辊的移动打印机。

背景技术

一般来讲，移动打印机被设计用于特定的介质芯尺寸。这种特定的设计限制限制了用户在探索其他介质类型时的选择。

一些移动打印机具有可容纳多于一个介质芯尺寸的设计。通常，这些设计需要一些拆卸或部件更换以适应每个新的芯尺寸。此交换需要时间，并且可能延迟打印。

在其他情况下，打印机具有切换机构，该切换机构替代介质芯轮毂以容纳多于一个介质芯尺寸。然而，这些机构可能会占用打印机中的附加且有价值的基板面。此外，该机构确实需要操作者主动选择正确的介质轮毂，而不是简单地使用另一个介质芯尺寸而不改变打印机。

因此，需要一种打印机和介质环组件，其可容纳多种介质芯尺寸而不发生部件改变并且不由打印机操作者主动地切换轮毂。设计应该简单，并可适用于不同的打印机和不同的介质芯尺寸。

发明内容

因此，在一个方面，本发明包括打印机，该打印机具有一对介质夹持器子组件。

在一个示例性实施方案中，每个介质夹持器子组件可包括平台，该平台在平台的中心具有大致圆柱形的凹陷。圆柱形凹陷具有内壁。尺寸被设定成支撑第一介质辊的第一轮毂从圆柱形凹陷的中心突出。第一轮毂具有的高度大于圆柱形凹陷的深度，即，第一轮毂处于高于平台的水平。每个介质夹持器子组件还可包括第一弹簧，该第一弹簧与第一轮毂同心并设置在圆柱形凹陷中。还可包括第二轮毂，该第二轮毂的尺寸被设定成支撑第二介质辊。第二轮毂与第一轮毂同心。第二轮毂由圆柱形凹陷中的第一弹簧支撑。第一弹簧将第二轮毂偏压至与第一轮毂的高度或水平基本上相等的高度或水平。此外，第二轮毂可滑动地接合到第一轮毂。每个介质夹持器子组件还可包括第二弹簧，该第二弹簧与第一轮毂同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂周围。第三轮毂由第二弹簧支撑，该第三轮毂的尺寸被设定成支撑第三介质辊并且尺寸被设定成适配在第二轮毂周围并且位于圆柱形凹陷的内壁内。第二弹簧将第三轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的高度。第三轮毂可滑动地接合到第二轮毂以及圆柱形凹陷的内壁。

在另一个示例性实施方案中，第二轮毂与第一轮毂的可滑动接合允许第二轮毂从与第一轮毂的高度基本上相等的高度移动至高度低于第一轮毂高度的位置。此外，第三轮毂与第二轮毂之间的可滑动接合以及第三轮毂与圆柱形凹陷的内壁之间的可滑动接合允许第三轮毂从与第一轮毂的高度基本上相等的高度移动至高度低于第一轮毂高度的位置。

在另一个示例性实施方案中，圆柱形凹陷具有底部和在内壁上的至少一个止挡件。止挡件与内壁的底部相距第一预定距离。第一轮毂具有外表面和底部。第一轮毂在第一轮毂的外表面上具有至少一个止挡件。止挡件与第一轮毂的底部相距第二预定距离。第二轮毂具有底部、内表面和外表面。第二轮毂在内表面的底部处具有至少一个保持器。保持器设置在第一轮毂上的至少一个止挡件下方的位置中。第二轮毂在外表面上具有至少一个止挡件。第三轮毂具有内表面和外表面。第三轮毂在外表面上可包括至少一个保持器并且设置在圆柱形凹陷的内壁上的至少一个止挡件下方的位置中。第三轮毂在第三轮毂的内表面上具有至少一个保持器。止挡件在第二轮毂的外表面上的至少一个止挡件下方对准。

在另一个示例性实施方案中，第一预定距离与第一轮毂的高度和圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。

在另一个示例性实施方案中，第二预定距离与第一轮毂的高度和圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。

在另一个示例性实施方案中，介质夹持器子组件被配置为基于被加载在介质夹持器上的介质辊来可滑动地调节。相对安装的介质夹持器子组件上的平台之间的距离与介质辊的长度基本上相等。

在另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成由第二轮毂支撑的介质辊安装在介质夹持器中时，将压力施加到介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第三轮毂，从而压缩第二弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第三轮毂。

在另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成用于第一轮毂的介质辊安装在介质夹持器中时，将压力施加到介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第二轮毂，从而压缩第一弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第二轮毂。

在另一个示例性实施方案中，当将压力施加到第二轮毂时，由于第二轮毂与第三轮毂的可滑动接合，第二弹簧被压缩并且第三轮毂朝圆柱形凹陷的底部滑动。

在本发明的另一个示例性实施方案中，第一轮毂的尺寸被设定成支撑具有基本上0.4英寸内径的介质辊。第二轮毂的尺寸被设定成支撑具有基本上0.75英寸内径的介质辊。第三轮毂的尺寸被设定成支撑具有基本上1.0英寸内径的介质辊。然而，也可设想具有交替内径的介质辊。

在本发明的另一个示例性实施方案中，第一弹簧具有的未压缩高度大于第二轮毂的高度；并且第二弹簧具有的未压缩高度大于第三轮毂的高度。

在另一方面，本发明包括介质夹持器。介质夹持器包括平台，该平台具有凸缘和在平台中心的大致圆柱形的凹陷。圆柱形凹陷也具有内壁。具有用于支撑第一介质辊的外表面的第一轮毂从圆柱形凹陷的中心突出。第一轮毂具有的高度大于圆柱形凹陷的深度。介质夹持器也可包括第一弹簧，该第一弹簧与第一轮毂同心并且设置在圆柱形凹陷中。介质夹持器还可包括第二轮毂，该第二轮毂具有用于支撑第二介质辊的外表面。第二轮毂与第一轮毂同心。第二轮毂由圆柱形凹陷中的第一弹簧支撑。第一弹簧将第二轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的高度。第二轮毂可滑动地接合到第一轮毂。

在另一个示例性实施方案中，介质夹持器还可具有第二弹簧，该第二弹簧与第二轮毂同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂周围。介质夹持器还可包括第三轮毂，该第三轮毂具有用于支撑第三介质辊的外表面。第三轮毂与第二轮毂同心。第三轮毂由第二弹簧支撑。第二弹簧将第三轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的高度。第三轮毂可滑动地接合到第二轮毂。

在另一个示例性实施方案中，第三轮毂与第二轮毂的可滑动接合允许第三轮毂从具有与第一轮毂的高度基本上相等高度的位置移动至高度低于第一轮毂高度的位置。第二轮毂与第一轮毂之间的可滑动接合允许第二轮毂从与第一轮毂的高度基本上相等的高度移动至高度低于第一轮毂高度的位置。

在另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成由第二轮毂的外表面支撑的介质辊由第二轮毂支撑时，将压力施加到介质夹持器的第三轮毂，从而压缩第二弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第三轮毂。

在另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成由第一轮毂的外表面支撑的介质辊由第一轮毂支撑时，将压力施加到介质夹持器的第二轮毂，由此压缩第一弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第二轮毂。另外，当将压力施加到第二轮毂时，基于第二轮毂与第三轮毂的可滑动接合，第二弹簧被压缩并且第三轮毂朝圆柱形凹陷的底部滑动。

在另一个示例性实施方案中，第二轮毂具有内表面。第二轮毂在外表面上具有至少一个止挡件。第三轮毂具有内表面。第三轮毂在第三轮毂的内表面上具有至少一个保持器。第三轮毂的内表面上的至少一个保持器被定位成在第二轮毂的外表面上的至少一个止挡件下方对准。

在另一个示例性实施方案中，第一轮毂的外表面的尺寸被设定成支撑具有基本上0.4英寸内径的介质辊。第二轮毂的表面的尺寸被设定成支撑具有基本上0.75英寸内径的介质辊。第三轮毂的表面的尺寸被设定成支撑具有基本上1.0英寸内径的介质辊。然而，应当理解，可容纳其他尺寸。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，第一弹簧具有的弹簧常数不同于第二弹簧的弹簧常数。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，第一弹簧具有的弹簧常数小于或等于第二弹簧的弹簧常数。

因此，在另一方面，本发明包括介质夹持器组件，该介质夹持器组件用于具有一对相对安装的介质夹持器子组件的打印机。

在介质夹持器组件的一个示例性实施方案中，每个介质夹持器子组件具有基座和固定到基座的平台。平台在平台的中心具有大致圆柱形的凹陷。圆柱形凹陷具有内壁。每个介质夹持器子组件具有第一轮毂，该第一轮毂的尺寸被设定成用于第一介质辊。第一轮毂从圆柱形凹陷的中心突出并且具有的高度大于圆柱形凹陷的深度。还提供了第一弹簧，该第一弹簧与第一轮毂同心并且设置在圆柱形凹陷中。还提供了第二轮毂，该第二轮毂的尺寸被设定成用于第二介质辊。第二轮毂为环形的。第二轮毂环与第一轮毂同心并且具有的高度小于第一轮毂的高度。第二轮毂被成型为适配在圆柱形凹陷中的第一弹簧上方。第一弹簧将第二轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的水平。第二轮毂可滑动地接合到圆柱形凹陷的内壁。提供了第二弹簧。第二弹簧与第一轮毂同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂内部。此外，还提供了第三轮毂，该第三轮毂的尺寸被设定成用于第三介质辊。第三轮毂为环形的。第三轮毂环的尺寸被设定成适配在第一轮毂的周围和第二轮毂的环内部。第三轮毂具有的高度小于第一轮毂的高度。第三轮毂被成型为适配在第二弹簧上方。第二弹簧将第三轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的水平。第三轮毂可滑动地接合到第一轮毂。第二轮毂可滑动地接合到第三轮毂。一对介质夹持器子组件相对安装在距彼此一定距离处，该距离适于容纳介质辊。

在介质夹持器组件的另一个示例性实施方案中，第三轮毂与第一轮毂的可滑动接合允许第三轮毂从具有与第一轮毂的高度相等高度的位置移动至高度低于第一轮毂的高度的位置。此外，第二轮毂与第三轮毂之间以及第二轮毂与圆柱形凹陷的内壁之间的可滑动接合允许第二轮毂从具有与第一轮毂的高度相等高度的位置移动至高度低于第一轮毂高度的位置。

在介质夹持器组件的另一个示例性实施方案中，圆柱形凹陷具有底部和内壁。圆柱形凹陷在内壁的底部处具有环形沟槽。第一轮毂具有底部和围绕第一轮毂的底部的环形沟槽。第二轮毂具有底部、内径和外径。第二轮毂在外径的底部处具有至少一个凸缘，该至少一个凸缘的尺寸被设定成适配在圆柱形凹陷的内壁上的环形沟槽中。第二轮毂在内径上具有台阶。第三轮毂具有内径和外径。第三轮毂在第三轮毂的内径上具有至少一个凸缘。至少一个凸缘的尺寸被设定成适配在第一轮毂的底部处的环形沟槽中。第三轮毂在第三轮毂的外径上具有台阶。第三轮毂上的台阶被定位成在第二轮毂的内径上的台阶的顶部上对准。

在介质夹持器组件的另一个示例性实施方案中，圆柱形凹陷的内壁的底部处的环形沟槽具有的高度与第一轮毂的高度和圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。第一轮毂的底部处的环形沟槽具有的高度与第一轮毂的高度和圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，介质夹持器子组件被配置为基于被加载在介质夹持器上的介质辊来可滑动地调节。相对安装的介质夹持器子组件上的平台之间的距离与介质辊的长度基本上相等。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成用于第三轮毂的介质辊安装在介质夹持器中时，将压力施加到介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第二轮毂，压缩第一弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第二轮毂。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成用于第一轮毂的介质辊安装在介质夹持器中时，将压力施加到介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第三轮毂，压缩第二弹簧，朝圆柱形凹陷的底部滑动第三轮毂。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，当将压力施加到第三轮毂时，基于第二轮毂与第三轮毂的可滑动接合，第一弹簧被压缩并且第二轮毂朝圆柱形凹陷的底部滑动。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，第一轮毂的尺寸被设定成容纳具有0.4英寸内径的介质辊。第三轮毂的尺寸被设定成三具有0.75英寸内径的介质辊。第二轮毂的尺寸被设定成容纳具有1.0英寸内径的介质辊。然而，应当理解，可容纳其他介质辊尺寸。

在介质夹持器的另一个示例性实施方案中，第一弹簧具有的未压缩高度大于第二轮毂的高度。第二弹簧具有的未压缩高度大于第三轮毂的高度。

在另一方面，本发明包括具有介质夹持器的打印机，该介质夹持器由两个相对安装的介质夹持器子组件构成。

在一个示例性实施方案中，每个介质夹持器子组件包括基座和固定到基座的平台。平台在平台的中心具有大致圆柱形的凹陷。圆柱形凹陷具有内壁。每个介质夹持器组件设置有第一轮毂，该第一轮毂的尺寸被设定成用于第一介质辊。第一轮毂从圆柱形凹陷的中心突出。第一轮毂具有的高度大于圆柱形凹陷的深度。提供了第一弹簧，该第一弹簧与第一轮毂同心并且设置在圆柱形凹陷中。还包括第二轮毂，该第二轮毂的尺寸被设定成用于第二介质辊。第二轮毂为环形的。第二轮毂环的尺寸被设定成与第一轮毂同心并且具有的高度小于第一轮毂的高度。第二轮毂被成型为适配在圆柱形凹陷中的第一弹簧上方。第一弹簧将第二轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的水平。第二轮毂可滑动地接合到圆柱形凹陷的内壁。

在另一个示例性实施方案中，打印机的每个介质夹持器子组件还包括第二弹簧，该第二弹簧与第一轮毂同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂内。还提供了第三轮毂，该第三轮毂的尺寸被设定成用于第三介质辊。第三轮毂为环形的。第三轮毂环的尺寸被设定成适配在第一轮毂的周围和第二轮毂的环内部。第三轮毂具有的高度小于第一轮毂的高度。第三轮毂被成型为适配在第二弹簧上方。第二弹簧将第三轮毂偏压至与第一轮毂的高度相等的水平。第三轮毂可滑动地接合到第一轮毂。第二轮毂可滑动地接合到第三轮毂。

在打印机的另一个示例性实施方案中，第三轮毂与第一轮毂的可滑动接合允许第三轮毂从具有与第一轮毂的高度相等高度的位置移动至高度低于第一轮毂高度的位置。第二轮毂与第三轮毂之间以及第二轮毂与圆柱形凹陷的内壁之间的可滑动接合允许第二轮毂从具有与第一轮毂的高度相等高度的位置移动至高度低于第一轮毂高度的位置。

在打印机的另一个示例性实施方案中，当尺寸被设定成用于第三轮毂的介质辊安装在介质夹持器中时，将压力施加到介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第二轮毂，压缩第一弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第二轮毂。此外，当尺寸被设定成用于第一轮毂的介质辊安装在介质夹持器中时，将压力施加到介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第三轮毂，压缩第二弹簧并朝圆柱形凹陷的底部滑动第三轮毂。此外，当向第三轮毂施加压力时，基于第二轮毂与第三轮毂的可滑动接合，第一弹簧被压缩并且第二轮毂朝圆柱形凹陷的底部滑动。

在打印机的另一个示例性实施方案中，介质夹持器子组件被配置为基于被加载在介质夹持器上的介质辊来可滑动地调节。相对安装的介质夹持器子组件上的平台之间的距离与要加载的介质辊的长度基本上相等。

在打印机的另一个示例性实施方案中，圆柱形凹陷具有底部和内壁。圆柱形凹陷在内壁的底部处具有环形沟槽。第一轮毂具有底部和围绕第一轮毂的底部的环形沟槽。第二轮毂具有底部、内径和外径。第二轮毂在外径的底部处具有至少一个凸缘，该至少一个凸缘的尺寸被设定成适配在圆柱形凹陷的内壁上的环形沟槽中。第二轮毂在内径上具有台阶。第三轮毂具有内径和外径。第三轮毂在第三轮毂的内径上具有至少一个凸缘。至少一个凸缘的尺寸被设定成适配在第一轮毂的底部处的环形沟槽中。第三轮毂在第三轮毂的外径上具有台阶。该台阶被定位成在第二轮毂的内径上的台阶的顶部上对准。

在打印机的另一个示例性实施方案中，圆柱形凹陷的内壁的底部处的环形沟槽具有的高度与第一轮毂的高度和圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。第一轮毂的底部处的环形沟槽具有的高度与第一轮毂的高度和圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。

在打印机的另一个示例性实施方案中，第一轮毂的尺寸被设定成容纳具有0.4英寸内径的介质辊。第三轮毂的尺寸被设定成三具有0.75英寸内径的介质辊。第二轮毂的尺寸被设定成容纳具有1.0英寸内径的介质辊。

在打印机的另一个示例性实施方案中，第一弹簧具有的未压缩高度大于第二轮毂的高度。

在打印机的另一个示例性实施方案中，第二弹簧具有的未压缩高度大于第三轮毂的高度。

在另一方面，本发明包括介质夹持器，该介质夹持器包括具有凸缘和平台中心的成型凹陷的平台。成型凹陷具有内壁。介质夹持器还包括第一轮毂，该第一轮毂具有用于支撑第一介质辊的外表面。第一轮毂从成型凹陷的中心突出并且具有的高度大于成型凹陷的深度。提供了第一弹簧，该第一弹簧与第一轮毂同心并且设置在成型凹陷中。另外，提供了第二轮毂，该第二轮毂具有用于支撑第二介质辊的外表面。第二轮毂与第一轮毂同心。第二轮毂由成型凹陷中的第一弹簧支撑。第一弹簧将第二轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的高度。第二轮毂可滑动地接合到第一轮毂。

在另一个示例性实施方案中，介质夹持器还包括第二弹簧，该第二弹簧与第二轮毂同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂周围。提供了第三轮毂，该第三轮毂具有用于支撑第三介质辊的外表面。第三轮毂与第二轮毂同心。第三轮毂由第二弹簧支撑，第二弹簧将第三轮毂偏压至与第一轮毂的高度基本上相等的高度。第三轮毂可滑动地接合到第二轮毂。

在另一个示例性实施方案中，第一轮毂、第二轮毂和第三轮毂具有与成型凹陷相同的相同横截面形状。

在另一个示例性实施方案中，第一轮毂、第二轮毂和第三轮毂各自具有与成型凹陷不同的横截面形状。

上述示例性发明内容以及本发明的其他示例性目的和/或优点以及实现这些目的和/或优点的方式在以下具体实施方式及其附图中进一步说明。

附图说明

图1示意性地示出了具有由根据本发明的两个相对安装的介质夹持器子组件构成的介质组件的打印机。

图1A示意性地示出了图1的介质夹持器子组件中的一个的放大视图。

图2示意性地示出了图1A的介质夹持器子组件的分解图。

图3是图1A的介质夹持器子组件的剖视图。

图4示意性地示出了当将大直径介质辊加载到打印机上时的图1A的介质夹持器子组件的剖视图。

图5示意性地示出了在将中等直径介质辊加载到打印机上时的图1A的介质夹持器子组件的剖视图。

图6示意性地示出了当将小直径介质辊加载到打印机上时的图1A的介质夹持器子组件的剖视图。

图7示意性地示出了根据本发明的示例性实施方案的平台和第一轮毂的剖视图。

图8示意性地示出了根据本发明的另一个示例性实施方案的平台和第一轮毂的剖视图。

图9示意性地示出了本发明的另一个示例性实施方案的透视图，其中轮毂在横截面上是非圆形的。

具体实施方式

本发明包括用于打印机的多尺寸介质夹持器组件和采用这种介质夹持器组件的打印机。

在一个示例性实施方案中，如图1所示，本发明包括打印机10、介质夹持器组件11，该介质夹持器组件由一对相对安装的介质夹持器子组件12a和12b构成。介质夹持器子组件12a和12b之间的距离28的尺寸被设定成容纳介质辊（未示出）。

图1A示出了介质夹持器子组件12a的放大视图。介质夹持器子组件12a的基本部件包括基座13、固定到基座的平台15和3个轮毂：第一轮毂20、第二轮毂30和第三轮毂40，每个轮毂的尺寸被设定成容纳三个不同尺寸的介质辊（未示出）的内径并且每个轮毂均具有外表面（在该视图中不可见）以支撑三个不同内径的介质辊。基座13和平台15可组合成单个部件（未示出），或者作为另外一种选择，基座和平台可由多个部件组成。

图2示出了图1的介质夹持器子组件12a的分解图。介质夹持器子组件12a包括基座13和平台15。平台15固定到（基部）。在该图中，平台15和基座13被示出为固定有紧固件14，该紧固件可为如图所示的螺杆和垫圈，或本领域已知的其他紧固件。在替代方案中，平台15和基座13可被模制以形成单个部件。平台15具有凸缘50并且具有中心圆柱形凹陷16。圆柱形凹陷16具有内壁17、底部18和圆柱形凹陷的内壁上的至少一个止挡件（在该视图中不可见）。将结合图4、5、6、7和8更详细地讨论的止挡件可为内壁17之上或之中的环形沟槽，一个或多个突起凸缘，凹槽、切口或凹口中的一者或多者等。从圆柱形凹陷16的中心突出的是第一轮毂20。第一轮毂20的尺寸被设定成用于第一介质辊（未示出）。第一轮毂具有用于支撑第一介质辊的外表面23。在该图中，第一轮毂被描绘为具有圆形横截面，但可基于支撑第一介质辊的第一轮毂20的外表面23来设想其他横截面形状，例如三角形。第一轮毂20可具有可由介质辊的内径（通常为圆形）涵盖的任何横截面形状并充分支撑它。从附图可以看出，第一轮毂20的高度延伸到高于凸缘50。将结合示出这些特征的后续附图来描述第一轮毂20的其他特征。与第一轮毂20同心的第一弹簧24设置在圆柱形凹陷16中。第二轮毂30的尺寸被设定成用于第二介质辊（未示出）并且具有用于支撑第二介质辊的外表面32。第二轮毂30可为如图2所示的环形，或将支撑第二介质辊的任何形状。例如，第二轮毂30可具有适配在介质辊的内径（通常为圆形）内和第一轮毂20周围的任何横截面几何形状。例如，第二轮毂可以是三角形的横截面，具有将支撑第二介质辊的外表面32。第二轮毂30与第一轮毂20同心并且具有的高度小于第一轮毂20的高度。第二轮毂30由第一弹簧24支撑。例如，第二轮毂30可被成型为适配在圆柱形凹陷16中的第一弹簧24上方。然而，第二轮毂30可通过多个其他机构或构造由第一弹簧24支撑。例如，第二轮毂30可具有凹口以被第一弹簧24支撑。如将在下文所示的附图中所见，第一弹簧24将第二轮毂30偏压到与第一轮毂20的高度基本上水平的高度。还提供了与第一轮毂20同心并且尺寸被设定成适配在第二轮毂30周围的第二弹簧26。提供了第三轮毂40，该第三轮毂的尺寸被设定成用于第三介质辊（未示出）。第三轮毂40的尺寸被设定成适配在第二轮毂30周围。第三轮毂40具有用于支撑第三介质辊的外表面42。第三轮毂40可为如图所示的环形，或将支撑第三介质辊的任何形状。例如，第三轮毂40可具有适配在第三介质辊的内径（通常为圆形）内和第二轮毂30周围的任何横截面几何形状。例如，第三轮毂可以是三角形的横截面，具有将支撑第三介质辊的外表面42。此外，第三轮毂40由第二弹簧26支撑。例如，如图2所示，第三轮毂40被成型为适配在第二弹簧26上方。然而，如上文关于第二轮毂30和第一弹簧24所述，待由第二弹簧支撑的第三轮毂40的其他构造和机构也是可能的。第二弹簧26将第三轮毂偏压至与第一轮毂20的水平基本上相等的水平。从本发明的图2可以看出，如果期望介质组件仅容纳两个介质辊，则第三轮毂和第二弹簧将是不必要的。然而，本发明还设想可通过调节部件的尺寸（包括平台15）并添加弹簧和轮毂来容纳多于三个的介质辊尺寸。

当组装介质夹持器子组件12a时，第二轮毂30滑动地接合到第一轮毂20。为此，实现可滑动接合而不希望受到限制的一种方式是提供具有至少一个保持器33的第二轮毂30，该至少一个保持器被描绘成第二轮毂30的内径31上的凸缘、突片或突起。第一轮毂20对应地在第一轮毂20的外表面23上设置有止挡件（在该图2中不可见），第二轮毂30上的保持器33设置在第一轮毂之下或之中。第一轮毂20的外表面23上的止挡件可以是连续环形沟槽，该连续环形沟槽用于接纳第二轮毂30的至少一个保持器33。在一个可供选择的实施方案中，止挡件可以是从第一轮毂20的外表面21突出的一个或多个凸缘。在另一个实施方案中，第一轮毂的外表面23上的至少一个止挡件可为第一轮毂的外表面23中的一个或多个凹槽、切口或凹口，该凹槽、切口或凹口被设计成容纳第二轮毂30的至少一个保持器33。可滑动接合将在下文中更详细地讨论。

当介质夹持器子组件12a完全组装时，第三轮毂40和第二轮毂30处于可滑动接合。下文将结合图（4、5、6、7和8）更详细地讨论可滑动接合。

最外轮毂（在图2中为第三轮毂40）可滑动地接合到圆柱形凹陷16的内壁17。图中示出了实现可滑动接合的一种方式。不希望受到限制，第三轮毂40可设置有至少一个保持器46，该至少一个保持器被描绘成第三轮毂40的外表面42上的凸缘、突片或突起。圆柱形凹陷16的内壁17对应地设置有止挡件（在该图中不可见），第三轮毂40上的保持器46设置在止挡件之下或之中。圆柱形凹陷16的内壁17上的止挡件可以是连续环形沟槽，该连续环形沟槽用于接纳第三轮毂40的至少一个保持器46。在另一个实施方案中，止挡件可为从内壁17突出的一个或多个凸缘。在另一个实施方案中，内壁17上的至少一个止挡件可为内壁17中的一个或多个凹槽、切口或凹口，该凹槽、切口或凹口被设计成容纳第三轮毂40的至少一个保持器46。可滑动接合将在下文中更详细地讨论。

现在参见图3，其为图2的介质夹持器子组件12a的剖视图，该介质夹持器子组件现在完全组装而没有介质辊在适当的位置。

从本发明的图3可以看出，如上文所述，第一弹簧24和第二弹簧26分别将第二轮毂30和第三轮毂40偏压至一定高度水平，该高度水平具有第一轮毂20的高度并且高于凸缘50的高度。

在当前视图中可见实现部件之间的可滑动接合的机构的示例性实施方案。在图3中，第一轮毂20在外表面23上具有止挡件22。在图3中，止挡件22为设置在第一轮毂20的底部21附近的凹槽或切口。然而，如上文所述，止挡件22可以是从外表面23突出的一个或多个凸片或凸缘或者外表面23中凹口。止挡件22可为连续环形沟槽或一系列凹槽、切口或凹口。第二轮毂30可在内径31上设置有至少一个保持器33。在本发明的图3中，至少一个保持器33被示出为如上文所述的内径31上的突片或凸缘。至少一个保持器33设置在第一轮毂20的止挡件22中。如图所示，止挡件22限制第一弹簧24对第二轮毂30的偏压。如上文所述，但在先前图中不可见，圆柱形凹陷16设置有至少一个止挡件19。在本发明的图3中，至少一个止挡件19是内壁17中的凹槽或切口。凹槽可为连续环形沟槽或可为一系列凹槽、切口或凹口。在另一个实施方案中，至少一个止挡件可为从圆柱形凹陷16的内壁17突出的一个或多个突片。第三轮毂40设置有至少一个保持器46，该至少一个保持器被描绘为突片，该突片定位在本发明的图3中的第三轮毂40的外表面42的底部处。第三轮毂40的至少一个保持器46接合在圆柱形凹陷16的内壁17上的止挡件19，在这种情况下为凹槽。止挡件19限制第二弹簧26对第三轮毂40的偏压。

第二轮毂30和第三轮毂40可滑动地彼此接合。不希望受到限制，实现这种可滑动接合的一种方式是将第二轮毂30的外表面32与本发明的图3所示的止挡件34作为台阶轮廓提供。第三轮毂40在内径上可设置有保持器44，在本图中示出为台阶轮廓。台阶轮廓、止挡件34和保持器44可为连续的突片或为一个或多个离散的突片。当组装介质夹持器子组件12a时，第三轮毂40的保持器44在第二轮毂30的止挡件34下方对准。因此，第二轮毂30上的台阶34连同第三轮毂40与圆柱形凹陷16的内壁17上的止挡件19的可滑动接合，限制了第三轮毂40的移动和第二弹簧26对第三轮毂40的偏压。

图4、图5和图6示出了当各种直径的介质辊加载到介质组件11上时介质夹持器子组件12a的剖视图。例如，介质组件可被设计用于内径为1英寸、内径为0.75英寸、以及内径为0.4英寸的介质辊，所述介质辊是移动条码打印机的标准行业尺寸。然而，应当理解，可容纳其他介质辊尺寸。实际上，介质夹持器子组件12a不限于仅容纳3个介质辊。对于本领域的技术人员显而易见的是，通过调节尺寸和添加轮毂，可通过本发明的相同机构容纳多于3个尺寸的介质辊。

现在参见图4，大直径介质辊29a例如1英寸内径介质辊位于凸缘50上并围绕第三轮毂40。第三轮毂40的外表面42支撑介质辊29a。

在图5中，示出加载在介质夹持器子组件12a上的中等直径介质辊29b，例如0.75英寸内径介质辊。如上文所述，介质辊29b的长度与介质组件11上的两个平台之间的距离28相等。介质辊29b加载在第三轮毂40的顶部上，并且通过第二轮毂30的外表面32支撑在第二轮毂30周围，压缩第二弹簧26，使得第三轮毂40下降至与凸缘50基本上相同的水平。还需注意，第三轮毂40保持器44此时与第二轮毂30止挡件34脱离接合。

在图6中，示出加载在介质夹持器子组件12a上的小直径介质辊29c，例如0.4英寸内径介质辊。如上文所述，介质辊29c的长度与介质组件11上的两个平台之间的距离28相等。介质辊29c安装在第二轮毂30的顶部上，并且由第一轮毂20的外表面23支撑，压缩第一弹簧24，使得第二轮毂30下降至与凸缘50基本上相同的水平。这里需注意，第二轮毂30止挡件34保持与第三轮毂40保持器44接合，使得第二轮毂30和第三轮毂40两者一起下降。另外，当介质辊插入在第二轮毂30的顶部上时，第二轮毂保持器33与第一轮毂20止挡件22脱离接合。

从图4、图5和图6可以看出，在所示的本实施方案中，第一轮毂20上的止挡件22围绕第一轮毂20的外表面23不是连续的，因为止挡件22仅在剖视图的一侧可见。在图3中，止挡件22在剖面的两侧是可见的。以类似的方式，在本发明的图6中圆柱形凹陷16的内壁上的至少一个止挡件19是不连续的，并且在剖面的任一侧上不可见。如上文所述，第一轮毂20的至少一个止挡件22和圆柱形凹陷16的内壁17上的至少一个止挡件19可采用若干形式中的一种，诸如环形沟槽、一系列凹槽、突起、切口、或凹口等。

从图4、图5和图6可以看出，第二轮毂30与第三轮毂40之间的可滑动接合允许第三轮毂40足够运动，以在此类介质辊加载在介质夹持器子组件上时，第二轮毂30的外表面32支撑尺寸被设定成用于第二轮毂30的介质辊。以类似的方式，第二轮毂30与第一轮毂20的可滑动接合提供足够的第二轮毂30的移动，以在此类介质辊加载在介质夹持器子组件上时第一轮毂20的外表面23支撑尺寸被设定成用于第一轮毂20的介质辊。

前述附图中的任一个中的第一弹簧24和第二弹簧26具有弹簧常数。优选地，弹簧常数是不同的，并且更优选地，第一弹簧常数小于或等于第二弹簧常数。如在图6中可见，加载待由第一轮毂20的外表面23支撑的介质辊29c，抵抗第一弹簧24和第二弹簧26两者的偏压弹簧力做功。有利的是，第一弹簧24常数将小于第二弹簧26常数，使得不太难以加载介质辊29c，因为在该构型中弹簧常数是累积的。在图5中，加载介质辊29b仅需要抵靠第三轮毂40的压力，即，抵抗第二弹簧26的偏压弹簧力做功。

现在参见图7，其示出了平台15和第一轮毂，其中没有组装其他轮毂或弹簧以便看到某些特征。平台15具有圆柱形凹陷16和凸缘50。第一轮毂20从凸缘50上方的圆柱形凹陷16突出。在本发明的图7中，上文所述的至少一个止挡件19a被示出为圆柱形凹陷16的内壁17上的一个或多个凹槽。凹槽可为连续的，如在环形沟槽中，或一系列凹槽、切口或凹口中。相似地，第一轮毂20的外表面23上的至少一个止挡件22a被示出为靠近第一轮毂20的底部的切口。

现在参见图8，其示出了用于第一轮毂20的替代止挡件22b图案和内壁17上的止挡件19b。圆柱形凹陷16的内壁17上的至少一个止挡件19b为突出的突片。突出的突片止挡件19b可以是内壁17上的连续的台阶或一系列突片。第一轮毂20在外表面23上具有至少一个止挡件22b。在一个实施方案中，至少一个止挡件为连续突片或一系列突出的突片。

现在参见图9，如本文前面所讨论，轮毂在横截面上可为非圆形的。图9示出了一个示例。介质夹持器212由基座213和固定到基座的平台215构成。基座和平台可以是单个部件或单独的部件，如图所示。平台215具有居中定位的三角形凹陷216。第一轮毂220、第二轮毂230和第三轮毂240具有三角形横截面形状以适配在成型凹陷216中。轮毂220、230和240可具有垂直于平台215的侧面，或者在可供选择的实施方案中具有渐缩的侧面。具有渐缩侧面的轮毂可容纳具有来自工厂的较差公差的介质辊。当将介质辊安装在轮毂上时，具有渐缩侧面的轮毂提供了便利性。如在上文所述的示例性实施方案中，在所有其他方面，介质夹持器212具有与圆形轮毂结合描述的部件和功能。

图9示出了用于非圆形轮毂的一个选项，但存在根据本发明的其他选项，包括其中轮毂具有不同横截面形状的示例性实施方案。只要轮毂是同心的并且所有的轮毂都被平台中的中心凹陷所包围，则介质夹持器如上文结合圆形轮毂和圆柱形凹陷所描述的那样起作用。

在说明书和/或附图中，公开了本发明的典型实施方案。本发明不限于此类示例性实施方案。术语“和/或”的使用包括相关联的所列项目中的一个或多个项目的任何和所有组合。附图为示意图，因此未必按比例绘制。除非另外指明，否则具体术语是以通用和描述性的方式使用的，而不是为了限制的目的。

Claims (22)

1.一种打印机，所述打印机具有一对介质夹持器子组件，其特征在于，每个介质夹持器子组件包括：

平台，所述平台在所述平台的中心具有大致圆柱形凹陷，所述大致圆柱形凹陷具有内壁；

第一轮毂，所述第一轮毂的尺寸被设定成支撑第一介质辊，所述第一轮毂从所述大致圆柱形凹陷的中心突出并且具有的高度大于所述大致圆柱形凹陷的深度；

第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一轮毂同心并设置在所述大致圆柱形凹陷中；

第二轮毂，所述第二轮毂的尺寸被设定成支撑第二介质辊，所述第二轮毂与所述第一轮毂同心，所述第二轮毂由所述大致圆柱形凹陷中的所述第一弹簧支撑，所述第一弹簧将所述第二轮毂偏压至与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度，所述第二轮毂可滑动地接合到所述第一轮毂；

第二弹簧，所述第二弹簧与所述第一轮毂同心并且尺寸被设定成适配在所述第二轮毂周围；

第三轮毂，所述第三轮毂的尺寸被设定成支撑第三介质辊，所述第三轮毂的尺寸被设定成适配在所述第二轮毂周围并且在所述大致圆柱形凹陷的所述内壁内，所述第三轮毂由所述第二弹簧支撑，所述第二弹簧将所述第三轮毂偏压至与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度，所述第三轮毂可滑动地接合到所述第二轮毂以及所述大致圆柱形凹陷的所述内壁。

2.根据权利要求1所述的打印机，其中所述第二轮毂与所述第一轮毂的可滑动接合允许所述第二轮毂从与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度移动至高度低于所述第一轮毂的高度的位置；并且其中所述第三轮毂与所述第二轮毂之间以及所述第三轮毂与所述大致圆柱形凹陷的所述内壁之间的可滑动接合允许所述第三轮毂从与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度移动至高度低于所述第一轮毂的高度的位置。

3.根据权利要求2所述的打印机，其中所述大致圆柱形凹陷具有底部，所述大致圆柱形凹陷在所述内壁上具有至少一个止挡件，所述大致圆柱形凹陷的所述内壁上的所述至少一个止挡件与所述大致圆柱形凹陷的所述底部相距第一预定距离；其中所述第一轮毂具有外表面和底部，所述第一轮毂在所述第一轮毂的所述外表面上具有至少一个止挡件，所述第一轮毂的所述外表面上的所述至少一个止挡件与所述第一轮毂的所述底部相距第二预定距离；其中所述第二轮毂具有底部、内表面和外表面，所述第二轮毂在所述内表面的底部处具有至少一个保持器，并且所述第二轮毂的所述内表面的底部处的所述至少一个保持器设置在所述第一轮毂的所述外表面上的所述至少一个止挡件下方的位置，所述第二轮毂在所述外表面上具有至少一个止挡件；其中所述第三轮毂具有内表面和外表面，所述第三轮毂在所述第三轮毂的所述外表面上具有至少一个保持器，并且所述第三轮毂的所述外表面上的所述至少一个保持器设置在所述大致圆柱形凹陷的所述内壁上的所述至少一个止挡件下方的位置，所述第三轮毂在所述第三轮毂的所述内表面上具有至少一个保持器，所述第三轮毂的所述内表面上的所述至少一个保持器在所述第二轮毂的所述外表面上的所述至少一个止挡件下方对准。

4.根据权利要求3所述的打印机，其中所述第一预定距离与所述第一轮毂的高度和所述大致圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。

5.根据权利要求3所述的打印机，其中所述第二预定距离与所述第一轮毂的高度和所述大致圆柱形凹陷的深度之间的差值基本上相等。

6.根据权利要求1所述的打印机，其中所述介质夹持器子组件被配置为基于被加载在所述介质夹持器子组件上的介质辊来可滑动地调节；相对安装的介质夹持器子组件上的所述平台之间的距离与所述介质辊的长度相等。

7.根据权利要求6所述的打印机，其中当尺寸被设定成由所述第二轮毂支撑的介质辊加载在所述介质夹持器子组件上时，将压力施加到所述介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的所述第三轮毂，压缩所述第二弹簧并朝所述大致圆柱形凹陷的底部滑动所述第三轮毂。

8.根据权利要求6所述的打印机，其中当尺寸被设定成用于所述第一轮毂的介质辊加载在所述介质夹持器子组件上时，将压力施加到所述介质夹持器子组件中的每个介质夹持器子组件上的第二轮毂，压缩所述第一弹簧并朝所述大致圆柱形凹陷的底部滑动所述第二轮毂。

9.根据权利要求8所述的打印机，其中当将压力施加到所述第二轮毂时，基于所述第二轮毂与所述第三轮毂的所述可滑动接合，所述第二弹簧被压缩并且所述第三轮毂朝所述大致圆柱形凹陷的所述底部滑动。

10.根据权利要求1所述的打印机，其中所述第一轮毂的尺寸被设定成支撑具有0.4英寸内径的介质辊；所述第二轮毂的尺寸被设定成支撑具有0.75英寸内径的介质辊；并且所述第三轮毂的尺寸被设定成支撑具有1.0英寸内径的介质辊。

11.根据权利要求1所述的打印机，其中所述第一弹簧具有的未压缩高度大于所述第二轮毂的高度；并且所述第二弹簧具有的未压缩高度大于所述第三轮毂的高度。

12.一种介质夹持器，其特征在于，所述介质夹持器包括：

平台，所述平台具有凸缘和在所述平台中心的成型凹陷，所述成型凹陷具有内壁；

第一轮毂，所述第一轮毂具有用于支撑第一介质辊的外表面，所述第一轮毂从所述成型凹陷的中心突出并且具有的高度大于所述成型凹陷的深度；

第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一轮毂同心并且设置在所述成型凹陷中；和

第二轮毂，所述第二轮毂具有用于支撑第二介质辊的外表面，所述第二轮毂与所述第一轮毂同心，所述第二轮毂由所述成型凹陷中的所述第一弹簧支撑，所述第一弹簧将所述第二轮毂偏压至与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度，所述第二轮毂可滑动地接合到所述第一轮毂。

13.根据权利要求12所述的介质夹持器，还包括：

第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二轮毂同心并且尺寸被设定成适配在所述第二轮毂周围；和

第三轮毂，所述第三轮毂具有用于支撑第三介质辊的外表面，所述第三轮毂与所述第二轮毂同心，所述第三轮毂由所述第二弹簧支撑，所述第二弹簧将所述第三轮毂偏压至与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度，所述第三轮毂可滑动地接合到所述第二轮毂。

14.根据权利要求13所述的介质夹持器，其中所述第三轮毂与所述第二轮毂的所述可滑动接合允许所述第三轮毂从具有与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度的位置移动至高度低于所述第一轮毂的高度的位置；并且其中所述第二轮毂与所述第一轮毂之间的所述可滑动接合允许所述第二轮毂从与所述第一轮毂的高度基本上相等的高度移动至高度低于所述第一轮毂的高度的位置。

15.根据权利要求14所述的介质夹持器，其中，当尺寸被设定成由所述第二轮毂的所述外表面支撑的介质辊由所述第二轮毂支撑时，将压力施加到所述介质夹持器的所述第三轮毂，压缩所述第二弹簧并朝所述成型凹陷的底部滑动所述第三轮毂。

16.根据权利要求13所述的介质夹持器，其中，当尺寸被设定成由所述第一轮毂的所述外表面支撑的介质辊由所述第一轮毂支撑时，将压力施加到所述介质夹持器的所述第二轮毂，压缩所述第一弹簧并朝所述成型凹陷的底部滑动所述第二轮毂；并且

其中当将压力施加到所述第二轮毂时，基于所述第二轮毂与所述第三轮毂的所述可滑动接合，所述第二弹簧被压缩并且所述第三轮毂朝所述成型凹陷的所述底部滑动。

17.根据权利要求16所述的介质夹持器，其中所述第二轮毂具有内表面，所述第二轮毂在所述外表面上具有至少一个止挡件；其中所述第三轮毂具有内表面，所述第三轮毂在所述第三轮毂的所述内表面上具有至少一个保持器，所述第三轮毂的所述内表面上的所述至少一个保持器被定位成在所述第二轮毂的所述外表面上的所述至少一个止挡件下方对准。

18.根据权利要求13所述的介质夹持器，其中所述第一轮毂的所述外表面的尺寸被设定成支撑具有0.4英寸内径的介质辊；所述第二轮毂的所述外表面的尺寸被设定成支撑具有0.75英寸内径的介质辊；并且所述第三轮毂的所述外表面的尺寸被设定成支撑具有1.0英寸内径的介质辊。

19.根据权利要求13所述的介质夹持器，其中所述第一弹簧具有的弹簧常数不同于所述第二弹簧的弹簧常数。

20.根据权利要求13所述的介质夹持器，其中所述第一弹簧具有的弹簧常数小于或等于所述第二弹簧的弹簧常数。

21.根据权利要求12所述的介质夹持器，其中所述第一轮毂和所述第二轮毂具有共同的横截面形状。

22.根据权利要求12所述的介质夹持器，其中所述第一轮毂和所述第二轮毂具有不同的横截面形状。

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