JPH0243603Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243603Y2 JPH0243603Y2 JP20422985U JP20422985U JPH0243603Y2 JP H0243603 Y2 JPH0243603 Y2 JP H0243603Y2 JP 20422985 U JP20422985 U JP 20422985U JP 20422985 U JP20422985 U JP 20422985U JP H0243603 Y2 JPH0243603 Y2 JP H0243603Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- pipe
- grinding
- long
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、モータにより駆動されるシヤフトの
先端にグラインダー、カツター等の工具を取付
け、細い管孔のバリ取り用加工等に用いる長スピ
ンドル研切削工具に関するものである。
先端にグラインダー、カツター等の工具を取付
け、細い管孔のバリ取り用加工等に用いる長スピ
ンドル研切削工具に関するものである。
(従来の技術)
従来の研切削工具は、グラインダー、カツター
等の工具が工具ハウジングと近接した状態で取付
けられているため研削具の先が加工面にとどか
ず、深い穴の加工には適さなかつた。そこでモー
タにより駆動されるスピンドルに長尺シヤフトを
アタツチメントとして取付け可能にして、深い穴
の加工を行なうことが試みられた。
等の工具が工具ハウジングと近接した状態で取付
けられているため研削具の先が加工面にとどか
ず、深い穴の加工には適さなかつた。そこでモー
タにより駆動されるスピンドルに長尺シヤフトを
アタツチメントとして取付け可能にして、深い穴
の加工を行なうことが試みられた。
しかし、この研削工具を長尺シヤフトの先端に
取けると、長尺シヤフトであるため振れを起し、
精度のよい切削加工ができなかつた。しかも、こ
のアタツチメントは工具のボデイからむき出しの
ままであり、かつ回転しているため、手で押えて
振れを減少させることは出来なかつた。
取けると、長尺シヤフトであるため振れを起し、
精度のよい切削加工ができなかつた。しかも、こ
のアタツチメントは工具のボデイからむき出しの
ままであり、かつ回転しているため、手で押えて
振れを減少させることは出来なかつた。
(考案が解決しようとする問題点)
従来の長スピンドル研切削工具は、振れて精度
のよい切削加工が出来ないなどの問題点があつた
ので、本考案はこの問題点を解決しようとするも
のである。
のよい切削加工が出来ないなどの問題点があつた
ので、本考案はこの問題点を解決しようとするも
のである。
(問題点を解決するための手段)
このため本考案は、モータにより駆動される長
尺シヤフト先端にグラインダー、カツター等の工
具を取付けてなる長スピンドル研切削工具におい
て、前記シヤフトを複数に分割した短シヤフトを
接続して形成すると共に、当該接続シヤフトの外
周を所要の間隙を設けて外パイプでカバーし、か
つ短シヤフト相互の接続部分ないしスピンドルと
の接続部分を前記パイプとは別個に設けた内パイ
プで、同パイプの少なくとも外周の一部を外パイ
プに内接させてカバーし、更に外パイプとシヤフ
トの間にはラジアルベアリングを設けると共に、
シヤフトの適宜位置に固着した止めリングと、前
記内パイプに夫々接触させてスラストベアリング
を設けた構成を備え、これを問題点解決のための
手段とするものである。
尺シヤフト先端にグラインダー、カツター等の工
具を取付けてなる長スピンドル研切削工具におい
て、前記シヤフトを複数に分割した短シヤフトを
接続して形成すると共に、当該接続シヤフトの外
周を所要の間隙を設けて外パイプでカバーし、か
つ短シヤフト相互の接続部分ないしスピンドルと
の接続部分を前記パイプとは別個に設けた内パイ
プで、同パイプの少なくとも外周の一部を外パイ
プに内接させてカバーし、更に外パイプとシヤフ
トの間にはラジアルベアリングを設けると共に、
シヤフトの適宜位置に固着した止めリングと、前
記内パイプに夫々接触させてスラストベアリング
を設けた構成を備え、これを問題点解決のための
手段とするものである。
(作用)
モータによりシヤフトを回転させて研切削加工
を行なうと、一方では先端の工具からシヤフトに
伝達されるスラスト力をスラストベアリングで受
け、他方では外パイプ内の複数個所で分割シヤフ
トをラジアルベアリングで受けてシヤフトの振動
を抑えると共に、回転をスムーズにする。また作
業者が外パイプを手で持つて作業すると、振れを
一層防ぎ、精度の高い研切削加工が行なわれる。
を行なうと、一方では先端の工具からシヤフトに
伝達されるスラスト力をスラストベアリングで受
け、他方では外パイプ内の複数個所で分割シヤフ
トをラジアルベアリングで受けてシヤフトの振動
を抑えると共に、回転をスムーズにする。また作
業者が外パイプを手で持つて作業すると、振れを
一層防ぎ、精度の高い研切削加工が行なわれる。
(実施例)
以下、図面に示す実施例について本考案を説明
する。
する。
なお、図は第1図及び第2図に分割されている
が、第1図のX〜Xと第2図のY〜Yは、この部
分で接続されて長スピンドルを構成している。
が、第1図のX〜Xと第2図のY〜Yは、この部
分で接続されて長スピンドルを構成している。
図において1はエアモータ8のロータシヤフト
で、その外周には連結パイプ2がネジ3結合さ
れ、ロータシヤフト1の一部で連結パイプ2の内
周の一部をガイドすることにより、その先端連結
部10の軸心線とロータシヤフト1の軸心線とは
完全に一致している。4は工具ハウジング、5は
工具ハウジング4に螺着したロータシヤフトカバ
ーで、連結パイプ2の先端部はニードルベアリン
グ6で前記合心状態を維持されている。7はロー
タシヤフト1を支承するボールベアリングであ
る。
で、その外周には連結パイプ2がネジ3結合さ
れ、ロータシヤフト1の一部で連結パイプ2の内
周の一部をガイドすることにより、その先端連結
部10の軸心線とロータシヤフト1の軸心線とは
完全に一致している。4は工具ハウジング、5は
工具ハウジング4に螺着したロータシヤフトカバ
ーで、連結パイプ2の先端部はニードルベアリン
グ6で前記合心状態を維持されている。7はロー
タシヤフト1を支承するボールベアリングであ
る。
9a,9bは分割シヤフトで、該分割シヤフト
9aは連結パイプ2の先端部に結合10され、分
割シヤフト9bも同様に結合されてロータシヤフ
ト1の回転が伝達されるようになつている。11
a,11bは分割シヤフト9a,9bの外周をカ
バーする外パイプで、外パイプ11aの基部がロ
ータシヤフトカバー5の先端部に螺着されてい
る。13aはシヤフト9a,9bの結合部12の
付近に、外周面部の両端部を外パイプ11a,1
1bに内接させて設定した内パイプで、この実施
例では該内パイプ13aが外パイプ11a,11
bの接続用パイプ14aを兼ね、同パイプ14a
とネジ結合15されている。
9aは連結パイプ2の先端部に結合10され、分
割シヤフト9bも同様に結合されてロータシヤフ
ト1の回転が伝達されるようになつている。11
a,11bは分割シヤフト9a,9bの外周をカ
バーする外パイプで、外パイプ11aの基部がロ
ータシヤフトカバー5の先端部に螺着されてい
る。13aはシヤフト9a,9bの結合部12の
付近に、外周面部の両端部を外パイプ11a,1
1bに内接させて設定した内パイプで、この実施
例では該内パイプ13aが外パイプ11a,11
bの接続用パイプ14aを兼ね、同パイプ14a
とネジ結合15されている。
11cは分割シヤフト9bの先端部に設けた研
切削具19の接続部で、ガイドパイプ11bの先
端部に前記パイプ13aと同構造の内パイプ14
bを介してネジ結合15された短小ガイドパイプ
である。
切削具19の接続部で、ガイドパイプ11bの先
端部に前記パイプ13aと同構造の内パイプ14
bを介してネジ結合15された短小ガイドパイプ
である。
なお、ガイドパイプ11a,11b,11cの
図示例示は1例であり、個数及び長さも図面のも
のに限定されるものではない。
図示例示は1例であり、個数及び長さも図面のも
のに限定されるものではない。
また、外パイプ11aの基部はロータシヤフト
カバー5とネジ結合16されており、更に該部分
の外面には補強パイプ17が軽圧入されている。
カバー5とネジ結合16されており、更に該部分
の外面には補強パイプ17が軽圧入されている。
18はグラインダー、カツター等の研切削具1
9を螺着する取付穴18aを有する研切削具取付
シヤフトで、分割シヤフト9bの先端部と結合2
0されている。21a,21b,21c,21
d,21eは分割シヤフト9a,9b及び研切削
シヤフト18の相互の結合部近傍に嵌合固定した
止め輪で、該止め輪21a,21b,21c,2
1d,21eには、ニードルベアリング23a,
23b,23c,23d,23eによつて外パイ
プ11a,11b及び11c内に夫々支持した分
割シヤフト9a,9b及び研切削具取付シヤフト
18に作用するスラスト力を受けるスラストベア
リング22a,22b,22c,22d,22e
が夫々接触するように配設されている。またスラ
ストベアリング22a〜22dには外パイプ11
a,11b,11c内に内接させた内パイプ13
a,13bの端面が止め輪21a〜21eと同方
向から接して、シヤフト9a,9b,18がスラ
スト力を受けても外パイプ11a,11b,11
c内で円滑に回転するようになつている。
9を螺着する取付穴18aを有する研切削具取付
シヤフトで、分割シヤフト9bの先端部と結合2
0されている。21a,21b,21c,21
d,21eは分割シヤフト9a,9b及び研切削
シヤフト18の相互の結合部近傍に嵌合固定した
止め輪で、該止め輪21a,21b,21c,2
1d,21eには、ニードルベアリング23a,
23b,23c,23d,23eによつて外パイ
プ11a,11b及び11c内に夫々支持した分
割シヤフト9a,9b及び研切削具取付シヤフト
18に作用するスラスト力を受けるスラストベア
リング22a,22b,22c,22d,22e
が夫々接触するように配設されている。またスラ
ストベアリング22a〜22dには外パイプ11
a,11b,11c内に内接させた内パイプ13
a,13bの端面が止め輪21a〜21eと同方
向から接して、シヤフト9a,9b,18がスラ
スト力を受けても外パイプ11a,11b,11
c内で円滑に回転するようになつている。
次に作用を説明する。
モータ8を駆動すると、ロータシヤフト1及び
連結パイプ2を介して分割シヤフト9a,9b
と、研切削具取付シヤフト18が一体に回転し、
シヤフト18の先端部に固定した研切削19を回
転させるが、これらのシヤフト9a,9b及び1
8が、スラストベアリング22a,22b,22
c,22d,22e及びニードルベアリング23
a,23b,23c,23d,23eを介して外
パイプ11a,11b,11c内で支持されてい
るから、前記のように回転する研切削具19で被
加工面を研切削すると、1本物の長スピンドルを
用いた場合に見られるような振動は除かれ、研切
削具19の軸心はロータシヤフト1の軸心と終始
合致した状態で回転する。この場合、外パイプ1
1a,11b,11cは回転しないので、外パイ
プを手で持つて作業することができる。
連結パイプ2を介して分割シヤフト9a,9b
と、研切削具取付シヤフト18が一体に回転し、
シヤフト18の先端部に固定した研切削19を回
転させるが、これらのシヤフト9a,9b及び1
8が、スラストベアリング22a,22b,22
c,22d,22e及びニードルベアリング23
a,23b,23c,23d,23eを介して外
パイプ11a,11b,11c内で支持されてい
るから、前記のように回転する研切削具19で被
加工面を研切削すると、1本物の長スピンドルを
用いた場合に見られるような振動は除かれ、研切
削具19の軸心はロータシヤフト1の軸心と終始
合致した状態で回転する。この場合、外パイプ1
1a,11b,11cは回転しないので、外パイ
プを手で持つて作業することができる。
(考案の効果)
本考案によると、長シヤフトを分割することに
よつて構成シヤフトの単位長が短くなつて振動の
発生を減少させると共に、かかるシヤフトの各所
をスラストベアリングとラジアルベアリングの併
用によつて、研切削時のスラスト力を受けながら
もシヤフトの回転をスムーズにし、振動が発生す
る余地を与えない。しかも外パイプは回転しない
ので、これを手で持つて作業することにより長尺
シヤフト工具を安全に使用でき、シヤフトの振れ
を防いたことと相俟つて加工精度を上げることが
できる。
よつて構成シヤフトの単位長が短くなつて振動の
発生を減少させると共に、かかるシヤフトの各所
をスラストベアリングとラジアルベアリングの併
用によつて、研切削時のスラスト力を受けながら
もシヤフトの回転をスムーズにし、振動が発生す
る余地を与えない。しかも外パイプは回転しない
ので、これを手で持つて作業することにより長尺
シヤフト工具を安全に使用でき、シヤフトの振れ
を防いたことと相俟つて加工精度を上げることが
できる。
図面は本考案の実施例を示す長スピンドル研切
削工具を示し、第1図は基部部分の側断面図、第
2図は先端部分の側断面図である。 図の主要部分の説明、1…ロータシヤフト、2
…連結パイプ、4…工具ハウジング、5…ローク
シヤフトカバー、8…エアモータ、9a,9b,
18…分割シヤフト、11a,11b,11c…
外パイプ、13a,13b…内パイプ、18…研
切削具取付シヤフト、19…研切削具、21a,
21b,21c,21d,21e…止め輪、22
a,22b,22c,22d,22e…スラスト
ベアリング、23a,23b,23c,23d,
23e…ニードルベアリング。
削工具を示し、第1図は基部部分の側断面図、第
2図は先端部分の側断面図である。 図の主要部分の説明、1…ロータシヤフト、2
…連結パイプ、4…工具ハウジング、5…ローク
シヤフトカバー、8…エアモータ、9a,9b,
18…分割シヤフト、11a,11b,11c…
外パイプ、13a,13b…内パイプ、18…研
切削具取付シヤフト、19…研切削具、21a,
21b,21c,21d,21e…止め輪、22
a,22b,22c,22d,22e…スラスト
ベアリング、23a,23b,23c,23d,
23e…ニードルベアリング。
Claims (1)
- モータにより駆動されるスピンドルに連結され
て回転する長尺シヤフト先端にグラインダー、カ
ツター等の工具を取付けてなる長スピンドル研切
削工具において、前記シヤフトを、複数に分割し
た短シヤフトを接続して形成すると共に、当該接
続シヤフトの外周を所要の間隙を設けて外パイプ
でカバーし、かつ短シヤフト相互接続部分ないし
スピンドルとの接続部分を前記パイプとは別個に
設けた内パイプで、同パイプの少なくとも外周の
一部を外パイプに内接させてカバーし、更に外パ
イプとシヤフトの間にはラジアルベアリングを設
けると共に、シヤフトの適宜位置に固着した止め
リングと、前記内パイプに夫々接触させてスラス
トベアリングを設けたことを特徴とする長スピン
ドル研切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20422985U JPH0243603Y2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20422985U JPH0243603Y2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113905U JPS62113905U (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0243603Y2 true JPH0243603Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=31170247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20422985U Expired JPH0243603Y2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243603Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2562052B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1996-12-11 | 日新製鋼株式会社 | 小径管の内面ビード研削装置 |
| JP5457521B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-04-02 | 共進精機株式会社 | 防振アーバ |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP20422985U patent/JPH0243603Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113905U (ja) | 1987-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005324322A (ja) | リング状の工作物を加工するための機械工具 | |
| JPH0243603Y2 (ja) | ||
| JPH0325855Y2 (ja) | ||
| JPH11156603A (ja) | スピンドルユニット | |
| JP3446913B2 (ja) | ヨークの加工方法 | |
| CN218800966U (zh) | 一种内置旋转轴的分度转台 | |
| JPS5930634A (ja) | 加工用工具ホルダの支持機構 | |
| JP3595828B2 (ja) | 自由曲面加工ツール | |
| JPH05123915A (ja) | 回転工具 | |
| JPH02237764A (ja) | 丸い加工片を心出しする研削盤 | |
| JPH0222192Y2 (ja) | ||
| SE513705C2 (sv) | Abraderande maskin för bearbetning av mantelytan hos ett cylindriskt arbetsstycke | |
| CN210908116U (zh) | 一种立式车床用r弧加工装置 | |
| JPH0679619A (ja) | 工作機械の工具取付構造 | |
| JPH0123729Y2 (ja) | ||
| SU1000176A1 (ru) | Инструментальна головка | |
| JP2004211793A (ja) | 等速ジョイント用アウタ部材の加工方法 | |
| JPS6216773Y2 (ja) | ||
| JP2514868Y2 (ja) | 工具取付装置 | |
| JP2000233367A (ja) | 研削工具 | |
| JPH0445761Y2 (ja) | ||
| JPS5914081Y2 (ja) | 球面加工装置 | |
| JPH0547543U (ja) | 回転装置 | |
| JPS6016798Y2 (ja) | 多翼送風機の羽根車取付装置 | |
| JPS6357172A (ja) | 砥石回転装置 |