JPH0241876A - フィン付球状弾性砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋ａ）産業上の利用分野 本発明は、無塵室内の排気管・工作機械等の配水管、下
水道管等、全屈材料、非金属材料よりなる管状又は屈曲
継手などの内面に付着した塵埃・水垢等の除去、或いは
引″き抜き管状体等の内面加工をしたり、更に管状加工
物の機械加工等により発生する端部加工面のパリ取り作
用を可能とし更に、管状物内面の研暦作用を可１ｉ１と
するフィン付球状弾性砥石に関するものである。

そして、管状物の形は、丸形・楕円形でも良く、又、長
い直線状、苦しくは円弧状であっても良いことは云うま
でもなく、Ｓ字状又は屈曲継手のあるクランク状でも使
用可能である。

ｆｂｌ従来の技術 従来、一つの方法としては管状物内面の塵埃の除去・洗
浄には針金とか管状物内径より細い棒、又は、パイプ等
の先端に、例えばブラシ、発泡ウレタン等を固定して、
それを管状物に押し込むか、回転させるかして人海戦術
による作業で管状物内面の清掃をしていた。

又、もう一つの方法として第７図、第８図に示す如く、
砲弾状弾性物で第７図の溝のある弾性物よりなる砲弾状
弾性体Ａ、又は第８図の溝のない砲弾状弾性体Ｂを丸形
管状体Ｃに挿入し加圧した空気で圧送する方法もある。

ｆｅ）発明が解決しようとする問題点 然し、初めの方法の人海戦術による作業では、短時間で
の作業は不可能で、これを短時間で終了する為には一度
に多数の人員を投入して作業を進めるほかに方法が無か
った。

又、もう一つの砲弾状の弾性体を空気圧送する方法では
真直な管状体に対しては良いもの−、屈曲部分に対して
は作業が出来ないと云う欠点があり、屈曲部分のあるも
のについては屈曲部を取り外して作業しなければならず
結果として塵埃を拡散させることになり、何れにしても
人海戦術にならざるを得ないという問題点があった。

そこで、先に本願発明者等は、特願昭６３−１０９４７
８号明細書に記載するように球状弾性砥石を用いること
により、丸形管、楕円管又は異形管であっても、更に直
線部分だけでなく継手等の屈曲部のある管状体でも作業
を短時間で出来るようにした発明を行いこれを特許出願
した。

本発明は球状弾性砥石に、更に改良を加え砥石自体が回
転運動が出来るようにしたもので、長期間放置された管
状体内部の塵埃とか水垢等は管状体内壁に強（固着して
いるものもあり、それらを除去する為には前記の球状弾
性砥石の砥粒の作用でも十分除去出来るが、その為には
順次砥粒の粒度を変えた球状弾性砥石を２〜３段階変え
なければならなかった。更に管状体内壁は砥粒による微
小な引っかき痕が球状弾性砥石の進行方向につく結果と
なった。

これに対し、本発明のフィン付弾性砥石を用いることに
より工程を簡易化して作業は短時間で終わることが出来
る。而も管状体内面を鏡面に仕上げられるように球状弾
性砥石に回転運動を付加させたものである。

＋ｄＪ問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決する為の本発明の技術的手段は
、球状弾性砥石よりも更に作業時間を短縮出来、而も管
状体内面を鏡面に仕上げられるように球状弾性砥石に回
転運動を付加させる為のフィン（ヒレ状突起）を設けた
ことにある。

即ち、管状体内を進行する高圧化した媒体によりフィン
付球状弾性砥石を管状体内壁に対し、回転しながら移動
さセ・るようにしたものである。

ｆＧ）作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

即ち、管状体内面に付着している塵埃は、砥粒を固着し
たフィン付球状弾性砥石が気体又は液体による高圧化さ
れた媒体により管状体内面を通過して行（際に回転運動
を発生させ、而もフィン付球状弾性砥石は管状体内面に
密着している為フィン付球状弾性砥石の砥粒は回転・移
動しながら管状体内壁の付着物を削り取ることになる。

（ｆ）実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。

実施例−１ 第１図は本発明になるフィンイ１球状弾性砥石の正面図
で、更にフィン部の一部断面形状図も合わせ示しである
。■はフィン付球状弾性砥石の結合剤であり、■は砥粒
である。■は球状弾性砥石の表層部に設けられたフィン
の中心部であり、■はフィンの突端部である。又、フィ
ン部面径Ｄユを管状体内径りよりも小さくし、更に、フ
ィンの中心部■からフィンの外径方向に向かって円弧を
もって放射状に形成されている。又放射状に形成された
フィンの断面形状は気体又は液体を媒体とした圧力■の
方向が球状弾性砥石に回転運動を与える為フィンの突端
部■に対し一方の側は突端部より急な斜面から緩い斜面
に連続した斜面部■を持たせ他の一方の面は媒体の圧力
■に平行な面■となっている。その為媒体の圧力■は、
矢印■′　の方向に働き、更に■″に動く。一方突端部
■より平行な面■にか＼る媒体の圧力■は一部、相殺さ
れるもの〜斜面部■に当たる媒体圧力■は面積が大きい
為、矢印■の方向への回転運動が発生ずる。

又、球状弾性砥石の直径角　は管状体内径Ｄ（第４図参
照）に対し塵埃が固着していない場合にはり、＝ＩＤ〜
２Ｄ　の範囲にあり、又塵埃が固着している時には、Ｄ
ｌ＝０．５Ｄ〜ＩＤ　の範囲となる。即ち球状弾性砥石
の直径り、　　はＤ、＝０．５Ｄ〜２Ｄ　の範囲となり
、管状体内部に圧入されるようにする。

一部フインの直径Ｄ２　は Ｄｚ　−Ｄｌ　　＝　０．５　Ｄ−Ｌ　Ｄ又は　Ｄｚ＜
０１＝ＩＤ〜２Ｄ　である。

（第３図参照） 第２図は球状弾性砥石の表層部の一部拡大図であり、■
は砥石の気孔を示したものでφはその直径であり、又■
は砥粒である。

球状弾性砥石の結合剤■は砥粒■を全面にわたり分散さ
せ固着させている。

こ＼で結合剤■は例えば、生ゴム等の結合剤であり生ゴ
ムでは気孔は存在せず弾性体のみで形成される。例え気
孔が存在したとしても、第２図に示す如く球状弾性砥石
は管状体内面を媒体圧力■により圧送するため気孔直径
φが如何に大といえども、砥粒を固着させている砥石部
の厚さｔよりも小さいことが必要で球状弾性砥石の切片
を作った場合、Ｅ面からＦ面への媒体の流出は全くない
不連続な気孔で形成されていることが必要である。

但し球状弾性砥石の直径Ｄ１　　は Ｄｌ　　≧２も　でなければならない。

次に、第３図は、フィン付球状弾性砥石の側部断面図を
示したもので、［相］は球状弾性砥石の芯部であり、■
は砥粒を分散固着している砥石表層部である。

このように球状弾性砥石の芯部［相］の上に砥粒を分散
固着させた表層部■を設ける時にはそれぞれの弾性係数
を合わせることが必要となる。

尚、第３図では球状弾性砥石の芯部［相］に弾性体を入
れることにしているが、中空でもよく、この場合には気
体の弾性が用いられることになる。

更に、フィン＠は砥石表層部■と一体で成形されたもの
であり砥石表層部０と同様に砥粒が、均一に分散されて
固着されており、砥粒を含浸させた状態でフィン０が形
成されている。これはフィン＠の中に砥粒が含浸されて
いない状態でも良いが、気体又は液体による媒体の加圧
力によるフィンの形状変化を防止する為で弾性体である
結合剤のみで形成されている場合、媒体の加圧力により
フィンが変形し、回転運動力を弱める結果になるのを防
止する為である。即ち、フィンに砥粒を混入することに
より、弾性量は低下し見かけ上硬くなることを活用した
ものである。

更に第４図は、本発明の使用状態図を示したもので、０
はフィン付球状弾性砥石であり、■は管状体＠の内面の
塵埃を示したもので、［相］は屈曲管状部、そしてＯは
管状体■及び屈曲管状部［相］の締付ナフトである。そ
して［相］に塵埃の付着している管状体内面を示した。

又りは管状体内面［相］に接触する、フィン付球状弾性
砥石０との接触長である。

先づ、管状体■にフィンのついていない部分を挿入し、
更に気体又は液体による媒体を用いた圧力■を加えるこ
とにより、フィン付球状弾性砥石［相］は管状体＠の中
に入り、更に加圧することにより、管状体■との接触長
しが得られる。このＬは摩擦抵抗となり、フィン付球状
弾性砥石０の回転運動及び管状体■の内面の移行に影響
を与える。

即ち、摩擦抵抗よりもフィン０による回転力を大きくす
ることが必要で、この為には、管状体内径りに対するフ
ィン付球状弾性砥石０の弾性量、又はフィン付球状弾性
砥石の外径Ｄｌ　　による調整が必要となる。

これにより管状部にフィン付球状弾性砥石を挿入し、気
体又は液体による媒体圧力で圧送するだけで管状体内面
に於いて、フィン付球状弾性砥石は回転し、圧送される
ことになり作業の簡易化、作業時間の短縮が図られる。

実施例−２ 更に第５図、第６図は、他の実施例を示したもので、第
５図は機械加工により管状部端面を例えば切削用の突っ
切りバイト又は研削切断に用いられるカッティング・ソ
ー等により発生する、パリの発生状況を示す断面図であ
り、［相］は加工用刃物、［相］は切削加工面から管状
体■の端部に発生したパリを示したもので加工方法によ
り異なるが、主に端部の内面に、加工方法によっては端
部の内・外面にそれぞれパリが発生ずることがある。

一般に端部に発生したパリはヤスリ、サンドペバー等で
面取り加工により除去していた。

これに対し、第６図は第５図で示した端部内面に発生し
たパリの除去をする。本発明になるフィン付球状弾性砥
石◎の状態図を示したものである。

即ち管状体［相］に圧入されたフィン付球状弾性砥石０
は気体又は液体等による媒体圧力■により０１１１部ま
で回転しながら移動する。この時端部においてはフィン
付球状弾性砥石０は＠の管状体端部において弾性が開放
され、急拡張して弾性体の一部は（型光状態のとなる。

この時フィン付球状弾性砥石＠の砥粒■により、０１°
１１部パリ［相］は引きちぎられて更に次の砥粒により
管状体内面［相］が１Ｆされることになり、パリは除去
出来る。

（ｇ）発明の効果 従来の砲弾形弾性体では円形の管状体で直線部分しか加
工出来なかったが、フィン付球状弾性砥石にすることで
円形又は楕円率（楕円の長径／短経）が１．５までのも
ので、尚かつ直線状だＩＪでなく円弧状、Ｓ字状又は屈
曲継手のあるクランク状でも使用出来る。

更に、本発明によるフィン付球状弾性砥石では管状体内
部を移動する際、回転運動が付加される所から砥粒の働
きで管状体の内面ｔｌＦＩｇが行われることになり、結
合剤が弾性をもっている為砥粒による深いスクラッチが
入らぬばかりか、鏡面を得ることも出来る。

又、管状体内部の塵埃、水垢等の除去の外、機械加工に
より発生したパリの除去等にも著しい効果がある。

何れにしても本発明になるフィン付球状弾性砥石は気体
、液体等の媒体圧力による圧送で回転運動と移動を行う
為作業性は向上し、作業時間の大幅な短縮をすることが
出来るという大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるフィン付球状弾性砥石の正面図で
あり、更にフィン部の一部断面形状図も示したものであ
る。 又、第２図は球状弾性砥石の表層部の一部拡大図、第３
図はフィン付球状弾性砥石の側部断面図、第４図に本発
明の使用状態図を示した。 更に第５図、第６図は他の実施例を示したもので、第５
図は機械加工による管状部端面の状態図、第６図は管状
部端面におけるパリを除去する状態図である。 そして＠７図は従来例であるｌｎ付砲弾形弾性体、第８
図は溝なし砲弾形弾性体の断面図を示した。 図中 ■−−−−−・・結合剤　　　　　■・・−一一一一砥
粒■・・−フィン中心部　　■〜・−・・・−フィン突
０１：１部■・−−−−ｍ−媒体圧力　　　　■−・・
−フィン斜面部■−・・・−媒体圧力に平行する面 ■・−・−・−弾性砥石回転方向 ■−・・・・気孔　　　　　　［相］・−・−砥石芯部
■・・−・−砥石表層部　　　＠・・・−フィン０・−
・−・−・フィン付球状弾性砥石■−・・・・−塵埃　
　　　　　［相］・−・−・・−管状体■−・−・・−
屈曲管挟部　　　■・・−・−締付ナソト［相］−・−
管状体内面　　　［相］・・・・−加工用刃物［相］・
−−一−−−切削加工面　　　＠−・−−−−一管状体
端部０−−−−−・・・−弾性砥石一部復元状態Ｄ−・
−・・・・−管状体内径 Ｄｌ　　−・−フィン付弾性砥石直径 Ｄｚ　　−・−・・・フィン部直径 φ−・−・−・・−砥石中の気孔直径 ｔ・・・・−・−・−・砥石部の厚さ Ａ−・・−・・−−−−一砲弾状弾性体（有溝）Ｂ・−
・−一−−−−−・砲弾状弾性体（無溝）Ｃ・・−・−
・−・−丸形管状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 不連続よりなる独立した気孔を有し、若しくは気孔を有
   しない結合剤で、尚、且つ、その結合剤は弾性体であり
   、その結合剤中に砥粒を分散させ、所要の弾性量になる
   ように作られた球状弾性砥石において、半球状の部分若
   しくは半球状以下の部分にフィン（Ｆｉｎ）を設け、管
   状物内に挿入した後、気体又は液体を媒体として加圧す
   ることによりフィン付球状弾性砥石が管状物内において
   、回転運動をしながら、且つ管状物内面を移動すること
   を特徴とするフィン付球状弾性砥石。