JPH0241859A - めっき鋼帯の両側面研削設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、めっき鋼帯の両側面研削設備に関するもので
ある。

（ロ）従来技術 鋼帯の３！！続電気めっきにおいては、鋼帯の両側面に
めっき電流が集中することにより、エツジオーバー・コ
ーティングと称する端部過剰めっき付ト状の析出をして
いてもろく、剥離し易いので、ユーザでのプレス成形等
の使用時に剥離片による押込み疵を誘発し易く、この過
剰付着物の生成を防上する必要かある６ 従来からＬ記鋼帯両側面のめっき過剰付着対策として、
エツジマスキングと呼ばれる板幅に応じて実効陽極幅を
制限して側面への電流集中を緩和し、めっき付着を少な
くする方法が用いられてきた。

しかし連続電気めっきラインにおいては、板幅変更およ
び鋼帯の蛇行等に対応してマスキングの位’ｌ　、１１
１　Ｍを連続的に行うことは困難であった。すなわち、
エツジマスキング法では、板幅変更、鋼帯トラッキング
に実効陽極幅を追随させる機構として、ＲＰＣと呼ばれ
るエツジ位置制御装置等が用いられる。しかし、連続電
気めっきラインのように酸性の水雰囲気においては検出
装置の腐食等で実用し難く、４′ｇ顆性に欠ける問題か
あった。

そこで、本出願人は、先に、上記エツジマスキング装置
のような高級ＷＩ１１＋ｌＩなものでなく、通常の電気
めっきラインのＩＫ食環境での使用に耐え得るもので、
めっき鋼帯側面の過剰付着めっきに対応できる装置を提
案した（実願昭６２−０４１６６９号）。

このストリップ端部の研削装置は、「架台に電動回転ブ
ラシを取付け、該ブラシ中央部がブラシ回転軸をストリ
ップ端面と平行から６０’までの範囲でスキューしてス
トリップ端部に接触しながらストリップ幅方向に向けて
進退するよう設置し、ストリップ端面の位置変動に伴い
、これに接触するブラシを回転駆動する電動機に伝わる
負荷の変動に基づく電７Ｉｌ＠の変化を制ｍ電流として
前記架台を進退させて、ブラシをストリップ端面の位置
変動に追随するようにしたこと１を特徴とした構成にな
っている。

しかし、この装置においても、後述するように、片面め
っきの場合には有効であるか、両面めっきの場合には十
分な研削効果が得られない。

その他に、鋼帯側面を機械的に研削する装置として、側
面をバイトの付いた治具で研削装置（実開昭５５−９１
８６２号公報）、または側面をスクレーパで研削する装
置（実開昭６１−１３３５６７号公報）等が提案されて
いる。

しかし、これらの装置は、いずれも鋼帯の蛇行の追従に
問題があり、全長にわたってめっきのない側面をつくる
ことは困難である。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、両面めっき鋼帯の両
側面のめっき被膜を完全に除去できる設備を得ることに
ある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明のめっき鋼帯の両側面研削設備は、両面めっき鋼
帯の両側面に付着しためっき被膜を除去する設備におい
て、該鋼帯の両側面に回転ブラシを係合させて該側面を
研削する側面研削装置を鋼帯の進行方向にそって少なく
とも２基設け、各装置の回転ブラシの回転方向を互いに
逆向きにし、前記回転ブラシの回転駆動負荷の変動を検
出して鋼帯の幅方向に関する該回転ブラシの位置を調節
するように構成した手段によって、上記課題を解決して
いる。

（ホ）実施例 図面を参照して、本発明のめっき鋼帯の両側面研削設備
の実施例について説明する。

ます、本発明のめっき鋼帯の両側面研削設備は、電気め
っき設備の下流０１１＋に設けられる。

本発明のめっき鋼帯の両側面研削設備１００の全体構成
を第１１ツ１に示す。本発明の設備１００は、鋼帯Ｓの
両側面に回転ブラシ１１０を係合させて、両側面を研削
する側面研削装ｒｅｔ１を鋼帯の進行方向にそって少な
くとも２基設ける。側面研削装置】は同−構造のユニッ
ト１０を鋼帯Ｓの幅方向に互いに対向させて設けたもの
である。

各装置１の回転ブラシ１１０の回転軸１１１は同一方向
であってもよいが、第２図に示すように、鋼帯Ｓの進行
方向に関して交ｎに逆向きに傾斜させる方が、より確実
な研削が行われるので、−ｍ好ましい。

鋼帯Ｓの蛇行に追従するために、回転ブラシ１１０を駆
動するモータ１２０の駆動負荷の変動を検出器１３０で
検出し、制御盤１４０に送り、制御信号をモータ１５０
．１６１に送って回転ブラシ１１０の位置を調節するに のような制御系統は両ユニット１０に設けられているか
、説明の便宜上、一方のユニット１０のみについて図示
しである。

側面研削装置１は、前述した本出願人に係る実願昭＋３
２−０４１６６９号に開示されているものを利用する。

以下、この装置１の構成について第３図から第９ＰＡま
でを参照して説明する。装置１は同一構造の１対のユニ
ット１０からできている。説明の便宜上、一方のユニッ
ト１０について以下説明する。、４ず、第３図、第４図
および第５図に最もよく示すように、側面研削装Ｗ１は
、基台１６０に取り付けた高速専用モータ１６１で回転
させるスクリューロッド１６２に架台１６３を螺合し、
これを中低速専用モータ１５０でスクリュー口ツド１６
２にそい摺動可能にしている。

その構造は、架台１６３か基台１６０の左右にある案内
バー１６４に跨って前後に摺動可能に設けられる。架台
１６３からはブラケット１６５が下垂し、これに第５図
に示すようにウオーム歯車１６６が可回転に取付けられ
ている。ウオーム歯車１６６はスクリューロッド１６２
に螺合する。

ウオーム歯車】６６にはウオーム１６７が歯合し、ウオ
ーム１６７のスフプライン窄由１６８にはベルト車１６
９か嵌合する。

他方、架台１６３には中低速専用モータ１５０か載置さ
れ、その電動機軸か傘歯車１７】をかいしてもう一方の
ベルト車１６９を回転する。ベルト車１６９間にはベル
ト１７２かかけ渡しである。

しなかって、中低速専用モータ１５０が回転すればスク
リューロッド１６２に螺合するウオーム歯車１６６を回
転し、架台１６３かスクリューロッド１６２にそい、モ
ータ１５０の回転方向、回転速度に応じて前後に中低速
で移動する。

また、高速専用モータ１６１がスクリューロッド１６２
を回転すれば、これに螺合する架台１６３はモータ１６
１の回転方向、速度に応じて高速でスクリューロッド１
６２にそい前後に移動する。

架台１６３には回転ブラシ１１０が先端に設けられ、さ
らに回転ブラシ１１０を回転させるモータ１２０か取付
けられている。１２１は駆動ベル］・である、Ｓは被研
削材としてのめっき鋼帯トリップであって、第６図に示
すように、回転ブラシ１１０が、その中央部をめっき鋼
帯側面に接触しながら板幅方向に向かって以ｒに述べる
ようにして架台１６３とともに進退し、板幅の変化、側
面の位置変動に追随し、常に適当なブラシ圧下藁Ｐを維
持する。

木製π１において、めっき鋼帯Ｓの板幅変動、側面移動
に対する追随は、ブラシ駆動モータ１２０の負荷の変動
による電流値の変動を制御人力として行われる。

ブラシ１１０がめつき鋼帯Ｓの側面に接触しながら板幅
方向に進退する速度は一定でもよいが、側面移動巣が大
きいほど高速で進退させ、側面移動漱に対する応答性を
高めるのがよい、そノ場合、速度を連続可変にしてもよ
いが、実用上は３段階程度で十分である。

実施例として３段１昔の場合を例にとると第７図のよう
になる。ブラシの適止Ｈ＝’Ｐ　１１：　（ｍｅ　）を
４ｃｍとしてブラシの毛元方向へ（＋）側、ブラシの毛
先方向へ（−）側とすると、（＋）側にり、Ｅ、Ｆ、〈
−）側にＣ，Ｈ，Ａの各３段階とし、ブラシ圧ド巣すな
わちブラシ位置に応じてＡ−Ｆのモータ電流値を取り出
す。そうして、電流値Ａでブラシ１１０が高速前進、Ｂ
で中速前進、Ｃで低速前進、ＣとＤの中間で停止、Ｄで
低速後退、Ｅで中速後退、Ｆで高速後つＪｉと言うふう
に、電流値に応じてブラシ位置の変更モードを決定する
。

上記の位置および速度変更は制御盤１４０　（第１図）
により第３図の高速専用モータ】６１と中低速専用モー
タ１５０との切換え、および正逆回転、回転速度制御に
依り行われる。以上の作用により、めっき鋼帯Ｓの板幅
変動、側面の位置移動に追随し、側面とブラシ間距離と
を一定に保ちつつブラシ研削を行うことができる。

次に、めっき鋼帯Ｓの側面に接触しながら板幅方向に向
けて進退する回転ブラシ１１０の回転軸１１１を第８図
に示すように片面めっき鋼帯側面（第１０図（Ａ））ま
たは両面めっき鋼帯側面（第１１図（Ａ））と平行に設
置すると、めっき鋼帯側面の片方のエツジのめつき被膜
が研削される（第１０図（Ｂ）、第１１図（Ｂ））、片
面めっき鋼帯における側面の過剰めっき研削ではこれで
よいが、両面めっき鋼帯の場合、−面の端部に研削残り
が生じ満足できないものとなる（第１１図（Ｂ））。

そこで、本発明では第９国に示すように、回転ブラシ１
１０の回転軸１１１を傾斜できる構造とし、第２図に示
すように回転軸１１１を交互に異なる角度に傾斜させ、
しかも第１２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように回転方向を
互いに逆向きにする。その結果、側面に反りが生じてい
ても両面めっき鋼帯の側面のめつき被膜は、完全に研削
されることになる（第１２図（Ｃ））。

また、ブラシ回転により鋼帯Ｓにビビリが生じる場合、
ブラシの回転軸の角度を変えることによってビビリを押
さえることかできる。スキュー、の範囲は２０〜４５度
が適当であるか、６０度以内の範囲で片面めっきから両
面めっきまで、状況に応じ適用することかできる。

スキュー装置としては、模式図を第９図に示したが、例
えば架台１６３に半円弧状の軌条または歯車１１２を載
せ、これを案内として転勤するローラまたは小歯車１１
３にブラシ１１０およびブラシを駆動するモータ１２０
を、ブラシの回転軸の中央点Ｏを中心として回動できる
ように取付け、自由な角度位置でローラまたは小歯車１
１３を半円弧状軌条または歯車１】２上に固定できるよ
う設けることによって容易に実施することかできる。

本装置は、例えは連続めっきラインにおいて２台を１組
としてめっき板の両佃１端面に回転ブラシ１１０か接触
しながら回転して板幅方向に進退するよう設置するが、
めっきラインの後段に別途設置してもよく、さらに過剰
付着めっき除去以外の側面研削に用いることも可能であ
る６ 木発明の設備を用いて各種材料および寸法についての研
削結果を次の第１表に示す。

第　　１　　表 （へ）効果 本発明によれば、両面電気めっき鋼帯の両側面のめっき
被膜の除去が可能となり、従来であれば、電気めっき後
エツジ・トリム作業を行っていたものが不要となる。そ
の結果、電気めっきの歩留が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のめっき鋼帯の側面研削設備の正面図。 第２図は回転ブラシ部分を主体とした第１図の側面図。 第３図は側面研削装置の平面図。 第４は１は第３図の側面図。第５１ν１は第４図のＶ−
■線からみた正面図、第６図は回転ブラシの側面図、第
７図はブラシ圧下葉とモータ電流値との間の関係を示す
グラフ。第８図および第９図は回転ブラシの支持機構の
概略説明図。第１０図から第１２図まではめっき鋼帯の
側面の研削状態の説明図。 １：側面研削袋ｆｉ　　　　１０ニユニ・ント１１０：
回転ブラシ　　１１１：回転軸１２０．１５０．１６１
：モータ ：電流検出器 Ｓ：めっき鋼帯 ブラン圧下量（ｐ凄） （Ａ） （Ｂ） 第８図 第１０図 （Ｃ） 第９図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両面めっき鋼帯の両側面に付着しためっき被膜を除去す
   る設備において、該鋼帯の両側面に回転ブラシを係合さ
   せて該側面を研削する側面研削装置を鋼帯の進行方向に
   そって少なくとも２基設け、各装置の回転ブラシの回転
   方向を互いに逆向きにし、前記回転ブラシの回転駆動負
   荷の変動を検出して鋼帯の幅方向に関する該回転ブラシ
   の位置を調節するように構成したことを特徴とするめっ
   き鋼帯の両側面研削設備。