JPH0241819A - 電解加工機の電解液処理タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電解加工機の電解液処理タンクに係り、特
に電解液中に含まれる加工屑等を簡単かつ確実に回収し
得る電解液処理タンクに関する。

［従来の技術］ 従来の電解加工機の電解液処理タンクとしては、例えば
特開昭５８−１６５９２５号公報に開示の如く、電解液
タンクの底面から上方位置に断面逆Ｖ字状の隔離体を複
数個並設するとともに、前記隔離体間に隙間を形成し、
電解作用によって溶出した電解液中の溶出物を前記隔離
体の傾斜面に沿って沈降させるとともに、前記隙間を通
して前記タンクの底部に沈降させ、前記隔離体の上部の
電解液と各隔離体の下部の溶出沈殿物とを分離させ、前
記タンクの底面から溶出沈殿物を回収するものが知られ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この電解液処理タンクにあっては、タンクの
底部に加工屑等の溶出物が単に沈降堆積する構成である
ため、特に、静止した電解液中で仕上げ加工する電解仕
上げ加工装置（特願昭６２−２７６１２号参照）のよう
とこ、溶出物か極めて微小溶出物である場合、この溶出
物をタンクの底部に設けた回収孔から回収分離する際に
、回収孔近辺の溶出物は回収されるものの、回収孔から
遠い底部に堆積し・た溶出物が回収されにくく、これを
回収するためには、回収装置に大型の装置か必要となる
という不都合があった。

また、加工槽からの汚染した電解液の戻り口が隔廂体上
方のタンク内に配設されているため、戻り液によりタン
ク内の電解液が撹拌され、溶出物の沈降に時間がかかり
、清浄な電解液が容易に得られないという不都合があっ
た。

そこで、この発明の目的は、電解液中の加工屑等を小型
の繕過装萱て簡単かつ確実に回収し得る電解加工機の電
解液処理タンクを実現するにあり、また、加工屑等を短
時間に分離させ得て、清浄な電解液が容易に得られる電
解加工機の電解液処理タンクを実現するにある。

口課題を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの出願の第１の発明は、濾
過装置に電解液を供給するためにタンクの一側面に設け
られ下部が該タンクの底部に連通ずる吸込部と、前記濾
過装置で濾過した電解液をタンクに返戻するために前記
吸込部と相対向する位置に設けられ下部が前記底部に連
通ずる供給部と、前記タンクの底面から上方に所定距離
を有して設けられ、前記底部からの電解液の流れを規制
する規制部材とを具備することを特徴とし、また、この
出願の第２の発明は、前記吸込部に加工槽からの電解液
の戻り口を配設したことを特徴とする。

Ｃ作用コ この出願の第１の発明の構成によれば、タンクの相対向
する位置に設けた吸込部と供給部とに濾過装置を接続し
、タンク底部に電解液の緩やかな流れを発生させるとと
もに、タンクの底面から所定距離隔てた上方に、底部か
らの電解液の流れを規制する規制部材を設けたので、タ
ンク上層部から規制部材を通って沈降してくる電解液中
の加工屑等をこの流れに混入させ、遠心分能機等のＪ、
！過装置に供給して濾過する。したがって、加工屑等か
ダーティタンクの底部に沈殿堆積することがなく、小容
量の濾過装置で回収することができる。

また、第２の発明の構成によれば、加工槽からの汚染さ
れた電解液の戻り口を吸込部に配設したので、戻り液が
タンク上層部の電解液を攪拌することがなく、加工屑等
を短時間に沈降させて、上Ｊｆｉ部に略清浄な電解液を
貯留することができる。

［実施例］ 以下この発明の実施例を詳細かつ具体的に説明する。

第１〜４図はこの発明の一実施例を示す。第１図おいて
、電解仕上げ加工機１は、ｉｉ電極を固定する電極固定
装置３、ワーク４を固定するワーク固定装置５、電極２
を上下動させワーク４と三次元方向に−様な間隙６を維
持する電極駆動装置７、電極２及びワーク４等を収容す
る加工槽８、電解液を処理する電解液処理装置９等から
なる。　前記電解液処理装置９は、第２図に示す如く、
加工槽８の電解液がオーバーフロー管１０及び排出用の
電磁弁１１を介して供給されるダーティタンク１２と、
このダーティタンク１２の電解液を後述する吸込部１３
から汲み上げて遠心分離処理するとともに、この分離処
理した電解液を、該タンク１２の供給部１４に供給する
遠心分離８１１５と、ダーティタンク１２の上層部１２
ｂの電解液が排出孔１６を介して供給されるクリーンタ
ンク１７と、このクリーンタンク１７の電解液をポンプ
１８によって汲み上げて濾過するとともに、濾過した電
解液を再び該タンク１７に供給するフィルタ１９と、ク
リーンタンク１７の清浄な電解液を汲み上げて電磁弁２
０．２１を介して加工槽８に供給するボン１２２等から
なる。

前記ダーティタンク１２は上面が開口した箱型に形成さ
れ、相対向する隅部２３．２４（第３図参照）には、下
端が該タンク１２の底面１２ａと所定の間隙を有する仕
切板２５．２６を配設することにより、下部がタンク１
２の底面１２ａ部にそれぞれ連通する前記吸込部１３と
供給部１４とを形成する。この吸込部１３の底部には、
前記遠心倍煎機１５の吸込口２７を配設するとともに、
この吸込口２７近傍に加工槽８からの電解液の戻り口２
８を配設する。また、前記供紛部１４の底部には、遠心
分離機１５の供給口２９を配設する。

一方、ダーティタンク１２の底面１２ａから所定路離隔
てた上方には規制部材３０を配設する。この規制部材３
０は、例えば、第４図に示すように、断面逆Ｖ字状の長
尺状の部材３１ａ〜３１ｎ、３２ａ〜３２ｎ、３３ａ〜
３３ｎを所定の間隙りを有して複数個並設するとともに
、これらを複数段Ａ−Ｃ積み重ねたもので構成され、平
面視て網目状を呈する。なお、前記部材３１ａ〜３１ｎ
、３２ａ〜３２ｎ、３３ａ〜３３ｎの頂部の角度θは、
９０〜１１０度程度以内に設定すれば、上層部１２ｂか
らの加工屑の沈降を妨げず、かつ底面１２ａ部からの電
解液の流れを規制して一箇所に集中させるこなく分散さ
せることが実験によって確認されている。

そして、このダーティタンク１２の底面１２ａ部には、
前記遠心分離機１５の作動により、電解液の流れが生成
される。即ち、遠心分離機１５か作動すると、吸込口２
７からタンク１２の底面１２ｂ部の電解液を汲み上げて
遠心分離処理するとともに、この分離処理した電解液を
前記吸込部１３と相対向する位置に設けた供給部１４か
ら底面１２ａ部に供給し、規制部材３０により上層部１
２ｂへの流れが規制されながら、第３図矢印に示す電解
液の緩やかな流れが底面１２ａを這うように生成される
。

前記クリーンタンク１７は、ダーティタンク１２の側壁
１２ｃに一体に形成され、前記側壁１２ｃの隅部には、
その下端がクリーンタンク１７の底面１７ａから所定距
離を有する仕切板３４を設け、前記ポンプ１８の吸込部
３５を形成する。この吸込部３５の底部には前記ポンプ
１８の吸込口３６を設けるとともに、その上縁で前記ダ
ーティタンク１２の側壁１２ｃには前記排出孔１６を設
ける。このダーティタンク１２とクリーンタンク１７は
、第１図に示すように、加工槽８の下部空間部に収納配
置される。

前記フィルタ１９は、前記ポンプ１８て汲み上げた電解
液を濾過し、この濾過した電解液をクリーンタンク１７
に再び戻すもので、該タンク１７の電解液を、タンク１
７→ポンプ１８→フイルタ１９→タンク１７と循環させ
ながら濾過する。この濾過された電解液は、ポンプ２２
によって汲み上げられ、加工開始時等に動作する電磁弁
２０を介して加工槽８に供給されるとともに、電極２の
上昇動作と同期して間欠的に動作する電磁弁２１により
、ノズル３７を介して電極２とワーク４との間隙６に噴
出される。

次にこの発明の作用について説明する。

まず、加工開始に当たり、ダーティタンクＩ２には所定
量の電解液が供給されており、電解液処理装置９が作動
すると、前記遠心分離機１５か作動して、吸込部１３か
らダーティタンク１２の電解液を汲み上げて遠心分離処
理するとともに、供給部１４に分離処理した電解液を供
給する。これにより、ダーティタンク１２の底面１２ａ
部に電解液の緩やかな流れが発生する。この場合、底面
１２ａ部を流れる電解液は、その流れが緩やかであると
ともに、規制部材３０によって上層部１２ｂへの流れが
規制（例えば分散）されるため、上層部１２ｂまて電解
液の流れが侵入せず、上層部１２ｂの電解液は略静止し
た状態を維持する。

この状態で、前記電磁弁２０を作動させて、電極２とワ
ーク４が所定間隙６て対向配置した加工槽８に電解液を
供給し、間隙６の電解液が静止し・たら電極２とワーク
４の極間に単一のパルス電流を供給する。このパルス電
流がオフした後電極２を上昇させるとともに、前記電磁
弁２１を作動させてノズル３７から間隙６に電解液を噴
出して間隙６の加工屑等を排除する。

この加工が行われると、加工槽８の加工屑等を含んだ電
解液は、前記ノズル３７によって供給される量だけ、オ
ーバーフロー管１０を介してダーティタンク１２の吸込
部１３に供給されて、戻り口２８の近傍に設けた吸込口
２７を介して遠心分離機１５に供給される。なお、この
場合、戻り口２８から供給される電解液が、タンク１２
の底面１２ａ部に侵入しても、戻り口２８が上層部１２
ｂと規制部材３０によって分離されているため、戻り液
の流れが規制部材３０の上方まで侵入し、上層部１２ｂ
の電解液を急激に攪拌することがなく、上層部１２ｂの
電解液は略静止した状態を維持して、加工屑等の沈降を
妨げることはない。

そして、ダーティタンク１２に供給される電解液の量に
応じて、該タンク１２の上層部＋２ｂの略清浄な電解液
が、前記排出孔１６からクリーンタンク１７の吸込部３
５に排出（オーバーフロー）される。このクリーンタン
ク１７の電解液は、前記ポンプ１８によって汲み上げら
れ、フィルタ１９を通してから再Ｕクリーンタンク１７
に戻される。また、クリーンタンク１７の清浄な電解液
は、電磁弁２１の作動により電極２とワーク４との間隙
６に間欠的に供給されて仕上げ加工が継続される。

なお、加工中においては、遠心分離機１５の作動により
、ダーティタンク１２の底面１２ａ部に電解液の流れが
発生し、底面１２ａ部には加工屑等が沈殿堆積すること
はないが、例えば前回の加工後に、電解液濾過装置９等
が所定時間休止していた場合等には、休止時間中に、ダ
ーティタンク１２の上部の電解液中に含まれる加工屑等
（前回の加工時に遠心分離機１５によって除去されなか
ったもの）が該タンク１２の底面１２ａ部に沈殿堆積す
るが、その塁はｔＵｔであり、次の加工開始時の遠心分
離機１５の作動による電解液の流れによって十分に排除
できる。

このようにこの発明にあっては、ダーティタンク１２内
の電解液中の加工屑が、該タンク１２の上層部１２ｂか
ら規制部材３０の斜面及び間隙を経て底面１２ａ部に沈
降し、底面１２ａ部に生成され、上層部１２ｂへの侵入
が規制されている電解液の流れに混入して、遠心分離機
１５に供給されるため、加工屑が底面１２ａ部に沈殿堆
積することがなく、小容量の遠心分離機１５により容易
に回収分離される。

また、加工屑等の除去を遠心分離機１５によって行うた
め、フィルタ１９の汚れが少なく該フィルタ１９の交換
頻度を少なくすることができるとともに、遠心分離機１
５の保守作業も容易に行うことができる。

さらに、加工槽８から供給される汚染した電解液の戻り
口２８及び遠心分離機１５からの供給口２９を、ダーテ
ィタンク１２の上層部１２ｂと直接連通していない吸込
部１３及び供給部１４に配設するとともに、戻り口２８
及び供給口２９が上層部１２ｂと規制部材３０によって
分離されているため、上層部＋２ｂの電解液の攪拌を抑
えることができて、その電解液を略静止状態に保ち、加
工屑等の沈降時間を短縮させ、電解液の清浄性を向上さ
せることができる。

なお、上記、実施例においては、規制部材３０を断面逆
Ｖ字状の長尺部材で構成したが、この発明はこれに何ら
限定されず、例えば、金属もしくは布製の網、スポンジ
等、加工屑の沈降を妨げず、電解ン夜の流れを一箇所に
集中させないように規制する適宜の部材もしくは装置を
使用することもてきる。

また、上記実施例においては、ダーティタンク１２の吸
込部１３と供給部１４をタンク１２の相対向する隅部２
３．２４に設けたか、例えば吸込部１３と供給部１４を
タンク１２の前後壁１２ｄ、１２ｅもしくは左右側壁１
２ｃ、１２ｆの中央部等の適宜位置に設けて、電解液の
流れを発生させるようにしてもよく、また、戻り口２８
及び供給口２９の配設位置も底部に限らず、電解液の流
れが上層部１２ｂまて侵入しない、吸込部１３及び供給
部１４の適宜の高さ位置に設けてもよいし、ダーティタ
ンク１２からの排出孔１６も側壁１２Ｃの中央部等適宜
の位置に配設し得る。

さらに、上記実施例においては、遠心分子１ｌ１５に、
電解液の流れを発生させる手段と加工屑等を濾過する手
段とを兼用させたが、例えは、電解液の流れを発生させ
る手段としてポンプ等を使用し、これに加工屑を濾過す
る手段としての重力型濾過機等の適宜の濾過装置を直列
接続して使用することもてきる。

［発明の効果］ この発明は上述の通りに構成したので、次に記載する効
果を奏する。

（第１の発明） ■　ダーティタンクの底部に濾過装置によって電解液の
緩やかな流れを発生させ、沈降する加工屑等をこの流れ
に混入させるため、タンクの底部に加工屑等が沈殿堆積
することがなく、電解液中の加工屑を簡単かつ確実に回
収し得る。

■　クリーンタンクの電解液を濾過するフィルタの交換
頻度を少なくすることができる。

■　回収装置としては例えは小容量の遠心分離機のみて
よく、装置が大型化することがないとともに、加工屑等
の回収作業等、保守作業が容易となる。

（第２の発明） ■　加工槽からの戻り口をタンクの上層部と直接連通し
ない吸込部に配設しているため、タンク上層部の電解液
が攪拌されることなく、加工屑等の沈降時間を短縮させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電解液処理タンクを適用した電
解仕上げ加工機の正面図、第２図は同きの概略構成図、
第３図はダーティタンクの平面図、第４図は規制部材の
斜視図である。 ８・・加工槽、　　・９・・・電解液処理装置、１２・
・ダーティタンク、　１２ａ・・・底面、＋２ｂ　・・
上層部、　　　　１３・・・吸込部、１４・・供給部、
　　　　１５・・・遠心分離機、１７・・クリーンタン
ク、１９・・・フィルタ、２８・・戻り口、　　　　　
３０・・・規制部材。 第 ２図 第１１２１ 第３ｍ ７２Ｃ２４￥−２６７２ｅ 第４０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の構成を具備する電解加工機の電解液処理タン
   ク。 Ａ、濾過装置に供給する電解液を汲み上げるためにタン
   クの一側面に設けられ下部が該タンクの底部に連通する
   吸込部、 Ｂ、前記濾過装置で濾過した電解液を前記タンクに返戻
   するために前記吸込部と相対向する位置に設けられ下部
   が前記底部に連通する供給部、Ｃ、前記タンクの底面か
   ら上方に所定距離を有して設けられ、前記底部からの電
   解液の流れを規制する規制部材。
2. （２）前記吸込部に加工槽からの電解液の戻り口を配設
   した請求項１記載の電解加工機の電解液処理タンク。