JPH0241327A - 高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置 - Google Patents
高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置Info
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- JPH0241327A JPH0241327A JP63190152A JP19015288A JPH0241327A JP H0241327 A JPH0241327 A JP H0241327A JP 63190152 A JP63190152 A JP 63190152A JP 19015288 A JP19015288 A JP 19015288A JP H0241327 A JPH0241327 A JP H0241327A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製
する装置に関するものである。
する装置に関するものである。
〈従来技術〉
高分子微粒子の水分散体の製法に関しては既にいくつか
の報告がある(例えば特開昭55−98242号;水性
分散液の製造方法、特開昭55−13539号;ポリオ
レフィン組成物の水性分散液の製造方法、特開昭52−
10.9545号;ポリオレフィン水性分散液の製法参
照)。
の報告がある(例えば特開昭55−98242号;水性
分散液の製造方法、特開昭55−13539号;ポリオ
レフィン組成物の水性分散液の製造方法、特開昭52−
10.9545号;ポリオレフィン水性分散液の製法参
照)。
更に、高分子微粒子の分散状態をより安定化するために
粘度の調整、pHの調整を行うものもあり、高分子酸を
加える方法をとることができる。
粘度の調整、pHの調整を行うものもあり、高分子酸を
加える方法をとることができる。
従来の生産プロセスおよび生産装置においては、−旦、
高pH1低粘度(50cp以下)の高分子微粒子の水分
散体を大量に(500It以上)製造し、これを専用の
貯蔵槽に穆し、ここで、混合操作を行いながら高分子酸
を徐々に加えて所定の粘度、pHに調整するという、い
わゆるバッチ処理による方法をとってきた。
高pH1低粘度(50cp以下)の高分子微粒子の水分
散体を大量に(500It以上)製造し、これを専用の
貯蔵槽に穆し、ここで、混合操作を行いながら高分子酸
を徐々に加えて所定の粘度、pHに調整するという、い
わゆるバッチ処理による方法をとってきた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら従来の装置による生産には次のような欠点
がある。
がある。
■高分子微粒子の水分散体を一旦貯蔵するための設備(
貯蔵槽)が必要である。
貯蔵槽)が必要である。
■大量(5002以上)の高分子微粒子の水分散体と大
量の高分子酸(51以上)は短時間での均一混合はおこ
りにくいので、少量(5J1以下)の高分子酸を、時間
をかけて、混合操作を行いながら徐々に加えていく必要
がある。 その為、時間がかかり、生産速度の律速段階
になる。
量の高分子酸(51以上)は短時間での均一混合はおこ
りにくいので、少量(5J1以下)の高分子酸を、時間
をかけて、混合操作を行いながら徐々に加えていく必要
がある。 その為、時間がかかり、生産速度の律速段階
になる。
■貯蔵槽の大きさに応じて、混合のために相乗的に大き
な動力が必要になる。 そのため、攪拌翼の構造、動力
部の構造が複雑になるとともに、堅労さが要求される。
な動力が必要になる。 そのため、攪拌翼の構造、動力
部の構造が複雑になるとともに、堅労さが要求される。
■高分子酸を加えて攪拌するたびに、粘度の測定を実施
しなければならない。
しなければならない。
更に
■高分子酸による粘度調整後の生産品は、温度に対して
の粘度安定性に欠け、25℃以上で急激な粘度の上昇を
示す。 しかもこの粘度上昇は不可逆なため、生産品の
品質管理上の大きな問題点となる。
の粘度安定性に欠け、25℃以上で急激な粘度の上昇を
示す。 しかもこの粘度上昇は不可逆なため、生産品の
品質管理上の大きな問題点となる。
本発明は従来の上記欠点を解決することを目的とするも
のであって、定量的に生産される高分子微粒子の水分散
体を貯蔵槽へ導くこと無しに、比較的小型の容器内で、
攪拌手段により、連続的に供給される高分子微粒子分散
体と高分子酸水溶液とを混合し、−度に目的とする粘度
、pHとし、これを取り出していくことのできる高分子
微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置を提供
することを目的とする。
のであって、定量的に生産される高分子微粒子の水分散
体を貯蔵槽へ導くこと無しに、比較的小型の容器内で、
攪拌手段により、連続的に供給される高分子微粒子分散
体と高分子酸水溶液とを混合し、−度に目的とする粘度
、pHとし、これを取り出していくことのできる高分子
微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置を提供
することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明の第1の態様によれば、ケーシングと
、 このケーシングに設けられ、高分子微粒子の水分散体原
液を連続的に供給する手段と、前記ケーシングに設けら
れ、高分子酸水溶液を連続的に供給する手段と、 前記ケージ、ング内に供給された高分子微粒子の水分散
体原液および高分子酸水溶液を攪拌混合する手段と、 この攪拌混合手段を駆動する手段と、 所定の粘度に混合された高分子微粒子水分散体を前記ケ
ーシングから排出する手段とを有することを特徴とする
高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置
が提供される。
、 このケーシングに設けられ、高分子微粒子の水分散体原
液を連続的に供給する手段と、前記ケーシングに設けら
れ、高分子酸水溶液を連続的に供給する手段と、 前記ケージ、ング内に供給された高分子微粒子の水分散
体原液および高分子酸水溶液を攪拌混合する手段と、 この攪拌混合手段を駆動する手段と、 所定の粘度に混合された高分子微粒子水分散体を前記ケ
ーシングから排出する手段とを有することを特徴とする
高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置
が提供される。
ここで、前記ケーシング底部には第1の管状体を上端開
口が前記排出手段の水準以上の位置まで延在し、この管
状体には前記駆動手段からの回転軸が前記上端開口から
突出するよう挿通し、この回転軸には前記第1管状体よ
り大きな径の第2管状体を第1管状体と同心的に取り付
けて設け、この第2管状体に前記攪拌混合手段を取り付
けるのが好ましい。
口が前記排出手段の水準以上の位置まで延在し、この管
状体には前記駆動手段からの回転軸が前記上端開口から
突出するよう挿通し、この回転軸には前記第1管状体よ
り大きな径の第2管状体を第1管状体と同心的に取り付
けて設け、この第2管状体に前記攪拌混合手段を取り付
けるのが好ましい。
また、前記攪拌混合手段と前記攪拌混合手段の駆動装置
との間にトルクメーターが配設するのがよい。
との間にトルクメーターが配設するのがよい。
そして、前記高分子酸水溶液供給手段はリング状をなし
、所定間隔で高分子酸噴出孔を有するのがよい。
、所定間隔で高分子酸噴出孔を有するのがよい。
本発明の第2の態様によれば、高分子微粒子の水分散体
原液の流路を限定するチュービングと、 前記チュービングの流路に連通し、高分子酸水溶液を前
記高分子微粒子の水分散体原液に供給する手段と、 この高分子酸水溶液供給手段の下流のチュービングに設
けられ、高分子微粒子の水分散体原液と高分子酸水溶液
とを攪拌混合するための乱流発生手段とを具えることを
特徴とする高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調
製する装置が提供される。
原液の流路を限定するチュービングと、 前記チュービングの流路に連通し、高分子酸水溶液を前
記高分子微粒子の水分散体原液に供給する手段と、 この高分子酸水溶液供給手段の下流のチュービングに設
けられ、高分子微粒子の水分散体原液と高分子酸水溶液
とを攪拌混合するための乱流発生手段とを具えることを
特徴とする高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調
製する装置が提供される。
ここで、前記乱流発生手段が、少なくとも1個のバッフ
ル板またはオリフィスである高分子微粒子の安定な水分
散体を連続的に調製する装置であるのが好適である。
ル板またはオリフィスである高分子微粒子の安定な水分
散体を連続的に調製する装置であるのが好適である。
以下に本発明による高分子微粒子の安定な水分散体を連
続的に調製する製造を図面に示す好適実施例に基づいて
更に詳細に説明する。
続的に調製する製造を図面に示す好適実施例に基づいて
更に詳細に説明する。
本発明の第1の態様による装置10は、第1図に示すよ
うに、基台11上に固定されたケーシング12を有する
。 このケーシング12の底部付近の側壁には、高分子
微粒子の水分散体原液(以下、単に原液という)の供給
口13が設けられている。 また、ケーシング12の底
部付近の側壁には、高分子酸水溶液の供給部材14(以
下、増粘剤という)が設けられている。 この部材から
は高分子酸水溶液に加えて高純度水(HBW)が供給さ
れることもあり、本発明では簡便のため前者の供給部材
14と呼称する。
うに、基台11上に固定されたケーシング12を有する
。 このケーシング12の底部付近の側壁には、高分子
微粒子の水分散体原液(以下、単に原液という)の供給
口13が設けられている。 また、ケーシング12の底
部付近の側壁には、高分子酸水溶液の供給部材14(以
下、増粘剤という)が設けられている。 この部材から
は高分子酸水溶液に加えて高純度水(HBW)が供給さ
れることもあり、本発明では簡便のため前者の供給部材
14と呼称する。
この増粘剤供給部材14は、第2図に平面図で示すよう
に、リング状の管状体15で構成され、所定の間隔で孔
16が設けられ、これらの孔から高分子酸水溶液および
高純度水が噴出される。
に、リング状の管状体15で構成され、所定の間隔で孔
16が設けられ、これらの孔から高分子酸水溶液および
高純度水が噴出される。
第1図に示すように、ケーシング12の頂部開口付近に
は、後述するようにして攪拌混合されて粘度、pHが調
整された高分子微粒子の水分散体が排出される部材17
が設けられ、これにはコック18が設置されている。
この排出手段1フからは高分子微粒子の水分散体がレベ
ル19に達すると溢流するようになっている。
は、後述するようにして攪拌混合されて粘度、pHが調
整された高分子微粒子の水分散体が排出される部材17
が設けられ、これにはコック18が設置されている。
この排出手段1フからは高分子微粒子の水分散体がレベ
ル19に達すると溢流するようになっている。
また、ケーシング12の底部中央には、第1の管状体2
0がその頂部開口がレベル19の上方に突出するように
設けられている。 この第1管状体20には基台11に
設置されたモータ21の回転軸22が第1管状体20の
頂部開口から突出するように押通されている。 この第
1管状体20の外側にはこれと同心的に第2の管状体2
3が配設され、この第2管状体23はモータ21の回転
軸22に固定的に取り付けられ、回転軸22の回転につ
れて回転する。
0がその頂部開口がレベル19の上方に突出するように
設けられている。 この第1管状体20には基台11に
設置されたモータ21の回転軸22が第1管状体20の
頂部開口から突出するように押通されている。 この第
1管状体20の外側にはこれと同心的に第2の管状体2
3が配設され、この第2管状体23はモータ21の回転
軸22に固定的に取り付けられ、回転軸22の回転につ
れて回転する。
この第2管状体23の下端部分には攪拌翼24が固定的
に取り付けられ、攪拌翼24は水平腕25および垂直腕
26を有する。
に取り付けられ、攪拌翼24は水平腕25および垂直腕
26を有する。
また、モータ21の回転軸22には高分子徴粒子の水分
散体の粘度を調整するのに用いる動力測定装置、例えば
トルクメーター27が装着されている。 このトルクメ
ーター27は高分子微粒子の水分散体中での攪拌翼24
の回転抵抗を検知することにより、水分散体の粘度を調
整するのに利用することができる。 例えば、トルクメ
ーターの指示値の監視により、例えば高分子酸水溶液の
流量の調節を行ない、目的とする粘度範囲への制御を行
うことができる。
散体の粘度を調整するのに用いる動力測定装置、例えば
トルクメーター27が装着されている。 このトルクメ
ーター27は高分子微粒子の水分散体中での攪拌翼24
の回転抵抗を検知することにより、水分散体の粘度を調
整するのに利用することができる。 例えば、トルクメ
ーターの指示値の監視により、例えば高分子酸水溶液の
流量の調節を行ない、目的とする粘度範囲への制御を行
うことができる。
ケーシング12にはM2Sが被せられており、29はト
レンである。
レンである。
ケーシングなどの本発明装置の構成部材は耐久性、防錆
性を持たせるために耐食鋼で構成するのがよい。 次に
述べる本発明の第2の態様の装置についても同様である
。
性を持たせるために耐食鋼で構成するのがよい。 次に
述べる本発明の第2の態様の装置についても同様である
。
また、ケーシングの大きさは混合が均一に行われるよう
、混合のための動力が小さくてすむよう、あるいは貯槽
が必要ないように、比較的小型のものでよい。
、混合のための動力が小さくてすむよう、あるいは貯槽
が必要ないように、比較的小型のものでよい。
次に、未発明による第2の態様の装置40について説明
する。
する。
この装置40は、第3図に示すように、高分子微粒子の
水分散体原液の流路41を限定するチュービング42を
具える。 このチュービング42の流路41中の原液
には増結剤が供給される。
水分散体原液の流路41を限定するチュービング42を
具える。 このチュービング42の流路41中の原液
には増結剤が供給される。
この増粘剤の原液への供給方法は任意であるが、第4図
に示すようにして供給することができる。 第4図に示
すように、増粘剤配給本管43からの分岐管44(第4
図では4本)をチュービング41に開口させ、これらよ
りチュービング41中の原液に分岐管44から増粘剤を
噴出させる。
に示すようにして供給することができる。 第4図に示
すように、増粘剤配給本管43からの分岐管44(第4
図では4本)をチュービング41に開口させ、これらよ
りチュービング41中の原液に分岐管44から増粘剤を
噴出させる。
第4図に例示するようにして増粘剤が噴出された原液は
チュービング41の下流側に設けられた乱流発生手段に
より完全に攪拌混合される。 乱流発生手段はバッフル
板、オリフィス、回転翼など流体に乱流を生ぜしめうる
ものであれば、いかなるものでもよい。 第4図に示す
例では、バッフル板45を4枚設けている。 このよう
なバッフル板、オリフィスなどの設置個数は流体の流速
に応じであるいは用いる原液および増結剤の種類に応じ
て適宜決定される。
チュービング41の下流側に設けられた乱流発生手段に
より完全に攪拌混合される。 乱流発生手段はバッフル
板、オリフィス、回転翼など流体に乱流を生ぜしめうる
ものであれば、いかなるものでもよい。 第4図に示す
例では、バッフル板45を4枚設けている。 このよう
なバッフル板、オリフィスなどの設置個数は流体の流速
に応じであるいは用いる原液および増結剤の種類に応じ
て適宜決定される。
本発明で用いる高分子微粒子の水分散体原液としては以
下に述べるものを用いることかできる。
下に述べるものを用いることかできる。
ポリオレフィン重合体の微粒子(直径2〜10μm)を
高アルカリ水(pH10以上)にlO〜50wt%分散
したもの。 これは1例を挙げれば下記製法により製造
される。
高アルカリ水(pH10以上)にlO〜50wt%分散
したもの。 これは1例を挙げれば下記製法により製造
される。
下記成分(A)および(B)を、(A)(B)両成分の
融点以上で、好ましくは120ないし250℃に保持し
た水中またはアルカリ水溶液中に、(A)(B)両成分
を溶融状態または非溶融状態で供給し、強力に攪拌して
製造する。
融点以上で、好ましくは120ないし250℃に保持し
た水中またはアルカリ水溶液中に、(A)(B)両成分
を溶融状態または非溶融状態で供給し、強力に攪拌して
製造する。
成分(A)は、α、β−不飽和カルボン酸の含有量が1
2ないし30重量%のエチレン・α、β−不飽和カルボ
ン酸共重合体またはそのアルカリ金属塩であり、 成分(B)は、α、β−不飽和カルボン酸の含有量が1
2重量%未満のエチレン・α、β−不飽和カルボン酸共
重合体またはそのアルカリ金属塩である。
2ないし30重量%のエチレン・α、β−不飽和カルボ
ン酸共重合体またはそのアルカリ金属塩であり、 成分(B)は、α、β−不飽和カルボン酸の含有量が1
2重量%未満のエチレン・α、β−不飽和カルボン酸共
重合体またはそのアルカリ金属塩である。
α、β−不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸
、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、
マレイン酸モノメチル、イタコン酸などを挙げることが
できる。
、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、
マレイン酸モノメチル、イタコン酸などを挙げることが
できる。
エチレン・α、β−不飽和カルボン酸共重合体はそのま
ま用いてもよいが、アルカリ金属、例えばリチウム、ナ
トリウム、カリウムなどにより中和されているものを用
いるのが好ましい。
ま用いてもよいが、アルカリ金属、例えばリチウム、ナ
トリウム、カリウムなどにより中和されているものを用
いるのが好ましい。
また、本発明で用いる高分子酸水溶液としては以下に述
べるものを用いることができる。
べるものを用いることができる。
■ポリアクリル酸の0.1〜1.Owt%水溶液。
■ポリメタクリル酸の0.1〜1.0wt%水溶液。
本発明で用いる高純度水(HBW)とは高純度ボイラー
水をいう。 これは高分子微粒子の濃度調整のために供
給するものである。
水をいう。 これは高分子微粒子の濃度調整のために供
給するものである。
く作用〉
次に本発明の第1および第2の装置の作用について簡単
に説明する。
に説明する。
まず、本発明の第1の装置について説明する。
所定量の高分子微粒子の水分散体原液は供給口13から
連続的に供給され、また、高分子酸水溶液(高純度水)
は供給部材14から連続的に噴出供給される。 これら
はモータ21により回転駆動される回転翼24により撹
拌混合され、ケーシング12の底部より粘度、pHなど
が調整されつつ上方に送られていく。
連続的に供給され、また、高分子酸水溶液(高純度水)
は供給部材14から連続的に噴出供給される。 これら
はモータ21により回転駆動される回転翼24により撹
拌混合され、ケーシング12の底部より粘度、pHなど
が調整されつつ上方に送られていく。
このとき、撹拌混合により高分子微粒子の水分散体原液
は次第に増粘し、あるいはpHが調整され、粘度または
pHの調整された高分子微粒子の水分散体は排出部材1
フより連続的に排出される。
は次第に増粘し、あるいはpHが調整され、粘度または
pHの調整された高分子微粒子の水分散体は排出部材1
フより連続的に排出される。
また、回転機構にトルクメーターなどの動力測定装置が
装着されていれば、高分子微粒子の水分散体の粘度を所
定値に調整するのに有効に利用することができる。
装着されていれば、高分子微粒子の水分散体の粘度を所
定値に調整するのに有効に利用することができる。
次に本発明の第2の装置の作用について説明する。
高分子微粒子の水分散体原液はチュービング42の一方
から送流される。 これに対し、チュービング42の途
中において増粘剤としての高分子酸水溶液(高純度水)
が第4図に例示すようにして連続的に注入される。 こ
れら混合物はその下流に配設されている乱流形成部材(
第4図ではバッフル板45)により撹拌混合され、この
部分を通過後には粘度、pHの調整された高分子微粒子
の水分散体が連続的に得られる。
から送流される。 これに対し、チュービング42の途
中において増粘剤としての高分子酸水溶液(高純度水)
が第4図に例示すようにして連続的に注入される。 こ
れら混合物はその下流に配設されている乱流形成部材(
第4図ではバッフル板45)により撹拌混合され、この
部分を通過後には粘度、pHの調整された高分子微粒子
の水分散体が連続的に得られる。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
第1図に示す装置を用い、高分子微粒子の水分肢体原液
および高分子酸水溶液を表1に示す条件で供給し、調製
後の高分子微粒子の水分散体は溢流させた。 表1では
前者を微粒子液、後者を増粘剤と表わしている。 結果
を第5図に示す。
および高分子酸水溶液を表1に示す条件で供給し、調製
後の高分子微粒子の水分散体は溢流させた。 表1では
前者を微粒子液、後者を増粘剤と表わしている。 結果
を第5図に示す。
第1図に示す装置の作動条件は以下の通りである。
ケーシングの内容積 1500mu撹拌翼の回転数
50 r、p、m。
50 r、p、m。
このとき、モータにはトルクメーターを装着し、攪拌動
力により粘度を測定するモニターとして利用した。
力により粘度を測定するモニターとして利用した。
表 1 実施の条件
注)微粒子液種類
A:分子量的2000のポリエチレンが主成分B二分子
置駒4000のポリエチレンが主成分C:分子量約40
00のポリエチレンが主成分増粘剤: 0.5 wt%
カーボポール940水溶液(B、F、Goodrich
社製)を使用 〈発明の効果〉 ■第1図に示した混合装置により目的とする粘度、pH
への調整が可能になるので、高分子微粒子の水分散体の
貯蔵槽が不用になる。
置駒4000のポリエチレンが主成分C:分子量約40
00のポリエチレンが主成分増粘剤: 0.5 wt%
カーボポール940水溶液(B、F、Goodrich
社製)を使用 〈発明の効果〉 ■第1図に示した混合装置により目的とする粘度、pH
への調整が可能になるので、高分子微粒子の水分散体の
貯蔵槽が不用になる。
■第1図に示した混合装置により、短時間(5分以下の
滞留時間)で目的とする粘度、pHへの調整が可能にな
るため、生産速度の律速段階が解消される。
滞留時間)で目的とする粘度、pHへの調整が可能にな
るため、生産速度の律速段階が解消される。
■撹拌動力が小さいために、撹拌翼、動力部の構造が簡
単かつ小型化され、混合槽の材質も大容量の貯蔵槽で必
要とされた程の堅労さが必要なくなる。
単かつ小型化され、混合槽の材質も大容量の貯蔵槽で必
要とされた程の堅労さが必要なくなる。
更に、撹拌翼とその軸受は部をノンシール構造にするこ
とで、保守性の向上が行われる。
とで、保守性の向上が行われる。
■撹拌翼を駆動する動力部分に、動力測定の装置(例え
ばトルクメーター)の装着を行えば、この装置の指示値
の監視により、高分子酸の流量を調節し、目的とする粘
度範囲への制御を行うことが出来る。 このことは、製
品品質管理に係わる労力の削減、生産速度の増大、製品
品質の均一化が期待される。
ばトルクメーター)の装着を行えば、この装置の指示値
の監視により、高分子酸の流量を調節し、目的とする粘
度範囲への制御を行うことが出来る。 このことは、製
品品質管理に係わる労力の削減、生産速度の増大、製品
品質の均一化が期待される。
■粘度調整後の生産品の粘度の温度に対する安定性が、
従来の粘度調整方法に比べて著しく増した。
従来の粘度調整方法に比べて著しく増した。
■第6図および第7図に示すように、本発明装置で得ら
れる高分子微粒子の水分散体製品(実施例)は、従来装
置を用いた製品(比較例)に比して粘度の温度に対する
安定性が著しく増しているのがわかる。
れる高分子微粒子の水分散体製品(実施例)は、従来装
置を用いた製品(比較例)に比して粘度の温度に対する
安定性が著しく増しているのがわかる。
第1図は本発明の第1の態様による高分子微粒子の安定
な水分散体の連続的調製装置の線図的断面図である。 第2図は高分子酸水溶液の供給部材の平面図である。 第3図は本発明の第2の態様による高分子微粒子の安定
な水分散体の連続的調製装置の線図的断面図である。 第4図は高分子酸水溶液の供給方法を示す第3図のIV
−IV線での断面図である。 第5図は実施例の結果を示すグラフである。 第6図および第7図は、高分子微粒子の水分散体製品の
粘度と、温度の関係を示すグラフである。 符号の説明 10・・・本発明の水分散体調製装置、11・・・基台
、 12・・・ケーシング、 13・・・水分散体原液供給口、 14・・・高分子酸水溶液の供給部材、15・・・リン
グ状管状体、 16・・・孔、 17・・・高分子微粒子の水分散体排出部材、18・・
・コック、 19・・・高分子微粒子の水分散体のレベル、20・・
・第1管状体、 21・・・モータ、 22・・・回転軸、 3・・・第2管状体、 4・・・撹拌翼、 5・・・水平腕、 6・・・垂直腕、 7・・・トルクメーター 8・・・蓋、 9・・・ドレン、 0・・・本発明の水分散体調製装置、 1・・・流路、 2・・・チュービング、 3・・・本管、 4・・・分岐管、 5・・・バッフル板 F I G、5 H FIG、3 ―■ F I G、 6 度 じC)
な水分散体の連続的調製装置の線図的断面図である。 第2図は高分子酸水溶液の供給部材の平面図である。 第3図は本発明の第2の態様による高分子微粒子の安定
な水分散体の連続的調製装置の線図的断面図である。 第4図は高分子酸水溶液の供給方法を示す第3図のIV
−IV線での断面図である。 第5図は実施例の結果を示すグラフである。 第6図および第7図は、高分子微粒子の水分散体製品の
粘度と、温度の関係を示すグラフである。 符号の説明 10・・・本発明の水分散体調製装置、11・・・基台
、 12・・・ケーシング、 13・・・水分散体原液供給口、 14・・・高分子酸水溶液の供給部材、15・・・リン
グ状管状体、 16・・・孔、 17・・・高分子微粒子の水分散体排出部材、18・・
・コック、 19・・・高分子微粒子の水分散体のレベル、20・・
・第1管状体、 21・・・モータ、 22・・・回転軸、 3・・・第2管状体、 4・・・撹拌翼、 5・・・水平腕、 6・・・垂直腕、 7・・・トルクメーター 8・・・蓋、 9・・・ドレン、 0・・・本発明の水分散体調製装置、 1・・・流路、 2・・・チュービング、 3・・・本管、 4・・・分岐管、 5・・・バッフル板 F I G、5 H FIG、3 ―■ F I G、 6 度 じC)
Claims (6)
- (1)ケーシングと、 このケーシングに設けられ、高分子微粒子の水分散体原
液を連続的に供給する手段と、 前記ケーシングに設けられ、高分子酸水溶液を連続的に
供給する手段と、 前記ケーシング内に供給された高分子微粒子の水分散体
原液および高分子酸水溶液を攪拌混合する手段と、 この攪拌混合手段を駆動する手段と、 所定の粘度に混合された高分子微粒子水分散体を前記ケ
ーシングから排出する手段とを有することを特徴とする
高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置
。 - (2)前記ケーシング底部には第1の管状体を上端開口
が前記排出手段の水準以上の位置まで延在し、この管状
体には前記駆動手段からの回転軸が前記上端開口から突
出するよう挿通し、この回転軸には前記第1管状体より
大きな径の第2管状体を第1管状体と同心的に取り付け
て設け、この第2管状体に前記攪拌混合手段を取り付け
てなる請求項1に記載の高分子微粒子の安定な水分散体
を連続的に調製する装置。 - (3)前記攪拌混合手段と前記攪拌混合手段の駆動装置
との間にトルクメーターが配設されている請求項1また
は2に記載の高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に
調製する装置。 - (4)前記高分子酸水溶液供給手段はリング状をなし、
所定間隔で高分子酸噴出孔を有する請求項1〜3のいず
れかに記載の高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に
調製する装置。 - (5)高分子微粒子の水分散体原液の流路を限定するチ
ュービングと、 前記チュービングの流路に連通し、高分子酸水溶液を前
記高分子微粒子の水分散体原液に供給する手段と、 この高分子酸水溶液供給手段の下流のチュービングに設
けられ、高分子微粒子の水分散体原液と高分子酸水溶液
とを攪拌混合するための乱流発生手段とを具えることを
特徴とする高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調
製する装置。 - (6)前記乱流発生手段が、少なくとも1個のバッフル
板またはオリフィスである高分子微粒子の安定な水分散
体を連続的に調製する装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63190152A JP2551633B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63190152A JP2551633B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0241327A true JPH0241327A (ja) | 1990-02-09 |
JP2551633B2 JP2551633B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=16253282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63190152A Expired - Lifetime JP2551633B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 高分子微粒子の安定な水分散体を連続的に調製する装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2551633B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012122831A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kurimoto Ltd | せん断装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237054A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-18 | Fujitsu Ltd | リニアパルスモ−タ |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63190152A patent/JP2551633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237054A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-18 | Fujitsu Ltd | リニアパルスモ−タ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012122831A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Kurimoto Ltd | せん断装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2551633B2 (ja) | 1996-11-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |