CN115845674B - 一种电解液用生产装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应设备技术领域，更具体地说，涉及一种电解液用生产装置及其制备方法。本发明提供了一种电解液用生产装置，包括配制罐；所述配制罐顶部设有进料管，以通过进料管向配制罐内投入电解液原料；所述配制罐底部设有出料管，以通过出料管将配制得到的电解液排出；所述配制罐内设有反应搅拌器，以通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行搅拌处理。发明内部的进料管可以对电解液原料进行旋转喷射处理，使得电解液原料喷射在配制罐内壁，并通过配制罐内壁流入配制罐底部，使得电解液原料分散均匀，且便于已加入至配制罐的电解液原料与正在加入至配制罐的电解液原料进行充分接触，提高混合加工效果。

Description

一种电解液用生产装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及反应设备技术领域，更具体地说，涉及一种电解液用生产装置及其制备方法。

背景技术

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液(也称电解质)，也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。

电解液由专用硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，电解液生产过程中需要对电解液原料进行混合处理，混合反应的质量影响着电解液的质量，现有技术中依靠工人用搅棒手工将每个小桶中的溶液充分混合均匀，混合效果差、效率低，且耗费时间较长，影响电解液生产效率和成品质量。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种电解液用生产装置，包括配制罐；所述配制罐顶部设有进料管，以通过进料管向配制罐内投入电解液原料；所述配制罐底部设有出料管，以通过出料管将配制得到的电解液排出；所述配制罐内设有反应搅拌器，以通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行搅拌处理。

可选地，所述配制罐包括筒体，筒体顶部密封固定上椭圆封头，筒体底部密封固定下椭圆封头；下椭圆封头固定在裙座上；筒体设有检修口。

可选地，所述裙座上设有护栏，护栏卡挡在筒体侧部，以对筒体进行防护。

可选地，所述筒体顶部两侧相对设置有两个侧壁式吊耳。

可选地，所述进料管包括转动在配制罐顶面中心孔内的第一料管，第一料管顶部开放、底部封闭；第一料管下端固定分隔挡盘，分隔挡盘上方固定上进液盘，上进液盘与分隔挡盘之间形成上进液腔室，上进液盘的外侧面上均匀环绕设置多个上进液喷孔，多个上进液喷孔朝向配制罐内壁设置；第一料管位于上进液腔室内的管体上均匀环绕设置多个第一滤孔，用于对电解液原料过滤并将电解液原料输送至上进液腔室。

可选地，所述进料管还包括第二料管，第二料管中部密封转动在第一料管底部端盖的纵向通孔内，第二料管和第一料管之间构成第一进料区；第二料管下端固定下进液盘，下进液盘转动配合在分隔挡盘下方，下进液盘与分隔挡盘之间形成下进液腔室，下进液盘的外侧面上均匀环绕设置多个下进液喷孔，多个下进液喷孔朝向配制罐内壁设置；第二料管位于下进液腔室内的管体上均匀环绕设置多个第二滤孔，用于对电解液原料过滤并将电解液原料输送至下进液腔室。

可选地，所述上进液盘外侧面的上方设有由内向外倾斜的第一斜面，多个上进液喷孔环绕设置在第一斜面上；所述下进液盘外侧面的下方设有由外向内倾斜的第二斜面，多个下进液喷孔环绕设置在第二斜面上。

可选地，所述进料管还包括固定在安装架上的驱动电机，安装架装设在配制罐上方；驱动电机输出轴上固定主动带轮，主动带轮通过同步带传动连接固定在第二料管上的从动带轮，第二料管转动连接在安装架上，固定在第二料管上的第一锥齿轮垂直啮合转动在安装架上的第二锥齿轮，第二锥齿轮垂直啮合固定在第一料管上的第三锥齿轮；第一料管上转动连接进料箱，进料箱中部设有与第二料管转动配合的穿管孔，进料箱的加料管固定在安装架上，进料箱的落料管插入至第一进料区内。

可选地，所述第二料管位于下进液盘下方的管体上固定圆盘座，圆盘座通过多根倾斜连杆固定连接导流挡环，导流挡环滚动配合在配制罐内侧面上，第二料管位于圆盘座下方的管体上滑动配合无锥尖的锥形导流斗，锥形导流斗与圆盘座之间通过拉伸弹簧固定连接，锥形导流斗的锥形面可卡挡在导流挡环的底面上，锥形导流斗的锥形面上均匀环绕设置多个导流槽，多个导流槽与导流挡环底面之间形成导流孔。

一种电解液的制备方法，包括上述任一项所述的一种电解液用生产装置，该方法包括以下步骤：

S1、取制备电解液用的多种电解液原料，将多种电解液原料分别进行筛分过滤后，得到符合预设要求的多种电解液原料；

S2、将符合预设要求的多种电解液原料通过进料管投入至配制罐内，然后开启配制罐内的加热装置，进行预热；

S3、将配制罐内的反应搅拌器接电启动，以对进入至配制罐内预热的多种电解液原料进行搅拌处理，搅拌时间为20-30分钟，搅拌后静置30分钟；静置后通过取样器进行多次取样，分析得到电解液的均匀性是否达到预设标准，如达到预设标准，控制电解液通过出料管排出至储罐进行存储；如未达到预设标准，继续进行搅拌处理。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种电解液用生产装置，可以有效解决现有技术中的问题，本发明的配制罐内设有反应搅拌器，可以通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行高效的搅拌混合处理；本发明内部的进料管可以对电解液原料进行旋转喷射处理，使得电解液原料喷射在配制罐内壁，并通过配制罐内壁流入配制罐底部，使得电解液原料分散均匀，且便于已加入至配制罐的电解液原料与正在加入至配制罐的电解液原料进行充分接触，提高混合加工效果。

本发明的优点在于：

1.本发明内部设有可以对电解液原料进行过滤的第一料管和第二料管，可以对进入至配制罐内的电解液原料进行过滤处理，减少电解液原料中的杂质，提高电解液加工质量；

2.本发明内部设有可以对电解液原料进行旋转喷射的上进液盘和下进液盘，可以使得电解液原料分散更为均匀，且两种不同原料喷设在配制罐内壁时，可以进行预混合，有利于提高后续通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行搅拌混合处理的效果；

3.本发明内部设有锥形导流斗和导流挡环，锥形导流斗的多个导流槽与导流挡环底面之间形成导流孔，可以对两种不同电解液原料进行汇聚并进行导流，进一步提高不同电解液原料的混合效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的配制罐的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的储罐的主视图；

图3为本发明实施例提供的储罐的俯视图；

图4为本发明实施例提供的进料管的结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的进料管的结构示意图二；

图6为本发明实施例提供的进料管的剖视图；

图7为本发明实施例提供的上进液盘的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的下进液盘的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的进料箱的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的锥形导流斗的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第一料管的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的第二料管的结构示意图。

图标：裙座1；下椭圆封头2；护栏3；筒体4；侧壁式吊耳5；上椭圆封头6；检修口7；第一料管8；分隔挡盘9；上进液盘10；上进液喷孔11；第二料管12；下进液盘13；下进液喷孔14；第一斜面15；第二斜面16；驱动电机17；主动带轮18；从动带轮19；安装架20；第一锥齿轮21；第二锥齿轮22；第三锥齿轮23；进料箱24；加料管25；圆盘座26；倾斜连杆27；导流挡环28；锥形导流斗29；拉伸弹簧30；导流槽31；储罐32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1-12所示，一种电解液用生产装置，包括配制罐；所述配制罐顶部设有进料管，以通过进料管向配制罐内投入电解液原料；所述配制罐底部设有出料管，以通过出料管将配制得到的电解液排出；所述配制罐内设有反应搅拌器，以通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行搅拌处理。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置，进行电解液的生产加工时，取制备电解液用的多种电解液原料，将多种电解液原料分别进行筛分过滤后，得到符合预设要求的多种电解液原料；然后将符合预设要求的多种电解液原料通过进料管投入至配制罐内，然后开启配制罐内的加热装置，进行预热；将配制罐内的反应搅拌器接电启动，以对进入至配制罐内预热的多种电解液原料进行搅拌处理，搅拌后静置；静置后通过取样器进行多次取样，分析得到电解液的均匀性是否达到预设标准，如达到预设标准，控制电解液通过出料管排出至储罐32进行存储；如未达到预设标准，继续进行搅拌处理；本发明的配制罐内设有反应搅拌器，可以通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行高效的搅拌混合处理。

所述配制罐包括筒体4，筒体4顶部密封固定上椭圆封头6，筒体4底部密封固定下椭圆封头2；下椭圆封头2固定在裙座1上；筒体4设有检修口7。

所述裙座1上设有护栏3，护栏3卡挡在筒体4侧部，以对筒体4进行防护。

所述筒体4顶部两侧相对设置有两个侧壁式吊耳5，用于对本发明的吊运。

实施例二

如图1-12所示，所述进料管包括转动在配制罐顶面中心孔内的第一料管8，第一料管8顶部开放、底部封闭；第一料管8下端固定分隔挡盘9，分隔挡盘9上方固定上进液盘10，上进液盘10与分隔挡盘9之间形成上进液腔室，上进液盘10的外侧面上均匀环绕设置多个上进液喷孔11，多个上进液喷孔11朝向配制罐内壁设置；第一料管8位于上进液腔室内的管体上均匀环绕设置多个第一滤孔，用于对电解液原料过滤并将电解液原料输送至上进液腔室。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置，进行电解液的生产加工时，可以将电解液原料通过第一料管8上端管口投入，电解液原料通过电解液原料上的多个第一滤孔过滤后，进入至上进液腔室内，并可通过与上进液腔室内连通的多个上进液喷孔11喷射在配制罐内壁上，多个上进液喷孔11以第一料管8为中心呈辐射状排布，通过多个上进液喷孔11喷射在配制罐内壁，可以使得电解液原料分散更为均匀，且电解液原料顺着配制罐内壁流下，从而与已进入至配制罐内的电解液原料更为充分的接触，提高通过反应搅拌器进行混合搅拌的效果。

实施例三

如图1-12所示，所述进料管还包括第二料管12，第二料管12中部密封转动在第一料管8底部端盖的纵向通孔内，第二料管12和第一料管8之间构成第一进料区；第二料管12下端固定下进液盘13，下进液盘13转动配合在分隔挡盘9下方，下进液盘13与分隔挡盘9之间形成下进液腔室，下进液盘13的外侧面上均匀环绕设置多个下进液喷孔14，多个下进液喷孔14朝向配制罐内壁设置；第二料管12位于下进液腔室内的管体上均匀环绕设置多个第二滤孔，用于对电解液原料过滤并将电解液原料输送至下进液腔室。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置，进行电解液的生产加工时，第二料管12和第一料管8之间构成第一进料区，可以将一种电解液原料投入至第一进料区，使得电解液原料经第一料管8的多个第一滤孔过滤后输送至上进液腔室，并通过多个上进液喷孔11喷射在配制罐内壁；将另一种电解液原料投入至第二料管12内，电解液原料通过第二料管12的多个第二滤孔过滤后进入至下进液腔室，并通过多个下进液喷孔14喷射在配制罐内壁，两种不同的电解液原料同时喷射在配制罐内壁的相近位置，并在重力的作用下下流，从而在充分分散后进行更为均匀的接触混合，有利于提高两种不同电解液原料的预混合效果。

实施例四

如图1-12所示，所述上进液盘10外侧面的上方设有由内向外倾斜的第一斜面15，多个上进液喷孔11环绕设置在第一斜面15上；所述下进液盘13外侧面的下方设有由外向内倾斜的第二斜面16，多个下进液喷孔14环绕设置在第二斜面16上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置中，在上进液盘10外侧面的上方设有由内向外倾斜的第一斜面15，并将多个上进液喷孔11环绕设置在第一斜面15上，多个上进液喷孔11与配制罐内壁之间形成一定夹角，该结构的设置，防止通过多个上进液喷孔11喷射的电解液原料直接平射在配制罐内壁而导致的电解液原料溅射过多的问题，便于使得电解液原料可以顺着配制罐内壁流下；在下进液盘13外侧面的下方设有由外向内倾斜的第二斜面16，并将多个下进液喷孔14环绕设置在第二斜面16上，使得多个下进液喷孔14与配制罐内壁之间形成一定夹角，该结构的设置，防止通过多个下进液喷孔14喷射的电解液原料直接平射在配制罐内壁而导致的电解液原料溅射过多的问题；并且，多个上进液喷孔11与多个下进液喷孔14内均做圆角处理，可以减小喷射过程中的阻力，有效提高喷射效果和喷射均匀性。

实施例五

如图1-12所示，所述进料管还包括固定在安装架20上的驱动电机17，安装架20装设在配制罐上方；驱动电机17输出轴上固定主动带轮18，主动带轮18通过同步带传动连接固定在第二料管12上的从动带轮19，第二料管12转动连接在安装架20上，固定在第二料管12上的第一锥齿轮21垂直啮合转动在安装架20上的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22垂直啮合固定在第一料管8上的第三锥齿轮23；第一料管8上转动连接进料箱24，进料箱24中部设有与第二料管12转动配合的穿管孔，进料箱24的加料管25固定在安装架20上，进料箱24的落料管插入至第一进料区内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置，进行电解液的生产加工时，将驱动电机17接电启动，驱动电机17启动后可以带动主动带轮18转动，主动带轮18转动时可以通过同步带传动带动第二料管12上的从动带轮19转动，从动带轮19转动带动第二料管12转动，第二料管12转动时可以带动下进液盘13进行旋转环绕运动，从而进行旋转喷射处理，使得下进液盘13内的电解液原料可以更为均匀的喷射在配制罐内壁；第二料管12转动时还可以带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动时可以啮合传动带动第二锥齿轮22转动，从而通过第二锥齿轮22啮合第三锥齿轮23转动，通过第三锥齿轮23的转动可以带动第一料管8转动，从而通过第一料管8带动分隔挡盘9和上进液盘10进行旋转运动，使得上进液盘10内的电解液原料可以更为均匀的喷射在配制罐内壁，且上进液盘10的旋转反向与下进液盘13的旋转方向相反，反向旋转，提高两种不同电解液原料的分散喷射效果，并有利于提高两种不同电解液原料的混合反应效果。

实施例六

如图1-12所示，所述第二料管12位于下进液盘13下方的管体上固定圆盘座26，圆盘座26通过多根倾斜连杆27固定连接导流挡环28，导流挡环28滚动配合在配制罐内侧面上，第二料管12位于圆盘座26下方的管体上滑动配合无锥尖的锥形导流斗29，锥形导流斗29与圆盘座26之间通过拉伸弹簧30固定连接，锥形导流斗29的锥形面可卡挡在导流挡环28的底面上，锥形导流斗29的锥形面上均匀环绕设置多个导流槽31，多个导流槽31与导流挡环28底面之间形成导流孔。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置，进行电解液的生产加工时，通过多个上进液喷孔11与多个下进液喷孔14喷射至配制罐内壁的两种不同电解液原料在沿着配制罐内壁下流时，可以通过导流挡环28和锥形导流斗29进行缓冲阻挡，使得两种不同电解液原料进行汇聚混合反应，进一步提高不同电解液原料的混合效果，汇聚混合后的电解液原料可以通过多个导流槽31与导流挡环28底面之间形成导流孔流出，形成的导流孔朝向配制罐内壁设置，使得电解液原料继续沿着配制罐内壁下落；并且，在喷射速度较快，电解液原料的添加速度较快时，通过导流挡环28和锥形导流斗29汇聚的电解液原料较多时，可以对锥形导流斗29产生不同程度的压力，从而通过锥形导流斗29带动拉伸弹簧30进行不同程度的拉伸，使得锥形导流斗29和导流挡环28之间形成不同尺寸的开口，便于更好的满足电解液原料添加的需求。

本发明的一种电解液用生产装置中，需要根据实际使用情况定期更换拉伸弹簧30，以使拉伸弹簧30的弹力性能符合预设的使用要求；本发明中，可以通过以下公式对拉伸弹簧30的实际弹力性能进行计算，计算公式如下：

公式中，

T_SJ为本发明内部拉伸弹簧30的实际弹力性能；

T₀为本发明内部拉伸弹簧30的初始弹力性能；

H_O为本发明内部拉伸弹簧30的实际使用时长；

H为本发明内部拉伸弹簧30的最大使用时长；

S₀为本发明内部多个上进液喷孔11与多个下进液喷孔14喷射至配制罐内壁的两种不同电解液原料的实际平均流速；

S为本发明内部多个上进液喷孔11与多个下进液喷孔14喷射至配制罐内壁的两种不同电解液原料的预设流速；

为本发明配制罐内部的腐蚀系数；

Δy为本发明加工电解液时配制罐内部的实际温度值；

Δx为本发明加工电解液时预设的配制罐内部温度值；

为本发明内部的锥形导流斗29的实际重量值；

为本发明内部的锥形导流斗29的预设重量值；

为本发明内部拉伸弹簧30使用过程中的拉伸频率值。

上述公式的有益效果为：

本发明的一种电解液用生产装置，在使用时，随着使用时间的延长，由于电解液原料对锥形导流斗29的不断冲击，锥形导流斗29带动拉伸弹簧30不断进行拉伸，拉伸弹簧30的弹力性能势必会不断衰弱，而拉伸弹簧30的弹力性能影响着导流挡环28和锥形导流斗29配合对不同电解液原料进行汇聚的效果，因此，需要根据实际使用情况定期更换拉伸弹簧30，以使拉伸弹簧30的弹力性能符合预设的使用要求；本发明中，通过上述公式对拉伸弹簧30的实际弹力性能进行计算，综合参考了实际使用过程中的多种因素，包括本发明内部拉伸弹簧30的初始弹力性能、本发明内部拉伸弹簧30的实际使用时长、本发明内部拉伸弹簧30的最大使用时长、本发明内部多个上进液喷孔11与多个下进液喷孔14喷射至配制罐内壁的两种不同电解液原料的实际平均流速、本发明内部多个上进液喷孔11与多个下进液喷孔14喷射至配制罐内壁的两种不同电解液原料的预设流速、本发明配制罐内部的腐蚀系数、本发明加工电解液时配制罐内部的实际温度值等多项数值，可以使得计算结果更为精准，且计算效率更高，在计算出拉伸弹簧30的实际弹力性能后，判断拉伸弹簧30的实际弹力性能是否在预设的弹力性能区间，如果是，拉伸弹簧30可继续使用，其不影响本发明的运转；如果拉伸弹簧30的实际弹力性能不在预设的弹力性能区间，则控制报警器报警，提示需及时更换拉伸弹簧30，防止其影响导流挡环28和锥形导流斗29配合对不同电解液原料进行汇聚的效果。

实施例七

如图1-12所示，一种电解液的制备方法，包括上述任一项所述的一种电解液用生产装置，该方法包括以下步骤：

S1、取制备电解液用的多种电解液原料，将多种电解液原料分别进行筛分过滤后，得到符合预设要求的多种电解液原料；

S2、将符合预设要求的多种电解液原料通过进料管投入至配制罐内，然后开启配制罐内的加热装置，进行预热；

S3、将配制罐内的反应搅拌器接电启动，以对进入至配制罐内预热的多种电解液原料进行搅拌处理，搅拌时间为20-30分钟，搅拌后静置30分钟；静置后通过取样器进行多次取样，分析得到电解液的均匀性是否达到预设标准，如达到预设标准，控制电解液通过出料管排出至储罐32进行存储；如未达到预设标准，继续进行搅拌处理。

本发明的一种电解液的制备方法，操作简单，易于加工制造，有利于提高电解液的生产效率，适于推广使用。

本发明所涉及的所有组成部件、电路模组和/或器件的具体型号和/或结构，本领域技术人员可以结合现有技术中本领域技术常识、理论原理和电路设计相关书籍、使用手册等技术指导材料，根据实际应用情况进行具体型号选择和具体电路结构设计，使其实现本发明公开的对应组成部件、电路模组和/或元器件功能和作用，且所涉及的组成部件是可以通过计算机程序来指令控制的，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程，本发明具体实施方式不对具体部件选择型号和具体电路结构进行赘述和穷举。

本发明所涉及的所有方法，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分，本领域技术人员可以结合现有技术中本领域技术常识、理论原理和相关设计书籍、使用手册等技术指导材料，根据实际应用情况进行具体的操作，本发明具体实施方式不对具体方法流程进行赘述和穷举。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种电解液用生产装置，其特征在于，包括配制罐；所述配制罐顶部设有进料管，以通过进料管向配制罐内投入电解液原料；所述配制罐底部设有出料管，以通过出料管将配制得到的电解液排出；所述配制罐内设有反应搅拌器，以通过反应搅拌器对进入至配制罐内的多种电解液原料进行搅拌处理；配制罐内装设加热装置；

所述进料管包括转动在配制罐顶面中心孔内的第一料管(8)，第一料管(8)顶部开放、底部封闭；第一料管(8)下端固定分隔挡盘(9)，分隔挡盘(9)上方固定上进液盘(10)，上进液盘(10)与分隔挡盘(9)之间形成上进液腔室，上进液盘(10)的外侧面上均匀环绕设置多个上进液喷孔(11)，多个上进液喷孔(11)朝向配制罐内壁设置；第一料管(8)位于上进液腔室内的管体上均匀环绕设置多个第一滤孔，用于对电解液原料过滤并将电解液原料输送至上进液腔室；

所述进料管还包括第二料管(12)，第二料管(12)中部密封转动在第一料管(8)底部端盖的纵向通孔内，第二料管(12)和第一料管(8)之间构成第一进料区；第二料管(12)下端固定下进液盘(13)，下进液盘(13)转动配合在分隔挡盘(9)下方，下进液盘(13)与分隔挡盘(9)之间形成下进液腔室，下进液盘(13)的外侧面上均匀环绕设置多个下进液喷孔(14)，多个下进液喷孔(14)朝向配制罐内壁设置；第二料管(12)位于下进液腔室内的管体上均匀环绕设置多个第二滤孔，用于对电解液原料过滤并将电解液原料输送至下进液腔室。

2.根据权利要求1所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，所述配制罐包括筒体(4)，筒体(4)顶部密封固定上椭圆封头(6)，筒体(4)底部密封固定下椭圆封头(2)；下椭圆封头(2)固定在裙座(1)上；筒体(4)设有检修口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，所述裙座(1)上设有护栏(3)，护栏(3)卡挡在筒体(4)侧部，以对筒体(4)进行防护。

4.根据权利要求2所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，所述筒体(4)顶部两侧相对设置有两个侧壁式吊耳(5)。

5.根据权利要求1所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，所述上进液盘(10)外侧面的上方设有由内向外倾斜的第一斜面(15)，多个上进液喷孔(11)环绕设置在第一斜面(15)上；所述下进液盘(13)外侧面的下方设有由外向内倾斜的第二斜面(16)，多个下进液喷孔(14)环绕设置在第二斜面(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，所述进料管还包括固定在安装架(20)上的驱动电机(17)，安装架(20)装设在配制罐上方；驱动电机(17)输出轴上固定主动带轮(18)，主动带轮(18)通过同步带传动连接固定在第二料管(12)上的从动带轮(19)，第二料管(12)转动连接在安装架(20)上，固定在第二料管(12)上的第一锥齿轮(21)垂直啮合转动在安装架(20)上的第二锥齿轮(22)，第二锥齿轮(22)垂直啮合固定在第一料管(8)上的第三锥齿轮(23)；第一料管(8)上转动连接进料箱(24)，进料箱(24)中部设有与第二料管(12)转动配合的穿管孔，进料箱(24)的加料管(25)固定在安装架(20)上，进料箱(24)的落料管插入至第一进料区内。

7.根据权利要求1所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，所述第二料管(12)位于下进液盘(13)下方的管体上固定圆盘座(26)，圆盘座(26)通过多根倾斜连杆(27)固定连接导流挡环(28)，导流挡环(28)滚动配合在配制罐内侧面上，第二料管(12)位于圆盘座(26)下方的管体上滑动配合无锥尖的锥形导流斗(29)，锥形导流斗(29)与圆盘座(26)之间通过拉伸弹簧(30)固定连接，锥形导流斗(29)的锥形面可卡挡在导流挡环(28)的底面上，锥形导流斗(29)的锥形面上均匀环绕设置多个导流槽(31)，多个导流槽(31)与导流挡环(28)底面之间形成导流孔。

8.一种电解液的制备方法，包括权利要求1-7任一项所述的一种电解液用生产装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、取制备电解液用的多种电解液原料，将多种电解液原料分别进行筛分过滤后，得到符合预设要求的多种电解液原料；

S2、将符合预设要求的多种电解液原料通过进料管投入至配制罐内，然后开启配制罐内的加热装置，进行预热；

S3、将配制罐内的反应搅拌器接电启动，以对进入至配制罐内预热的多种电解液原料进行搅拌处理，搅拌时间为20-30分钟，搅拌后静置30分钟；静置后通过取样器进行多次取样，分析得到电解液的均匀性是否达到预设标准，如达到预设标准，控制电解液通过出料管排出至储罐(32)进行存储；如未达到预设标准，继续进行搅拌处理。