JPH0238497A - 高密度粒状濃縮洗剤組成物 - Google Patents
高密度粒状濃縮洗剤組成物Info
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- JPH0238497A JPH0238497A JP63188961A JP18896188A JPH0238497A JP H0238497 A JPH0238497 A JP H0238497A JP 63188961 A JP63188961 A JP 63188961A JP 18896188 A JP18896188 A JP 18896188A JP H0238497 A JPH0238497 A JP H0238497A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は洗剤粒子の色（以下物見と称す）が改良された
高密度粒状濃縮洗剤組成物に関する。
高密度粒状濃縮洗剤組成物に関する。
従来、粉末洗剤は噴霧乾燥法により得られる低密度品が
主流であった。近年、洗剤の輸送、主婦の持ち運びや置
き場所などの便宜性から小型化された高密度洗剤への要
望が高まってきた。
主流であった。近年、洗剤の輸送、主婦の持ち運びや置
き場所などの便宜性から小型化された高密度洗剤への要
望が高まってきた。
しかしながら、高密度洗剤は高密度化されるがゆえに従
来の低密度洗剤にはない問題がある。
来の低密度洗剤にはない問題がある。
最も重要な問題は低密度洗剤に比べ溶解性が劣るという
点であり、この問題を解決するために多くの研究がなさ
れてきた（特開昭４８−６１５１１、同５８−１３２０
９３、同６２−１６７３９８、同６２−２５３６９９、
同６０−９６６９８ 、同６１−２７２３００、同６２
−１６１８９８、同６１−２４６３００号各公報など）
。これらの研究により溶解性の問題が解決され、最近の
高密度洗剤の普及には目覚ましいものがある。
点であり、この問題を解決するために多くの研究がなさ
れてきた（特開昭４８−６１５１１、同５８−１３２０
９３、同６２−１６７３９８、同６２−２５３６９９、
同６０−９６６９８ 、同６１−２７２３００、同６２
−１６１８９８、同６１−２４６３００号各公報など）
。これらの研究により溶解性の問題が解決され、最近の
高密度洗剤の普及には目覚ましいものがある。
高密度洗剤は、従来の低密度洗剤に比べて、界面活性剤
量を多くし、無機塩を必要最小限に減らしているが、無
機塩を減らすことにより粉末の色が悪くなる傾向にある
。また、高密度洗剤は低密度洗剤に比べて蛍光染料の配
合量が多くなっているが、このことも更に高温貯蔵時の
色を悪くする要因になっている。蛍光染料は製造時或い
は貯蔵時の熱や光によって黄色く変質しやすいからであ
る。洗剤に対する蛍光染料の配合量を従来の低密度洗剤
と同しにすると、高密度洗剤は洗濯１回当たりの洗剤使
用量が少ないので、洗濯１回当たりの蛍光染料の量が少
なくなり洗い上がった衣料の蛍光白変が弱くなってしま
う。このように、高密度洗剤は組成上の制約から従来の
低密度洗剤に比べ初見が悪くなる傾向にある。また、こ
の傾向は特に製造時に高熱のかかる噴霧乾燥造粒法で製
造された高密度洗剤で多く見られる。粉末の色が悪くな
ると、商品価値を悪くするとともに、白物衣料等の洗濯
による「洗い上がりの白さ」に対するイメージも悪く評
価されかねない。そこで、高密度洗剤の色を白くする必
要がある。
量を多くし、無機塩を必要最小限に減らしているが、無
機塩を減らすことにより粉末の色が悪くなる傾向にある
。また、高密度洗剤は低密度洗剤に比べて蛍光染料の配
合量が多くなっているが、このことも更に高温貯蔵時の
色を悪くする要因になっている。蛍光染料は製造時或い
は貯蔵時の熱や光によって黄色く変質しやすいからであ
る。洗剤に対する蛍光染料の配合量を従来の低密度洗剤
と同しにすると、高密度洗剤は洗濯１回当たりの洗剤使
用量が少ないので、洗濯１回当たりの蛍光染料の量が少
なくなり洗い上がった衣料の蛍光白変が弱くなってしま
う。このように、高密度洗剤は組成上の制約から従来の
低密度洗剤に比べ初見が悪くなる傾向にある。また、こ
の傾向は特に製造時に高熱のかかる噴霧乾燥造粒法で製
造された高密度洗剤で多く見られる。粉末の色が悪くな
ると、商品価値を悪くするとともに、白物衣料等の洗濯
による「洗い上がりの白さ」に対するイメージも悪く評
価されかねない。そこで、高密度洗剤の色を白くする必
要がある。
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意研究の結果、
洗剤系中にアニオン界面活性剤のカリウム塩又は炭酸カ
リウム或いは硫酸カリウムと、塩化ナトリウムと、特定
分子量のポリエチレングリコールとを特定量配合すれば
高密度洗剤の初見が良くなることを見出し本発明を完成
した。
洗剤系中にアニオン界面活性剤のカリウム塩又は炭酸カ
リウム或いは硫酸カリウムと、塩化ナトリウムと、特定
分子量のポリエチレングリコールとを特定量配合すれば
高密度洗剤の初見が良くなることを見出し本発明を完成
した。
即ち、本発明は、アニオン界面活性剤を３０〜５０重量
％、無機ビルダーを４０〜６０重量％及び蛍光染料を含
有する高密度粒状濃縮洗剤組成物において、 （ａ） アニオン界面活性剤のカリウム塩を洗剤組成
物に対し５〜２５重量％、又は炭酸カリウム或いは硫酸
カリウムを２〜１０重量％、（ｂ） 塩化ナトリウム
を洗剤組成物に対し０．１〜３重量％、及び （ｃ） 分子量６０００〜２００００のポリエチレン
グリコールを洗剤組成物に対し０．２〜５重量％含有す
ることを特徴とする高密度粒状洗剤組成物を提供するも
のである。
％、無機ビルダーを４０〜６０重量％及び蛍光染料を含
有する高密度粒状濃縮洗剤組成物において、 （ａ） アニオン界面活性剤のカリウム塩を洗剤組成
物に対し５〜２５重量％、又は炭酸カリウム或いは硫酸
カリウムを２〜１０重量％、（ｂ） 塩化ナトリウム
を洗剤組成物に対し０．１〜３重量％、及び （ｃ） 分子量６０００〜２００００のポリエチレン
グリコールを洗剤組成物に対し０．２〜５重量％含有す
ることを特徴とする高密度粒状洗剤組成物を提供するも
のである。
本発明で使用されるアニオン界面活性剤としてはアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエ
トキシスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、α−オ
レフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、
高級脂肪酸塩などが挙げられ、組成物中に３０〜５０重
量％配合される。
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエ
トキシスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、α−オ
レフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、
高級脂肪酸塩などが挙げられ、組成物中に３０〜５０重
量％配合される。
本発明においてはカリウムの存在が必須であり、カリウ
ムはアニオン界面活性剤の対イオン又は炭酸カリウム或
いは硫酸カリウムとして供給される。アニオン界面活性
剤の対イオンとして供給される場合、洗剤組成物に対し
５〜２５重量％、好ましくは５〜１５重量％、より好ま
しくは５〜１０重量％配合される。残りの５〜４５重量
％のアニオン界面活性剤はナトリウム塩である。
ムはアニオン界面活性剤の対イオン又は炭酸カリウム或
いは硫酸カリウムとして供給される。アニオン界面活性
剤の対イオンとして供給される場合、洗剤組成物に対し
５〜２５重量％、好ましくは５〜１５重量％、より好ま
しくは５〜１０重量％配合される。残りの５〜４５重量
％のアニオン界面活性剤はナトリウム塩である。
カリウム塩とされるアニオン界面活性剤の種類は特に限
定されるものではないが、通常の洗剤はアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を主活性剤とするので、これの一部をカ
リウム塩として配合するのが好都合である。炭酸カリウ
ム或いは硫酸カリウムとして配合する場合は組成物中に
２〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％、より好まし
くは３〜５重量％配合される。
定されるものではないが、通常の洗剤はアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を主活性剤とするので、これの一部をカ
リウム塩として配合するのが好都合である。炭酸カリウ
ム或いは硫酸カリウムとして配合する場合は組成物中に
２〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％、より好まし
くは３〜５重量％配合される。
本発明の第２の必須成分は塩化ナトリウムであり、組成
物中に０．１〜３重量％、好ましくは０．１〜２重量％
配合される。
物中に０．１〜３重量％、好ましくは０．１〜２重量％
配合される。
本発明においては更に平均分子量６０００〜２００００
、好ましくは８０００〜１５０００のポリエチレングリ
コールが０．２〜５重量％、好ましくは１〜３重量％配
合される。
、好ましくは８０００〜１５０００のポリエチレングリ
コールが０．２〜５重量％、好ましくは１〜３重量％配
合される。
上記の如き３成分を必須成分として上記のような割合で
配合することにより高密度洗剤の初見が改善される理由
は不明であるが、蛍光染料が粉末洗剤中に十分に分散さ
れ、しかも、触媒作用により蛍光染料の変質が抑制され
た結果と推測される。
配合することにより高密度洗剤の初見が改善される理由
は不明であるが、蛍光染料が粉末洗剤中に十分に分散さ
れ、しかも、触媒作用により蛍光染料の変質が抑制され
た結果と推測される。
本発明の高密度洗剤組成物に配合される無機ビルダーと
しては、上記必須成分の無機塩の他にケイ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、硫酸ソーダ、ゼオライトなどの無機ビルダー
が例示され、これらは組成物中４０〜６０重量％配合さ
れる。これら無機ビルダーのうち炭酸ソーダ及び硫酸ソ
ーダの総量は２０重量％以下、好ましくは１５重量％以
下とするのが溶解性の面で好ましい。
しては、上記必須成分の無機塩の他にケイ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、硫酸ソーダ、ゼオライトなどの無機ビルダー
が例示され、これらは組成物中４０〜６０重量％配合さ
れる。これら無機ビルダーのうち炭酸ソーダ及び硫酸ソ
ーダの総量は２０重量％以下、好ましくは１５重量％以
下とするのが溶解性の面で好ましい。
また、本発明の高密度洗剤組成物には蛍光染料が配合さ
れる。蛍光染料の配合量は組成物中０．１〜０．７重量
％が好ましい。各種衣料への染着性を十分にするため下
記（ａ）、（ｂ）の２種の蛍光染料を併用するのが望ま
しい。
れる。蛍光染料の配合量は組成物中０．１〜０．７重量
％が好ましい。各種衣料への染着性を十分にするため下
記（ａ）、（ｂ）の２種の蛍光染料を併用するのが望ま
しい。
普通、これら２種の蛍光染料を併用すると高温貯蔵時の
初見が単独使用の場合よりも悪くなるが、本発明におい
ては併用した方が好ましい。
初見が単独使用の場合よりも悪くなるが、本発明におい
ては併用した方が好ましい。
本発明の高密度洗剤組成物には、上記の必須成分に加え
、他の成分、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、高級脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルなどの非イオン界面活性剤、第４級
アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤、ニトリロ三
酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩などの
有機ビルダー類、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸塩などの再汚染防止剤、プロテアーデ、セルラ
ーゼ、アミラーゼ、リパーゼなどの酵素、亜硫酸塩など
の還元剤、過炭酸ソーダ、過硼酸ソーダなどの漂白剤、
香料などの洗剤常用成分を必要に応じて配合できる。
、他の成分、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、高級脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルなどの非イオン界面活性剤、第４級
アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤、ニトリロ三
酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩などの
有機ビルダー類、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸塩などの再汚染防止剤、プロテアーデ、セルラ
ーゼ、アミラーゼ、リパーゼなどの酵素、亜硫酸塩など
の還元剤、過炭酸ソーダ、過硼酸ソーダなどの漂白剤、
香料などの洗剤常用成分を必要に応じて配合できる。
高密度粒状洗剤は、洗剤成分をニーダ−などで緊密に捏
和混合し解砕する方法、或いは洗剤成分スラリーを噴霧
乾燥して得た粉末を造粒して製造される。本発明高密度
洗剤組成物はいずれの方法にも適用できるが、特に、製
造時に高い温度のかかる噴霧乾燥造粒法に適用した時そ
の効果が顕著に現れる。
和混合し解砕する方法、或いは洗剤成分スラリーを噴霧
乾燥して得た粉末を造粒して製造される。本発明高密度
洗剤組成物はいずれの方法にも適用できるが、特に、製
造時に高い温度のかかる噴霧乾燥造粒法に適用した時そ
の効果が顕著に現れる。
本発明の高密度粒状濃縮洗剤組成物は製造直後の初見が
よく、しかも高い温度で貯蔵された時でも初見が悪くな
らないという研れた効果を有する。
よく、しかも高い温度で貯蔵された時でも初見が悪くな
らないという研れた効果を有する。
以下、実施例をもって本発明を更に詳述するが、本発明
は以下の実施例によって限定されるものではない。
は以下の実施例によって限定されるものではない。
実施例１
（１）洗剤の製法
表１に示す洗剤成分のうち、ゼオライト１０重量％と少
量添加物中の酵素等、後で乾式混合した方が望ましい成
分を除いた組成で含水分５０重量％のスラリーを調製し
、それを噴霧乾燥して得られた粉末をハイスピードミキ
サー（撹拌転勤造粒機、深江工業株式会社製）に投入し
、ゼオライト５重量％を水１重量％で湿らせたものを加
えて、造粒し、更にゼオライト３重量％を加えて造粒し
て得られた粒子に残りのゼオライト２重量％と少量添加
物を乾式混合することにより、嵩密度が０．７０〜０．
８０ｇ／ｃｍ３の各種高密度粒状濃縮洗剤を得た（ここ
で造粒時に添加された水で湿らせたゼオライト中の水は
、造粒バインダーとして作用し、ゼオライトはその造粒
バインダーとしての水のキャリアーとして、また続いて
添加されるゼオライトと共に粗大粒子の生成を抑制する
造粒助剤として作用する。また、最後に乾式混合される
ゼオライトは、洗剤粒子の流動性、固結防止性を高める
目的で混合される。これらのゼオライトはいずれも微粉
末状のものを用いる。
量添加物中の酵素等、後で乾式混合した方が望ましい成
分を除いた組成で含水分５０重量％のスラリーを調製し
、それを噴霧乾燥して得られた粉末をハイスピードミキ
サー（撹拌転勤造粒機、深江工業株式会社製）に投入し
、ゼオライト５重量％を水１重量％で湿らせたものを加
えて、造粒し、更にゼオライト３重量％を加えて造粒し
て得られた粒子に残りのゼオライト２重量％と少量添加
物を乾式混合することにより、嵩密度が０．７０〜０．
８０ｇ／ｃｍ３の各種高密度粒状濃縮洗剤を得た（ここ
で造粒時に添加された水で湿らせたゼオライト中の水は
、造粒バインダーとして作用し、ゼオライトはその造粒
バインダーとしての水のキャリアーとして、また続いて
添加されるゼオライトと共に粗大粒子の生成を抑制する
造粒助剤として作用する。また、最後に乾式混合される
ゼオライトは、洗剤粒子の流動性、固結防止性を高める
目的で混合される。これらのゼオライトはいずれも微粉
末状のものを用いる。
（２）初見の評価
洗剤製造直後のもの、及び容量２．５Ｉ！、の洗剤容器
に洗剤を１．５ ｋｇ充填し、３０°Ｃ１４０°Ｃ１屋
上（日光露光）で２０日間保存したものについて、色差
計（日本電色工業株式会社ＭＯＤＥＬ１０ＱＩＤＰ）に
てｂ値を測定した。ｂ値が低い程洗剤の粉の色は白い。
に洗剤を１．５ ｋｇ充填し、３０°Ｃ１４０°Ｃ１屋
上（日光露光）で２０日間保存したものについて、色差
計（日本電色工業株式会社ＭＯＤＥＬ１０ＱＩＤＰ）に
てｂ値を測定した。ｂ値が低い程洗剤の粉の色は白い。
結果を表１に示す。
＊１
＊２
＊３
＊４
＊５
本６
：比較品
ＬＡＳ ： 直鎖アルキル（ｃ＋□〜１３）ベンゼンス
ルホン酸 ＡＳ−Ｎａ塩：アルキル（ｃ＋ ａ、、、＋ ｓ ）硫
酸ナトリウム 石 鹸：牛脂ＣＣＩｂ〜１８）脂肪酸す） ＩＪウムノ
ニオン：ポリオキシエチレン（Ｐｉ−１３）アルキル（
ｃＩ２〜，３）エーテル 蛍光染料： （ａ）／（ｂ） ＝ １ ／ １重量比但
しくａ）は
ルホン酸 ＡＳ−Ｎａ塩：アルキル（ｃ＋ ａ、、、＋ ｓ ）硫
酸ナトリウム 石 鹸：牛脂ＣＣＩｂ〜１８）脂肪酸す） ＩＪウムノ
ニオン：ポリオキシエチレン（Ｐｉ−１３）アルキル（
ｃＩ２〜，３）エーテル 蛍光染料： （ａ）／（ｂ） ＝ １ ／ １重量比但
しくａ）は
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アニオン界面活性剤を３０〜５０重量％、無機ビル
ダーを４０〜６０重量％及び蛍光染料を含有する高密度
粒状濃縮洗剤組成物において、 （ａ）アニオン界面活性剤のカリウム塩を洗剤組成物に
対し５〜２５重量％、又は炭酸カリウム或いは硫酸カリ
ウムを２〜１０重量％、（ｂ）塩化ナトリウムを洗剤組
成物に対し０．１〜３重量％、及び （ｃ）分子量６０００〜２００００のポリエチレングリ
コールを洗剤組成物に対し０．２〜５重量％含有するこ
とを特徴とする高密度粒状濃縮洗剤組成物。 ２、蛍光染料として下記（ａ）、（ｂ）の２種を併用す
る請求項１記載の高密度粒状濃縮洗剤組成物。 （ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘは▲数式、化学式、表等があります▼又は▲
数式、化学式、表等があります▼、 Ｙは▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化
学式、表等があります▼を示す。） （ｂ）▲数式、化学式、表等があります▼ ３、高密度粒状濃縮洗剤組成物が噴霧乾燥造粒法で得ら
れたものである請求項１又は２記載の高密度粒状濃縮洗
剤組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63188961A JPH0633439B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
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| EP89306003A EP0352892B1 (en) | 1988-07-28 | 1989-06-14 | High-density granular concentrated detergent composition |
| DE89306003T DE68910744T2 (de) | 1988-07-28 | 1989-06-14 | Granulöses Waschmittelkonzentrat von hoher Dichte. |
| ES89306003T ES2059753T3 (es) | 1988-07-28 | 1989-06-14 | Compuesto detergente concentrado granular de alta densidad. |
| CA000604697A CA1316789C (en) | 1988-07-28 | 1989-07-04 | High-density granular concentrated detergent composition |
| US07/376,006 US4999138A (en) | 1988-07-28 | 1989-07-06 | High-density granular concentrated detergent composition |
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|---|---|---|---|
| JP63188961A JPH0633439B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238497A true JPH0238497A (ja) | 1990-02-07 |
| JPH0633439B2 JPH0633439B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16232962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63188961A Expired - Fee Related JPH0633439B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
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| CA (1) | CA1316789C (ja) |
| DE (1) | DE68910744T2 (ja) |
| ES (1) | ES2059753T3 (ja) |
| MY (1) | MY104029A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE69133035T2 (de) * | 1991-01-16 | 2003-02-13 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Kompakte Waschmittelzusammensetzungen mit hochaktiven Cellulasen |
| US5520838A (en) * | 1991-01-16 | 1996-05-28 | The Procter & Gamble Company | Compact detergent compositions with high activity cellulase |
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| US5300250A (en) * | 1992-01-14 | 1994-04-05 | The Procter & Gamble Company | Granular laundry compositions having improved solubility |
| DK0578872T3 (da) * | 1992-07-15 | 1999-06-23 | Procter & Gamble | Detergentsammensætninger |
| DE4303211C2 (de) * | 1993-02-04 | 1996-05-15 | Henkel Kgaa | Anionische Tenside mit verbesserter Löslichkeit |
| CA2156829C (en) * | 1993-02-26 | 1999-06-08 | Paul Amaat R. G. France | High active enzyme granulates |
| US5415806A (en) * | 1993-03-10 | 1995-05-16 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Cold water solubility for high density detergent powders |
| US5427708A (en) * | 1993-04-16 | 1995-06-27 | Stark; Thomas O. | Glow-in-the-dark liquid cleansers |
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| GB9323250D0 (en) * | 1993-11-11 | 1994-01-05 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
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| US5500154A (en) * | 1994-10-20 | 1996-03-19 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing enduring perfume |
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| AU1935799A (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-19 | Colgate-Palmolive Company, The | Detergent composition having improved cleaning power |
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| IT1315251B1 (it) * | 1999-10-21 | 2003-02-03 | Great Lakes Chemical Europ | Miscele di additivi per polimeri organici in forma granulare |
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| JPS5411807A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of controlling material distribution for blast furnace |
| JPS62212500A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | ライオン株式会社 | 透明容器入り高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345808B2 (ja) * | 1973-11-29 | 1978-12-09 | ||
| DE2609752A1 (de) * | 1976-03-09 | 1977-09-22 | Henkel & Cie Gmbh | Fluessiges, kaeltestabiles waschmittelkonzentrat |
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| NZ191283A (en) * | 1978-08-21 | 1982-03-09 | Colgate Palmolive Co | Stable pourable heavy-duty built liquid detergent comprising optical brightening agent or water soluble dye |
| US4326971A (en) * | 1978-12-11 | 1982-04-27 | Colgate Palmolive Company | Detergent softener compositions |
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| EP0080222B2 (en) * | 1981-11-16 | 1991-03-20 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing granular detergent compositions containing an intimately admixed anionic surfactant and an anionic polymer |
| DE3617756C2 (de) * | 1985-05-29 | 1995-01-19 | Lion Corp | Verfahren zum Herstellen einer granularen Detergentien-Zusammensetzung mit hoher Schüttdichte |
| AU597909B2 (en) * | 1985-10-09 | 1990-06-14 | Procter & Gamble Company, The | Granular detergent compositions having improved solubility |
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1988
- 1988-07-28 JP JP63188961A patent/JPH0633439B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-06 MY MYPI89000760A patent/MY104029A/en unknown
- 1989-06-14 DE DE89306003T patent/DE68910744T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-14 EP EP89306003A patent/EP0352892B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1989-07-04 CA CA000604697A patent/CA1316789C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-06 US US07/376,006 patent/US4999138A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411807A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of controlling material distribution for blast furnace |
| JPS62212500A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | ライオン株式会社 | 透明容器入り高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US4999138A (en) | 1991-03-12 |
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| DE68910744D1 (de) | 1993-12-23 |
| EP0352892A2 (en) | 1990-01-31 |
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