JP3172755B2 - 粒状洗剤の製造方法 - Google Patents
粒状洗剤の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/40—Dyes ; Pigments
- C11D3/42—Brightening agents ; Blueing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各洗剤構成成分の殆ど
を粉体混合し、さらにノニオン界面活性剤を噴霧するこ
とにより粒状洗剤を製造する際に、洗剤の粉体白度を著
しく改善できる方法に関し、得られた粒状洗剤は産業用
ランドリー分野に有用である。
を粉体混合し、さらにノニオン界面活性剤を噴霧するこ
とにより粒状洗剤を製造する際に、洗剤の粉体白度を著
しく改善できる方法に関し、得られた粒状洗剤は産業用
ランドリー分野に有用である。
【０００２】
【従来の技術】産業用のランドリー洗剤は日本における
一般家庭用と異なり、高温洗浄を行なうため、界面活性
剤としてノニオン界面活性剤を主成分として使用するこ
とが多い。ノニオン界面活性剤を多量に含有する洗剤の
製造方法として例えば、リボンミキサーのような撹拌羽
根のついた混合機中で、粉末の洗剤成分を粉体混合しな
がら、そこへノニオン界面活性剤を含む水溶液を噴霧す
ることにより含浸させる方法があり、これにより嵩比重
０．５以上の洗剤を得ることができる。
一般家庭用と異なり、高温洗浄を行なうため、界面活性
剤としてノニオン界面活性剤を主成分として使用するこ
とが多い。ノニオン界面活性剤を多量に含有する洗剤の
製造方法として例えば、リボンミキサーのような撹拌羽
根のついた混合機中で、粉末の洗剤成分を粉体混合しな
がら、そこへノニオン界面活性剤を含む水溶液を噴霧す
ることにより含浸させる方法があり、これにより嵩比重
０．５以上の洗剤を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
無燐洗剤への移行から、粉体白度の劣る粉末原料を使用
するケースも多くなり、それによって洗剤の粉体白度が
劣る欠点を生じた。本発明はかかる欠点を解消し、すぐ
れた粉体白度を示す無燐粒状洗剤を得ることにある。
無燐洗剤への移行から、粉体白度の劣る粉末原料を使用
するケースも多くなり、それによって洗剤の粉体白度が
劣る欠点を生じた。本発明はかかる欠点を解消し、すぐ
れた粉体白度を示す無燐粒状洗剤を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる欠点
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、各種洗剤原料
を均一に混合し、さらに、ノニオン界面活性剤水溶液を
噴霧する際に、特定の螢光剤を粉末で添加しておくこと
により、原料の粉体白度の如何によらず、優れた粉体白
度の粒状洗剤が得られることを見いだし、本発明に至っ
た。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、各種洗剤原料
を均一に混合し、さらに、ノニオン界面活性剤水溶液を
噴霧する際に、特定の螢光剤を粉末で添加しておくこと
により、原料の粉体白度の如何によらず、優れた粉体白
度の粒状洗剤が得られることを見いだし、本発明に至っ
た。
【０００５】洗剤原料をスラリー状態にし、その中へ蛍
光剤を配合し、噴霧乾燥にすることにより洗剤の白度を
向上させる試みは古くから行なわれている。本発明は特
定の蛍光剤を粉末状態で添加することにより、溶液状で
添加するよりも、勝れた粉体白度の洗剤が得られること
に特徴がある。
光剤を配合し、噴霧乾燥にすることにより洗剤の白度を
向上させる試みは古くから行なわれている。本発明は特
定の蛍光剤を粉末状態で添加することにより、溶液状で
添加するよりも、勝れた粉体白度の洗剤が得られること
に特徴がある。
【０００６】すなわち、本発明の粒状洗剤の製造方法
は、粉末原料を粉体混合するとともにノニオン界面活性
剤水溶液を噴霧することにより粒状洗剤を製造する方法
において、得られる粒状洗剤が、（ａ） 炭酸塩：２０
〜７０重量％、（ｂ） 下記化２で表される４，４−ビ
ス（２−スルホスチリル）ビフェニル塩からなる蛍光
剤：０．０５〜０．５重量％、
は、粉末原料を粉体混合するとともにノニオン界面活性
剤水溶液を噴霧することにより粒状洗剤を製造する方法
において、得られる粒状洗剤が、（ａ） 炭酸塩：２０
〜７０重量％、（ｂ） 下記化２で表される４，４−ビ
ス（２−スルホスチリル）ビフェニル塩からなる蛍光
剤：０．０５〜０．５重量％、
【０００７】
【化２】
【０００８】（ｃ） ノニオン界面活性剤：３〜２０重
量％を含有しするように用い、かつ、前記（ａ）および
（ｂ）成分を粉末原料として用い、前記ノニオン界面活
性剤水溶液が（ｃ）成分のノニオン界面活性剤を含み、
水分含量が２０重量％以下であることを特徴とする。
量％を含有しするように用い、かつ、前記（ａ）および
（ｂ）成分を粉末原料として用い、前記ノニオン界面活
性剤水溶液が（ｃ）成分のノニオン界面活性剤を含み、
水分含量が２０重量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施態様】本発明で用いる成分（ａ）の炭酸塩
は、一般的には炭酸ナトリウムの粉末であり、嵩比重
０．５〜０．８のものが好ましい。無燐洗剤においてこ
の炭酸塩はノニオン界面活性剤を含浸する成分として特
に重要である。そのため吸油量として３５ｍｌ／１００
ｇ以上のものが特に好ましい。また、炭酸カリウムなど
の他の塩を配合することもできる。
は、一般的には炭酸ナトリウムの粉末であり、嵩比重
０．５〜０．８のものが好ましい。無燐洗剤においてこ
の炭酸塩はノニオン界面活性剤を含浸する成分として特
に重要である。そのため吸油量として３５ｍｌ／１００
ｇ以上のものが特に好ましい。また、炭酸カリウムなど
の他の塩を配合することもできる。
【００１０】本発明で使用される炭酸塩の含有量は、粒
状洗剤中の２０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重
量％の範囲である。炭酸塩の含有量が２０重量％未満で
は、洗浄中に十分なビルダー効果が得られず、７０重量
％を超えると、被洗物にやけが生じ好ましくない。本発
明の（ｂ）成分は４，４−ビス（２−スルホスチリル）
ビフェニル塩からなる蛍光剤であり、粉末原料として配
合される。
状洗剤中の２０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重
量％の範囲である。炭酸塩の含有量が２０重量％未満で
は、洗浄中に十分なビルダー効果が得られず、７０重量
％を超えると、被洗物にやけが生じ好ましくない。本発
明の（ｂ）成分は４，４−ビス（２−スルホスチリル）
ビフェニル塩からなる蛍光剤であり、粉末原料として配
合される。
【００１１】本発明で用いる（ｂ）成分の含有量は０．
０５〜０．５重量％、好ましくは０．１〜０．２５重量
％の範囲である。（ｂ）成分の含有量が０．０５重量％
未満では粉体白度の改善効果が不十分であり、一方、
０．５重量％を超えると蛍光剤により洗剤粒子がかえっ
て黄変してしまい、好ましくない。
０５〜０．５重量％、好ましくは０．１〜０．２５重量
％の範囲である。（ｂ）成分の含有量が０．０５重量％
未満では粉体白度の改善効果が不十分であり、一方、
０．５重量％を超えると蛍光剤により洗剤粒子がかえっ
て黄変してしまい、好ましくない。
【００１２】本発明の（ｃ）成分であるノニオン界面活
性剤の具体例を示せば以下の通りである。 １） 平均炭素数９〜２０のアルキル基またはアルケニ
ル基を有するアルコールエトキシレート。 ２） 平均炭素数９〜２０のアルキル基またはアルケニ
ル基を有する脂肪族アルコールにエチレンオキシドおよ
びプロピレンオキシシドを付加したポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル。 ３） 平均炭素数８〜２２のアルキル基またはアルケニ
ル基を有する脂肪酸メチルエステル（Ｒ1ＣＯＯＣＨ3）
にエチレンオキシドを付加した脂肪酸メチルエトキシレ
ート（一般式は化３の通り）。
性剤の具体例を示せば以下の通りである。 １） 平均炭素数９〜２０のアルキル基またはアルケニ
ル基を有するアルコールエトキシレート。 ２） 平均炭素数９〜２０のアルキル基またはアルケニ
ル基を有する脂肪族アルコールにエチレンオキシドおよ
びプロピレンオキシシドを付加したポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル。 ３） 平均炭素数８〜２２のアルキル基またはアルケニ
ル基を有する脂肪酸メチルエステル（Ｒ1ＣＯＯＣＨ3）
にエチレンオキシドを付加した脂肪酸メチルエトキシレ
ート（一般式は化３の通り）。
【００１３】
【化３】Ｒ1ＣＯ（ＯＣＨ2ＣＨ2）ｎＯＣＨ3
【００１４】本発明で使用されるノニオン界面活性剤の
含有量は粒状洗剤中の３〜２０重量％、好ましくは７〜
１５重量％の範囲である。ノニオン界面活性剤の含有量
が３重量％未満では蛍光剤を洗剤表面に均一に分布せし
めることが困難となり、一方、２０重量％を超えると洗
剤の流動性が劣り好ましくない。さらに、本発明におい
て用いるノニオン界面活性剤水溶液中の水分の量が２０
重量％を超えると、経日によって洗剤が黄変してしまい
好ましくない。
含有量は粒状洗剤中の３〜２０重量％、好ましくは７〜
１５重量％の範囲である。ノニオン界面活性剤の含有量
が３重量％未満では蛍光剤を洗剤表面に均一に分布せし
めることが困難となり、一方、２０重量％を超えると洗
剤の流動性が劣り好ましくない。さらに、本発明におい
て用いるノニオン界面活性剤水溶液中の水分の量が２０
重量％を超えると、経日によって洗剤が黄変してしまい
好ましくない。
【００１５】本発明において使用される好適な無燐キレ
ートビルダーを次に列挙する。 １） クエン酸塩、コハク酸塩等の多価カルボン酸塩、 ２） ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩等
のアミノ多価カルボン酸塩、 ３） ポリアクリル酸塩等のポリカルボン酸塩、 ４） 結晶性層状珪酸ナトリウム塩。 本発明において使用される無燐キレートビルダーの好適
な含有量は、粒状洗剤中、１０〜３０重量％の範囲であ
る。
ートビルダーを次に列挙する。 １） クエン酸塩、コハク酸塩等の多価カルボン酸塩、 ２） ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩等
のアミノ多価カルボン酸塩、 ３） ポリアクリル酸塩等のポリカルボン酸塩、 ４） 結晶性層状珪酸ナトリウム塩。 本発明において使用される無燐キレートビルダーの好適
な含有量は、粒状洗剤中、１０〜３０重量％の範囲であ
る。
【００１６】本発明においては必要に応じ、アニオン界
面活性剤を使用することができる。使用に好適なアニオ
ン界面活性剤を以下に列挙する。 １） 平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖
アルキルベンゼンスルホン酸塩、 ２） 平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン
酸塩、 ３） 平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアルケ
ニル基を有する脂肪族アルコール硫酸塩。
面活性剤を使用することができる。使用に好適なアニオ
ン界面活性剤を以下に列挙する。 １） 平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖
アルキルベンゼンスルホン酸塩、 ２） 平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン
酸塩、 ３） 平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアルケ
ニル基を有する脂肪族アルコール硫酸塩。
【００１７】本発明においてはさらに、上記必須成分以
外の蛍光剤、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレ
ングリコール、ポリビニルピロリドン等の再汚染防止
剤、酵素、消泡剤、芒硝等の常用成分も使用できる。
外の蛍光剤、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレ
ングリコール、ポリビニルピロリドン等の再汚染防止
剤、酵素、消泡剤、芒硝等の常用成分も使用できる。
【００１８】本発明では、上述の（ａ）成分の炭酸塩お
よび（ｂ）成分の特定の蛍光剤を粉末原料として用い、
さらにこれらに他の粉末原料を添加し、これらを混合す
るとともに、水分量が２０重量％以下の（ｃ）成分のノ
ニオン界面活性剤水溶液を噴霧して造粒し、嵩比重０．
５以上の粒状洗剤とする。ノニオン界面活性剤の噴霧
は、粉体原料の混合後に行なっても、混合しながら行な
ってもよい。
よび（ｂ）成分の特定の蛍光剤を粉末原料として用い、
さらにこれらに他の粉末原料を添加し、これらを混合す
るとともに、水分量が２０重量％以下の（ｃ）成分のノ
ニオン界面活性剤水溶液を噴霧して造粒し、嵩比重０．
５以上の粒状洗剤とする。ノニオン界面活性剤の噴霧
は、粉体原料の混合後に行なっても、混合しながら行な
ってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、粉末状の炭酸塩と粉末
状の特定の蛍光剤とを混合しつつ、水分量を規定したノ
ニオン界面活性剤を噴霧して造粒することにより、得ら
れる粒状洗剤の白度が改善され、無燐、高嵩比重の粒状
洗剤の製造に好適である。
状の特定の蛍光剤とを混合しつつ、水分量を規定したノ
ニオン界面活性剤を噴霧して造粒することにより、得ら
れる粒状洗剤の白度が改善され、無燐、高嵩比重の粒状
洗剤の製造に好適である。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例１ まず第一成分として、下記表１に示す成分組成になるよ
うに各原料をリボンミキサー中でよく混合する。ここ
で、蛍光剤としては、後記表２に示したように４，４−
ビス（２−スルホスチリル）ビフェニルル塩（チノパー
ルＣＢＳ）またはスチルベンタイプの螢光剤を（カヤホ
ールＬＳＫ）を用いた。
する。 実施例１ まず第一成分として、下記表１に示す成分組成になるよ
うに各原料をリボンミキサー中でよく混合する。ここ
で、蛍光剤としては、後記表２に示したように４，４−
ビス（２−スルホスチリル）ビフェニルル塩（チノパー
ルＣＢＳ）またはスチルベンタイプの螢光剤を（カヤホ
ールＬＳＫ）を用いた。
【００２１】
【表１】 成 分 配合量(重量％) α−オレフィンスルホン酸Ｎａ粉末 10 粉石鹸 10 結晶性層状珪酸Ｎａ 10 軽質炭酸Ｎａ(吸油量72ml/100g) 50 芒硝 残余 蛍光剤 0.2 水分 2 合 計 100.0
【００２２】その後、第二成分として、水分を１０重量
％含有する、アルキル基が１２〜１４の第二級アルコー
ルにエチレンオキシドを５モル付加したアルコールエト
キシレート（商品名ソフタノール５０）であるノニオン
界面活性剤水溶液を６０℃に加熱し、回転しているリボ
ンミキサー中に、第一成分１００重量部に対し、１０重
量部の割合になるように、１０Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で
一流体ノズルを用いて噴霧し、嵩比重０．６６の粒状洗
剤を得た。噴霧時間に１０分間を要した。得られた粒状
結果を表２に示す。
％含有する、アルキル基が１２〜１４の第二級アルコー
ルにエチレンオキシドを５モル付加したアルコールエト
キシレート（商品名ソフタノール５０）であるノニオン
界面活性剤水溶液を６０℃に加熱し、回転しているリボ
ンミキサー中に、第一成分１００重量部に対し、１０重
量部の割合になるように、１０Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で
一流体ノズルを用いて噴霧し、嵩比重０．６６の粒状洗
剤を得た。噴霧時間に１０分間を要した。得られた粒状
結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】 実施例１ 比較例１ 使用した蛍光剤 チノパールＣＢＳ カヤホールＬＳＫ 得られた洗剤の白度 95 80 チノパールＣＢＳ：チバガイギー社製、本発明の（ｂ）
成分の蛍光剤 カヤホールＬＳＫ：日本化薬（株）製、スチルベンタイ
プの螢光剤 白度：日本電色製の測色色差計により測定し、そのハン
ター白度を示す
成分の蛍光剤 カヤホールＬＳＫ：日本化薬（株）製、スチルベンタイ
プの螢光剤 白度：日本電色製の測色色差計により測定し、そのハン
ター白度を示す
【００２４】実施例２ 蛍光剤の配合量を除き、実施例１と同様の方法で洗剤を
調製した。結果を表３に示す。
調製した。結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】 実施例 比較例 ２ ３ ２ ３ チノパールＣＢＳ配合量(重量％) 0.1 0.4 0 1.0 得られた洗剤の白度 93 98 75 80
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C11D 17/06 C11D 11/02
Claims (1)
- 【請求項１】 粉末原料を粉体混合するとともにノニオ
ン界面活性剤水溶液を噴霧して造粒することにより粒状
洗剤を製造する方法において、 得られる粒状洗剤が、 （ａ） 炭酸塩：２０〜７０重量％、 （ｂ） 下記化１で表される４，４−ビス（２−スルホ
スチリル）ビフェニル塩からなる蛍光剤：０．０５〜
０．５重量％、 【化１】 （ｃ） ノニオン界面活性剤：３〜２０重量％ を含有するように各成分を用い、 かつ、前記（ａ）および（ｂ）成分を粉末原料として用
い、前記ノニオン界面活性剤水溶液が（ｃ）成分のノニ
オン界面活性剤を含み、水溶液中の水分含量が２０重量
％以下であることを特徴とする粒状洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298592A JP3172755B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 粒状洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298592A JP3172755B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 粒状洗剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136399A JPH06136399A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3172755B2 true JP3172755B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=18035853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31298592A Expired - Lifetime JP3172755B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 粒状洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172755B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3008166B2 (ja) * | 1995-11-02 | 2000-02-14 | 花王株式会社 | 洗剤粒子及び粒状洗剤組成物 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31298592A patent/JP3172755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136399A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
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