JPH0237854B2 - Shashutsuseikeiki - Google Patents
ShashutsuseikeikiInfo
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- JPH0237854B2 JPH0237854B2 JP2821983A JP2821983A JPH0237854B2 JP H0237854 B2 JPH0237854 B2 JP H0237854B2 JP 2821983 A JP2821983 A JP 2821983A JP 2821983 A JP2821983 A JP 2821983A JP H0237854 B2 JPH0237854 B2 JP H0237854B2
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/044—Means preventing deflection of the frame, especially for C-frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
- B29C2045/1762—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames compensating frame distortion proportional to the mould clamping force
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は型締めシリンダーに連結されて昇降
自在な射出ユニツトに直接上型が装着された射出
成形機に関するものであり、特に、射出ユニツト
を支持する支柱の反対側にバランスシリンダーを
設けて成る射出成形機に係わるものである。
自在な射出ユニツトに直接上型が装着された射出
成形機に関するものであり、特に、射出ユニツト
を支持する支柱の反対側にバランスシリンダーを
設けて成る射出成形機に係わるものである。
近年、小形成形品の多種少量断続生産に適した
射出成形機として、射出成形作業に際して、射出
ユニツトをいちいち上型板を介して上型に当接離
脱させることなく、射出ユニツト先端に直接取付
けられた上型を射出ユニツトと共に下型に当接し
て型閉じ、型締めを行い、そのまま射出作業を行
う形式のものが提案されている。
射出成形機として、射出成形作業に際して、射出
ユニツトをいちいち上型板を介して上型に当接離
脱させることなく、射出ユニツト先端に直接取付
けられた上型を射出ユニツトと共に下型に当接し
て型閉じ、型締めを行い、そのまま射出作業を行
う形式のものが提案されている。
第１図に上記形式の射出成形機が示されてお
り、フレーム１上には、回転軸２を中心として回
転自在な回転テーブル３が載架されており、その
上には、複数個の下型４が取付けられている。一
方、フレーム１上には、支柱５が立設されてお
り、その上端には、片持ち梁状に支持梁６が設け
られている。そして、該支持梁６の先端部６ａに
は、型締めシリンダー７が取付けられていて、そ
のピストンロツド８には、射出ユニツト９が連結
されており、該射出ユニツト９は案内アーム１０
によつて支柱５に案内されて上下昇降自在になつ
ている。射出ユニツト９先端の加熱筒１１には、
上型１２が直接装着されていて、射出位置にある
下型４と対向している。
り、フレーム１上には、回転軸２を中心として回
転自在な回転テーブル３が載架されており、その
上には、複数個の下型４が取付けられている。一
方、フレーム１上には、支柱５が立設されてお
り、その上端には、片持ち梁状に支持梁６が設け
られている。そして、該支持梁６の先端部６ａに
は、型締めシリンダー７が取付けられていて、そ
のピストンロツド８には、射出ユニツト９が連結
されており、該射出ユニツト９は案内アーム１０
によつて支柱５に案内されて上下昇降自在になつ
ている。射出ユニツト９先端の加熱筒１１には、
上型１２が直接装着されていて、射出位置にある
下型４と対向している。
上記構成において、射出成形に際しては、型締
めシリンダー７によつて射出ユニツト９を降下さ
せ、先端の上型１２を下型４に対して型閉じ、型
締めし、その後、射出作業を行う。そして、射出
作業終了後は、所定の保圧、冷却期間を経た後、
型締めシリンダー７によつて射出ユニツト９を上
昇させ、上型１２を下型４から離脱させて型開き
を行うものである。
めシリンダー７によつて射出ユニツト９を降下さ
せ、先端の上型１２を下型４に対して型閉じ、型
締めし、その後、射出作業を行う。そして、射出
作業終了後は、所定の保圧、冷却期間を経た後、
型締めシリンダー７によつて射出ユニツト９を上
昇させ、上型１２を下型４から離脱させて型開き
を行うものである。
而して、上記従来技術のよれば、上型板を省略
して射出ユニツトの先端に上型を直接取付ける構
成であるので、加熱筒先端にノズル部を設ける必
要がなく、その分だけ樹脂通路が短くなつて樹脂
が過熱によつて変質硬化することが少くなり、断
続生産に際して常に均一な成形品が得られるもの
であり、その上、上型板の廃止によつて構造が簡
単になるという利点があつた。
して射出ユニツトの先端に上型を直接取付ける構
成であるので、加熱筒先端にノズル部を設ける必
要がなく、その分だけ樹脂通路が短くなつて樹脂
が過熱によつて変質硬化することが少くなり、断
続生産に際して常に均一な成形品が得られるもの
であり、その上、上型板の廃止によつて構造が簡
単になるという利点があつた。
しかしながら、上記従来技術においては、支柱
５上端の支持梁６によつて射出ユニツト９を支持
するものであるので、型締め時における型締め圧
の反力が支持梁６の先端部６ａに作用し、該反力
が支持梁６を介して支柱５の上端に、図において
時計方向のモーメントとして作用するので、支柱
５の上端では、時計方向に撓みが生ずることにな
る。
５上端の支持梁６によつて射出ユニツト９を支持
するものであるので、型締め時における型締め圧
の反力が支持梁６の先端部６ａに作用し、該反力
が支持梁６を介して支柱５の上端に、図において
時計方向のモーメントとして作用するので、支柱
５の上端では、時計方向に撓みが生ずることにな
る。
上記支柱に撓みが生ずると、上下型１２，４の
型合わせ面にて均一な接触が得られなくなり、そ
の間に間隙ができ、十分なる型締め圧を確保する
ことができなくなるので、不良成形品を生ずると
いう欠点があつた。加えて、金型の当接が均一で
なくなるので、型合わせ面に傷がつき、金型が損
傷するという不利点もあつた。
型合わせ面にて均一な接触が得られなくなり、そ
の間に間隙ができ、十分なる型締め圧を確保する
ことができなくなるので、不良成形品を生ずると
いう欠点があつた。加えて、金型の当接が均一で
なくなるので、型合わせ面に傷がつき、金型が損
傷するという不利点もあつた。
この発明の目的は上記従来技術に基づく射出成
形機の構造上の制約による支柱の撓み等の問題点
に鑑み、射出ユニツトを支持する支持梁を支柱に
関して反対側に延長し、該延長端部にバランスシ
リンダーを備える構成とすることにより、前記欠
点を除去し、不利点を解消して、支柱の撓みに起
因する成形不良や金型損傷を伴うことのない優れ
た射出成形機を提供せんとするものである。
形機の構造上の制約による支柱の撓み等の問題点
に鑑み、射出ユニツトを支持する支持梁を支柱に
関して反対側に延長し、該延長端部にバランスシ
リンダーを備える構成とすることにより、前記欠
点を除去し、不利点を解消して、支柱の撓みに起
因する成形不良や金型損傷を伴うことのない優れ
た射出成形機を提供せんとするものである。
上記目的に沿うこの発明の構成は、射出作業に
際する型締め時に、型締め圧に対する反力に起因
して支柱上端に作用するモーメントに対抗して、
バランスシリンダーによつて前記モーメントと自
動的に均り合うだけの反対方向のモーメントを支
柱に作用させることによつて、支柱に働くモーメ
ントを相殺し、支柱に撓みを生じさせることがな
いようにしたことを要旨とするものである。
際する型締め時に、型締め圧に対する反力に起因
して支柱上端に作用するモーメントに対抗して、
バランスシリンダーによつて前記モーメントと自
動的に均り合うだけの反対方向のモーメントを支
柱に作用させることによつて、支柱に働くモーメ
ントを相殺し、支柱に撓みを生じさせることがな
いようにしたことを要旨とするものである。
次に、この発明の実施例を第２図及び第３図に
基づいて説明すれば、以下の通りである。
基づいて説明すれば、以下の通りである。
支柱５の上端に取付けられた支持梁６を、支柱
５に関して型締めシリンダー７取付け端部６ａと
は反対方向に延長し、該延長端部６ｂにバランス
シリンダー１５を取付けるものである。第３図か
ら明らかなように、該バランスシリンダー１５の
ピストンロツド１６は下端部がフレーム１に固着
されている。そして、バランスシリンダー１５の
ヘツド側室１５ａは共通の配管L1を通じて前記
型締めシリンダー７のヘツド側室７ａに連通され
ている。同様に、両者のロツド側室１５ｂ，７ｂ
は共通の配管L2を通じて連通されている。そし
て、前記支柱５から型締めシリンダー７の取付け
位置までの距離x1と、バランスシリンダー１５ま
での距離x2の関係は、両シリンダー７，１５のシ
リンダー横断面積によつて決定されるものであ
る。尚、他の構成要素は第１図において同一の符
号が示す構成要素とそれぞれ同一である。
５に関して型締めシリンダー７取付け端部６ａと
は反対方向に延長し、該延長端部６ｂにバランス
シリンダー１５を取付けるものである。第３図か
ら明らかなように、該バランスシリンダー１５の
ピストンロツド１６は下端部がフレーム１に固着
されている。そして、バランスシリンダー１５の
ヘツド側室１５ａは共通の配管L1を通じて前記
型締めシリンダー７のヘツド側室７ａに連通され
ている。同様に、両者のロツド側室１５ｂ，７ｂ
は共通の配管L2を通じて連通されている。そし
て、前記支柱５から型締めシリンダー７の取付け
位置までの距離x1と、バランスシリンダー１５ま
での距離x2の関係は、両シリンダー７，１５のシ
リンダー横断面積によつて決定されるものであ
る。尚、他の構成要素は第１図において同一の符
号が示す構成要素とそれぞれ同一である。
上記構成において、射出作業に際しての型締め
時には、型締めシリンダー７のヘツド側室７ａに
高圧の作動油が供給されて、上型１２と下型４が
型締めされるが、この型締め圧の反力は型締めシ
リンダー７を介して支持梁６に作用し、該反力は
時計方向のモーメントとして支柱５の上端に作用
する。このとき、同時に、バランスシリンダー１
５のヘツド側室１５ａには、配管L1を通じて同
圧の作動油が供給される。ところが、該シリンダ
ー１５のピストンロツド１６はフレーム１に固着
されていて移動することがないので、該作動油圧
を支える反力は該シリンダー１５を介して支持梁
６に作用し、該反力は反時計方向のモーメントと
して支柱の上端に作用することになる。そして、
これらの互いに反対方向の２つのモーメントは互
いに相殺され、結局、支柱５に対しては何等の曲
げモーメントも作用することがない。
時には、型締めシリンダー７のヘツド側室７ａに
高圧の作動油が供給されて、上型１２と下型４が
型締めされるが、この型締め圧の反力は型締めシ
リンダー７を介して支持梁６に作用し、該反力は
時計方向のモーメントとして支柱５の上端に作用
する。このとき、同時に、バランスシリンダー１
５のヘツド側室１５ａには、配管L1を通じて同
圧の作動油が供給される。ところが、該シリンダ
ー１５のピストンロツド１６はフレーム１に固着
されていて移動することがないので、該作動油圧
を支える反力は該シリンダー１５を介して支持梁
６に作用し、該反力は反時計方向のモーメントと
して支柱の上端に作用することになる。そして、
これらの互いに反対方向の２つのモーメントは互
いに相殺され、結局、支柱５に対しては何等の曲
げモーメントも作用することがない。
尚、この場合、バランスシリンダー１５の取付
位置x2は、型締めシリンダー７の取付け位置x1と
の関係で、上記２つのモーメントが等しくなるよ
うに設定されるものであり、例えば、両シリンダ
ー１５，７のシリンダー径が同径である場合に
は、等距離（x1＝x2）に取付けられるものである
が、必ずしもこれに限られるものではない。
位置x2は、型締めシリンダー７の取付け位置x1と
の関係で、上記２つのモーメントが等しくなるよ
うに設定されるものであり、例えば、両シリンダ
ー１５，７のシリンダー径が同径である場合に
は、等距離（x1＝x2）に取付けられるものである
が、必ずしもこれに限られるものではない。
上記のようにこの発明によれば、支柱に設けら
れた支持梁に取付けられた型締めシリンダーに射
出ユニツトを連結しして昇降自在に支持し、該射
出ユニツトに直接上型を装着し、型締めシリンダ
ーによる射出ユニツトの降下によつて上下型の型
締めを行う射出成形機において、前記支持梁を支
柱に関して型締めシリンダー取付け端部とは反対
方向に延長し、該延長端部にバランスシリンダー
を取付ける構成としたことにより、型締め時に型
締めシリンダーを介して支持梁の一端に働く反力
に基づいて支柱に作用するモーメントが、バラン
スシリンダーによつて支持梁の反対端に働く反力
に基づいて同時に支柱に作用する反対方向のモー
メントによつて相殺されるので、結局、支柱には
何等の曲げモーメントが生ずることもなく、強大
な型締め圧によつても支柱は些かも撓むことがな
いという優れた効果がある。
れた支持梁に取付けられた型締めシリンダーに射
出ユニツトを連結しして昇降自在に支持し、該射
出ユニツトに直接上型を装着し、型締めシリンダ
ーによる射出ユニツトの降下によつて上下型の型
締めを行う射出成形機において、前記支持梁を支
柱に関して型締めシリンダー取付け端部とは反対
方向に延長し、該延長端部にバランスシリンダー
を取付ける構成としたことにより、型締め時に型
締めシリンダーを介して支持梁の一端に働く反力
に基づいて支柱に作用するモーメントが、バラン
スシリンダーによつて支持梁の反対端に働く反力
に基づいて同時に支柱に作用する反対方向のモー
メントによつて相殺されるので、結局、支柱には
何等の曲げモーメントが生ずることもなく、強大
な型締め圧によつても支柱は些かも撓むことがな
いという優れた効果がある。
しかして、支柱の撓みに起因する成形不良や金
型の損傷を完全に回避することができる。
型の損傷を完全に回避することができる。
そして、両シリンダーのヘツド側室とロツド側
室を共通に配管するものであるので、型締め圧と
バランス圧は自動的に同圧となり、同じモーメン
トを作用させるためには、両シリンダーのシリン
ダー径と取付け位置を考慮するのみで足りるの
で、極めて容易に支柱へのモーメントの平衡がと
れるという利点がある。
室を共通に配管するものであるので、型締め圧と
バランス圧は自動的に同圧となり、同じモーメン
トを作用させるためには、両シリンダーのシリン
ダー径と取付け位置を考慮するのみで足りるの
で、極めて容易に支柱へのモーメントの平衡がと
れるという利点がある。
加うるに、従来装置にバランスシリンダーを付
設する構造とするだけであるので、従来装置をそ
のまま使用して、これに僅少な改造を施すのみで
よいという実用上の有益さがある。
設する構造とするだけであるので、従来装置をそ
のまま使用して、これに僅少な改造を施すのみで
よいという実用上の有益さがある。
第１図は従来技術を表わす側面図、第２図以下
はこの発明の実施例を示すものであり、第２図は
側面図、第３図は要部断面図である。 １……フレーム、４……下型、５……支柱、６
……支持梁、７……型締めシリンダー、９……射
出ユニツト、１２……上型、１５……バランスシ
リンダー、１６……ピストンロツド。
はこの発明の実施例を示すものであり、第２図は
側面図、第３図は要部断面図である。 １……フレーム、４……下型、５……支柱、６
……支持梁、７……型締めシリンダー、９……射
出ユニツト、１２……上型、１５……バランスシ
リンダー、１６……ピストンロツド。
Claims (1)
- １ フレーム１上に配設された下型４と、該フレ
ームに立設された支柱５に設けられた支持梁６
と、該支持梁の端部に取付けられた型締めシリン
ダー７と、該型締めシリンダーに連結された昇降
自在な射出ユニツト９と、該射出ユニツトに直接
装着された上型１２とから成る射出成形機におい
て、前記支持梁６を支柱に関して反対方向に延長
し、該延長端部６ｂにバランスシリンダー１５を
取付けて、そのピストンロツド１６の下端を前記
フレームに固着し、上記２つのシリンダー７，１
５のヘツド側室７ａ，１５ａ及びロツド側室７
ｂ，１５ｂをそれぞれ共通に配管したことを特徴
とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2821983A JPH0237854B2 (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | Shashutsuseikeiki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2821983A JPH0237854B2 (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | Shashutsuseikeiki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152832A JPS59152832A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0237854B2 true JPH0237854B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12242508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2821983A Expired - Lifetime JPH0237854B2 (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | Shashutsuseikeiki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115148U (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-12 | 紀夫 松川 | 食品容器 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400021B (de) * | 1992-08-18 | 1995-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| EP0681520B1 (de) * | 1993-02-01 | 1996-12-04 | SVOBODA, Bruno | Spritzgiessmaschine |
| ATE166283T1 (de) * | 1993-05-29 | 1998-06-15 | Karl Hehl | Kunststoff-spritzgiessmaschine mit einer formschliesseinheit |
| DE4441186C2 (de) * | 1994-11-18 | 1997-08-07 | Krauss Maffei Ag | Spritzgießmaschine |
| DE4443689A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Krauss Maffei Ag | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| EP0722819A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-24 | OIMA S.p.A. | Injection moulding press |
| US5536166A (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine with open access to the mold area |
| GB9620165D0 (en) * | 1996-09-27 | 1996-11-13 | Ariel Ind Plc | Power press with offset cylinder |
| JP2005125512A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構及び射出成形機 |
| DE102005026850A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH | Spritzgießmaschine |
| EP3065946A1 (en) * | 2013-11-08 | 2016-09-14 | Tofas Turk Otomobil Fabrikasi Anonim Sirketi | A hydraulic press |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP2821983A patent/JPH0237854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115148U (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-12 | 紀夫 松川 | 食品容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152832A (ja) | 1984-08-31 |
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