JPH0236801A - 靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は無機質繊維で靴底本体を強化した靴底に関する
ものである。

（従来の技術） 従来から靴底には各種の補強板が使用されており、例え
ば炭素繊維等からなる織物、マット等をエポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂からなる補強部材を
靴底にインサー）・手段により介在せしめた靴底が提供
されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが上記熱硬化性樹脂で形成した補強部材は、靴底
本体に使用されるウレタン樹脂やポリアミド樹脂に比し
曲げ弾性率が高いため、靴底の可撓性を阻害し、屈曲の
反復により補強部材が位置ずれ変形して靴底と剥離しや
すい欠点があるとともに、補強部材を靴底本体内にイン
サート手段で一体化したものであるため、成型時におけ
る靴底本体に対する位置が正確に定まらず、即ち、靴底
本体の型内に補強部材を配置して靴底本体材料であるウ
レタン樹脂等を射出すると、補強部材を型内に固定化す
る手段を講じなければ、その射出圧力や樹脂流動によっ
て補強部材の配設位置に狂いを生じたり、射出樹脂が補
強部材と型との接触面間に潜り込んで補強部材が持ち」
二げられた状態で靴底本体内に埋設される場合が比較的
多くなる。

このように補強部創を靴底本体に埋設する手段としてイ
ンサート手段を採用したものにおいては、補強部材を型
内に固定化する厄介な手段が必要となってその製作性を
悪くするだけでなく、靴底成型時の靴底本体内での補強
部材位置狂い等は外観上は確認することができにくいも
のであるとともに、靴底の復元性やシャンク効果を低下
させるものであって、靴底としては不良品となるもので
あり、部どまりが悪くなるといった問題点があった・ 本発明は、靴底を補強する補強部材の靴底本体に対する
位置が正確となって優れた靴底の復元性やシャンク効果
を確保するとともに、スパイクやポイントの付いた靴で
は、突き上げ防止を達成し製作性に優れた靴底を提供す
ることを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、靴底内側の中央部に補強物理段用凹部を形成
した熱可・γＮ！　＋１合成樹脂製の靴底本体と少なく
とも前記靴底本体と融着可能な熱可塑性合成樹脂シート
に無機質繊維を加熱積層して前記補強物埋設用凹部と同
形に裁断形成した補強部材とからなり、該補強部材の熱
可・塑性合成樹脂シート面を、前記補強物埋設用凹部の
底面に重合するように補強部材を靴底本体の補強物埋設
用凹部内に配設して、靴底本体と補強部材を加熱加圧一
体化し、靴底内面側を面一にしたことを特徴とする靴底
を要旨としている。

（実施例） 次に本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の１実施例に係る靴底の分解断面図、第
２図は一体化状態の断面図であって、片面の一部に補強
物埋設用凹部１を形成したウレタン樹脂製の靴底本体２
と、該靴底本体２と融着Ｉｊｆ能な熱可塑性合成樹脂シ
ート３、例えばウレタン樹脂シーＩ・、ポリエステル樹
脂シートに炭素繊維４を加熱積層して、前記補強物埋設
用凹部１と同形に裁断形成した補強部材５とからなり、
該補強部材５の熱可塑性合成樹脂シート３面を、前記補
強物理段用凹部１の底面に重合するように補強部材５を
補強物理段用凹部１内に配設して加熱加圧一体化し、炭
素繊維４内に熱可塑性合成樹脂がもぐり込んで表面に滲
出した状態で補強物埋設用凹部１に補強部材５が固着さ
れ、靴底内面側が面一に形成された構成となっている。

」二記補強部材５は、第３図に示すように、熱可塑性合
成樹脂シート３に加熱積層した炭素繊維４の面」二に、
スポンジ６を加熱積層したものでもよく、また、スポン
ジに代えて人工皮革、不拳布等を加熱積層しても、靴底
本体と補強部材の結合関係に何等悪影響を及ぼすもので
はない。

さらに、上記靴底本体と補強部材を一体にした靴底は、
炭素繊維４内に熱［ｉ１塑性合成樹脂がもぐり込んで表
面に滲出した状態で補強物埋設用凹部１に補強部材５が
固着され、靴底内面側が面一に形成されているので、靴
底内面側の全面が接着可能面となり、該面上にさらにウ
レタン、ポリエステル等のスポンジ、不織ｔｌｊ等を接
着して、弾性と通気性に優れた靴Ｊ（＝とすることもで
きる。

また炭素繊維４は、長短繊維からなる比較的目の粗い織
物、編物等からなるものが好ましいが熱可塑性合成樹脂
がもぐり込み、これが表面に滲出した状態となるもので
あればグラスウール、ケプラー繊維等を使用してもよい
。

さらに上記実施例においては、足指の伺根部分となる踏
付部に補強部材を設けた場合について図示説明したが、
第４図に示すように踏付部から不踏部に連続させ、また
第５図に示すように、踏（＝１部から踵部に至って連続
させて補強部材を埋設しても、以下に述べる作用効果は
同一・である。

以」−のように構成した本発明の靴底は、まず靴底内面
側の中央部に補強物埋設用凹部ｌを形成したウレタン樹
脂製の靴底本体２を射出成形手段により製作するととも
に、該靴底本体２と融着可能な熱可塑性合成樹脂シート
３、例えばウレタン樹脂シート、ポリエステル樹脂シー
ト等に炭素ａｍ４を加熱積層して、前記補強物埋設用凹
部ｌの輪郭と同形に裁断した補強部材５を製作し、次に
、該補強部材５の熱可塑性合成樹脂シート３面を、前記
補強物埋設用凹部１の底面に重合するように補強物埋設
用凹部１内に配設し、これを加熱加圧することにより、
靴底本体２の補強物埋設用凹部１内に熱可塑性合成樹脂
シート３面が融着されるとともに、熱可塑性合成樹脂シ
ート３が炭素繊維４内に浸透し表面に滲出した状態状態
となって靴底本体２と補強部材５とが面一に一体化され
るのである。

第６図、第７図は野球用スパイクシューズの靴底に本発
明を実施した場合の平面図と底面図であって、踏付部か
ら土不踏部にかけて補強部材５を加熱加圧して一体化し
た場合であり、底面側は、梨地表示した部分と他の部分
とを異なる材質、色彩として酎り性及び装飾性を具崩さ
せたものである。

尚、加熱加圧手段には高周波又は超音波手段も含むもの
である。

（発明の作用効果） 以−に説明した本発明に係る靴底は、靴底内面側中央部
に補強物埋設用凹部を形成した熱可塑性合成樹脂製の靴
底本体と、少なくとも前記靴底本体と融着可能な熱可塑
性合成樹脂シー）・に炭素繊維を圧縮積層して前記補強
物埋設用凹部と同形に裁断形成した補強部材とからなり
、該補強部材の熱可塑性合成樹脂シート面を前記補強物
埋設用凹部の底面に重合するように補強部材を補強物埋
設用凹部内に配設して加熱加圧一体化したものであるか
ら、インサート手段により構成した場合のように、樹脂
の補強部材を型内に固定化する手段を講じる必要がなく
、また樹脂の射出圧力や流動によって補強部材の配設位
置に狂いを生じたり、射出樹脂が補強部材と型面との間
に接触面に潜り込んで補強部材を持ち上げることを解消
し、靴底本体と補強部材の境界面が完全に密着した靴底
を能率よく製作することができる。

また靴底本体と補強部材の境界面の完全な密着と１位置
関係に狂いの無い正確な密着一体化によって、過度の屈
曲に対しても剥離が生じず、弾性、屈曲疲労性、耐久性
に優れた靴底とすることができ、優れた靴底の復元性や
シャンク効果を確保するとともに、突き上げ防止を達成
し、製作性に優れた靴底を提供することができる。

丈に本発明の靴底は、炭素繊維内に熱可塑性合成樹脂が
もぐり込んで表面に滲出した状態で、補強物埋設用凹部
に補強部材が固着され、靴底内面側が面一に形成されて
いるので、靴底内面側の全面か靴底本体と同質または相
溶性の接着可能面となり、該面上にさらにウレタン、ポ
リエステル等のスポンジ、不織布或いは人工皮革等を補
強部材の加熱加圧と同時に或いは別に溶着または接着し
て１弾性と通気性或いは強度の向−にを図ることができ
る靴底とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に係る靴底の分解断面図、第
２図は一体化状態の断面図、第３図は補強部材の他の実
施例を示す断面図、第４図、第５図は他の実施例を示す
断面図、第６図は野球用スパイクシューズの靴底に本発
明を実施した場合の平面図、第７図は同底面図である。 ｌ・・・・補強物埋設用凹部　２・・・・靴底本体３・
・・・熱可塑性合成樹脂シート ４・・・・炭素繊維　　　　　５・・・・補強部材６・
・・・スポンジ 特　許　出　願　人　モリト株式会社 代 理 人 石 １）　　定 次 外　　１　　名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、靴底内面側の中央部に補強物埋設用凹部を形成した
   熱可塑性合成樹脂製の靴底本体と、少なくとも前記靴底
   本体と融着可能な熱可塑性合成樹脂シートに無機質繊維
   シートを加熱積層して前記補強物埋設用凹部と同形に裁
   断形成した補強部材とからなり、該補強部材の熱可塑性
   合成樹脂シート面を、前記補強物埋設用凹部の底面に重
   合するように補強部材を補強物埋設用凹部内に配設して
   、前記靴底本体と補強部材を加熱加圧一体化し、靴底内
   面側を面一にしたことを特徴とする靴底。