JPH0236642Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0236642Y2 JPH0236642Y2 JP3682584U JP3682584U JPH0236642Y2 JP H0236642 Y2 JPH0236642 Y2 JP H0236642Y2 JP 3682584 U JP3682584 U JP 3682584U JP 3682584 U JP3682584 U JP 3682584U JP H0236642 Y2 JPH0236642 Y2 JP H0236642Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- chamfering machine
- butt fusion
- groove
- butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はプラスチツクパイプあるいはポリエチ
レンパイプなどを突合せ接合するバツト融着機用
の面取機に関する。
レンパイプなどを突合せ接合するバツト融着機用
の面取機に関する。
従来技術
近年、例えばガス管としてプラスチツクあるい
はポリエチレン等の樹脂パイプが多用されている
が、かかる樹脂管の接合には融着接合が採用され
ることが多い。即ち管端面をヒーターで加熱して
溶融し、相互に接合すべき管（パイプ）を所定の
圧力でもつて所定時間圧着し、冷却一体化を待つ
ようにする。この場合、管の接合を確実に行うに
は接合操作に先立ち管端面を切削して均一な垂直
平坦面としておく必要がある。本考案はかかる場
合に用いて好適な面取機を提供しようとするもの
である。
はポリエチレン等の樹脂パイプが多用されている
が、かかる樹脂管の接合には融着接合が採用され
ることが多い。即ち管端面をヒーターで加熱して
溶融し、相互に接合すべき管（パイプ）を所定の
圧力でもつて所定時間圧着し、冷却一体化を待つ
ようにする。この場合、管の接合を確実に行うに
は接合操作に先立ち管端面を切削して均一な垂直
平坦面としておく必要がある。本考案はかかる場
合に用いて好適な面取機を提供しようとするもの
である。
第１図は都市ガス用導管としてのポリエチレン
管をその端面にて融着接合（バツト融着接合）す
る融着装置全体を示し、図において２は接合すべ
き一方の管P1を挟持するクランプ、３は同他方
の管P2を挟持するクランプで、クランプ２，３
は二つ割リング４ａ，４ｂを有する。二つ割リン
グの一方４ａは固定され他方４ｂはそれにリンク
（図示せず）により拡開可能に枢着される。二つ
割リング４ａ，４ｂで管を挟み、二つ割リングの
一方４ａに連結した雌ねじ６に二つ割リングの他
方４ｂと係合するハンドル付き雄ねじ７を螺合す
ることにより管を押圧挟持する。その際に管の端
部は矯正される。
管をその端面にて融着接合（バツト融着接合）す
る融着装置全体を示し、図において２は接合すべ
き一方の管P1を挟持するクランプ、３は同他方
の管P2を挟持するクランプで、クランプ２，３
は二つ割リング４ａ，４ｂを有する。二つ割リン
グの一方４ａは固定され他方４ｂはそれにリンク
（図示せず）により拡開可能に枢着される。二つ
割リング４ａ，４ｂで管を挟み、二つ割リングの
一方４ａに連結した雌ねじ６に二つ割リングの他
方４ｂと係合するハンドル付き雄ねじ７を螺合す
ることにより管を押圧挟持する。その際に管の端
部は矯正される。
加熱ヒータ（図示せず）は所要時にリング４ａ
上に載置される。
上に載置される。
クランプのうち一方のクランプ２は基台１に固
定され、他方のクランプ３の下部にはスライドベ
アリング９が設けられていて、一対の平行案内棒
（軸）１０，１０に沿つて固定側のクランプ２に
向つてスライドし接近する。クランプ３をクラン
プ２に向つて移動させるためトルクレンチ１１が
リンク１２，１３を介して基台１に枢着される。
したがつてトルクレンチ１１を操作することによ
りクランプ３はクランプ２に向つてスライドす
る。
定され、他方のクランプ３の下部にはスライドベ
アリング９が設けられていて、一対の平行案内棒
（軸）１０，１０に沿つて固定側のクランプ２に
向つてスライドし接近する。クランプ３をクラン
プ２に向つて移動させるためトルクレンチ１１が
リンク１２，１３を介して基台１に枢着される。
したがつてトルクレンチ１１を操作することによ
りクランプ３はクランプ２に向つてスライドす
る。
トルクレンチ１１を所定の押圧力の位置で固定
するためのトルクレンチ保持器１４が設けられ
る。
するためのトルクレンチ保持器１４が設けられ
る。
扨て上述の如きバツト融着機には、管を融着接
合するに先立ち管端面を切削して均一な垂直平坦
面とするための面取機２０が設けられる。本考案
はこの面取機の改良に向けられるものである。
合するに先立ち管端面を切削して均一な垂直平坦
面とするための面取機２０が設けられる。本考案
はこの面取機の改良に向けられるものである。
しかるに従来の面取機はその融着機への取付け
取外しが面倒であつた。即ち、融着機の平行案内
棒に沿つてスライドするキヤリジを設け、このキ
ヤリジに面取機を枢着し、枢点を中心として回動
自在とならしめていた。従つてキヤリジを設ける
必要があることとキヤリジからの面取機の取外し
がやりにくいことのために例えば埋設管現場の狭
い孔の中で作業をする場合には面取機を枢点回り
に回動し得ない場合がある等の問題を呈してい
た。
取外しが面倒であつた。即ち、融着機の平行案内
棒に沿つてスライドするキヤリジを設け、このキ
ヤリジに面取機を枢着し、枢点を中心として回動
自在とならしめていた。従つてキヤリジを設ける
必要があることとキヤリジからの面取機の取外し
がやりにくいことのために例えば埋設管現場の狭
い孔の中で作業をする場合には面取機を枢点回り
に回動し得ない場合がある等の問題を呈してい
た。
そこで本願出願人は先に、実願昭56−136418号
明細書（実開昭58−42015号公報）において上述
の如き問題を解消すべく面取機をバツト融着機の
平行案内棒に直接スライド自在に取付けることが
でき、しかもその取付け取外しが極めて簡単に行
い得る面取機を提案開示した。
明細書（実開昭58−42015号公報）において上述
の如き問題を解消すべく面取機をバツト融着機の
平行案内棒に直接スライド自在に取付けることが
でき、しかもその取付け取外しが極めて簡単に行
い得る面取機を提案開示した。
しかしながら斯かる面取機はその取付け取外し
が極めて簡単に行い得るのであるが、面取機をバ
ツト融着機と共に移動しようとする場合に面取機
を持つて全体を持ち上げるとバツト融着機本体が
面取機から容易に外れてしまうという問題が生じ
た。即ち、面取機はバツト融着機に取付けたとき
には当然押えねじ等の固定手段により固定される
のであるがその固定が十分でないために比較的重
量のあるバツト融着機は容易に外れてしまう。他
方、このようなことのないために固定手段を確実
なものとすると今度は取付け取外しが面倒になる
という相反する問題を有する。
が極めて簡単に行い得るのであるが、面取機をバ
ツト融着機と共に移動しようとする場合に面取機
を持つて全体を持ち上げるとバツト融着機本体が
面取機から容易に外れてしまうという問題が生じ
た。即ち、面取機はバツト融着機に取付けたとき
には当然押えねじ等の固定手段により固定される
のであるがその固定が十分でないために比較的重
量のあるバツト融着機は容易に外れてしまう。他
方、このようなことのないために固定手段を確実
なものとすると今度は取付け取外しが面倒になる
という相反する問題を有する。
考案の目的
本考案の目的は上述の如き点に鑑み、一方で取
付け取外しは容易にという要求を確保しつつ、他
方で面取機を持ち上げた場合にもバツト融着機本
体から外れることのないバツト融着機用面取機を
提供することにある。
付け取外しは容易にという要求を確保しつつ、他
方で面取機を持ち上げた場合にもバツト融着機本
体から外れることのないバツト融着機用面取機を
提供することにある。
考案の構成
上記の目的を達成するために本考案によればバ
ツト融着機の一対の平行案内棒に摺動自在に取付
けられバツト融着すべき一対のパイプの対向端面
をバツト融着に先がけて面取りするバツト融着機
用面取機において、上記両平行案内棒に着脱自在
に嵌合せしめられる下端が開放した一対の開放凹
溝が設けられ、その一方の開放凹溝には垂直下向
きの略Ｕ字形の開口を有するロツク部材が回転自
在に嵌入せしめられ、上記他方の開放凹溝は垂直
軸線に対して傾斜した略Ｕ字形を呈する。
ツト融着機の一対の平行案内棒に摺動自在に取付
けられバツト融着すべき一対のパイプの対向端面
をバツト融着に先がけて面取りするバツト融着機
用面取機において、上記両平行案内棒に着脱自在
に嵌合せしめられる下端が開放した一対の開放凹
溝が設けられ、その一方の開放凹溝には垂直下向
きの略Ｕ字形の開口を有するロツク部材が回転自
在に嵌入せしめられ、上記他方の開放凹溝は垂直
軸線に対して傾斜した略Ｕ字形を呈する。
実施例
本考案に係る面取機２０は第２図に示す如くバ
ツト融着機の平行案内棒１０，１０（位置を示す
ため一方のみ図示）に対応する下端が開放した凹
溝２１，２３を設けた本体２２を有する。一方の
凹溝２１は平行案内棒１０に摺動自在に嵌合され
るすべり軸受３１に対応する外径を有し、かつこ
の凹溝２１にはノブ２４を有する固定ねじ２５が
設けられる。従つて凹溝２１を平行案内棒１０の
すべり軸受に嵌合した後固定ねじ２５を締め付け
れば面取機本体２２はすべり軸受３１に一体化さ
れすべり軸受３１と共に案内棒の軸線方向に動き
得る。
ツト融着機の平行案内棒１０，１０（位置を示す
ため一方のみ図示）に対応する下端が開放した凹
溝２１，２３を設けた本体２２を有する。一方の
凹溝２１は平行案内棒１０に摺動自在に嵌合され
るすべり軸受３１に対応する外径を有し、かつこ
の凹溝２１にはノブ２４を有する固定ねじ２５が
設けられる。従つて凹溝２１を平行案内棒１０の
すべり軸受に嵌合した後固定ねじ２５を締め付け
れば面取機本体２２はすべり軸受３１に一体化さ
れすべり軸受３１と共に案内棒の軸線方向に動き
得る。
凹溝２１は本考案によれば第２図に示す如く垂
直軸線に対して所定角度（例えば10゜〜45゜位）傾
斜した略Ｕ字形を呈する。即ち、本考案の特徴は
凹溝２１を傾斜させたことにある（実開昭58−
42015号公報では凹溝２１は垂直下向きのＵ字形
となつていた）。その理由は後述する。
直軸線に対して所定角度（例えば10゜〜45゜位）傾
斜した略Ｕ字形を呈する。即ち、本考案の特徴は
凹溝２１を傾斜させたことにある（実開昭58−
42015号公報では凹溝２１は垂直下向きのＵ字形
となつていた）。その理由は後述する。
他方の凹溝２３には略Ｕ字形の開口２９を有す
るロツク部材３３が嵌合せしめられる。ロツク部
材３３は面取機本体の外部に延びるレバー３５を
有し、該レバー３５により凹溝２３内で回転する
ことができる。従つて、第２図において実線位置
にあるロツク部材３３を案内棒１０に嵌合した後
破線位置３３′にもたらせば面取機本体は案内棒
１０に対してロツクされ、案内棒１０から抜け出
ることはできない。即ち、面取機はロツク部材３
３が第２図実線位置（解放位置）にあるときは他
方の案内棒１０、即ち凹溝２１を中心として反時
計方向に自由に枢動できるが、ロツク部材３３が
一旦ロツク位置まで回転させられればもはや枢動
はできず案内棒の軸線方向にのみ可動である。
るロツク部材３３が嵌合せしめられる。ロツク部
材３３は面取機本体の外部に延びるレバー３５を
有し、該レバー３５により凹溝２３内で回転する
ことができる。従つて、第２図において実線位置
にあるロツク部材３３を案内棒１０に嵌合した後
破線位置３３′にもたらせば面取機本体は案内棒
１０に対してロツクされ、案内棒１０から抜け出
ることはできない。即ち、面取機はロツク部材３
３が第２図実線位置（解放位置）にあるときは他
方の案内棒１０、即ち凹溝２１を中心として反時
計方向に自由に枢動できるが、ロツク部材３３が
一旦ロツク位置まで回転させられればもはや枢動
はできず案内棒の軸線方向にのみ可動である。
面取機本体の開口５７には切削刃４３を有する
回転円板４１が回転自在に支承される。円板４１
の外周には外歯４１Ａ（第３図）が形成され、こ
の外歯には軸５３により本体２２に軸支された歯
車５５の歯５５Ａが噛み合う。そして、更に、歯
車５５は軸５１により本体２２に軸支される歯車
４７の歯４７Ａが噛合する。歯車４７自身は本体
２２に取付けられるモータＭの出力軸に連結され
る駆動歯車４９の歯４９Ａに噛み合う。これら歯
車列はその歯数比を適当に選定することにより減
速装置として役立つ。円板４１をモータＭにより
回転せしめることにより円板の両面に取付けた切
削刃４３に押し付けられるパイプP1，P2の端面
を面取りすることができる。切削刃４３は円板４
１の両側面に形成した切削刃取付凹所４２に止め
ねじ４４により着脱自在に取付けられる。尚、４
５は本体２２に設けたハンドルであり、面取機の
取付、取外しあるいは面取機をバツト融着機ごと
持ち運ぶ際の把手として役立つ。
回転円板４１が回転自在に支承される。円板４１
の外周には外歯４１Ａ（第３図）が形成され、こ
の外歯には軸５３により本体２２に軸支された歯
車５５の歯５５Ａが噛み合う。そして、更に、歯
車５５は軸５１により本体２２に軸支される歯車
４７の歯４７Ａが噛合する。歯車４７自身は本体
２２に取付けられるモータＭの出力軸に連結され
る駆動歯車４９の歯４９Ａに噛み合う。これら歯
車列はその歯数比を適当に選定することにより減
速装置として役立つ。円板４１をモータＭにより
回転せしめることにより円板の両面に取付けた切
削刃４３に押し付けられるパイプP1，P2の端面
を面取りすることができる。切削刃４３は円板４
１の両側面に形成した切削刃取付凹所４２に止め
ねじ４４により着脱自在に取付けられる。尚、４
５は本体２２に設けたハンドルであり、面取機の
取付、取外しあるいは面取機をバツト融着機ごと
持ち運ぶ際の把手として役立つ。
尚、凹溝２３の案内棒１０にはすべり軸受は設
ける必要はないのでロツク部材３３の内径は案内
棒１０の外径に対応する大きさに形成されるが、
この案内棒１０にもすべり軸受が設けられている
場合には当然のことながら開口２９の径をそのす
べり軸受の外径に等しくする。その場合に固定ね
じ２５と同様の固定ねじを設けてもよい。
ける必要はないのでロツク部材３３の内径は案内
棒１０の外径に対応する大きさに形成されるが、
この案内棒１０にもすべり軸受が設けられている
場合には当然のことながら開口２９の径をそのす
べり軸受の外径に等しくする。その場合に固定ね
じ２５と同様の固定ねじを設けてもよい。
以上に記載した構成により２つの凹溝２１，２
３により面取機を直接バツト融着機の平行案内棒
上にスライド自在に容易に取付け取外しができる
と共に、ロツク部材によりレバー操作で簡単に面
取機を平行案内棒から抜け出ないようにすること
ができる。面取機を取外す必要のない場合には、
勿論、ロツク部材を解放することにより面取機を
凹溝２１の案内棒を中心として回動し、パイプに
干渉しない待避位置まで回動させることもでき
る。
３により面取機を直接バツト融着機の平行案内棒
上にスライド自在に容易に取付け取外しができる
と共に、ロツク部材によりレバー操作で簡単に面
取機を平行案内棒から抜け出ないようにすること
ができる。面取機を取外す必要のない場合には、
勿論、ロツク部材を解放することにより面取機を
凹溝２１の案内棒を中心として回動し、パイプに
干渉しない待避位置まで回動させることもでき
る。
扨てこのような面取機をバツト融着機に取り付
けたまま把手４５をもつて持ちあげると従来は凹
溝２１も垂直下方に向いたＵ字形となつていたた
めに重いバツト融着機のすべり軸受３１が凹溝２
１から外れバツト融着機本体が凹溝２１の側にお
いて面取機から外れてしまいがちであつた。
けたまま把手４５をもつて持ちあげると従来は凹
溝２１も垂直下方に向いたＵ字形となつていたた
めに重いバツト融着機のすべり軸受３１が凹溝２
１から外れバツト融着機本体が凹溝２１の側にお
いて面取機から外れてしまいがちであつた。
しかるに本考案によれば凹溝２１は垂直方向に
対して傾斜したＵ字形となつているため、面取機
を真上に持ち上げてもすべり軸受３１が凹溝２１
から外れることはあり得ない。また凹溝２１の傾
斜角は面取機を真上に持ち上げたときに面取機が
すべり軸受３１（あるいは案内棒１０）から外れ
ないような方法で決定される。また、本考案によ
れば凹溝２１は傾斜しているので前述の如くそれ
自身で面取機の抜け防止機能を有し、従つて固定
ねじ２５を設けなくともよい。
対して傾斜したＵ字形となつているため、面取機
を真上に持ち上げてもすべり軸受３１が凹溝２１
から外れることはあり得ない。また凹溝２１の傾
斜角は面取機を真上に持ち上げたときに面取機が
すべり軸受３１（あるいは案内棒１０）から外れ
ないような方法で決定される。また、本考案によ
れば凹溝２１は傾斜しているので前述の如くそれ
自身で面取機の抜け防止機能を有し、従つて固定
ねじ２５を設けなくともよい。
本考案において面取機をバツト融着機に取り付
ける場合には初めに凹溝２１を斜め方向から案内
棒１０あるいはすべり軸受３１上に嵌め込んでか
ら、あるいは面取機自体を凹溝２１が垂直下向き
となるように傾斜させて凹溝２１内に案内棒１０
あるいはすべり軸受３１を嵌め込んでから凹溝２
１を拠点として回転させれば他方の凹溝２３は必
然的に対応の案内棒１０上にもたらされ、こうし
て面取機を簡単にバツト融着機に取り付けること
ができる。その後ロツク部材３３をロツクすれば
面取機は完全にバツト融着機に一体化される。
ける場合には初めに凹溝２１を斜め方向から案内
棒１０あるいはすべり軸受３１上に嵌め込んでか
ら、あるいは面取機自体を凹溝２１が垂直下向き
となるように傾斜させて凹溝２１内に案内棒１０
あるいはすべり軸受３１を嵌め込んでから凹溝２
１を拠点として回転させれば他方の凹溝２３は必
然的に対応の案内棒１０上にもたらされ、こうし
て面取機を簡単にバツト融着機に取り付けること
ができる。その後ロツク部材３３をロツクすれば
面取機は完全にバツト融着機に一体化される。
考案の効果
以上の如く本考案によれば面取機を簡単にバツ
ト融着機に取付け取外しができると共に、一旦取
付けが完了すれば面取機を持ち上げても面取機は
バツト融着機から外れることはなく従つて面取機
をバツト融着機と共に容易に移動運搬ができる。
ト融着機に取付け取外しができると共に、一旦取
付けが完了すれば面取機を持ち上げても面取機は
バツト融着機から外れることはなく従つて面取機
をバツト融着機と共に容易に移動運搬ができる。
第１図は本考案に係る面取機を有するバツト融
着装置の側面図、第２図は本考案に係る面取機の
正面図、第３図は第２図の−線断面図。 １０……平行案内棒、２１，２３……開放凹
溝、２２……面取機本体、３３……ロツク部材。
着装置の側面図、第２図は本考案に係る面取機の
正面図、第３図は第２図の−線断面図。 １０……平行案内棒、２１，２３……開放凹
溝、２２……面取機本体、３３……ロツク部材。
Claims (1)
- バツト融着機の一対の平行案内棒に摺動自在に
取付けられバツト融着すべき一対のパイプの対向
端面をバツト融着に先がけて面取りするバツト融
着機用面取機であつて、上記両平行案内棒に着脱
自在に嵌合せしめられる下端が開放した一対の開
放凹溝が設けられ、その一方の開放凹溝には垂直
下向きの略Ｕ字形の開口を有するロツク部材が回
転自在に嵌入せしめられ、上記他方の開放凹溝は
垂直軸線に対して傾斜した略Ｕ字形を呈すること
を特徴とするバツト融着機用面取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984036825U JPS60149701U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | バツト融着機用面取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984036825U JPS60149701U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | バツト融着機用面取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149701U JPS60149701U (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0236642Y2 true JPH0236642Y2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=30542370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984036825U Granted JPS60149701U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | バツト融着機用面取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149701U (ja) |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP1984036825U patent/JPS60149701U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149701U (ja) | 1985-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009514689A (ja) | パイプ切断装置 | |
| EP2455174A1 (fr) | Dispositif de coupe et/ou de chanfreinage d'un élément tubulaire et utilisation correspondante | |
| JPH0236642Y2 (ja) | ||
| JPS6227395Y2 (ja) | ||
| JP3172554B2 (ja) | プラスチック管の切削工具 | |
| CN211738350U (zh) | 一种用于石油输送管道的快速接头 | |
| WO2002066879A1 (en) | Butt welding apparatus | |
| JP2003200498A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接合方法 | |
| JP2001113380A (ja) | 摩擦回転融着機 | |
| JP3826314B2 (ja) | ユニオンナット継手用管離脱防止装置 | |
| JP4199870B2 (ja) | サービスチータッピング工具 | |
| WO1994024477A1 (en) | Plastic pipe joints | |
| JPS6227397Y2 (ja) | ||
| JPH0529297Y2 (ja) | ||
| JPS6224512Y2 (ja) | ||
| JPS6334807Y2 (ja) | ||
| JPS5943058Y2 (ja) | 合成樹脂製管の管端面の面取機 | |
| JPS6213776Y2 (ja) | ||
| JPS6224510Y2 (ja) | ||
| JP2023154844A (ja) | 金属パイプ接続方法 | |
| JPS6127719Y2 (ja) | ||
| JPH02269505A (ja) | プラスチック管の切削工具 | |
| FR2587272A1 (fr) | Procede et dispositif de redressement et d'alignement d'une premiere piece en matiere plastique par exemple thermosoudable avec une deuxieme piece en matiere plastique similaire pouvant egalement etre redressee en vue de leur assemblage bout a bout | |
| JP2005069415A (ja) | 金属管の挿し口突部形成方法 | |
| JPH0453936Y2 (ja) |