JPH0236346B2 - - Google Patents
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- JPH0236346B2 JPH0236346B2 JP62032905A JP3290587A JPH0236346B2 JP H0236346 B2 JPH0236346 B2 JP H0236346B2 JP 62032905 A JP62032905 A JP 62032905A JP 3290587 A JP3290587 A JP 3290587A JP H0236346 B2 JPH0236346 B2 JP H0236346B2
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- Japan
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- pressure
- pressurizing
- valve
- cylinder
- plunger
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 6
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダイキヤスト法において宿命的な
欠点である鋳巣の発生を少なくし、緻密な組織を
もつ丈夫な製品を製造するための新規なダイキヤ
スト装置に関する。
欠点である鋳巣の発生を少なくし、緻密な組織を
もつ丈夫な製品を製造するための新規なダイキヤ
スト装置に関する。
（従来技術）
鋳巣の発生を防止するために金型内を二次加圧
する方法が行われている。
する方法が行われている。
この場合に二次加圧圧力は金型内の溶湯が固化
する以前に製品内部の鋳造発生個所に伝達されね
ばならないことは勿論であるが金型内において、
溶湯の固化する時点及び固化する迄の時間は、材
料、温度、製品肉圧等によつて変動する。
する以前に製品内部の鋳造発生個所に伝達されね
ばならないことは勿論であるが金型内において、
溶湯の固化する時点及び固化する迄の時間は、材
料、温度、製品肉圧等によつて変動する。
従つて二次加圧開始時点及び加圧時間、加圧圧
力が調節可能であることが望ましいのである。
力が調節可能であることが望ましいのである。
然るに従来法においてはこれらのことが考慮さ
れていない上、二次加圧シリンダーを、射出シリ
ンダーの射出圧力を圧力スイツチで検出し、その
信号をタイマーに入力し電気信号で作動させてい
たから加圧遅れを生じて有効な二次加圧効果が得
られず、これを補うために必要以上の圧力で加圧
している場合が多い。
れていない上、二次加圧シリンダーを、射出シリ
ンダーの射出圧力を圧力スイツチで検出し、その
信号をタイマーに入力し電気信号で作動させてい
たから加圧遅れを生じて有効な二次加圧効果が得
られず、これを補うために必要以上の圧力で加圧
している場合が多い。
更に、上記検知手法による信号では作動タイミ
ングが不安定で希望する作動開始時点を安定して
再現させることは困難であり、二次加圧の効果が
不充分である。
ングが不安定で希望する作動開始時点を安定して
再現させることは困難であり、二次加圧の効果が
不充分である。
また実際の製造現場では性能の異なる複数台の
ダイキヤストマシンが使用されているが、これら
性能の異なる装置に同じ設計の金型を適用すると
均一な製品が得られないことになる。
ダイキヤストマシンが使用されているが、これら
性能の異なる装置に同じ設計の金型を適用すると
均一な製品が得られないことになる。
（発明の目的）
本発明は二次加圧用シリンダーの作動開始時点
を再現性よく変更調節できると共に圧力印加状態
をも可変できるようにしたものであつて性能の異
なるダイキヤスト装置に同一の金型を適用して製
品の材料、形状、肉厚、温度、等に応じた最適条
件で二次加圧を行い均一な製品を製造できるダイ
キヤスト装置を提供するものである。
を再現性よく変更調節できると共に圧力印加状態
をも可変できるようにしたものであつて性能の異
なるダイキヤスト装置に同一の金型を適用して製
品の材料、形状、肉厚、温度、等に応じた最適条
件で二次加圧を行い均一な製品を製造できるダイ
キヤスト装置を提供するものである。
（装置の構成）
本発明装置は金型内に挿入される加圧プランジ
ヤーを備えた二次加圧用シリンダーが金型の一方
に固設されると共に射出シリンダー作動時に作動
する切換弁と二次加圧シリンダーとの間に射出シ
リンダー内の圧力上昇を検知して作動するシーケ
ンスバルブと、流量調節弁及び、減圧弁が介装さ
れ、シーケンスバルブによつて二次加圧シリンダ
ーの作動タイミングを変更し、流量調節弁によつ
て加圧プランジヤーの進行速度を調節し、更に減
圧弁によつて加圧プランジヤーの加圧力を可変で
きるようにしたものである。
ヤーを備えた二次加圧用シリンダーが金型の一方
に固設されると共に射出シリンダー作動時に作動
する切換弁と二次加圧シリンダーとの間に射出シ
リンダー内の圧力上昇を検知して作動するシーケ
ンスバルブと、流量調節弁及び、減圧弁が介装さ
れ、シーケンスバルブによつて二次加圧シリンダ
ーの作動タイミングを変更し、流量調節弁によつ
て加圧プランジヤーの進行速度を調節し、更に減
圧弁によつて加圧プランジヤーの加圧力を可変で
きるようにしたものである。
（実施例）
これを図の実施例装置について説明する。
１は射出シリンダー、２はプランジヤーチツ
プ、３はプランジヤースリーブ、４は固定金型、
５は可動金型である。６はキヤビテイ、７は可動
金型にステーボルト９によつて固設された二次加
圧用シリンダーである。
プ、３はプランジヤースリーブ、４は固定金型、
５は可動金型である。６はキヤビテイ、７は可動
金型にステーボルト９によつて固設された二次加
圧用シリンダーである。
８はプランジヤーであつて巣の発生し易い個
所、例えば肉厚部又は後機械加工部に対応位置し
て設けられている。
所、例えば肉厚部又は後機械加工部に対応位置し
て設けられている。
なお、図の装置は製品に中心孔を有するロツカ
ーアームの場合であつて加圧プランジヤー８は中
心孔に位置して設けられている。
ーアームの場合であつて加圧プランジヤー８は中
心孔に位置して設けられている。
１０は押出ピン、１１は押出プレートであり押
出シリンダー１２によつて押出される。
出シリンダー１２によつて押出される。
１３はストツプバルブ、１４は切換バルブ１５
はシーケンスバルブであつて、射出シリンダー１
の供給側圧力をパイロツト圧１８として作動す
る。
はシーケンスバルブであつて、射出シリンダー１
の供給側圧力をパイロツト圧１８として作動す
る。
１６は流量調節弁、１７は減圧弁、１９は二次
加圧シリンダーの圧力ポートに接続する圧力ライ
ン、２０は戻りラインである。
加圧シリンダーの圧力ポートに接続する圧力ライ
ン、２０は戻りラインである。
上記装置において射出シリンダー１に圧油が供
給されると同時に切換弁１４が切換えられて加圧
用圧油はシーケンスバルブ１５のＰポートで待機
状態となつている。
給されると同時に切換弁１４が切換えられて加圧
用圧油はシーケンスバルブ１５のＰポートで待機
状態となつている。
プランジヤーチツプ２が前進しキヤビテイ内に
湯が注入される。
湯が注入される。
この場合の射出シリンダー内圧力の変化は第２
図Ｐ１の如くであつてt1でシリンダー加圧が開始
され、t2においてキヤビテイ内に湯が充填する。
更にプランジヤーチツプが前進して加圧されt3以
後アキユームレータ２１に油が充填される速度で
ゆるやかな直線で上昇し、アキユームレーター充
填完了と同時にほぼ一定の圧力を維持する。な
お、t1−t2までの時間は通常の場合で約0.1−0.2
秒である。
図Ｐ１の如くであつてt1でシリンダー加圧が開始
され、t2においてキヤビテイ内に湯が充填する。
更にプランジヤーチツプが前進して加圧されt3以
後アキユームレータ２１に油が充填される速度で
ゆるやかな直線で上昇し、アキユームレーター充
填完了と同時にほぼ一定の圧力を維持する。な
お、t1−t2までの時間は通常の場合で約0.1−0.2
秒である。
本発明においては溶湯金属がデンドライト組織
になる前に二次加圧圧力をその内部にまで与える
るものであつてt3−t5の期間（約0.5−0.7秒）内
に二次加圧が開始され且つ終了する必要がある。
になる前に二次加圧圧力をその内部にまで与える
るものであつてt3−t5の期間（約0.5−0.7秒）内
に二次加圧が開始され且つ終了する必要がある。
図において二次加圧Ｐ２はt4で開始されt5で完
了している。
了している。
このような二次加圧の作動は、シーケンスバル
ブ１５と流量調節弁１６によつて容易に調整でき
るのである。
ブ１５と流量調節弁１６によつて容易に調整でき
るのである。
即ち、射出シリンダー内に圧油が供給されると
同時に、切換弁１４が切換えられて加圧用圧油は
シーケンスバルブ１５のＰポートで待機状態とな
つている。シーケンスバルブのパイロツ圧はt1−
t4の間で予め調節された圧力を検知し流路が形成
され二次加圧シリンダ７の圧力ポートに圧力ライ
ン１９を経て圧油が供給され加圧プランジヤ８が
キヤビテイ内に挿入される。
同時に、切換弁１４が切換えられて加圧用圧油は
シーケンスバルブ１５のＰポートで待機状態とな
つている。シーケンスバルブのパイロツ圧はt1−
t4の間で予め調節された圧力を検知し流路が形成
され二次加圧シリンダ７の圧力ポートに圧力ライ
ン１９を経て圧油が供給され加圧プランジヤ８が
キヤビテイ内に挿入される。
加圧プランジヤーの進行速度は流量調節弁１６
の調節によつて図の一点鎖線の如く自由にでき、
また加圧プランジヤーの加圧力は減圧弁１７の調
節によつて図の二点鎖線の如く自由に圧力変更で
きるのでる。
の調節によつて図の一点鎖線の如く自由にでき、
また加圧プランジヤーの加圧力は減圧弁１７の調
節によつて図の二点鎖線の如く自由に圧力変更で
きるのでる。
加圧プランジヤー８は減圧弁１７の設定圧力に
よつて定まる圧力で所定位置に達しキヤビテイ内
のメタルに充分な二次加圧圧力を与え以後設定圧
力によつて定まる所定の圧力を維持する。
よつて定まる圧力で所定位置に達しキヤビテイ内
のメタルに充分な二次加圧圧力を与え以後設定圧
力によつて定まる所定の圧力を維持する。
所定時間後射出シリンダー１が後退し切換弁１
４が切換えられて二次加圧シリンダー７も後退
し、可動金型が開かれ、押出ピン１０によつて成
形品が金型から排出される。
４が切換えられて二次加圧シリンダー７も後退
し、可動金型が開かれ、押出ピン１０によつて成
形品が金型から排出される。
本発明における二次加圧タイミング、即ちt3−
t5の遅れ時間はダイキヤスト製品の形状、大きさ
等によつて相違するが実施例のエンジン排気バル
ブのロツカーアーム（平均重量71.58ｇ）の場合、
0.7秒前後が最も効果的であつた。
t5の遅れ時間はダイキヤスト製品の形状、大きさ
等によつて相違するが実施例のエンジン排気バル
ブのロツカーアーム（平均重量71.58ｇ）の場合、
0.7秒前後が最も効果的であつた。
第３図は上記実施例製品10個の平均値を示すグ
ラフであつて二次加圧遅れ時間が0.7秒の場合の
重量増加が最も顕著である。
ラフであつて二次加圧遅れ時間が0.7秒の場合の
重量増加が最も顕著である。
第４図は二次加圧遅れ時間と製品の破断強度の
関係を示したグラフであつてこの場合も0.7秒前
後のものが最も高い値を示していることが判る。
関係を示したグラフであつてこの場合も0.7秒前
後のものが最も高い値を示していることが判る。
因に、無加圧の場合の破断荷重は840Kgｆであ
る。
る。
以上によつて明らかな如く、ダイキヤスト製品
に二次加圧効果を効果的に与える要因はその圧力
等よりも二次加圧遅れ時間であつてこのタイムラ
グが小さいとキヤビテイ内のメタルがランナー側
に逆流してメタル圧力が得られず、また反対に遅
すぎるとメタルが凝固して加圧プランジヤが前進
しないため二次加圧効果は期待できないのであ
る。
に二次加圧効果を効果的に与える要因はその圧力
等よりも二次加圧遅れ時間であつてこのタイムラ
グが小さいとキヤビテイ内のメタルがランナー側
に逆流してメタル圧力が得られず、また反対に遅
すぎるとメタルが凝固して加圧プランジヤが前進
しないため二次加圧効果は期待できないのであ
る。
（効果）
本発明は、二次加圧効果の最も重要な要因であ
る二次加圧遅れ時間を二次加圧圧力とは独立して
簡単且つ正確に調節できるのであつてこれによつ
て巣の縮小は勿論のこと、更に積極的に二次加圧
による高圧凝縮を与えて組織を緻密化して機械的
強度を増大させることができるのである。
る二次加圧遅れ時間を二次加圧圧力とは独立して
簡単且つ正確に調節できるのであつてこれによつ
て巣の縮小は勿論のこと、更に積極的に二次加圧
による高圧凝縮を与えて組織を緻密化して機械的
強度を増大させることができるのである。
以上の如く本発明においては二次加圧開始時期
を定めるシーケンスバルブの調節と、必要とする
二次加圧圧力設定用減圧弁と、加圧プランジヤー
の進行速度を制御する流量調節弁の調節を、夫々
実験的に求めた最良の条件に設定することによつ
て製品に二次加圧効果を再現性よく有効に与える
ことができるのである。
を定めるシーケンスバルブの調節と、必要とする
二次加圧圧力設定用減圧弁と、加圧プランジヤー
の進行速度を制御する流量調節弁の調節を、夫々
実験的に求めた最良の条件に設定することによつ
て製品に二次加圧効果を再現性よく有効に与える
ことができるのである。
第１図は本発明装置の概要構成図、第２図は射
出シリンダー圧力と二次加圧シリンダー圧力との
関係を示すグラフ、第３図は二次加圧タイミング
と製品重量の相関グラフ、第４図は二次加圧タイ
ミングと破断荷重との関係を示すグラフである。 ７は二次加圧シリンダ、８はプランジヤ、１５
はシーケンスバルブ、１７は減圧弁。
出シリンダー圧力と二次加圧シリンダー圧力との
関係を示すグラフ、第３図は二次加圧タイミング
と製品重量の相関グラフ、第４図は二次加圧タイ
ミングと破断荷重との関係を示すグラフである。 ７は二次加圧シリンダ、８はプランジヤ、１５
はシーケンスバルブ、１７は減圧弁。
Claims (1)
- １ 金型内に挿入される加圧プランジヤーを備え
た二次加圧シリンダーが金型の一方に固設される
と共に射出シリンダー内の圧力上昇を検知して作
動する所定の油圧源に接続されたシーケンスバル
ブと、該シーケンスバルブと前記二次加圧シリン
ダーとの間に流量調節弁と減圧弁が介装され前記
シーケンスバルブの調整によつて前記二次加圧シ
リンダーの作動開始時点を変更し、前記流量調節
弁によつて加圧プランジヤーの進行速度を可変
し、前記減圧弁の調節によつて前記加圧プランジ
ヤーの加圧力の変更を可能としたことを特徴とす
るダイキヤスト装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032905A JPH01157753A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | ダイキヤスト装置 |
| CA000534677A CA1288928C (en) | 1987-02-16 | 1987-04-14 | Die casting apparatus |
| KR1019870014634A KR910001769B1 (ko) | 1987-02-16 | 1987-12-21 | 다이캐스트 장치 |
| US07/262,106 US4844146A (en) | 1987-02-16 | 1988-10-19 | Die casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032905A JPH01157753A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | ダイキヤスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157753A JPH01157753A (ja) | 1989-06-21 |
| JPH0236346B2 true JPH0236346B2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12371910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032905A Granted JPH01157753A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | ダイキヤスト装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4844146A (ja) |
| JP (1) | JPH01157753A (ja) |
| KR (1) | KR910001769B1 (ja) |
| CA (1) | CA1288928C (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68919462T2 (de) * | 1988-09-30 | 1995-07-20 | Ube Industries | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Druckgiessvorganges durch Steuerung der Bewegung des Druckkolbens. |
| JPH0722813B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1995-03-15 | 宇部興産株式会社 | 射出装置 |
| US5052468A (en) * | 1989-09-20 | 1991-10-01 | Diecasting Machinery & Rebuilding Co. | Method and apparatus for die casting shot control |
| CA2053132C (en) * | 1990-10-15 | 1997-05-06 | Hiromi Takagi | Method of discriminating quality of die-cast article and die-casting process using same |
| DE4132002A1 (de) * | 1991-09-26 | 1993-04-01 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren zur ermittlung unzulaessiger abweichungen von verfahrensparametern |
| JPH0617161A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Honda Motor Co Ltd | 機械的特性等の優れた金属材料の製造方法 |
| US5555924A (en) * | 1993-10-26 | 1996-09-17 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Squeeze pin control method and apparatus for die casting machine |
| JPH07164128A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Ube Ind Ltd | 加圧鋳造方法および装置 |
| JP3107707B2 (ja) * | 1994-06-29 | 2000-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | 加圧ピンの制御方法 |
| DE19538242C2 (de) * | 1994-10-14 | 2000-05-04 | Honda Motor Co Ltd | Thixo-Giessverfahren und Verwendung eines Thixo-Giesslegierungsmaterials |
| US5632321A (en) * | 1996-02-23 | 1997-05-27 | Prince Machine Corporation | Die casting machine with compound docking/shot cylinder |
| US8899624B2 (en) | 2005-05-19 | 2014-12-02 | Magna International Inc. | Controlled pressure casting |
| US8496258B2 (en) | 2003-10-20 | 2013-07-30 | Magna International Inc. | Hybrid component |
| EP1881876B1 (en) * | 2005-05-19 | 2013-01-16 | Magna International Inc | Controlled pressure casting |
| US7823622B2 (en) * | 2008-06-19 | 2010-11-02 | Chiu Ta Hydraulic Machine Mfg. Co., Ltd. | Ejection and stamping device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750266A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-24 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method for casting |
| JPS57171559A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP62032905A patent/JPH01157753A/ja active Granted
- 1987-04-14 CA CA000534677A patent/CA1288928C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-21 KR KR1019870014634A patent/KR910001769B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-19 US US07/262,106 patent/US4844146A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1288928C (en) | 1991-09-17 |
| US4844146A (en) | 1989-07-04 |
| KR880009717A (ko) | 1988-10-04 |
| JPH01157753A (ja) | 1989-06-21 |
| KR910001769B1 (ko) | 1991-03-23 |
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