JPH0235802Y2 - - Google Patents

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JPH0235802Y2
JPH0235802Y2 JP1985077494U JP7749485U JPH0235802Y2 JP H0235802 Y2 JPH0235802 Y2 JP H0235802Y2 JP 1985077494 U JP1985077494 U JP 1985077494U JP 7749485 U JP7749485 U JP 7749485U JP H0235802 Y2 JPH0235802 Y2 JP H0235802Y2
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core metal
layer
ribs
immersion
outer periphery
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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶融金属処理装置用浸漬管の改良に
関する。
〔従来の技術〕
溶鋼の真空脱ガス、溶銑の予備処理などに使用
される溶融金属処理装置において、それに使用さ
れる浸漬管の一般的な構造を第2図に示す。
従来の浸漬管は、円筒状の芯金1の内周を耐火
レンガ層2a、外周を不定形耐火物層2bで覆つ
て構成され、フランジ3で着脱自在になつてい
る。例えば特公昭59−25012号公報および特開公
昭60−59012号公報などに見られるとおりである。
〔考案が解決しようとする問題点〕
溶融金属処理装置の操業中、浸漬管は溶融金属
からの加熱を受けると下端部が末広がりに拡大
し、内周の耐火レンガ層2aが目地開きを生じ、
さらにそれが著しくなると、内周の耐火レンガ層
2aが受金4から外れて脱落し、浸漬管の寿命が
大幅に低下する。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は上記従来の問題点を解決したものであ
り、円筒状の芯金の内周を耐火レンガ層、外周を
不定形耐火物層で覆つて構成された浸漬管におい
て、前記芯金の下方外周の周方向に、前記不定形
耐火物層から露出することなくリブを設けたこと
を特徴とする、溶融金属処理装置用浸漬管であ
る。
図に示す一実施例にもとづき、本考案をさらに
詳しく説明する。
第1図において1は円筒状の芯金、2aはその
内周に設けた耐火レンガ層、2bは外周を覆う不
定形耐火物層、3はフランジ、4は耐火レンガ層
2aを支持する受金である。浸漬管の施工上、芯
金1と不定形耐火物層2bとの間に必然的に生じ
る空隙には、不定形耐火物が充填される。また、
図では省略しているが、芯金1の外周にはスタツ
ドを植設し、不定形耐火物層2bが支持される。
本考案は以上の浸漬管において、芯金1の下方
外周の周方向にリブ5a,5bを設ける。芯金1
に対する取付けは溶接、ボルト止め、ピンによる
支持など、特に限定されるものではない。
リブ5a,5bは、図のように不定形耐火物層
2bから露出することなく設ける。芯金1からの
リブ5a,5bの突出寸法は、不定形耐火物層2
bの溶損が進んでもリブ5a,5bが容易に露出
しないように、例えば70mm以下、好ましくは2〜
50mmとする。
リブ5a,5bの断面形状は、図では四角形の
ものを示したが、これに限らず、例えば三角形、
L字形、コの字形、などでもよい。
リブ5a,5bは芯金1を補強し、芯金1内周
の耐火レンガ層2aの膨張を押さえ、浸漬管下端
部の拡大を阻止する役割をもつ。このため、リブ
5a,5bを設ける位置は芯金1の下方外周とす
る。
また、リブ5a,5bは芯金1に対して上下方
向に複数本でもよい。材質は芯金1と同材質でも
よいが、例えば低級膨張性ステンレス鋼のような
耐熱性に優れ、かつ低級膨張性のものがより好ま
しい。
内周の耐火レンガ層2aを支持するために芯金
1の内周に受金4を突設することが従来から行わ
れている。しかし、浸漬管は一般に反転して施工
し、芯金1と耐火レンガ層2aとの間に必然的に
生じる空隙には不定形耐火物を充填しているが、
この不定形耐火物の充填を阻害しないように、例
えば特公昭59−25012号公報のとおり、受金1は
周方向に多数分断されているか、またはピン形状
をしている。このため、受金では芯金の拡大を防
止する補強材としての効果はない。
〔作用〕
本考案によると、溶融金属からの加熱を受けて
芯金1内側の耐火レンガ層2aが熱膨張しても、
補強された芯金1の拘束により、この熱膨張の耐
火レンガ2aの背面部あるいは目地部などに吸収
される。
(効果) したがつて、本考案の浸漬管は使用中における
下端部の拡大が少なく、その結果、耐火レンガ層
の目地開き、あるいはそれが原因による耐火レン
ガ層の脱落などを防止し、浸漬管の寿命を大巾に
向上させることができる。
RH式真空脱ガス装置用として、本考案実施例
と従来例との浸漬管を実際に使用した。その結
果、下端部の外径が従来例で最大25mm膨張したの
に対し、本考案実施例では、10mm以下であつた。
そして、耐用寿命は従来例が耐火レンガ層の脱落
などが原因で120チヤージ以下であつたのに対し、
本考案実施例では150〜170チヤージであり、本考
案の効果が実証された。
【図面の簡単な説明】
図はいずれも浸漬管の縦断面を示し、第1図は
本考案の一実施例、第2図は従来例である。 1……芯金、2a……耐火レンガ層、2b……
不定形耐火物層、3……フランジ、4……受金、
5a,5b……リブ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒状の芯金の内周を耐火レンガ層、外周を
    不定形耐火物層で覆つて構成された浸漬管にお
    いて、前記芯金の下方外周の周方向に、前記不
    定形耐火物層から露出することなくリブを設け
    たことを特徴とする、溶融金属処理装置用浸漬
    管。 (2) 芯金の上下方向にリブを複数本、設けた実用
    新案登録請求の範囲第1項記載の浸漬管。 (3) リブの材質が芯金に比べて耐熱性に優れ、か
    つ低熱膨張性である、実用新案登録請求の範囲
    第1項記載の浸漬管。
JP1985077494U 1985-05-23 1985-05-23 Expired JPH0235802Y2 (ja)

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JPS61198258U JPS61198258U (ja) 1986-12-11
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