JPH0235641B2 - Keiryomukishitsuseihinnooshidashiseikeihoho - Google Patents
KeiryomukishitsuseihinnooshidashiseikeihohoInfo
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- JPH0235641B2 JPH0235641B2 JP15066783A JP15066783A JPH0235641B2 JP H0235641 B2 JPH0235641 B2 JP H0235641B2 JP 15066783 A JP15066783 A JP 15066783A JP 15066783 A JP15066783 A JP 15066783A JP H0235641 B2 JPH0235641 B2 JP H0235641B2
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- JP
- Japan
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- extrusion
- molding
- product
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- elastic foam
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軽量無機質製品の押出成形方法に関
する。
する。
従来、無機質押出成形品の軽量化を図ることを
目的として、押出成形品に中空孔を設けることが
行われるが、製品の歪と開孔率の関係上、見掛比
重を1.0以下にすることは困難であり、この点を
解消するため無機質混練物内にパーライトなどの
軽量骨材を混入し、無機質製品の軽量化を行うこ
とが数多く提案され、かつ、実施されるに至つて
いる。
目的として、押出成形品に中空孔を設けることが
行われるが、製品の歪と開孔率の関係上、見掛比
重を1.0以下にすることは困難であり、この点を
解消するため無機質混練物内にパーライトなどの
軽量骨材を混入し、無機質製品の軽量化を行うこ
とが数多く提案され、かつ、実施されるに至つて
いる。
しかしながら、押出成形時に、上記材料には多
大な押出圧力が加わるため、発泡倍率の高いパー
ライトを用いると押出圧力により圧壊されるの
で、それほどの軽量化は実現されず、従つて見掛
比重を0.5以下にすることは非常に困難であると
いつた問題があつた。
大な押出圧力が加わるため、発泡倍率の高いパー
ライトを用いると押出圧力により圧壊されるの
で、それほどの軽量化は実現されず、従つて見掛
比重を0.5以下にすることは非常に困難であると
いつた問題があつた。
もつとも、軽量骨材として、圧縮性に富み、加
圧時での圧壊が避けられる有機質発泡弾性粒体を
用いることも考えられるが、これら弾性粒体は、
成形吐出後それぞれの粒子の有する弾性復元力に
より製品が大幅に膨張し、成形精度が全く得られ
ないといつた欠点があつた。
圧時での圧壊が避けられる有機質発泡弾性粒体を
用いることも考えられるが、これら弾性粒体は、
成形吐出後それぞれの粒子の有する弾性復元力に
より製品が大幅に膨張し、成形精度が全く得られ
ないといつた欠点があつた。
又、一般に、通常の押出成形においても成形品
は成形吐出後押出圧力からの開放により、ある程
度膨張するため、この膨張による変形を押出成形
品の引取速度によつて調整することが行われてい
るが、これら調整可能な範囲は、高々0.5％未満
であり、上述のように有機質発泡弾性粒体による
膨張率は、上記限度をはるかに超えた１〜５％程
度に達し、最早、従来手段では調整ができず、従
つて、成形精度良く軽量な押出建材を製造するの
は技術的に非常に困難であるといつた問題があつ
た。
は成形吐出後押出圧力からの開放により、ある程
度膨張するため、この膨張による変形を押出成形
品の引取速度によつて調整することが行われてい
るが、これら調整可能な範囲は、高々0.5％未満
であり、上述のように有機質発泡弾性粒体による
膨張率は、上記限度をはるかに超えた１〜５％程
度に達し、最早、従来手段では調整ができず、従
つて、成形精度良く軽量な押出建材を製造するの
は技術的に非常に困難であるといつた問題があつ
た。
この発明は上記問題点に鑑み、軽量化が著しく
促進され、かつ、成形精度良く軽量無機質製品を
押出成形する方法を得ることを目的としてなされ
たものであつて、水硬性物質、繊維質、及び成形
助剤等の合計重量100部に対し、表面処理のされ
ていない、かつ、発泡倍率20〜50倍とされた弾力
性に富む有機質弾性発泡粒体を１〜４重量％添加
し、均一に混合した後、成形断面の大きさが最終
製品の断面形状に比し１〜４％小さくされた押出
金型により押出成形し、該成形品を押出直後より
硬化に至るまでの間に徐々に復元膨張させること
を特徴とするものである。
促進され、かつ、成形精度良く軽量無機質製品を
押出成形する方法を得ることを目的としてなされ
たものであつて、水硬性物質、繊維質、及び成形
助剤等の合計重量100部に対し、表面処理のされ
ていない、かつ、発泡倍率20〜50倍とされた弾力
性に富む有機質弾性発泡粒体を１〜４重量％添加
し、均一に混合した後、成形断面の大きさが最終
製品の断面形状に比し１〜４％小さくされた押出
金型により押出成形し、該成形品を押出直後より
硬化に至るまでの間に徐々に復元膨張させること
を特徴とするものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明の実施状態を示す断面図であ
る。
る。
この発明の方法は、セメント、あるいは石こう
など水硬性物質補強用等の繊維質、及び成形助剤
に必要な水を添加して成る混合材料Ａの合計重量
100部に対し、表面処理のされていない、かつ、
発泡倍率20〜50倍とされた弾力性に富む有機質弾
性発泡粒体１……１を１〜４重量％添加し、均一
に混合した後、成形断面の大きさが最終製品Ｂの
断面形状に比し１〜４％小さくされた押出金型２
により押出成形し、図示のように押出直後より硬
化に至るまでの間に徐々に復元膨張させることに
より構成されている。
など水硬性物質補強用等の繊維質、及び成形助剤
に必要な水を添加して成る混合材料Ａの合計重量
100部に対し、表面処理のされていない、かつ、
発泡倍率20〜50倍とされた弾力性に富む有機質弾
性発泡粒体１……１を１〜４重量％添加し、均一
に混合した後、成形断面の大きさが最終製品Ｂの
断面形状に比し１〜４％小さくされた押出金型２
により押出成形し、図示のように押出直後より硬
化に至るまでの間に徐々に復元膨張させることに
より構成されている。
上記において、有機質弾性発泡粒体１……１と
しては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、
発泡ポリウレタン、発泡塩化ビニル、発泡イソシ
アネート、発泡フエノールなどの粒子、又は小片
が用いられる。
しては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、
発泡ポリウレタン、発泡塩化ビニル、発泡イソシ
アネート、発泡フエノールなどの粒子、又は小片
が用いられる。
上記において、水硬性物質等から成る混合材料
Ａに添加する有機質弾性発泡粒体１の添力量を１
〜４重量％とする理由は、有機質弾性発泡粒体１
の発泡倍率、押出成形後の成形品の膨張率との相
関によるものであり、本発明者らの試験により得
られた知見に基づくものである。
Ａに添加する有機質弾性発泡粒体１の添力量を１
〜４重量％とする理由は、有機質弾性発泡粒体１
の発泡倍率、押出成形後の成形品の膨張率との相
関によるものであり、本発明者らの試験により得
られた知見に基づくものである。
即ち、発泡倍率20〜50倍とされた有機質弾性発
泡粒体の混合割合と膨張率との関係は、第２図に
示すような相関関係にあり、混合割合を５％以上
とすると、成形後の保形性に問題が生じ、かつ、
クラツクなどが自然発生するといつた障害が生じ
る。
泡粒体の混合割合と膨張率との関係は、第２図に
示すような相関関係にあり、混合割合を５％以上
とすると、成形後の保形性に問題が生じ、かつ、
クラツクなどが自然発生するといつた障害が生じ
る。
従つて、上記範囲内において、有機質弾性発泡
粒体１……１の添加量に応じ、それに見合つた縮
小率の押出金型を用いて成形するのである。
粒体１……１の添加量に応じ、それに見合つた縮
小率の押出金型を用いて成形するのである。
又、成形吐出後の押出成形品の膨張は、成形直
後より開始し、硬化するまで続くが、成形直後の
膨張でほぼ最終製品の90％近い形状にまで膨張
し、この時点では押出材料は、100％の塑性変形
性を有しているためクラツクなどの発生による障
害は全く生じない。
後より開始し、硬化するまで続くが、成形直後の
膨張でほぼ最終製品の90％近い形状にまで膨張
し、この時点では押出材料は、100％の塑性変形
性を有しているためクラツクなどの発生による障
害は全く生じない。
又、以後の硬化に至るまでの間の膨張は、わず
かであり、かつ、きわめて緩徐であるので、膨張
に原因するクラツクその他の障害も生じない。
かであり、かつ、きわめて緩徐であるので、膨張
に原因するクラツクその他の障害も生じない。
この発明は以上のように構成されているので、
予め発泡倍率に見合つて縮小された金型の製品を
押出成形し、押出成形後、混入した有機質弾性発
泡粒体の弾性復元力によつて最終製品の断面形状
とするため、従来のように引取速度の調整によつ
て成形品の断面形状の大きさを規制していたもの
に比し、その調整範囲が著しく大幅化され、又、
押出圧力によつて軽量化を実現するための発泡粒
体も圧壊されてしまうことがなく軽量（見掛比重
0.5以下）で、かつ、成形精度の良い製品の大量
生産ができるのである。
予め発泡倍率に見合つて縮小された金型の製品を
押出成形し、押出成形後、混入した有機質弾性発
泡粒体の弾性復元力によつて最終製品の断面形状
とするため、従来のように引取速度の調整によつ
て成形品の断面形状の大きさを規制していたもの
に比し、その調整範囲が著しく大幅化され、又、
押出圧力によつて軽量化を実現するための発泡粒
体も圧壊されてしまうことがなく軽量（見掛比重
0.5以下）で、かつ、成形精度の良い製品の大量
生産ができるのである。
第１図はこの発明の実施状態を示す断面図、第
２図は有機質弾性発泡粒体の混入量と製品の膨張
率との相関を示すグラフである。 １……有機質弾性発泡粒体、２……成形金型。
２図は有機質弾性発泡粒体の混入量と製品の膨張
率との相関を示すグラフである。 １……有機質弾性発泡粒体、２……成形金型。
Claims (1)
- １ 水硬性物質、繊維質、及び成形助剤等の合計
重量100部に対し、表面処理のされていない、か
つ、発泡倍率20〜50倍とされた弾力性に富む有機
質弾性発泡粒体を１〜４重量％添加し、均一に混
合した後、成形断面の大きさが最終製品の断面形
状に比し１〜４％小さくされた押出金型により押
出成形し、該成形品を押出直後より硬化に至るま
での間に徐々に復元膨張させることを特徴とする
軽量無機質製品の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066783A JPH0235641B2 (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Keiryomukishitsuseihinnooshidashiseikeihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066783A JPH0235641B2 (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Keiryomukishitsuseihinnooshidashiseikeihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042010A JPS6042010A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0235641B2 true JPH0235641B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=15501844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15066783A Expired - Lifetime JPH0235641B2 (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | Keiryomukishitsuseihinnooshidashiseikeihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235641B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549230U (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-29 | 株式会社エムエスティコーポレーション | 工具保持装置 |
| JPH0636736U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 共立精機株式会社 | 工作機械の加工ヘッド |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330381A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-09 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の押出し成形による製造方法 |
| JPS63310780A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Nichias Corp | セメント質軽量成形体の製造法 |
| JPH03205108A (ja) * | 1989-12-31 | 1991-09-06 | Noda Corp | 凹凸模様を有する無機質板及びその製造方法 |
| JPH0832415B2 (ja) * | 1989-12-31 | 1996-03-29 | 株式会社ノダ | 凹凸模様を有する無機質板及びその製造方法 |
| JP2648703B2 (ja) * | 1989-12-31 | 1997-09-03 | 富泰 本多 | 凹凸模様を有する無機質板及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15066783A patent/JPH0235641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549230U (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-29 | 株式会社エムエスティコーポレーション | 工具保持装置 |
| JPH0636736U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 共立精機株式会社 | 工作機械の加工ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042010A (ja) | 1985-03-06 |
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