JPH0235286A - 既設管の敷設替え工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は地中に埋設した陶管、ヒユーム管等の既設管を
、地上より開削することなく、新設管と取り替える、既
設管の敷設替え工法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の既設管の敷設替え工法としては、第３図に示すよ
うに、先端がテーパー形状で既設管２より大きい外径の
胴部１ａを有する掘削機ｌの後端に敷設替えすべき新設
管３を取り付け、図示しない発進立坑からジヤツキで前
方へ圧入力を付勢し、前記掘削機１をワイヤロープ等の
ケーブル４て前方より牽引しつつ、エアホース５を介し
て後方より送る圧気により掘削機１内のエアハンマを作
動して掘削機１と新設管３とが共に前進して、掘削機ｌ
の先端のテーパ一部が既設管内へ入り込み、これを破砕
しつつ空隙を外方へおしひろげて既設管３を新設管２と
取り替える方法が開示されている。この場合、テーパ一
部ｌｂには外周より半径方向外側に向かって拡大する切
削刃１ｃか設けられており、これを油圧等により拡張し
、既設管の壁体を効果的に破砕するようになっている。

また、第４図に示すように、掘削機本体１１の前方に亀
頭状で既設管２の内径に合わせた取水装置］２か連結さ
れ、前記掘削機本体１１は、前面のスポーク形カッター
１１ａが回転駆動し、前記スポーク形カッター１１ａで
破砕した既設管と周囲の土砂を掘削機本体］１に内蔵す
るクラッシャーで破砕し、後方へ排出する。前記掘削機
本体］１の後端には発進立坑のジャツギで前方へ圧入力
をイマ］勢された新管３が接近して給進されている。

既設管か下水管の場合は、取水装置１２の頭部から取水
装置１２内に入った汚水は連結管１３内を通り、掘削機
本体１１内を経て、汚水管１４から発進立坑に設ｉ−１
だポンプにより地上へ送られる。

また、スポーク形カッター１１ａの回転により破砕され
た既設管２と土砂は送泥水管］５て掘削機本体１１内に
送られた泥水と混合されて排泥管］６を経てポンプによ
り地上に排出される。

［発明か解決しようとする課題］ しかるに、前記第３図に示す従来の掘削機による既設管
の敷設替え工法は、破砕した既設管の破片を周囲の土砂
と共に外方へおしひろげて圧密し、新設管を圧入する方
法であるので、圧密中に付近に埋設されているガス管、
ケーブル埋設管等を破損する恐れがあり、また、新設管
の周囲の土砂を圧密するので新管の径は既設管以下のも
のとしか取り替えられないという欠点かある。

次に、第４図に示す従来の掘削機による既設管の敷設替
え工法は、既設管かヒユーム管等の鉄筋の入った管の場
合は、掘削機の進行と共に鉄筋かスポーク形カッター１
１ａに巻き伺いて前方に固まったり、たとえそこを通過
したとしても、クラッシャーの刃を破損する恐れがあり
、さらに排泥管１６内や図示しないポンプを通過するこ
とは困難であるので既設管が鉄筋の入らない陶管等の場
合にしか施工てきないという欠点がある。

本発明は」二連した事情に鑑みてなされたものである。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明の既設管の敷設替え工法は、発進立坑から既設管
中にオーガーロッドの螺旋部を回転・給進し、前記螺旋
部の先端が既設管途中の所定の位置の時、または到達立
坑へ貫通した時、前記螺旋部の発進立坑側にロッド部を
連結し、該ロッド部の外周に既設管の端面を切削する刃
口を先端参装着した刃口回転ロッドを嵌挿し、センター
保持具を介して前記刃口回転ロッド外周に回転自在に新
設管を刃口基端まで嵌挿し、前記オーガロッドと前記刃
口回転ロッドを発進立坑からそれぞれ別途に回転・給進
して前記刃口回転ロッド先端の刃口て既設管を破砕し、
同時に前記新設管を給進じ、前記刃口と新設管が到達立
坑に到達した後、到達立坑で前記刃口を取り外し、次に
前記オーガロッド、刃口回転ロッド及びセンター保持具
を発進立坑側へ引き抜き撤去することを特徴とする。

［イ乍　用］ 最初に刃口か装着されるまては、オーガーロッドの螺旋
部で既設管内か掃除されて、管内のものは発進立坑側ま
たは到達立坑側へ排出される。また、前記オーガーロッ
ドかガイドとなって刃口が回転・給進し、既設管の破砕
された破片と刃［］周囲の土砂はオーガーロッドの螺旋
部で既設管内を通り先方（到達立坑）へ排出される。

［実施例］ 以下、添付図に基づいて本発明の実施例を詳細に説明す
る。

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の既設管の敷設替え工法
の一実施例を示す工程図である。

先ず、第１図（ａ）に示すように既設管２内に発進立坑
２２から到達立坑２３へ向けてオーガーロッド１７の螺
旋部１７ａを回転・給進する。この際オーガーロッド１
７は、所定の長さのものを発進立坑２２内で順次継ぎ足
して作業する。

次に、前記オーガーロッド１７先端か既設管途中の所定
の位置の時点、または到達立坑に到達した時点て第１図
（ｂ）に示すように、発進立坑側のオーガーロッド１７
の螺旋部１７ａＪ（端にロツ１・部１７ｂを連結し、こ
の外周に先端に刃口］８を装着した刃口回転ロッド１９
を嵌挿し、この外側にセンター保持具２４を介して新設
管３を前記刃口１８の基端まで嵌挿し、前記オーガーロ
ッド１７と刃口回転ロッド１９を別途に回転・給進して
既設管２を破砕しつつ、地盤を掘削すると共に、刃口１
８の進行に伴って新設管３を給進する。この場合、オー
ガーロッド１７は前記既設管２の破片と掘削した地盤の
土砂を到達立坑へ排出する方向に回転させる。この図で
は、トリルヘット２０て刃口回転ロッド］９を回転させ
ると共に、この刃口回転ロッド１つと新設管３を給進じ
、ドリルヘッド２１てオーガーロッド１７を回転・給進
するようになっている。

前記作業は第１図（ｃ）に示すように、発進立坑２２内
で所定長さのロッド部１．７　ｂと刃口回転ロッド１９
の外周にセンター保持具２４を介して所定長さの新設管
３を嵌挿して一組とし、発進立坑２２内で順次継ぎ足し
て行くものであって、これに伴って到立坑２３側にはオ
ーガーロッドの螺旋部］、　７　ａが出現するのてこれ
を接手の箇所て順次切り離して撤去する。

次に、第１図（ｄ）に示すように、刃口１８か到達立坑
側に出現したらこれを取り夕）し、第１図（ｅ）に示ず
ようにロッド部］、７ｂ、刃口回転ロッド１９及びセン
ター保持具２４を順次発進立坑２２側に引き抜いて撤去
することにより、新設管３のみが地盤中に残って作業か
完了する。

なお、第２図に示すように、本発明の既設管の敷設替え
工法によれば、例えばこれを下水管の敷設替えに適用す
れば、下水を使用中に、既設管と取り替えることかでき
る。図によって説明ずれば、敷設替え区間は汚水をオー
ガーロッド］フ中を通ずことかできるので、到達立坑２
３内はつ調−タースイヘル２５を介して既設管端内のパ
ッカー２６とホース２７で連結して汚水を通し、発進立
坑２２内は削孔機２８の中空軸２８ａ内を通り、ウォー
タースイヘル２９を介して汚水ハック３０に汚水を流入
させ、新設管３へ流入するようにすることにより、下水
を使用中に敷設替えをすることかできる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の既設管の敷設替え工法に
よれば次の如き効果を奏する。

■　第３図に示す従来の工法に比べ、本発明は付近に埋
設されているガス管、ケーブル埋設管等を破損する恐れ
がない。また管を使用中でも施工が可能である。

■　第４図に示す従来の工法に比へると、本発明はヒユ
ーム管等の鉄筋の入った既設管を破砕する場合、鉄筋は
オーガーロッド基端の刃口先端付近から次第に螺旋部に
そって先方に巻き付いて行くが、その量が一定量以上に
なった時、オーガーロッドを到着立坑側へ引き抜いて取
り外すようにすれば、鉄筋の入った既設管でも敷設替え
することが可能であり、また、掘削機内にクラッシャー
や原動機等を内蔵しないので、構造が簡単である。さら
に施工中に掘削機内のクラッシャーや原動機等が故障す
ると、従来のものは修理が困難であるか、本発明の工法
によれば回転・給進用の機械は立坑内にあるので修理か
簡単でしかも故障頻度か少ないので作業能率か」−る。

その上、さらに本発明の工法は水を使用しない乾式１法
であるので、ポンプ類か不要であり、泥土による公害の
発生がない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の既設管の敷設替え工法
の一実施例を示す工程図、第２図は配管を使用中に本発
明工法を施工する場合の概略を説明する平面図、第３図
及び第４図は従来の工法を示す説明図である。 ２・・・既設管、３・・・新設管、 １７・・・オーガーロッド、１７ａ・・・螺旋部、１７
ｂ・・・ロッド部、１８・・・刃口、１９・・・刃口回
転ロッド、２２・・・発進立坑、２３・・・到達立坑、
２４・・・センター保持具。 特許出願人　　日本鋼管工事株式会社 ・　　、　・１：＋　、。 ■ 事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第１８２８４６号 ２、発明の名称 既設管の敷設替え工法 補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　神奈川県横浜市鶴見区／Ｍ子町８８番地名称　
　　日本鋼管工事株式会社 代表者大高　洋（外１名） 補正命令の日付 自発 ６、補正の対象 図面 補正の内容 図面の第１図（Ｃ）の符号及び引出線を別紙写に朱記の
如く補正する

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発進立坑から既設管中にオーガーロッドの螺旋部を回転
   ・給進し、前記螺旋部の先端が既設管途中の所定の位置
   の時、または到達立坑へ貫通した時、前記螺旋部の発進
   立坑側にロッド部を連結し、該ロッド部の外周に既設管
   の端面を切削する刃口を先端に装着した刃口回転ロッド
   を嵌挿し、センター保持具を介して前記刃口回転ロッド
   外周に回転自在に新設管を刃口基端まで嵌挿し、前記オ
   ーガーロッドと前記刃口回転ロッドを発進立坑からそれ
   ぞれ別途に回転・給進して前記刃口回転ロッド先端の刃
   口で既設管を破砕し、同時に前記新設管を給進し、前記
   刃口と新設管が到達立坑に到達した後、到達立坑で前記
   刃口を取り外し、次に前記オーガーロッド、刃口回転ロ
   ッド及びセンター保持具を発進立坑側へ引き抜き撤去す
   ることを特徴とする既設管の敷設替え工法。