JPH0243496A - 既設管の敷設替え工法 - Google Patents
既設管の敷設替え工法Info
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- JPH0243496A JPH0243496A JP19329688A JP19329688A JPH0243496A JP H0243496 A JPH0243496 A JP H0243496A JP 19329688 A JP19329688 A JP 19329688A JP 19329688 A JP19329688 A JP 19329688A JP H0243496 A JPH0243496 A JP H0243496A
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- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- F16L55/1658—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the old pipe being ruptured prior to insertion of a new pipe
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は地中に埋設した陶管、ヒユーム管等の既設管を
、地上より開削することなく、新設管と取り替える、既
設管の敷設替え工法に関するものである。
、地上より開削することなく、新設管と取り替える、既
設管の敷設替え工法に関するものである。
［従来の技術］
従来の既設管の敷設替え工法としては、第３図に示すよ
うに、先端がテーパー形状で既設管２より大きい外径の
胴部１ａを有する掘削機１の後端に敷設替えすべき新設
管３を取り付け、図示しない発進立坑からジヤツキで前
方へ圧入力を付勢し、前記掘削機１をワイヤローブ等の
ケーブル４で前方より牽引しつつ、エアホース５を介し
て後方より送る圧気により掘削機ｌ内のエアハンマを作
動して掘削機１と新設管３とが共に前進して、掘削機１
の先端のテーパ一部が既設管内へ入り込み、これを破砕
しつつ空隙を外方へおしひろげて既設管３を新設管２と
取り替える方法が開示されている。この場合、テーパ一
部ｌｂには外周より半径方向外側に向かって拡大する切
削刃１ｃが設けられており、これを油圧等により拡張し
、既設管の壁体な効果的に破砕するようになっている。
うに、先端がテーパー形状で既設管２より大きい外径の
胴部１ａを有する掘削機１の後端に敷設替えすべき新設
管３を取り付け、図示しない発進立坑からジヤツキで前
方へ圧入力を付勢し、前記掘削機１をワイヤローブ等の
ケーブル４で前方より牽引しつつ、エアホース５を介し
て後方より送る圧気により掘削機ｌ内のエアハンマを作
動して掘削機１と新設管３とが共に前進して、掘削機１
の先端のテーパ一部が既設管内へ入り込み、これを破砕
しつつ空隙を外方へおしひろげて既設管３を新設管２と
取り替える方法が開示されている。この場合、テーパ一
部ｌｂには外周より半径方向外側に向かって拡大する切
削刃１ｃが設けられており、これを油圧等により拡張し
、既設管の壁体な効果的に破砕するようになっている。
また、第４図に示すように、掘削機本体１１の前方に亀
頭状で既設管２の内径に合わせた取水装置１２が連結さ
れ、前記掘削機本体１１は、前面のスポーク形カッター
１１ａが回転駆動し、前記スポーク形カッター１１ａで
破砕した既設管と周囲の土砂を掘削機本体１１に内蔵す
るクラッシャーで破砕し、後方へ排出する。前記掘削機
本体１１の後端には発進立坑のジヤツキで前方へ圧入力
を付勢された新管３が接近して給進されている。
頭状で既設管２の内径に合わせた取水装置１２が連結さ
れ、前記掘削機本体１１は、前面のスポーク形カッター
１１ａが回転駆動し、前記スポーク形カッター１１ａで
破砕した既設管と周囲の土砂を掘削機本体１１に内蔵す
るクラッシャーで破砕し、後方へ排出する。前記掘削機
本体１１の後端には発進立坑のジヤツキで前方へ圧入力
を付勢された新管３が接近して給進されている。
既設管が下水管の場合は、取水袋ｆｉ１２の頭部から取
水装置１２内に入った汚水は連結管１３内を通り、掘削
機本体１１内を経て、汚水管１４から発進立坑に設けた
ポンプにより地上へ送られる。
水装置１２内に入った汚水は連結管１３内を通り、掘削
機本体１１内を経て、汚水管１４から発進立坑に設けた
ポンプにより地上へ送られる。
また、スポーク形カッター１１ａの回転により破砕され
た既設管２と土砂は送泥水管１５で掘削機本体１１内に
送られた泥水と混合されて排泥管１６を経てポンプによ
り地上に排出される。
た既設管２と土砂は送泥水管１５で掘削機本体１１内に
送られた泥水と混合されて排泥管１６を経てポンプによ
り地上に排出される。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、前記第３図に示す従来の掘削機による既設管
の敷設替え工法は、破砕した既設管の破片を周囲の土砂
と共に外方へおしひろげて圧密し、新設管を圧入する方
法であるので、圧密中に付近に埋設されているガス管、
ケーブル埋設管等を破損する恐れがあり、また、新設管
の周囲の土砂を圧密するので新管の径は既設管以下のも
のとしか取り替えられないという欠点がある。
の敷設替え工法は、破砕した既設管の破片を周囲の土砂
と共に外方へおしひろげて圧密し、新設管を圧入する方
法であるので、圧密中に付近に埋設されているガス管、
ケーブル埋設管等を破損する恐れがあり、また、新設管
の周囲の土砂を圧密するので新管の径は既設管以下のも
のとしか取り替えられないという欠点がある。
次に、第４図に示す従来の掘削機による既設管の敷設替
え工法は、既設管がヒユーム管等の鉄筋の入った管の場
合は、掘削機の進行と共に鉄筋がスポーク形カッター１
１ａに巻き付いて前方に固まったり、たとえそこを通過
したとしても、クラッシャーの刃を破損する恐れがあり
、ざらに排泥管１６内や図示しないポンプを通過するこ
とは困難であるので既設管が鉄筋の入らない陶管等の場
合にしか施工できないという欠点がある。
え工法は、既設管がヒユーム管等の鉄筋の入った管の場
合は、掘削機の進行と共に鉄筋がスポーク形カッター１
１ａに巻き付いて前方に固まったり、たとえそこを通過
したとしても、クラッシャーの刃を破損する恐れがあり
、ざらに排泥管１６内や図示しないポンプを通過するこ
とは困難であるので既設管が鉄筋の入らない陶管等の場
合にしか施工できないという欠点がある。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の既設管の敷設替え工法は、到達立坑から既設管
中にオーガーロッドの螺旋部を回転・給進し、該螺旋部
の先端が到達立坑へ貫通した時、前記螺旋部先端の発進
立坑側に所定長のロッドを連結し、該ロッド外周に既設
管の端面を切削する刃口な先端に装着した刃口回転ロッ
ドを嵌挿し、センター保持具を介して前記刃口回転ロッ
ド外周に回転自在に新設管を刃口基端まで嵌挿し、前記
刃口回転ロッドな発進立坑から回転・給進して前記刃口
回転ロッド先端の刃口で既設管を破砕しつつ前記新設管
を給進し、同時に到達立坑から前記オーガーロッドを到
達立坑側へ回転・引き抜きし、前記刃口と新設管が到達
立坑へ到達した後、到達立坑で前記刃口を取り外し、次
に前記刃口回転ロッド及びセンター保持具を発進立坑側
へ引き抜き撤去することを特徴とする。
中にオーガーロッドの螺旋部を回転・給進し、該螺旋部
の先端が到達立坑へ貫通した時、前記螺旋部先端の発進
立坑側に所定長のロッドを連結し、該ロッド外周に既設
管の端面を切削する刃口な先端に装着した刃口回転ロッ
ドを嵌挿し、センター保持具を介して前記刃口回転ロッ
ド外周に回転自在に新設管を刃口基端まで嵌挿し、前記
刃口回転ロッドな発進立坑から回転・給進して前記刃口
回転ロッド先端の刃口で既設管を破砕しつつ前記新設管
を給進し、同時に到達立坑から前記オーガーロッドを到
達立坑側へ回転・引き抜きし、前記刃口と新設管が到達
立坑へ到達した後、到達立坑で前記刃口を取り外し、次
に前記刃口回転ロッド及びセンター保持具を発進立坑側
へ引き抜き撤去することを特徴とする。
［作 用］
最初刃口が装着されるまでは、オーガーロッドの螺旋部
で既設管内が掃除されて、管内のものは発進立坑側また
は到達立坑側へ排出される。また、前記オーガーロッド
の螺旋部先端に連結した所定長さのロッドは、刃口回転
ロッド内に嵌挿され互に回転自在となっている。
で既設管内が掃除されて、管内のものは発進立坑側また
は到達立坑側へ排出される。また、前記オーガーロッド
の螺旋部先端に連結した所定長さのロッドは、刃口回転
ロッド内に嵌挿され互に回転自在となっている。
そしてオーガーロッドは到達立坑側へ回転・弓き抜きさ
れ、同時に刃口が到達立坑側へ回転・給進し、既設管の
破砕された破片と刃口周囲の土砂はオーガーロッドの螺
旋部で既設管内を通り到達立坑にへ排出される。この時
前記オーガーロッドは刃口から到達立坑までの既設管内
に嵌挿されているので、刃口は前記オーガーロッドをガ
イドにし、既設管にそって前進する。
れ、同時に刃口が到達立坑側へ回転・給進し、既設管の
破砕された破片と刃口周囲の土砂はオーガーロッドの螺
旋部で既設管内を通り到達立坑にへ排出される。この時
前記オーガーロッドは刃口から到達立坑までの既設管内
に嵌挿されているので、刃口は前記オーガーロッドをガ
イドにし、既設管にそって前進する。
［実施例］
以下、添付図に基づいて本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の既設管の敷設替え工法
の一実施例を示す工程図である。
の一実施例を示す工程図である。
先ず、第１図（ａ）に示すように既設管２内に到達立坑
２３から発進立坑２２へ向けてオーガーロッド１７の螺
旋部１７ａを回転・給進する。この際オーガーロッド１
７は、所定長のものを到達立坑２３内で順次継ぎ足して
作業する。
２３から発進立坑２２へ向けてオーガーロッド１７の螺
旋部１７ａを回転・給進する。この際オーガーロッド１
７は、所定長のものを到達立坑２３内で順次継ぎ足して
作業する。
次に、螺旋部１７ａの先端が発進立坑２２に到達した時
点で、前記先端に発進立坑側で所定長さのロッド１７ｂ
を連結し、第２図（ｂ）に示すように、発進立坑側で前
記ロッド１７ｂ外周に先端に刃口１８を装着した刃口回
転ロッド１９を嵌挿し、この外側にセンター保持具２４
を介して新設管３を前記刃口１８の基端まで嵌挿し、前
記オーガーロッド１７を到達立坑２３側で刃口回転ロッ
ド１９を発進立坑２２側でそれぞれ回転給進しつつ、地
盤を掘削すると共に、刃口１８の進行に伴って新設管３
を給進する。この場合、オーガーロッド１７は前記既設
管の破片と掘削した地盤の土砂を到達立坑へ排出する方
向に回転させる。この図では、発進立坑２２に設置した
ドリルヘッド２０で刃口回転ロッド１９を回転させると
共に、この刃口回転ロッド１９と新設管３を給進し、到
達立坑２３に設置したドリルヘッド２１でオーガーロッ
ド１７を回転・引き抜くようになっている。
点で、前記先端に発進立坑側で所定長さのロッド１７ｂ
を連結し、第２図（ｂ）に示すように、発進立坑側で前
記ロッド１７ｂ外周に先端に刃口１８を装着した刃口回
転ロッド１９を嵌挿し、この外側にセンター保持具２４
を介して新設管３を前記刃口１８の基端まで嵌挿し、前
記オーガーロッド１７を到達立坑２３側で刃口回転ロッ
ド１９を発進立坑２２側でそれぞれ回転給進しつつ、地
盤を掘削すると共に、刃口１８の進行に伴って新設管３
を給進する。この場合、オーガーロッド１７は前記既設
管の破片と掘削した地盤の土砂を到達立坑へ排出する方
向に回転させる。この図では、発進立坑２２に設置した
ドリルヘッド２０で刃口回転ロッド１９を回転させると
共に、この刃口回転ロッド１９と新設管３を給進し、到
達立坑２３に設置したドリルヘッド２１でオーガーロッ
ド１７を回転・引き抜くようになっている。
前記作業は第１図（ｃ）に示すように、発進立坑２２内
で所定長さの刃口回転ロッド１９の外周にセンター保持
具２４を介して所定長さの新設管３を嵌挿して一組とし
、発進立坑２２内で順次継ぎ足して行くものであって、
これに伴って到達立坑２３のドリルヘッド２１側でオー
ガーロッド１７の螺旋部１７ａを接手の箇所で順次切り
離して撤去する。
で所定長さの刃口回転ロッド１９の外周にセンター保持
具２４を介して所定長さの新設管３を嵌挿して一組とし
、発進立坑２２内で順次継ぎ足して行くものであって、
これに伴って到達立坑２３のドリルヘッド２１側でオー
ガーロッド１７の螺旋部１７ａを接手の箇所で順次切り
離して撤去する。
次に、第１図（ｄ）に示すように、刃口１８が到達立坑
２３側に出現したらこれを取り外し、第１図（ｅ）に示
すように刃口回転ロッド１９及びセンター保持具２４を
順次発進立坑２２側に引き抜いて撤去することにより、
新設管３のみが地盤中に残って作業が完了する。
２３側に出現したらこれを取り外し、第１図（ｅ）に示
すように刃口回転ロッド１９及びセンター保持具２４を
順次発進立坑２２側に引き抜いて撤去することにより、
新設管３のみが地盤中に残って作業が完了する。
なお、第２図に示すように、本発明の既設管の敷設替え
工法によれば、例えばこれを下水管の敷設替えに適用す
れば、下水を使用中に、既設管と取り替えることができ
る０図によって説明すれば、敷設替え区間は汚水をオー
ガーロッド１７中と刃口回転ロッド１９中を通すことが
できるので、到達立坑２３内は削孔機３１の中空軸３１
ａを通りウォータースイベル２５を介して既設管端内の
バッカー２６とホース２７で連結して汚水を通し、発進
立坑２２内は削孔機２８の中空軸２８ａ内を通り、ウォ
ータースイベル２９を介して汚水バック３０に汚水を流
入させ、新設管３へ流入するようにすることにより、下
水を使用中に敷設替えをすることができる。
工法によれば、例えばこれを下水管の敷設替えに適用す
れば、下水を使用中に、既設管と取り替えることができ
る０図によって説明すれば、敷設替え区間は汚水をオー
ガーロッド１７中と刃口回転ロッド１９中を通すことが
できるので、到達立坑２３内は削孔機３１の中空軸３１
ａを通りウォータースイベル２５を介して既設管端内の
バッカー２６とホース２７で連結して汚水を通し、発進
立坑２２内は削孔機２８の中空軸２８ａ内を通り、ウォ
ータースイベル２９を介して汚水バック３０に汚水を流
入させ、新設管３へ流入するようにすることにより、下
水を使用中に敷設替えをすることができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の既設管の敷設替え工法に
よれば次の如き効果を奏する。
よれば次の如き効果を奏する。
■ 第３図に示す従来の工法に比べ、本発明は付近に埋
設されているガス管、ケーブル埋設管等を破損する恐れ
がない、また管を使用中でも施工が可能である。
設されているガス管、ケーブル埋設管等を破損する恐れ
がない、また管を使用中でも施工が可能である。
■ 第４図に示す従来の工法に比べると、本発明はヒユ
ーム管等の鉄筋の入った既設管を破砕する場合、鉄筋は
オーガーロッド基端の刃口先端付近から次第に螺旋部に
そって先方に巻き付いて行くが、その量が一定量以上に
なった時、オーガーロッドを到着立坑側へ引き抜いて取
り外すようにすれば、鉄筋の入った既設管でも敷設替え
することが可能でありまた、掘削機内にクラッシャーや
原動機等を内蔵しないので、構造が簡単である。さらに
施工中に掘削機内のクラッシャーや原動機等が故障する
と、従来のものは修理が困難であるが、本発明の工法に
よれば回転・給進用の機械は立坑内にあるので修理が簡
単でしかも故障頻度が少ないので作業能率が上る。その
上、さらに本発明の工法は水を使用しない乾式１法であ
るので、ポンプ類が不要であり、泥土による公害の発生
がない。
ーム管等の鉄筋の入った既設管を破砕する場合、鉄筋は
オーガーロッド基端の刃口先端付近から次第に螺旋部に
そって先方に巻き付いて行くが、その量が一定量以上に
なった時、オーガーロッドを到着立坑側へ引き抜いて取
り外すようにすれば、鉄筋の入った既設管でも敷設替え
することが可能でありまた、掘削機内にクラッシャーや
原動機等を内蔵しないので、構造が簡単である。さらに
施工中に掘削機内のクラッシャーや原動機等が故障する
と、従来のものは修理が困難であるが、本発明の工法に
よれば回転・給進用の機械は立坑内にあるので修理が簡
単でしかも故障頻度が少ないので作業能率が上る。その
上、さらに本発明の工法は水を使用しない乾式１法であ
るので、ポンプ類が不要であり、泥土による公害の発生
がない。
第１図（ａ）〜（’ｅ）は本発明の既設管の敷設替え工
法の一実施例を示す工程図、第２図は配管を使用中に本
発明工法を施工する場合の概略を説明する平面図、第３
図及び第４図は従来の工法を示す説明図である。 ２・・・既設管、３・・・新設管、 ７・・・オーガーロ アｂ・・・ロッド、 ９・・・刃口回転口 ３・・・到達立坑、 ド、１７ａ・・・螺旋部、 ８・・・刃口、 ド、２２・・・発進立坑、 ４・・・センター保持具。
法の一実施例を示す工程図、第２図は配管を使用中に本
発明工法を施工する場合の概略を説明する平面図、第３
図及び第４図は従来の工法を示す説明図である。 ２・・・既設管、３・・・新設管、 ７・・・オーガーロ アｂ・・・ロッド、 ９・・・刃口回転口 ３・・・到達立坑、 ド、１７ａ・・・螺旋部、 ８・・・刃口、 ド、２２・・・発進立坑、 ４・・・センター保持具。
Claims (1)
- 到達立坑から既設管中にオーガーロッドの螺旋部を回転
・給進し、該螺旋部の先端が到達立坑へ貫通した時、前
記螺旋部先端の発進立坑側に所定長のロッドを連結し、
該ロッド外周に既設管の端面を切削する刃口を先端に装
着した刃口回転ロッドを嵌挿し、センター保持具を介し
て前記刃口回転ロッド外周に回転自在に新設管を刃口基
端まで嵌挿し、前記刃口回転ロッドを発進立坑から回転
・給進して前記刃口回転ロッド先端の刃口で既設管を破
砕しつつ前記新設管を給進し、同時に到達立坑から前記
オーガーロッドを到達立坑側へ回転・引き抜きし、前記
刃口と新設管が到達立坑へ到達した後、到達立坑で前記
刃口を取り外し、次に前記刃口回転ロッド及びセンター
保持具を発進立坑側へ引き抜き撤去することを特徴とす
る既設管の敷設替え工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19329688A JPH0730673B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 既設管の敷設替え工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19329688A JPH0730673B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 既設管の敷設替え工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243496A true JPH0243496A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0730673B2 JPH0730673B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=16305556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19329688A Expired - Lifetime JPH0730673B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 既設管の敷設替え工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730673B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5452967A (en) * | 1994-03-22 | 1995-09-26 | Fuller; Frank E. | Pipe laying system and method |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19329688A patent/JPH0730673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5452967A (en) * | 1994-03-22 | 1995-09-26 | Fuller; Frank E. | Pipe laying system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730673B2 (ja) | 1995-04-10 |
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