JPH0233923Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0233923Y2 JPH0233923Y2 JP1985072189U JP7218985U JPH0233923Y2 JP H0233923 Y2 JPH0233923 Y2 JP H0233923Y2 JP 1985072189 U JP1985072189 U JP 1985072189U JP 7218985 U JP7218985 U JP 7218985U JP H0233923 Y2 JPH0233923 Y2 JP H0233923Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- edge
- rolling oil
- nozzle
- pressure air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 52
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 35
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 10
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
本考案は鋼帯の冷間圧延時にホースワイパで除
去しきれずに鋼帯のエツジ部分に残存している圧
延油を作業環境を汚染すること無く除去すること
のできるエツジワイパ装置に関するものである。
去しきれずに鋼帯のエツジ部分に残存している圧
延油を作業環境を汚染すること無く除去すること
のできるエツジワイパ装置に関するものである。
従来より鋼帯の冷間圧延時には圧延ロール及び
鋼帯の冷却，鋼帯の圧延性向上，摩耗粉の除去を
目的として圧延油が用いられており、第６図に示
す如くシリンダ８ａを用いてゴムホース８ｂを鋼
帯１の上下から接触挟持せしめて圧延油を除去す
る構造のホースワイパ８が第５図に示す如く圧延
機９とデフレクトロール１０との間に設置されて
使用されていた。
鋼帯の冷却，鋼帯の圧延性向上，摩耗粉の除去を
目的として圧延油が用いられており、第６図に示
す如くシリンダ８ａを用いてゴムホース８ｂを鋼
帯１の上下から接触挟持せしめて圧延油を除去す
る構造のホースワイパ８が第５図に示す如く圧延
機９とデフレクトロール１０との間に設置されて
使用されていた。
しかしながらホースワイパ８による圧延油除去
は、ゴムホース８ｂの端部近傍が鋼帯１のエツジ
１ａにより損傷されるために圧延油が完全に除去
されずに、鋼帯１のエツジ１ａ部分に圧延油が付
着したままテンシヨンリール１１に巻き取られる
ことになり、その結果鋼帯１が圧延油により滑り
易くなり鋼帯１が片寄る板寄りが発生し易かつ
た。 この板寄りが連続して発生すると、鋼帯１のエ
ツジ１ａが圧延機９の内壁に接触して冷間圧延が
できなくなつたり、場合によつては鋼帯１がテン
シヨンリール１１の位置において筍状にズレを生
じて鋼帯１の裂断などに発展する問題点を有して
いた。
は、ゴムホース８ｂの端部近傍が鋼帯１のエツジ
１ａにより損傷されるために圧延油が完全に除去
されずに、鋼帯１のエツジ１ａ部分に圧延油が付
着したままテンシヨンリール１１に巻き取られる
ことになり、その結果鋼帯１が圧延油により滑り
易くなり鋼帯１が片寄る板寄りが発生し易かつ
た。 この板寄りが連続して発生すると、鋼帯１のエ
ツジ１ａが圧延機９の内壁に接触して冷間圧延が
できなくなつたり、場合によつては鋼帯１がテン
シヨンリール１１の位置において筍状にズレを生
じて鋼帯１の裂断などに発展する問題点を有して
いた。
本考案者らは上記問題点を解決するために種々
に実験を繰り返した結果、冷間圧延された鋼帯の
幅方向全面に残存している圧延油を一旦ワイパで
除去しても当該鋼帯表面のエツジ部分に尚且つ付
着し残存する圧延油を除去するためには、鋼帯の
エツジ部分を囲む位置に設けられていると共に当
該鋼帯の幅方向に移動自在なフレームの鋼帯中央
側部分に鋼帯のエツジ側に向けて高圧空気を吹き
付けるノズルを配置すると共に、前記フレームの
鋼帯表面のエツジ部分にノズルより吹き付けられ
る高圧空気により発生する圧延油を含むヒユーム
を吸引する吸引装置の吸引口を設け、前記吸引装
置の吸引口より吸引され回収装置で圧延油を回収
された空気を高圧空気供給装置を介して再び前記
ノズルへ供給して循環使用する構成とすれば、鋼
帯の冷間圧延時にホースワイパで除去しきれずに
鋼帯のエツジ部分に残存している圧延油を作業環
境を汚染すること無く除去することのできること
を究明して本考案を完成したのである。
に実験を繰り返した結果、冷間圧延された鋼帯の
幅方向全面に残存している圧延油を一旦ワイパで
除去しても当該鋼帯表面のエツジ部分に尚且つ付
着し残存する圧延油を除去するためには、鋼帯の
エツジ部分を囲む位置に設けられていると共に当
該鋼帯の幅方向に移動自在なフレームの鋼帯中央
側部分に鋼帯のエツジ側に向けて高圧空気を吹き
付けるノズルを配置すると共に、前記フレームの
鋼帯表面のエツジ部分にノズルより吹き付けられ
る高圧空気により発生する圧延油を含むヒユーム
を吸引する吸引装置の吸引口を設け、前記吸引装
置の吸引口より吸引され回収装置で圧延油を回収
された空気を高圧空気供給装置を介して再び前記
ノズルへ供給して循環使用する構成とすれば、鋼
帯の冷間圧延時にホースワイパで除去しきれずに
鋼帯のエツジ部分に残存している圧延油を作業環
境を汚染すること無く除去することのできること
を究明して本考案を完成したのである。
以下、図面に示す実施例に基づいて本考案に係
るエツジワイパ装置について説明する。 第１図は本考案に係るエツジワイパ装置の吸引
装置部分の１実施例の使用状態図、第２図は本考
案に係るエツジワイパ装置の吸引装置部分の第１
図に相当する他の実施例の使用状態図、第３図は
第１図に示す実施例の平面図、第４図は本考案に
係るエツジワイパ装置の構成を示す説明図であ
る。 図面中、１は鋼帯、１ａは鋼帯１のエツジ、２
は第１図〜第３図に示す如く鋼帯１のエツジ１ａ
を囲む位置に設けられているフレームであり、こ
のフレーム２は鋼帯１の幅に合わせて調整できる
ように当該鋼帯１の幅方向に移動自在になつてい
る。３はこのフレーム２の鋼帯中央側部分に鋼帯
１のエツジ１ａ側に向けて高圧空気を吹き付ける
ノズル、４はこのノズル３に高圧空気供給装置１
２より高圧空気を供給するための高圧空気供給
管、５はフレーム２の鋼帯エツジ１ａ側部分に設
けられておりノズル３より鋼帯１に吹き付けられ
る高圧空気により発生する圧延油を含むヒユーム
を吸引する吸引装置１３の吸引口、６は吸引口５
と吸引装置１３とを繋いでおり吸引したヒユーム
を導く蛇腹状の吸引管である。尚、吸引装置１３
はヒユームを吸引するだけでなく、ヒユーム中の
圧延油を効率良く回収する回収装置１４を合わせ
て備えていることが必要であるが、この回収装置
１４を備えていても圧延油を完全に回収すること
は困難であるので圧延油回収後の空気をそのまま
排気すると気体状の圧延油が撒き散らされて環境
悪化を生じさせる恐れが大きいため、圧延油回収
後の空気を高圧空気供給装置１２を介して再びノ
ズル３へ供給して循環使用される如く構成するこ
とが必要である。７は第２図に示す如くフレーム
２の鋼帯１の入側と出側とでノズル３と吸引装置
１３の吸引口５との間の周囲を覆う形で設けられ
ておりヒユームの吸引効果を上昇せしめて圧延油
の飛散を防止せしめる遮蔽板である。
るエツジワイパ装置について説明する。 第１図は本考案に係るエツジワイパ装置の吸引
装置部分の１実施例の使用状態図、第２図は本考
案に係るエツジワイパ装置の吸引装置部分の第１
図に相当する他の実施例の使用状態図、第３図は
第１図に示す実施例の平面図、第４図は本考案に
係るエツジワイパ装置の構成を示す説明図であ
る。 図面中、１は鋼帯、１ａは鋼帯１のエツジ、２
は第１図〜第３図に示す如く鋼帯１のエツジ１ａ
を囲む位置に設けられているフレームであり、こ
のフレーム２は鋼帯１の幅に合わせて調整できる
ように当該鋼帯１の幅方向に移動自在になつてい
る。３はこのフレーム２の鋼帯中央側部分に鋼帯
１のエツジ１ａ側に向けて高圧空気を吹き付ける
ノズル、４はこのノズル３に高圧空気供給装置１
２より高圧空気を供給するための高圧空気供給
管、５はフレーム２の鋼帯エツジ１ａ側部分に設
けられておりノズル３より鋼帯１に吹き付けられ
る高圧空気により発生する圧延油を含むヒユーム
を吸引する吸引装置１３の吸引口、６は吸引口５
と吸引装置１３とを繋いでおり吸引したヒユーム
を導く蛇腹状の吸引管である。尚、吸引装置１３
はヒユームを吸引するだけでなく、ヒユーム中の
圧延油を効率良く回収する回収装置１４を合わせ
て備えていることが必要であるが、この回収装置
１４を備えていても圧延油を完全に回収すること
は困難であるので圧延油回収後の空気をそのまま
排気すると気体状の圧延油が撒き散らされて環境
悪化を生じさせる恐れが大きいため、圧延油回収
後の空気を高圧空気供給装置１２を介して再びノ
ズル３へ供給して循環使用される如く構成するこ
とが必要である。７は第２図に示す如くフレーム
２の鋼帯１の入側と出側とでノズル３と吸引装置
１３の吸引口５との間の周囲を覆う形で設けられ
ておりヒユームの吸引効果を上昇せしめて圧延油
の飛散を防止せしめる遮蔽板である。
以上の如き構成より成る本考案に係るエツジワ
イパ装置を使用するには、第５図に破線で示す位
置にフレーム２，ノズル３，高圧空気供給管４，
吸引口５，吸引管６及び遮蔽板７から成る設備を
設置し、第１図に示す如くノズル３より高圧空気
を鋼帯１の中央側より鋼帯１のエツジ１ａ側に向
けて吹き付けて圧延油を吹き飛ばすと共に、ノズ
ル３より鋼帯１に吹き付けられた高圧空気により
発生する圧延油を含むヒユームを吸引装置１３の
吸引口５より吸引し、この吸引装置１３の吸引口
５より吸引された圧延油を含むヒユームから圧延
油を回収装置１４で回収した後に高圧空気供給装
置１２を介して再び前記ノズル３へ供給して吸引
された空気を循環使用するのである。
イパ装置を使用するには、第５図に破線で示す位
置にフレーム２，ノズル３，高圧空気供給管４，
吸引口５，吸引管６及び遮蔽板７から成る設備を
設置し、第１図に示す如くノズル３より高圧空気
を鋼帯１の中央側より鋼帯１のエツジ１ａ側に向
けて吹き付けて圧延油を吹き飛ばすと共に、ノズ
ル３より鋼帯１に吹き付けられた高圧空気により
発生する圧延油を含むヒユームを吸引装置１３の
吸引口５より吸引し、この吸引装置１３の吸引口
５より吸引された圧延油を含むヒユームから圧延
油を回収装置１４で回収した後に高圧空気供給装
置１２を介して再び前記ノズル３へ供給して吸引
された空気を循環使用するのである。
以上詳述した如く本考案に係るエツジワイパ装
置は、冷間圧延された鋼帯の幅方向全面に残存し
ている圧延油を一旦ワイパで除去しても当該鋼帯
表面のエツジ部分に尚且つ付着し残存する圧延油
を除去するエツジワイパ装置であつて、鋼帯のエ
ツジ部分を囲む位置に設けられていると共に当該
鋼帯の幅方向に移動自在なフレームを設けたこと
により種々の幅の鋼帯に適用可能であり、鋼帯表
面のエツジ部分に尚且つ付着し残存する圧延油を
鋼帯中央側部分に位置せしめられているノズルよ
り鋼帯表面のエツジ側に向けて吹き付ける高圧空
気により吹き飛ばし、その吹き飛ばされた圧延油
を含むヒユームを鋼帯のエツジ部に設けられた吸
引装置の吸引口より吸引することにより圧延油を
飛散させることなく確実に鋼帯から除去できるの
であり、前記吸引装置の吸引口より吸引された圧
延油を含むヒユームは回収装置で圧延油を回収さ
れ、それでもなお圧延油を含んでいる空気は高圧
空気供給装置を介して再び前記ノズルへ供給され
て循環使用される如く構成されているのでそのま
ま排気されて気体状の圧延油が撒き散らされて環
境悪化を生じさせる恐れがないばかりかエアー消
費量が大幅に低減化されるのであり、鋼帯表面の
エツジ部分に尚且つ付着し残存する圧延油を除去
するのに使用するものが高圧空気であるので鋼帯
のエツジにより損傷される部材のない非接触式で
あるから維持管理が容易であり、また鋼帯の中央
部と同程度に圧延油を除去することができるので
圧延中に板寄りすることがなく、巻きずれ、裂断
などのトラブルを防止し圧延能率及び歩留を大幅
に向上させることができるのであり、その工業的
価値の非常に高いものである。
置は、冷間圧延された鋼帯の幅方向全面に残存し
ている圧延油を一旦ワイパで除去しても当該鋼帯
表面のエツジ部分に尚且つ付着し残存する圧延油
を除去するエツジワイパ装置であつて、鋼帯のエ
ツジ部分を囲む位置に設けられていると共に当該
鋼帯の幅方向に移動自在なフレームを設けたこと
により種々の幅の鋼帯に適用可能であり、鋼帯表
面のエツジ部分に尚且つ付着し残存する圧延油を
鋼帯中央側部分に位置せしめられているノズルよ
り鋼帯表面のエツジ側に向けて吹き付ける高圧空
気により吹き飛ばし、その吹き飛ばされた圧延油
を含むヒユームを鋼帯のエツジ部に設けられた吸
引装置の吸引口より吸引することにより圧延油を
飛散させることなく確実に鋼帯から除去できるの
であり、前記吸引装置の吸引口より吸引された圧
延油を含むヒユームは回収装置で圧延油を回収さ
れ、それでもなお圧延油を含んでいる空気は高圧
空気供給装置を介して再び前記ノズルへ供給され
て循環使用される如く構成されているのでそのま
ま排気されて気体状の圧延油が撒き散らされて環
境悪化を生じさせる恐れがないばかりかエアー消
費量が大幅に低減化されるのであり、鋼帯表面の
エツジ部分に尚且つ付着し残存する圧延油を除去
するのに使用するものが高圧空気であるので鋼帯
のエツジにより損傷される部材のない非接触式で
あるから維持管理が容易であり、また鋼帯の中央
部と同程度に圧延油を除去することができるので
圧延中に板寄りすることがなく、巻きずれ、裂断
などのトラブルを防止し圧延能率及び歩留を大幅
に向上させることができるのであり、その工業的
価値の非常に高いものである。
第１図は本考案に係るエツジワイパ装置の吸引
装置部分の１実施例の使用状態図、第２図は本考
案に係るエツジワイパ装置の吸引装置部分の第１
図に相当する他の実施例の使用状態図、第３図は
第１図に示す実施例の平面図、第４図は本考案に
係るエツジワイパ装置の構成を示す説明図、第５
図は冷間圧延機の概略構成図、第６図はホースワ
イパの使用状態説明図である。 図面中、１……鋼帯、１ａ……エツジ、２……
フレーム、３……ノズル、４……高圧空気供給
管、５……吸引口、６……吸引管、７……遮蔽
板、８……ホースワイパ、８ａ……シリンダ、８
ｂ……ゴムホース８ｂ、９……圧延機、１０……
デフレクトロール、１１……テンシヨンリール、
１２……高圧空気供給装置、１３……吸引装置、
１４……回収装置。
装置部分の１実施例の使用状態図、第２図は本考
案に係るエツジワイパ装置の吸引装置部分の第１
図に相当する他の実施例の使用状態図、第３図は
第１図に示す実施例の平面図、第４図は本考案に
係るエツジワイパ装置の構成を示す説明図、第５
図は冷間圧延機の概略構成図、第６図はホースワ
イパの使用状態説明図である。 図面中、１……鋼帯、１ａ……エツジ、２……
フレーム、３……ノズル、４……高圧空気供給
管、５……吸引口、６……吸引管、７……遮蔽
板、８……ホースワイパ、８ａ……シリンダ、８
ｂ……ゴムホース８ｂ、９……圧延機、１０……
デフレクトロール、１１……テンシヨンリール、
１２……高圧空気供給装置、１３……吸引装置、
１４……回収装置。
Claims (1)
- 冷間圧延された鋼帯１の幅方向全面に残存して
いる圧延油を一旦ワイパで除去しても当該鋼帯１
表面のエツジ１ａ部分に尚且つ付着し残存する圧
延油を除去するエツジワイパ装置であつて、鋼帯
１のエツジ１ａ部分を囲む位置に設けられている
と共に当該鋼帯１の幅方向に移動自在なフレーム
２の鋼帯中央側部分に鋼帯１のエツジ１ａ側に向
けて高圧空気を吹き付けるノズル３と、前記フレ
ーム２の鋼帯１表面のエツジ１ａ部分にノズル３
より吹き付けられる高圧空気により発生する圧延
油を含むヒユームを吸引する吸引装置１３の吸引
口５とが設けられており、該吸引装置１３の吸引
口５より吸引され回収装置１４により圧延油を回
収された空気を高圧空気供給装置１２を介して再
び前記ノズル３へ供給されて循環使用される如く
構成されていることを特徴とするエツジワイパ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985072189U JPH0233923Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985072189U JPH0233923Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190306U JPS61190306U (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0233923Y2 true JPH0233923Y2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=30610372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985072189U Expired JPH0233923Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233923Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117181829A (zh) * | 2018-08-14 | 2023-12-08 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 铝卷侧边吸油方法 |
| JPWO2023007540A1 (ja) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | ||
| CN117580654A (zh) * | 2021-07-26 | 2024-02-20 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 擦拭装置及轧制设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319523B2 (ja) * | 1971-11-22 | 1978-06-21 | ||
| JPS5933022B2 (ja) * | 1979-09-27 | 1984-08-13 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 反応性水素化合物のオキシアルキル化用触媒の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319523U (ja) * | 1976-07-29 | 1978-02-20 | ||
| JPS5933022U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 富士通株式会社 | 走査機構 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP1985072189U patent/JPH0233923Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319523B2 (ja) * | 1971-11-22 | 1978-06-21 | ||
| JPS5933022B2 (ja) * | 1979-09-27 | 1984-08-13 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 反応性水素化合物のオキシアルキル化用触媒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61190306U (ja) | 1986-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0361523B2 (ja) | ||
| US20090165238A1 (en) | Web substrate cleaning systems & methods | |
| JPH0233923Y2 (ja) | ||
| US6598261B2 (en) | Printing process web cleaner | |
| JPS634948A (ja) | 活版輪転印刷機の版洗浄装置 | |
| JPH01130808A (ja) | 冷間圧延機用残留圧延油除去装置 | |
| KR100784179B1 (ko) | 권취기의 간지 이물 제거장치 | |
| KR100292275B1 (ko) | 강판표면의 압연유 제거용 진공흡인롤 | |
| JPS632212Y2 (ja) | ||
| JPH1052905A (ja) | ローラ式オフセット印刷機における被供給素材と冷却ロール間の素材取入側隙間領域内空気を排出するための吸気装置 | |
| KR200361279Y1 (ko) | 롤러 표면 이물질 제거장치 | |
| CN210187992U (zh) | 一种压块机废料通道除油雾装置 | |
| WO2004098799A1 (en) | Printing process web cleaner | |
| CN220611577U (zh) | 一种电子行业内无接触式清洁设备 | |
| CN111992682B (zh) | 一种避免铸轧辊边部集聚炭黑脱落压入铸轧板的方法 | |
| JPH09253745A (ja) | 異物除去装置 | |
| JP2000140929A (ja) | 熱延コイルのスケール飛散防止法およびその装置 | |
| JPS6344162Y2 (ja) | ||
| JPH0633999U (ja) | 抄紙機プレスパートの異物除去装置 | |
| KR940007567B1 (ko) | 제지기의 건조 실린더 표면손질후 지분 제거장치 | |
| JPH04123805A (ja) | ロール表面の異物付着防止方法及び装置 | |
| JPH08103811A (ja) | 条材の異物除去方法および異物除去装置 | |
| RU2218858C1 (ru) | Всасывающий насадок | |
| CN117753803A (zh) | 一种解决冷轧平整机带钢表面平整液残留的设备及方法 | |
| JPH0825035B2 (ja) | 電縫管のガスシール溶接方法 |