JPH0233470Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ワゴン装置における投入物落下防止
装置に関する。

（従来の技術） メイズの収穫時に使用するテイツピング等のワ
ゴン装置として、トラクタの走行方向前端側に吹
上式収穫作業機が取付けられ、走行方向後部側の
ボンネツト上に、前記収穫作業機のシユートを介
して送られた収穫物を収容すべく、上側が開口す
るワゴン本体が備えられ、ワゴン本体と前記収穫
作業機間に操縦部が設けられ、前記ワゴン本体
を、開口部が上方に開口する投入位置と、ワゴン
本体を前記操縦部と反対側に向つて傾むけて内部
の投入物を走行方後後方側に排出する排出位置と
に位置変更自在としたものである。

（考案が解決しようとする課題） 然し乍ら、従来においては、投入位置に位置す
るワゴン本体における操縦部側の前壁上方側に
は、収穫物のワゴン本体から操縦部側への落下を
防止する構造は備えられていなかつたため、投入
位置に位置するワゴン本体に収穫物をワゴン本体
から盛上がる山積み状に投入した際には、収穫物
がワゴン本体から操縦部に落下して、運転者に降
り掛かり、大変不快であると云う問題があつた。

本考案は上記問題を解決したことを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本考案は、トラクタの走行方向前端側に吹上式
収穫作業機が取付けられ、走行方向後部側のボン
ネツト上に、前記収穫作業機のシユートを介して
送られた収穫物を収容すべく、上側が開口するワ
ゴン本体が備えられ、ワゴン本体と前記収穫作業
機間に操縦部が設けられ、前記ワゴン本体を、開
口部が上方に開口する投入位置と、ワゴン本体を
前記操縦部と反対側に向つて傾むけて内部の投入
物を走行方向後方側に排出する排出位置とに位置
変更自在としたものにおいて、前述の目的を達成
するために次の技術的手段を講じている。

すなわち、本考案は、収穫物のワゴン本体から
操縦部側への落下を防止する落下防止板を、ワゴ
ン本体における操縦部側の前壁の略延長上に位置
する落下防止位置と、開口部側に倒された倒れ位
置とに位置変更自在に枢支し、ワゴン本体が投入
位置の時に落下防止板が落下防止位置となり且つ
ワゴン本体が排出位置の時に落下防止板が倒れ位
置となるように、ワゴン本体の位置変更過程で落
下防止板を回動させる手段を備えたことを特徴と
するものである。

（実施例と作用） 以下、本考案の実施例と作用を説明する。

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示
し、第１図及び第２図において１はトラクタ車体
で、ミツシヨンケース２、エンジン３及び前車軸
フレーム４等を上記の順で連設することにより構
成されている。エンジン３はボンネツト５により
覆被されている。６は前輪、７は後輪、８は後輪
フエンダである。９は操縦部であり、車体１後部
側には操縦部９が設けられ、操縦部９に、運転席
１０と操向用ハンドル１１とからなり、図示の後
向き運転姿勢と図外の前向き運転姿勢とに反転自
在に取付けられ、後向き運転姿勢では、運転席１
０はボンネツト５後部上に位置し、この後向き運
転姿勢が作業姿勢であり、従つて、トラクタ１の
後部が走行方向前方となり、以下、前後位置関係
はこの走行方向を基準に説明する。

１２は安全フレーム又は日除け装置等の４柱式
ガードフレームで、支柱１３と、運転席１０上方
に位置する天蓋１５とから成る。

１６はトラクタ車体１のボンネツト５上に備え
らるテイツピングワゴン装置で、左右一対宛のガ
イドレール１７と、ワゴン本体１８と、取付装置
１９と、ワゴン本体１８を地面に設置するための
前・後部支持脚２０，２１と、左右一対の流体圧
シリンダとして例示する油圧シリンダ２２と、飛
散防止板２３と、落下防止板２４と、左右一対の
滑車２５等から成る。

ガイドレール１７はボンネツト５両側に前後方
向に配設され、各ガイドレール１７の一端は第１
ブラケツト２６を介して車軸フレーム４に固設さ
れ、又、他端は第２ブラケツト２７を介してミツ
シヨンケース２に固設されている。

ワゴン本体１８はボンネツト５に跨設されて開
口部からメイズの細断片が投入されるもので、底
部から開口部に向うに従つてその前後壁間隔が大
となるようにされている。ワゴン本体１８の操縦
部９側寄りの両側には、左右一対のＬ型補強板２
８が固設されている。

取付装置１９はワゴン本体１８を両ガイドレー
ル１７に備えるためのものであつて、左右一対宛
の主フレーム２９及び内・外支柱３０，３１と、
両主フレーム２９前端を連結する下連結杆（図示
省略）と、内・外支柱３０，３１の上端を連結す
る上連結杆３４等から成る。第３図乃至第５図に
も示すように、主フレーム２９は角筒状とされ、
ガイドレール１７上を前後方向に摺動自在とされ
て、主フレーム２９の上記摺動により、ワゴン本
体１８がトラクタ車体１に対して着脱自在とされ
る。主フレーム２９には、ワゴン本体１８が補強
板２８を介して載置される。又、各第２ブラケツ
ト２７上面には、主フレーム２９の一端部が挿入
される左右一対の側板３２が立設され、これら側
板３２及び主フレーム２９に取付ピン３３が着脱
自在に挿通されることにより、主フレーム２９は
固定状態とされる。内支柱３０は主フレーム２９
の他端部内側面に下端部が固設されて、ワゴン本
体１８の後壁に沿つて上方に延設されている。
又、外支柱３１は主フレーム２９の後部側外側面
に下端部が固設され、ワゴン本体１８の上部後方
側の両側に延設されている。上連結杆３４はその
両側でワゴン本体１８の後壁上部を横方向の枢支
軸３５により枢支している。

油圧シリンダ２２はワゴン本体１８の後部外側
方に後傾姿勢で配置されて、ワゴン本体１８の側
壁上端部と、主フレーム２９の前後方向中途部外
側面との間に介装され、油圧シリンダ２２の作動
により、ワゴン本体１８は枢支軸３５廻りに回動
自在とされて、第１図の実線で示すように、主フ
レーム２９上にあつて開口部が上方側に開口する
投入位置と、第１図の仮想線で示すように、ワゴ
ン本体１８が略90度後方側に傾動されてワゴン本
体１８内部の細断片が開口部から後方下方に排出
される排出位置とに位置変更自在とされている。

飛散防止板２３はワゴン本体１８内に投入され
る細断片の後方側への飛散を防止するもので、油
圧シリンダ２２上端部に備えられている。

両後部支持脚２０は基端部が下連結杆両側に枢
支され、又、各前部支持脚２１は基端部が主フレ
ーム２９の前端部に枢支されており、これら前・
後支持脚２０，２１は、第１図の仮想線で示すよ
うに、ワゴン本体１８をボンネツト５より持上げ
て支持する下降位置と、該図の実線で示すよう
に、ワゴン本体１８側に収納状とされる上昇位置
とに位置変更自在とされていて、前部支持脚２１
を第４，５図で例示するように、固定機構３６に
よつて上昇位置と下降位置とに固定自在とされて
いる。

尚、主フレーム２９の端部には、操作レバー３
７を有する側面視楕円状カム体３８が横軸廻りに
回動自在に備えられ、該カム体３８を第２ブラケ
ツト２７上に立設状とすることにより、第５図に
示すように、主フレーム２９が持上げられ、これ
により、各前部支持脚２１を容易に下降位置にで
きるようにされている。

落下防止板２４は細断片のワゴン本体１８から
後方側への落下を防止するもので、基部の筒体３
９と、ワゴン本体１８の前端上端間にヒンジ４０
が構成され、落下防止板２４は、第１図の実線で
示すように、ワゴン本体１８における操縦部９側
である前壁の延長上に位置する落下防止位置と、
第１図の仮想線で示すようにワゴン本体１８の開
口部側に倒された倒れ位置とに位置変更自在とさ
れている。４１は左右一対の復帰用弾機で、筒体
３９両側端部から落下防止板２４とは反対側に突
設されたレバー４２と、補強板２８との間に弾引
状に介装されて、落下防止板２４を落下防止位置
に維持するようにされ、落下防止板２４が落下防
止位置に位置する時に、落下防止板２４の前面側
に固設されたゴム板４３が天蓋１５の後端に接当
すると共に、レバー４２がワゴン本体１８側壁に
固設されたストツパ４４に接当する。

各滑車２５は各外支柱３１の上端部に、ブラケ
ツト４５を介して、その上方側に備えられてい
る。４６は左右一対のワイヤで、一端が落下防止
板２４に係止され、他端が、ワゴン本体１８の側
壁後端部における上端部から側方に突設され係止
軸４７に係止されると共に、中途部が滑車２５に
より案内されるもので、該ワイヤ４６及び弾機４
１により、ワゴン本体１８の位置変更過程で落下
防止板２４が回動せしめられ、ワゴン本体１８が
投入位置の時に落下防止板２４が落下防止位置と
なり、ワゴン本体１８が排出位置の時に落下防止
板２４が倒れ位置となるようにされている。

４８はトラクタ車体１の前方に３点リンク機構
４９を介して装着されたメイズハーベスタで示す
吹上式収穫作業機であり、デバイダー５０、刈取
刃５１、送り装置５２、ケーシング５３等を備
え、そのケーシング５３内には細断用の回転刃及
び排出用のブレード５４を有するフライホイール
５５が回転軸により支持されている。ケーシング
５３は下部ケーシング５３ａとこれに開閉自在に
枢結された上部ケーシング５３ｂとを有し、その
上部ケーシング５３ｂには、後方に延設されるシ
ユート５６が固設され、該シユート５６は、投入
位置に位置するワゴン本体１８内にその前部上方
側から細断片を投入する。

上記のように構成した実施例によれば、第１図
の実線で示すように、ワゴン本体１８が投入位置
に位置する時には、落下防止板２４が天蓋１５に
接当した落下防止位置に位置しているので、ワゴ
ン本体１８に細断片をワゴン本体１８から盛上が
る山積み状に投入しても、細断片がワゴン本体１
８から天蓋１５との隙間を通つて操縦部側に落下
することはなく、細断片が運転席１０上の運転者
に降り掛かることはない。

又、ワゴン本体１８の位置変更により、ワゴン
本体１８の各部が描く軌跡の内、枢支軸３５から
最も遠く離れた軌跡Ｌは、ワゴン本体１８前端の
下端が描く軌跡となり、更に、例えば、ワゴン本
体１８の位置変更と落下防止板２４の位置変更と
を連動させずに、落下防止板２４が落下防止位置
に位置させた状態でワゴン本体１８の位置変更を
行つた際には、落下防止板２４の先端軌跡Ｍは、
軌跡Ｌよりも外側となる。

而して、実施例では、ワゴン本体１８を投入位
置から排出位置とした際には、ワイヤ４６の引張
りによつて、落下防止板２４が倒れ位置となり、
又、ワゴン本体１８を投入位置に復帰させた際に
は、弾機４１の引張力によつて落下防止板２４が
落下防止位置となるようにして、ワゴン本体１８
の位置変更過程で落下防止板２４が回動して位置
変更するようにしているので、落下防止板２４の
先端軌跡Ｎは上記軌跡Ｍより内側となるのであ
り、従つて、シユート５６先端を上記軌跡Ｍより
も内側とできて、投入位置に位置するワゴン本体
１８側に比較的接近させることができ、シユート
５６によるワゴン本体１８への細断片の投入を良
好に行うことができる。

第６図は本考案の第２実施例を示すもので、ワ
イヤの代わりにロツド５７が使用され、ロツド５
７の各端部が落下防止板２４の側端部とブラケツ
ト４５とに夫々枢結されている。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、投入位
置に位置するワゴン本体にメイズの細断片等の投
入物（収穫物）をワゴン本体から盛上がる山積み
状に投入しても、投入物がワゴン本体から操縦部
側に落下して、操縦部の運転者に降り掛かる惧れ
はないと共に、落下防止板をワゴン本体に備えた
にもかかわらず、投入位置に位置するワゴン本体
に対してシユート先端を比較的接近させることが
でき、シユートによるワゴン本体への収穫物の投
入を良好に行うことができる。本考案は上記利点
を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示
し、第１図は全体側面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線矢視図、第３図は第１図の一部拡大図、第４
図は同平面図、第５図は第３図とは異なる作動状
態を示す側面図、第６図は本考案の第２実施例を
示す側面図である。 １……トラクタ車体、９……操縦部、１６……
テイツピングワゴン装置、１８……ワゴン本体、
２２……油圧シリンダ、２４……落下防止板、２
５……滑車、３５……枢支軸、４０……ヒンジ、
４１……弾機、４６……ワイヤ、４８……メイズ
ハーベスタ、５６……シユート、５７……ロツ
ド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 トラクタの走行方向前端側に吹上式収穫作業機
   が取付けられ、走行方向後部側のボンネツト上
   に、前記収穫作業機のシユートを介して送られた
   収穫物を収容すべく、上側が開口するワゴン本体
   が備えられ、ワゴン本体と前記収穫作業機間に操
   縦部が設けられ、前記ワゴン本体を、開口部が上
   方に開口する投入位置と、ワゴン本体を前記操縦
   部と反対側に向つて傾むけて内部の投入物を走行
   方向後方側に排出する排出位置とに位置変更自在
   としたものにおいて、 収穫物のワゴン本体から操縦部側への落下を防
   止する落下防止板を、ワゴン本体における操縦部
   側の前壁の略延長上に位置する落下防止位置と、
   開口部側に倒された倒れ位置とに位置変更自在に
   枢支し、ワゴン本体が投入位置の時に落下防止板
   が落下防止位置となり且つワゴン本体が排出位置
   の時に落下防止板が倒れ位置となるように、ワゴ
   ン本体の位置変更過程で落下防止板を回動させる
   手段を備えたことを特徴とするワゴン装置におけ
   る投入物落下防止装置。