JPH0233464A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電磁式燃料噴射弁に関するものであり、特に、
燃料噴射量の小流量域の特性調整を容品に行うことので
きる電磁式燃料噴射弁に関するものである。

（従来の技術） 電磁式燃料噴射弁は、燃料の取入が、バルブの中心軸と
ｑ４行な方向から行われるか、前記中心軸とほぼ直交す
る方向から行われるかによって、トップフィード形及び
ボトムフィード形の２種に大別できる。

以下に、従来のトップフィード形及びボトムフィード形
の電磁式燃料噴射弁を簡ｔｌｔに説明する。

第４図は従来のトップフィード形電磁式燃料噴射弁の一
例の縦断面図である。

図において、当該電磁式燃料噴射弁には、バルブ１０の
中心軸と平行な矢印Ａ方向に燃料が流入する。

当該電磁式燃料噴射弁のケーシング３０は、有底円筒状
の本体部３０ａＳ該本体部３０ａと同一中心軸を持ち、
本体部３０ａの底部から電磁コイル収納部２内に延びた
スリーブ状の固定鉄心３０ｂ、および前記固定鉄心３０
ｂと同一中心軸を持ち、該固定鉄心３０ｂとは逆方向に
延び、その内部が燃料通路４となっている円筒部３０ｃ
から形成されている。

前記電磁コイル収納部２には、本体部３０ａＥ固むされ
たボビン３１に巻装された電磁コイル３が収納されてい
る。

前記ボビン３１の前方側（図面上左側）には、磁性リン
グ３２が配設され、さらにその前方には、バルブストッ
パ１１によってバルブ開度に対応した一定往復動が規定
されるバルブ１０を有するバルブハウジング９が配設さ
れている。そして、該バルブハウジング９は本体部３０
ａの開口端部でかしめられている。

バルブ１０の後端部には、電磁コイル収納部２に突出し
た状態で可動鉄心１２が固るされている。

また、本体部３０ａの背後には樹脂などの非磁性材から
なるコネクタ１５があって、その中に電磁コイル３と導
電接続されたターミナル１４が埋設されている。

この電磁式燃料噴射弁の燃料流入口には、異物除去用ス
トレーナ１６が挿むされている。

なお、符号３３〜３５は０リングである。

前記ケーシング３０の燃料通路４内には、コイルスプリ
ング１３とパイプ状スプリングストッパ７が挿入され、
該スプリングストッパ７は、ＥＩｆｄＪ鉄心１２を押圧
するコイルスプリング１３の力が適正となるような位置
で、ケーシング３０に対して同定状態とされている。

さて、この電磁式燃料噴射弁より噴射される燃料の全開
流量は、バルブハウジング９の先端部に開口した噴孔部
９ａの径、又は該噴孔部９ａとバルブ１０先端部に形成
されたニードル１０；１との間隙により決定されるが、
噴射燃料の小流量域の特性は、前記バルブ１０を押圧す
るコイルスプリング１３の押圧力により決定される。

したがって、このコイルスプリング１３の押圧力の微：
Ａ整を各電磁式燃料噴射弁ごとに行う必要があるが、こ
の５！Ｊ４ｉは、前述したスプリングストッパ７の、ケ
ーシング３０に対する固定位置を変化させることにより
行う。

このような電磁式燃料噴射弁は、例えば特開昭６１−１
７８５５３号公報に記載されている。

第５図は従来のボトムフィード形電磁式燃料噴射弁の一
例の縦断面図である。第５図において、第４図と同一の
符号は同−又は同等部分をあられしているので、その説
明は省略する。

第５図において、バルブ１０の後端部に固定された可動
鉄心１２は、コイルスプリング１３により押圧されてい
る。このコイルスプリング１３は、当該電磁式燃料噴射
弁の後端部に配置されたバイブ状部祠７１内に固定され
たスプリングストッパ７０により位置決めされている。

このような構成を有する電磁式燃料噴射弁においては、
ケーシング３０の側面に形成された流入ロア３よりケー
シング３０内に燃料が流入（矢印１方向）し、そして、
噴孔部９ａより噴出されなかった燃料は、流出ロア４よ
り流出（矢印Ｔ方向）する。

このボトムフィード形電磁式燃料噴射弁においても、前
述したトップフィード形電磁式燃料噴射弁と同様に、燃
料の全開流量は、バルブハウジング９の先端部に開口し
た噴孔部９ａの径、又は該噴孔部９ａとバルブ１０先端
部に形成された二ドル１０ａとの間隙により決定される
が、噴射燃料の小流量域の特性は、前記バルブ１０を押
圧するコイルスプリング１３の押圧力により決定される
。

このコイルスプリング１３の押圧力の調整は、前述した
スプリングストッパ７０の、パイプ状部材７１に対する
固定位置を変化させることにより行う。

このような電磁式燃料噴射弁は、例えば実願昭６１−１
９１２１６号明細書に記載されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来の技術は、次のような問題点を有していた
。

（１）前述したように、当該電磁式燃料噴射弁の噴射燃
料の小流量域特性を、ｌ！ｌ整するために、コイルスプ
リング１３を支持するスプリングストツノくの取付位置
を調整する必要がある。

ところが、トップフィード形電磁式燃料噴射弁において
は、第４図に示されたように、スプリングストッパ７が
当該電磁式燃料噴射弁内の燃料通路内に配置されている
ので、燃料を流しながらスプリングストッパ７の位置を
調節するのが面倒である。

また、燃料を流さないでスプリングストッパ７をａａを
行う場合においても、該スプリングストッパ７の位置調
節を行った後、７電磁式燃料噴射弁内に燃料を流し、燃
料流出特性をＡｌ１定した後、再度スプリングストッパ
７の位置調節を行う、という操作を繰返し行わなければ
ならないので、該スプリングストッパ７の調整が面倒で
ある。

（２）ボトムフィード形電磁式燃料噴射弁においては、
第５図に示されたように、電磁式燃料噴射弁内の燃料通
路内にスプリングストッパ７１が配置されていないので
、燃料を流しながらのスプリングストッパ７１の位置調
整が容易であるが、当該電磁式燃料噴射弁への、燃料パ
イプの取り付けが面倒である。

すなわち、前述したトップフィード形電磁式燃料噴射弁
においては、燃料の流入口が第４図の符号３０ｃで示さ
れる円筒部に形成されているので、該円筒部３０ｃの外
周部に燃料パイプを固着するだけで、該燃料パイプの取
り付けを終了することができるが、ボトムフィード形電
磁式燃料噴射弁においては、燃料の流入口が、第５図の
符号７３で示されるように、電磁式燃料噴射弁のケーシ
ング３０側面に穿設された開口であるから、該開口部と
燃料パイプとの間に接続部材を介す必要がある。

したがって、当：Ｊ電磁式燃料噴射弁への、燃料パイプ
の取り付けが面倒である。

本発明は、前述の問題点を解決するためになされたもの
である。

（課題を解決するための手段および作用）前記の問題点
を解決するために、本発明は、バルブ、バルブシート及
びケーシングを磁性祠料により成型するとＪ（に、前記
バルブシート及びケーシング間に永久磁石により形成さ
れたアジャストリングを配置し、該アジャストリング、
並びにバルブ、バルブシート及びケーシングを通過して
形成される磁気回路により、バルブをバルブシートに吸
むさせるようにした点に特徴がある。

このよう１こ（８成されること１こより、前ｊ己アジャ
ストリングの取付位置を前後、すなわち、バルブの摺動
方向に移動させることにより、前記磁気回路の磁気抵抗
を変化させることができ、この結果、バルブの、バルブ
シート側への吸る力を変更することができる。

（実施例） 以下に、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例の縦断面図である。

第１図において、当該電磁式燃料噴射弁のケーシング１
３０内には、筒状体１０１、及び該筒状体１０１の周囲
に設けられた電磁コイル３が配置されている。

前記筒状体１０１の一端は、ケーシング１３０の先端部
に形成された四部１３０Ａ内に突出している。

前記筒状体１０１内には、図示されるように、その先端
部に噴口部ＩＱ４Ａが穿設されたバルブシート１０４、
その先端部側面に開口部１０３Ａが形成されたバルブ１
０３、該バルブ１０３のＩｎ動を規制するストッパ１０
２、及び異物除去用ストレーナ１６が配置されている。

前記バルブシート１０４、ストッパ１０２、及びストレ
ーナ１６は、前記筒状体１０１内に固定されている。ま
た、前記ケーシング１３０、バルブシー１１０４、及び
バルブ１０３は、磁性祠料により形成されている。

前記四部１３０入内には、スプリング１０６、及び永久
磁石により環状に形成されたアジャストリング１０５が
配置されている。このアジャストリング１０５の外周径
及び／あるいは内周径は、この例においては、前記四部
１３０Ａの内周径及び／あるいは前記筒状体１０１の外
周径とほぼ一致するように形成されていて、該アジャス
トリング１０５を凹部１３０Ａに収容した場合において
、該アジャストリング１０５が前記スプリング１０６の
弾発力により容易に移動できないようになっている。

なお、符号１４．１５及びｌ０ＩＡは、それぞれ、ター
ミナル、コネクタ及び燃料流入口である。

さて、以上の構成を有する本発明の一実施例において、
アジャストリング１０５が永久磁石により、またバルブ
１０３、バルブシート１０４及びケーシング１３０が磁
性材料により形成されているので、該アジャストリング
１０５、バルブシート１０４、バルブ１０３及びケーシ
ング１３０間に磁気回路が形成され、バルブ１０３がバ
ルブシート１０４に吸着される。

この吸着力を、電磁コイル３に通電した場合におけるバ
ルブ１０３の、電磁コイル３側への吸ａ力よりも弱く設
定しておけば、バルブ１０３は、電磁コイル３通電時に
はストッパ１０２に、また電磁コイル３に通電していな
い時にはバルブシート１０４に密告する。すなわち、電
磁コイル３への通電により、バルブ１０３のオン／オフ
動作が１１Ｊ能となる。

このバルブ１０３の、バルブシート１０４側への吸着力
は、バルブシート１０４及びケーシング１３０間に配置
されたアジャストリング１０５の取付位置をずらすこと
により変更することができる。すなわち、アジャストリ
ング１０５を、バルブシート１０４及びケーシング１３
０より遠ざけることにより、前記磁気回路の磁気抵抗が
大きくなって、バルブ１０３の、バルブシート１０４側
へ吸着力が弱まり、逆に、バルブシート１０４及びケー
シング１３０側に近付けることにより、前記磁気抵抗が
小さくなって、前記吸着力が強まる。

このように、本発明においては、トップフィード形電磁
式燃料噴射弁においても、バルブ１０３の、バルブシー
ト１０４への当接力の、１！Ｊ整を、燃料通路内に配置
されないアジャストリング１０５の位置を変更すること
により行うことができるので、ボトムフィード形電磁式
燃料噴射弁と同様に、前記調整を容易に行うことができ
る。

バルブ１０３の、バルブシート１０４への当接力調整が
終了したら、前記アジャストリング１０５と、ケーシン
グ１３０又は筒状体１０１とを、適宜の手法を用いて（
例えばビーム溶接により）固定する。

この例においては、アジャストリング１０５と、ケーシ
ング１３０の凹部１３０Ａ底面との間に、スプリング１
０６が配置されているので、アジャストリング１０５を
前記凹部１３０Ａ内に深く入れ過ぎてしまった場合にも
、その引き出しを容品に行うことができる。もちろん、
このスプリング１０６は、特に設けられなくても良い。

また、アジャストリングの外周に環状の溝を形成し、ア
ジャストリングの位置２１整後、ケーシング１３０のア
ジャストリング収納部を塑性変形させて、かしめるよう
にしても良い。

なお、前記バルブ１０３の吸引を効率良く行うために、
前記アジャストリング１０５は、筒状体１０１及びケー
シング１３０の全面に密若するものであることが望まし
いが、本発明においては、特にこれのみに限定されない
ことは当然である。

すなわち、例えば、四部１３０Ａの内壁が円筒状である
場合において、アジャストリング１０５の外周を多角柱
状に形成しても良い。

第２図は、本発明の他の実施例の縦断面図である。第２
図において、第１図と同一の７′３号は、同−又は同等
部分をあられしているので、その説明は省略する。

第２図において、永久磁石により形成されたアジャスト
リング２０５の外周には、おねじ２０５Ａが形成されて
いる。

また、ケーシング２３０に形成され、前記アジャストリ
ング２０５を収納する四部２３０Ａには、めねじ２３０
Ｂが形成されている。

このように、アジャストリング２０５及びケーシング２
３０を螺合により取り付けるようにすれば、アジャスト
リング２０５と凹部２３０Ａとの間に、第１図に示され
たようなスプリング１０６を配置しな（でも、該アジャ
ストリング２０５の前後移動を容易に行うことができる
。

この例においては、アジャストリング２０５の位置調整
後は、該アジャストリング２０５とケーシング２３０と
を、ビーム溶接、あるいは非磁性材料により成型された
ナツトを用いたダブルナット等の適宜の手法を用いて固
定する６ なお、アジャストリング２０５及びケーシング２３０を
螺合する代りに、該アジャストリング２０５及び筒状体
１０１を螺合するようにしても良いことは当然である。

さて、本発明の基本的特徴は、電磁コイル３の付勢によ
り生じる磁気回路とは別の磁気回路を永久磁石を用いて
得て、この磁気回路によりバルブとバルブシートとの当
接力を得るようにする点にある。したがって、この基本
的構成以外の構成、すなわち、燃料噴出部の構成等は、
いかなるものであっても良い。

第３図は第１図に示された実施例の変形例の縦断面図で
ある。第３図において、第１図と同一の符号は、同−又
は同等部分を示している。

第３図において、３０９．３０９Ａ、３１０及び３１０
Ａは、それぞれバルブシート、噴口部、バルブ及びニー
ドルを示している。この図においては、バルブ３１０は
その一部が破断されている。

このように本発明においては、バルブは、ニードルを−
ａするものであっても良い。

さて、本発明においては、バルブの、バルブシートへの
抑圧をコイルスプリングを用いないで行うようにしたの
で、噴射燃料の小流量域特性の調整をあまり行わずに、
該特性を所定の特性に一致させることもできる。

すなわち、一般にコイルスプリングはあまり精密に形成
されることができないので、そのばね定数を個々のスプ
リングごとにｉＦ、＆＄ｉに所定値に設定することは実
質的に不可能であり、この結果、従来の電磁式燃料噴射
弁においては、噴射燃料の小流量域特性の調整前の特性
が、所定特性から比較的ずれている場合があり、その、
ｆｆＪｕに比較的時間がかかる。

しかし、本発明の電磁式燃料噴射弁においては、バルブ
の、バルブシートへの抑圧をコイルスプリングを用いな
いで行うようにしたので、前記特性調整前の特性が所定
特性からずれる要因が減少し、この結果、その特性調整
を短時間で行うことができる。

したがって、本発明は、トップフィード形の電磁式燃料
噴射弁だけでなく、ボトムフィード形の電磁式燃料噴射
弁に適用されても良い。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の
ような効果が達成される。

（１）当該電磁式燃料噴射弁の先端部に配置され、燃料
通路内に配置されないアジャストリングを前後に移動さ
せるだけで、バルブの、バルブシート側への吸容力を変
更することができる。

したがって、本発明をトップフィード形電磁式燃料噴射
弁に適用した場合においては、従来のトップフィード形
電磁式燃料噴射弁に比較して、噴射燃料の小流量域の特
性を容易に調整することができる。

（２）バルブの、バルブシートへの抑圧をコイルスプリ
ングを用いないで行うようにしたので、噴射燃料の小流
量域特性の調整をあまり行わずに、該特性を所定の特性
に一致させることができる。

したがって、本発明をトップフィード形及びボトムフィ
ード形の電磁式燃料噴射弁のいずれに適用しても、噴射
燃料の小流量域の特性を短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図である。 第２図は本発明の他の実施例の縦断面図である。 第３図は本発明のさらに他の実施例の縦断面図である。 第４図は従来のトップフィード形電磁式燃ｆ４噴射弁の
一例の縦断面図である。 第５図は従来のボトムフィード形電磁式燃料噴射弁の一
例の縦断面図である。 ３・・・電磁コイル、１０３，３１０・・・バルブ、１
０４．３０９・・・バルブシート、１０５゜２０５・・
・アジャストリング、１３０，２３０・・・ケーシング
、１３０Ａ、２３０Ａ・・・凹部代理人弁理士　・１′
、木道人　外１名く く

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　（１）磁性材料により形成されたケーシングと、磁性
   材料により形成され、前記ケーシング内に摺動可能に配
   置されたバルブと、 磁性材料により形成され、前記バルブの前方に固定配置
   されたバルブシートと、 前記バルブをその後方に吸引する電磁コイルと、永久磁
   石により形成され、前記ケーシング及びバルブシート間
   に配置されたアジャストリングとを具備したことを特徴
   とする電磁式燃料噴射弁。