JPH0233355A - 流体噴射式織機の緯入れ異常検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、流体噴射式織機の緯入れ異常検知方法に関し
、特に緯入れされた緯糸の胴切れを検知する緯入れ異常
検知方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、緯入れ異常を検知する方法としては、以下のよう
なものが知られている（実公昭５７−５０３０３号公報
、実開昭６２−１５７９９０号公報等参照）。

即ち、緯入れ経路の反緯入れ側であって正常に緯入れさ
れた緯糸の先端が到達する位置に配設した第１の緯糸検
知器と、この第１の緯糸検知器より反緯入れ側であって
正常に緯入れされた緯糸の先端が到達しない位置に配設
した第２の緯糸検知器と、を備え、第１の緯糸検知器が
緯糸を検知しなかったときにショートピックとみなして
緯入れ異常検知信号を出力し、また、第２の緯糸検知器
が緯糸を検知したときに胴切れとみなして緯入れ異常検
知信号を出力するようにしたものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の緯入れ異常検知方法に
あっては、第１の緯糸検知器は、ショートビックのない
正常の場合は緯糸が届くところに配設されているので、
常に緯糸に検知面を擦られていることになるが、第２の
緯糸検知器は、胴切れのない正常の場合は、緯糸が届か
ないところに配設されているために、コンプレッサエア
の汚れや織前周囲の雰囲気の汚れ（風綿、油脂分等）等
が緯糸検知器の検知面に付着、堆積し、感度に悪影響を
与え、検知機能の低下をきたす。よって、胴切れ検知用
の第２の緯糸検知器については、そのためのクリーニン
グが必要であるという問題点があった。

そこで、本発明は、クリーニングが必要でなく、正確に
検知ができる緯入れ異常検知方法を提供することを目的
とする。

く課題を解決するための手段〉 上記の目的達成のたや、本発明では、緯入れ経路の反緯
入れ側であって正常に緯入れされた緯糸の緯入れ終了時
の最大伸び状態における先端とその反動で逆方向に弛む
弛み状態の先端との間の位置に、胴切れ検知用の緯糸検
知器を配設し、この緯糸検知器の緯糸有り信号の継続時
間の長短によって緯糸の胴切れの有無を検知する構成と
する。

く作用〉 上記の構成においては、胴切れ検知用の緯糸検知器は緯
入れが正常な場合は常に緯糸が最大伸び状態のときに届
く所にあって、検知面は緯糸によって擦られることにな
る。つまり、緯糸によって検知面は常にクリーニングさ
れていることになる。

そして、その後に緯糸に弛みが生じて、弛み状態となり
、緯糸が胴切れ検知用の緯糸検知器から離れるので、正
常であれば緯糸有り信号を出力した後直ぐ緯糸無し信号
を出力する。逆に、胴切れを生じた場合は、弛み状態に
はなり得す、胴切れした先端がさらに先に進行するので
、緯糸有り信号が継続することとなる。

このため、緯糸検知器の緯糸有り信号が長いときは緯糸
の胴切れが有りと検知し、短いときは胴切れが無しと検
知することができる。

尚、このように緯糸有り信号の継続時間の長短によって
、胴切れを検知できるのであるが、継続時間を直接検知
しなくても、緯糸が弛み状態になるはずのタイミングに
て、緯糸の有無を検知して、そのとき緯糸有り信号が出
力されていると、胴切れが有りと検知することもできる
。後述する実施例では、この方法を採用している。

〈実施例〉 以下に本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。

第１図及び第２図を参照し、緯糸１は緯入れノズル２か
ら噴射空気により射出される。筬３の流刑３ａには、凹
部３ｂが形成され、凹部３ｂの列により緯入れ経路をな
す緯糸案内通路４が形成されている。そして、緯糸案内
通路４に射出された緯糸１は緯糸案内通路４に沿って所
定の間隔で配設した補助ノズル５からの噴射空気により
次々と吹き送られ、緯入れされる。

緯糸１の先端は、経糸６列の反緯入れ側端がら抜は出し
た後、糸端捕捉糸７の開口内まで進み、捕捉される。

その後、筬３の前進により緯糸１は織前８に打ち込まれ
て、織布９が製織される。

尚、第１図中、４１は緯糸抜は防止用のガイドである。

また、第２図中、４２ａ、４２ｂは筬３の上枠及び下枠
に所定の間隔で取付けられて、緯糸Ｉの間に掻き分けて
入り込み、そのショックで糸同士あるいはフィラメント
同士で絡んでいる部分をほぐし引き離して開口不良を防
止する板状のセパレータである。

また、第１の緯糸検知器１０は流刑３ａとほぼ同形状に
形成され、その凹部に投・受光器を内蔵した検知面１１
を有しており、経糸６の反緯入れ側端と糸端捕捉糸７と
の間において流刑３ａの間に配設しである。つまり、第
１の緯糸検知器１０は正常に緯入れされた状態（第３図
（ａ）〜（Ｃ））の緯糸１の先端が到達する位置に配設
されていることになる。

第２の緯糸検知器２０は糸端捕捉糸７より反緯入れ側に
おいて、緯糸案内通路４に投・受光器を内蔵した検知面
２１を相対させるように配設されており、正常に緯入れ
された緯糸１の緯入れ終了時の最大伸び状態（第３図（
ａ））における先端とその反動で逆方向に弛む弛み状態
（第３図（ト）））の先端との間の位置に配設されてい
る。第３図（Ｃ）は−旦弛んだ後、噴射空気によって正
規に伸ばされた状態を示している。

これら第１及び第２の緯糸検知器１０．２０は緯糸１を
検知すると緯糸有り信号（ハイレベル）を出力するもの
で、これらの出力端は第４図に示す回路に接続しである
。

つまり、第１の緯糸検知器１０の出力端を第１の検知回
路１２に接続してあり、この第１の検知回路１２は織機
の所定タイミングを検知する第１の近接スイッチ１３か
らの信号に基づきその所定のタイミングにおいて第１の
緯糸検知器１０からの緯糸有り信号が得られなかったと
きに緯入れ異常検知信号、つまり、ショートビック検知
信号を出力するようになっている。

また、第２の緯糸検知器２０の出力端は第２の検知回路
２２に接続してあり、この第２の検知回路２２は第１の
近接スイッチ１３より所定の主軸角度遅らせた所定のタ
イミングを検知する第２の近接スイッチ２３からの信号
に基づきその所定のタイミングにおいて第２の緯糸検知
器２０からの緯糸有り信号が得られたときに緯入れ異常
検知信号、つまり、胴切れ検知信号を出力するようにな
っている。

更に、第１の検知回路１２の出力端と第２の検知回路２
２の出力端とはオア回路３０を介して織機停止回路（あ
るいは警報回路）３１に接続しである。

次に、作用を説明する。

第５図に示すように、正常に緯入れがなされた場合は、
第１の緯糸検知器１０から緯糸有り信号（ハイレベル）
が出力されているので、第１の近接スイッチ１３からの
信号に基づく所定のタイミングにおいて第１の検知回路
１２から緯入れ異常検知信号は出力されない。

また、第２の緯糸検知器２０は緯糸の最大伸び状態のと
き、瞬間的に緯糸有り信号（ハイレベル）を出力するが
、直ぐ緯糸はその反動で弛む弛み状態となり、緯糸無し
信号（ローレベル）にかわるため、第２の近接スイッチ
２３からの信号に基づく所定のタイミングにおいて第２
の検知回路２２がらは緯入れ異常検知信号は出力されな
い。

緯入れ異常の場合（図示鎖線）のうち、ショートピック
のときは、緯糸１が第１の緯糸検知器１０まで到達しな
いので、第１の緯糸検知器１ｏがら緯糸有り信号が出力
されないので、第１の近接スイッチ１３からの信号に基
づく所定のタイミングにおいて第１の検知回路１２から
緯入れ異常検知信号が出力される。これにより、オア回
路３０を介して織機停止回路３１が作動する。

緯入れ異常の場合のうち、胴切れのときは、第１の緯糸
検知器１０から緯糸有り信号が出力されるので、第１検
知回路１２からは緯入れ異常検知信号は出力されないが
、第２の緯糸検知器２０は本来なら弛んで縮まっている
ので有るはずのない緯糸１を検知し続けるので、緯糸有
り信号を出力し続け、第２の検知回路２２は、第２の近
接スイッチ２３からの信号に基づく所定のタイミングに
おいて緯入れ異常検知信号をオア回路３０に出力する。

これにより、オア回路３０を介して織機停止回路３１が
作動する。

これにより、第１及び第２の緯糸検知器１０．２０は緯
入れが正常の場合、常に緯糸によって検知面を擦られる
ことになるので、検知面の汚れによるクリーニングを特
に行う必要はない。

また、第１の緯糸検知器１０により緯入れ異常のうちの
ショートピックを、そして、緯糸が一旦伸びてその反動
で縮んだ瞬間を利用して、第２の緯糸検知器２０により
緯入れ異常のうちの胴切れを検知することができる。

尚、本実施例では、光電式検知器を用いたが、電極式、
静電式等の何れでもよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明による緯入れ異常検知方法
では、胴切れ検知用の緯糸検知器が、緯入れが正常な場
合、常に緯糸が届（ところにあって、検知面は擦られる
ので、特に検知面をクリーニングする必要がなく、効率
的に作業できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例を示す織機の要部斜視図
、第２図は同上の側面図、第３図は緯糸と緯糸検知器と
の位置関係を示す図、第４図は回路図、第５図は検知信
号の波形を示す図である。 ■・・・緯糸　　２・・・緯入れノズル　　３・・・筬
４・・・緯糸案内通路 ５・・・補助ノズル １０・・・第 １の緯糸検知器 ２０・・・第２の緯糸検知器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 緯入れ経路の反緯入れ側であって正常に緯入れされた緯
   糸（１）の緯入れ終了時の最大伸び状態における先端と
   その反動で逆方向に弛む弛み状態の先端との間の位置に
   、胴切れ検知用の緯糸検知器（２０）を配設し、この緯
   糸検知器（２０）の緯糸有り信号の継続時間の長短によ
   って緯糸の胴切れの有無を検知するようにしたことを特
   徴とする流体噴射式織機の緯入れ異常検知方法。