JPH0232511A - 希土類−Fe−B系磁石の表面処理方法 - Google Patents
希土類−Fe−B系磁石の表面処理方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Yを含む希土類元素(以下、Rで示す)、
Fe、およびBを必須成分とするR‐Fe‐B系磁石の
防食を目的とした表面処理方法に関するものである。
Fe、およびBを必須成分とするR‐Fe‐B系磁石の
防食を目的とした表面処理方法に関するものである。
近年、従来の5n−Co系磁石に比較し、より高い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なSIlやCoを必ず
しも含まないNd−B−Fe系永久磁石が発見された。
特性を有し、かつ資源的にも高価なSIlやCoを必ず
しも含まないNd−B−Fe系永久磁石が発見された。
このNd−B−Fe系永久磁石の製造方法は、次の通り
である。
である。
まず一定の組成を有するR −B −Fe系合金粉末が
用意される。このR−B −Fe系合金粉末は、例えば
、溶解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法、溶解して
アトマイズする方法、または希土類酸化物を出発原料と
する還元拡散法等で作成される。
用意される。このR−B −Fe系合金粉末は、例えば
、溶解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法、溶解して
アトマイズする方法、または希土類酸化物を出発原料と
する還元拡散法等で作成される。
上記方法で得られたR‐Fe‐B系合金粉末は、プレス
を用いて圧粉体に成形する。この時、必要に応じて磁界
(5KOc以上)を印加すると磁気特性は一層向上する
。上記プレス成形は、真空中、不活性ガス中あるいは還
元性ガス中にて行うとよい。
を用いて圧粉体に成形する。この時、必要に応じて磁界
(5KOc以上)を印加すると磁気特性は一層向上する
。上記プレス成形は、真空中、不活性ガス中あるいは還
元性ガス中にて行うとよい。
得られた圧粉体は、真空中、不活性ガス雰囲気中または
還元性雰囲気中の非酸化性雰囲気中、温度: 900〜
1200℃にて焼結され、R‐Fe‐B系磁石が製造さ
れる。このR‐Fe‐B系磁石は、さらに必要に応じて
熱処理される。
還元性雰囲気中の非酸化性雰囲気中、温度: 900〜
1200℃にて焼結され、R‐Fe‐B系磁石が製造さ
れる。このR‐Fe‐B系磁石は、さらに必要に応じて
熱処理される。
このようにして製造されたR‐Fe‐B系磁石は、一般
にすぐれた磁気特性を有するものであるが、大気中にお
いて非常に腐食され易く、特に高温、高湿度の大気中に
おいて激しく、その腐食はR−Fc−B系磁石の内部に
まで浸入し、そのため磁気特性が大幅に劣化するという
欠点も合せ持っていることも知られている。
にすぐれた磁気特性を有するものであるが、大気中にお
いて非常に腐食され易く、特に高温、高湿度の大気中に
おいて激しく、その腐食はR−Fc−B系磁石の内部に
まで浸入し、そのため磁気特性が大幅に劣化するという
欠点も合せ持っていることも知られている。
これらの対策として、従来、R‐Fe‐B系磁石の表面
にNi 、Cr、Au、Ail、Zn、Sn等の耐食性
金属またはそれらの合金のメツキ層、蒸着層、またはス
パッタリング層を形成する方法または上記R‐Fe‐B
系磁石の表面磁石脂、ペイント等を含浸またはコーティ
ングする方法を用いてR‐Fe‐B系磁石の表面に耐食
性被膜を形成し、防食を行っていた。
にNi 、Cr、Au、Ail、Zn、Sn等の耐食性
金属またはそれらの合金のメツキ層、蒸着層、またはス
パッタリング層を形成する方法または上記R‐Fe‐B
系磁石の表面磁石脂、ペイント等を含浸またはコーティ
ングする方法を用いてR‐Fe‐B系磁石の表面に耐食
性被膜を形成し、防食を行っていた。
しかしながら、上記R‐Fe‐B系磁石の表面磁石成さ
れたメツキ層、蒸着層、スパッタリング層は、ある程度
の防食効果を奏するが、コストがかかり、さらに樹脂等
の含浸層またはコーティング層は、R‐Fe‐B系磁石
表面に対する密着性が悪く、これら樹yltIIWは厚
さが大きく、コーテイング後の小型磁石製品の寸法精度
が悪くなる等の問題点があった。
れたメツキ層、蒸着層、スパッタリング層は、ある程度
の防食効果を奏するが、コストがかかり、さらに樹脂等
の含浸層またはコーティング層は、R‐Fe‐B系磁石
表面に対する密着性が悪く、これら樹yltIIWは厚
さが大きく、コーテイング後の小型磁石製品の寸法精度
が悪くなる等の問題点があった。
そこで、本発明者等は、上記R−Fc−B系磁石の表面
磁石−層すぐれた耐食性被膜を、さらに低コストで形成
すべく研究を行った結果、焼結して得られたR‐Fe‐
B系磁石を、酸性水溶液に浸漬したのち、真空中または
不活性ガス雰囲気中、温度二300〜900℃で熱処理
することにより、上記R‐Fe‐B系磁石の表面磁石食
に著しく効果のある不働態化酸化膜が形成されるという
知見を得たのである。
磁石−層すぐれた耐食性被膜を、さらに低コストで形成
すべく研究を行った結果、焼結して得られたR‐Fe‐
B系磁石を、酸性水溶液に浸漬したのち、真空中または
不活性ガス雰囲気中、温度二300〜900℃で熱処理
することにより、上記R‐Fe‐B系磁石の表面磁石食
に著しく効果のある不働態化酸化膜が形成されるという
知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、弗酸、および有機カルボン
酸のうち1種または2種以上を合計で1〜20体積%含
有する温度二〇〜50℃の水溶液に1〜30分間浸漬し
たのち、真空中または不活性ガス雰囲気中にて、温度:
300〜900℃保持の熱処理を行う希土類‐Fe‐B
系磁石の表面処理方法に特徴を有するものである。
って、 塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、弗酸、および有機カルボン
酸のうち1種または2種以上を合計で1〜20体積%含
有する温度二〇〜50℃の水溶液に1〜30分間浸漬し
たのち、真空中または不活性ガス雰囲気中にて、温度:
300〜900℃保持の熱処理を行う希土類‐Fe‐B
系磁石の表面処理方法に特徴を有するものである。
この発明で表面処理するR‐Fe‐B系磁石の成分組成
は、R,BおよびFeを必須成分とし、RはNd、Pr
またはそれらの混合物が好ましく、その他にTb、Dy
、L−a、Ce、Ho、Er。
は、R,BおよびFeを必須成分とし、RはNd、Pr
またはそれらの混合物が好ましく、その他にTb、Dy
、L−a、Ce、Ho、Er。
Eu、S’s、Gd、Tm、Yb、LuおよびYなどの
希土類元素を含んでよく、その総量は8〜30原子%と
される。8原子%未満では十分な保磁力(以下IHcと
記す)が得られず、30原子%を越えると残留磁束密度
(以下、Brと記す)が低下するためである。
希土類元素を含んでよく、その総量は8〜30原子%と
される。8原子%未満では十分な保磁力(以下IHcと
記す)が得られず、30原子%を越えると残留磁束密度
(以下、Brと記す)が低下するためである。
Bは2〜28原子%とされる。2原子%未満では十分な
iHcは得られず、28原子%を越えるとBrが低下し
、優れた磁気特性が得られないためである。
iHcは得られず、28原子%を越えるとBrが低下し
、優れた磁気特性が得られないためである。
Feの一部を他の元素で置換することや不純物を含んで
もこの発明の効果は失なわれない。
もこの発明の効果は失なわれない。
すなわち、Fcの代りに50原子%以下のCOで代替し
てもよい。COが50原子%を越えると高いiHcが得
られないためである。上記以外の元素として下記の所定
の原子%以下の元素の1種以上(但し、2種以上含む場
合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有するも
のの値以下)をFe元累と置換してもこの発明の効果は
失なわれない。これら元素を下記する(単位は原子%)
。
てもよい。COが50原子%を越えると高いiHcが得
られないためである。上記以外の元素として下記の所定
の原子%以下の元素の1種以上(但し、2種以上含む場
合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有するも
のの値以下)をFe元累と置換してもこの発明の効果は
失なわれない。これら元素を下記する(単位は原子%)
。
Ti : 4.7. NI : 8.0.
Bi : 5.0゜W : 8.8.
Zr : 5.5. Ta :lO,5゜Mo
: 8.7. Ca : 8.0. Hf’
: 5.5゜Ge : 8.0. Nb :12
.5. Mg : 8.0゜Cr : 8.5.
Sn : 3.5. Ai) : 9.5
゜Sr : 7.5. Mn : 8.0.
Sb : 2.5゜V :lO,5,Be :
3.5. Ba : 2.5゜Cu : 3
.5. S : 2.5. P :
3.3゜C: 4.0. 0 : 1.0.
Ga : 6.0上記R‐Fe‐B系合金粉末をプレ
ス成形して圧粉体とし、この圧粉体を焼結して得られた
R‐Fe‐B系磁石は、そのまま上記酸性水溶液に浸漬
してもよいが、表面を研削加工したのち浸漬する方が好
ましい。
Bi : 5.0゜W : 8.8.
Zr : 5.5. Ta :lO,5゜Mo
: 8.7. Ca : 8.0. Hf’
: 5.5゜Ge : 8.0. Nb :12
.5. Mg : 8.0゜Cr : 8.5.
Sn : 3.5. Ai) : 9.5
゜Sr : 7.5. Mn : 8.0.
Sb : 2.5゜V :lO,5,Be :
3.5. Ba : 2.5゜Cu : 3
.5. S : 2.5. P :
3.3゜C: 4.0. 0 : 1.0.
Ga : 6.0上記R‐Fe‐B系合金粉末をプレ
ス成形して圧粉体とし、この圧粉体を焼結して得られた
R‐Fe‐B系磁石は、そのまま上記酸性水溶液に浸漬
してもよいが、表面を研削加工したのち浸漬する方が好
ましい。
つぎに、この発明の表面処理方法の条件である酸性水溶
液濃度および温度、浸漬時間、並びに熱処理温度の限定
理由について述べる。
液濃度および温度、浸漬時間、並びに熱処理温度の限定
理由について述べる。
(1)酸性水溶液は、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸。
弗酸、有機カルボン酸のうち1種、または2種以上の場
合は合計で、1〜20体積%含有の水溶液を用いる。酸
の含有量が1体積%未満では、不働態化酸化膜を形成さ
せるのに長時間を要し、その結果、磁石内部に水分およ
び酸分が浸透することによって磁気特性が低下する。一
方、酸の含有量が20体積%を越えると腐食の速度が速
すぎて均一な不働態化酸化膜を得ることが困難になる。
合は合計で、1〜20体積%含有の水溶液を用いる。酸
の含有量が1体積%未満では、不働態化酸化膜を形成さ
せるのに長時間を要し、その結果、磁石内部に水分およ
び酸分が浸透することによって磁気特性が低下する。一
方、酸の含有量が20体積%を越えると腐食の速度が速
すぎて均一な不働態化酸化膜を得ることが困難になる。
したがって、R‐Fe‐B系磁石を浸漬するための酸性
水溶液の酸の含有量は1〜20体積%と定めた。
水溶液の酸の含有量は1〜20体積%と定めた。
(2)浸漬時間については、水溶液中の酸の濃度と密接
な関係にあるが、1〜30分程度が望ましい。
な関係にあるが、1〜30分程度が望ましい。
浸漬時間が30分を越えると磁石内部に水分および酸分
が浸透し磁気特性が低下する原因となる。
が浸透し磁気特性が低下する原因となる。
(3)水溶液の温度が、0℃未満では酸の濃度の高い水
溶液中でも浸漬時間が長くなり、その結果、磁石体内部
に水分や酸分が残存しやすくなり、磁気特性の低下を起
す。一方、50℃を越えると酸の濃度の低い水溶液中で
も反応が活発になり、均一な不働態化酸化膜を得ること
が困難になる。
溶液中でも浸漬時間が長くなり、その結果、磁石体内部
に水分や酸分が残存しやすくなり、磁気特性の低下を起
す。一方、50℃を越えると酸の濃度の低い水溶液中で
も反応が活発になり、均一な不働態化酸化膜を得ること
が困難になる。
したがって、水溶液の温度は、0〜50℃に定めた。
(4)熱処理は、上記R‐Fe‐B系磁石を酸性水溶液
に浸漬して形成させた不働態化酸化膜をより安定した不
働態化酸化膜にするために行うと同時に、R‐Fe‐B
系磁石自体の熱処理を行うために実施されるもので、そ
の雰囲気は、磁石の酸化を防止するために真空中あるい
は不活性雰囲気中で実施され、その温度は300〜90
0℃で行うことが望ましい。300℃未満では上記の効
果が望めず、900℃を越えると酸素が磁石内部に拡散
し、さらに結晶粒が粗大化するために磁気特性が低下す
る。
に浸漬して形成させた不働態化酸化膜をより安定した不
働態化酸化膜にするために行うと同時に、R‐Fe‐B
系磁石自体の熱処理を行うために実施されるもので、そ
の雰囲気は、磁石の酸化を防止するために真空中あるい
は不活性雰囲気中で実施され、その温度は300〜90
0℃で行うことが望ましい。300℃未満では上記の効
果が望めず、900℃を越えると酸素が磁石内部に拡散
し、さらに結晶粒が粗大化するために磁気特性が低下す
る。
したがって、熱処理温度は300〜900℃と定めた。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
電子ビーム溶解装置を用いて、15%Nd−8%B−残
Fe(原子%)の組成を有する合金インゴットを溶解作
製した。
Fe(原子%)の組成を有する合金インゴットを溶解作
製した。
この合金インゴットをアルゴンガス中、温度:1050
℃、20時間保持の均質化熱処理を行ったのち、ショー
クラッシャー、ブラウンミル、ボールミルにて粉砕し、
平均粒径:約3tlI@の合金粉末を得た。
℃、20時間保持の均質化熱処理を行ったのち、ショー
クラッシャー、ブラウンミル、ボールミルにて粉砕し、
平均粒径:約3tlI@の合金粉末を得た。
得られた合金粉末を20 KOeの磁場中にてプレス成
形し、圧粉体を作製したのち、I X 1O−5Tor
rの真空中にて、温度: 1090℃、2時間保持の条
件で焼結し、■5%Nd−8%B−残Fe(原子%)の
組成を有するR−Fa−B系焼結磁石を作製した。
形し、圧粉体を作製したのち、I X 1O−5Tor
rの真空中にて、温度: 1090℃、2時間保持の条
件で焼結し、■5%Nd−8%B−残Fe(原子%)の
組成を有するR−Fa−B系焼結磁石を作製した。
これらR‐Fe‐B系焼結磁石の表面を研削加工したの
ち、第1表に示される成分組成の酸性水溶液中に、第1
表に示される浸漬条件で浸漬し、ついで第1表に示され
る熱処理条件にて熱処理を施した。上記熱処理を施した
R‐Fe‐B系焼結磁石の表面には、不働態化酸化膜の
形成がみられ、上記不働態化酸化膜の形成されたR‐F
e‐B系焼結磁石の磁気特性を測定し、その結果を第2
表の磁気特性の「耐食試験前」の欄に示した。
ち、第1表に示される成分組成の酸性水溶液中に、第1
表に示される浸漬条件で浸漬し、ついで第1表に示され
る熱処理条件にて熱処理を施した。上記熱処理を施した
R‐Fe‐B系焼結磁石の表面には、不働態化酸化膜の
形成がみられ、上記不働態化酸化膜の形成されたR‐F
e‐B系焼結磁石の磁気特性を測定し、その結果を第2
表の磁気特性の「耐食試験前」の欄に示した。
その後、上記不働態化酸化膜の形成されたR‐Fe‐B
系焼結磁石を、温度二60℃、湿度:909gの大気中
に1000時間放置して腐食試験を行い、上記耐食試験
を行ったのち、再び磁気特性を測定し、その結果も第2
表の「耐食試験後」の欄に示した。
系焼結磁石を、温度二60℃、湿度:909gの大気中
に1000時間放置して腐食試験を行い、上記耐食試験
を行ったのち、再び磁気特性を測定し、その結果も第2
表の「耐食試験後」の欄に示した。
上記耐食試験後の磁気特性を測定したR−Fc−B系焼
結磁石は、切断され、不働態化酸化膜ド地の焼結磁石内
部の腐食状況を目視で調べた。
結磁石は、切断され、不働態化酸化膜ド地の焼結磁石内
部の腐食状況を目視で調べた。
上記腐食が不働態化酸化膜の下地内部にまで浸透してい
た場合を腐食「あり」とし、腐食の浸透がみられなかっ
た場合を腐食「なし」として第2表に示した。
た場合を腐食「あり」とし、腐食の浸透がみられなかっ
た場合を腐食「なし」として第2表に示した。
第1表および第2表の結果から、
(1)R‐Fe‐B系焼結磁石を浸漬するための酸性水
溶液の酸の含有量が25体積%を越えるか1体積%未満
であると、十分な不働態化酸化膜は得られない。
溶液の酸の含有量が25体積%を越えるか1体積%未満
であると、十分な不働態化酸化膜は得られない。
(2)R−FB−B系焼結磁石を浸漬処理せずに、また
はこの発明の浸漬条件を満足しない浸漬処理したのち、
熱処理しても十分な不働態化酸化膜を形成することがで
きない。
はこの発明の浸漬条件を満足しない浸漬処理したのち、
熱処理しても十分な不働態化酸化膜を形成することがで
きない。
(3) この発明の浸漬条件を満足する浸漬処理を行
っても、この発明の条件をみたす熱処理をしないと十分
な不働態化酸化膜は得られない。
っても、この発明の条件をみたす熱処理をしないと十分
な不働態化酸化膜は得られない。
ことがわかる。
なお、この実施例ではR−Fc−B系焼結磁石について
述べたが、これに限定されるものでなく、この発明の表
面処理方法はR‐Fe‐B系鋳造磁石に対しても適用で
きる。
述べたが、これに限定されるものでなく、この発明の表
面処理方法はR‐Fe‐B系鋳造磁石に対しても適用で
きる。
R‐Fe‐B系焼結磁石を、この発明の条件をみたす酸
性水溶液に浸漬し、ついで熱処理を行うとすぐれた耐食
性を有する不働態化酸化膜が形成され、高温多湿の大気
中環境下に放置されても磁石内部に腐食は浸透せず、し
たがって磁気特性の劣化もみられない。
性水溶液に浸漬し、ついで熱処理を行うとすぐれた耐食
性を有する不働態化酸化膜が形成され、高温多湿の大気
中環境下に放置されても磁石内部に腐食は浸透せず、し
たがって磁気特性の劣化もみられない。
また、一般に、R‐Fe‐B系焼結磁石は、焼結後真空
または不活性ガス中で熱処理し、磁気特性を向上させる
が、この発明の表面処理方法をR‐Fe‐B系焼結磁石
に施すと、熱処理による磁石の磁気特性の向上と同時に
浸漬により形成された不働態化酸化膜を一層強固なもの
に変化させ、すぐれた耐食性および磁気特性を有するR
Fc−B系磁石を得ることができる。
または不活性ガス中で熱処理し、磁気特性を向上させる
が、この発明の表面処理方法をR‐Fe‐B系焼結磁石
に施すと、熱処理による磁石の磁気特性の向上と同時に
浸漬により形成された不働態化酸化膜を一層強固なもの
に変化させ、すぐれた耐食性および磁気特性を有するR
Fc−B系磁石を得ることができる。
さらに、この発明で形成された不働態化酸化膜の上に、
ペイント等をコーティングすると、上記不働態化酸化膜
はコーティング層との密着性にすぐれているために一層
すぐれた防食効果をもたらすものである。
ペイント等をコーティングすると、上記不働態化酸化膜
はコーティング層との密着性にすぐれているために一層
すぐれた防食効果をもたらすものである。
Claims (5)
- (1)Yを含む希土類元素(以下、Rで示す)、鉄,お
よびボロンを必須成分とするR‐Fe‐B系合金粉末の
圧粉体を焼結して得られたR‐Fe‐B系磁石を、 酸性水溶液に浸漬したのち、真空中または不活性ガス雰
囲気巾にて熱処理を行うことを特徴とする希土類‐Fe
‐B系磁石の表面処理方法。 - (2)上記酸性水溶液は、塩酸,硫酸,硝酸,リン酸,
弗酸,および有機カルボン酸のうち1種または2種以上
を合計で1〜20体積%含有する水溶液であることを特
徴とする請求項1記載の希土類‐Fe‐B系磁石の表面
処理方法。 - (3)上記酸性水溶液の温度は0〜50℃の範囲内であ
ることを特徴とする請求項1または2記載の希土類‐F
e‐B系磁石の表面処理方法。 - (4)上記真空中または不活性ガス雰囲気中の熱処理温
度は、300〜900℃の範囲内であることを特徴とす
る請求項1,2または3記載の希土類‐Fe‐B系磁石
の表面処理方法。 - (5)上記R‐Fe‐B系合金粉末の圧粉体を焼結して
得られたR‐Fe‐B系磁石の表面を研削加工したのち
、酸性水溶液に浸漬することを特徴とする請求項1記載
の希土類‐Fe‐B系磁石の表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18297788A JPH0232511A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 希土類−Fe−B系磁石の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18297788A JPH0232511A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 希土類−Fe−B系磁石の表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0232511A true JPH0232511A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16127612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18297788A Pending JPH0232511A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 希土類−Fe−B系磁石の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0232511A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5530771A (en) * | 1992-09-16 | 1996-06-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Image tracking device and image tracking method |
JP2006156853A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Tdk Corp | 希土類磁石 |
KR100618122B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2006-08-30 | 한국과학기술연구원 | Fe계 비정질 합금의 습식 산화막 형성 방법 |
JP2007103522A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Tdk Corp | 希土類磁石 |
WO2022134662A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 烧结钕铁硼磁体及其防腐蚀处理方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18297788A patent/JPH0232511A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5530771A (en) * | 1992-09-16 | 1996-06-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Image tracking device and image tracking method |
JP2006156853A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Tdk Corp | 希土類磁石 |
KR100618122B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2006-08-30 | 한국과학기술연구원 | Fe계 비정질 합금의 습식 산화막 형성 방법 |
JP2007103522A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Tdk Corp | 希土類磁石 |
JP4665694B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-04-06 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
WO2022134662A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 天津三环乐喜新材料有限公司 | 烧结钕铁硼磁体及其防腐蚀处理方法 |
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