JPH0231402A - 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0231402A JPH0231402A JP63180384A JP18038488A JPH0231402A JP H0231402 A JPH0231402 A JP H0231402A JP 63180384 A JP63180384 A JP 63180384A JP 18038488 A JP18038488 A JP 18038488A JP H0231402 A JPH0231402 A JP H0231402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- corrosion resistance
- magnet
- density
- alloy powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲ２Ｔ、４Ｂ相を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系永久
磁石に係るものであり、特に、その耐食性及び磁石特性
の向上に関するものである。
磁石に係るものであり、特に、その耐食性及び磁石特性
の向上に関するものである。
近年、従来より高性能とされてきたＳｍ−Ｃ。
系永久磁石よりも高い磁石特性を有するＮｄ・Ｆｅ−Ｂ
系磁石が開発された（特開昭５９−６００８号公報）、
この磁石はＣｏよりも安価なＦｅとＳｍよりも埋蔵量の
豊富なＮｄを主成分としているため原料費もＳｍ−Ｃｏ
系に比べ低く、しかも高い磁石特性を有するためその応
用開発も進み、またその市場も拡大しつつある。
系磁石が開発された（特開昭５９−６００８号公報）、
この磁石はＣｏよりも安価なＦｅとＳｍよりも埋蔵量の
豊富なＮｄを主成分としているため原料費もＳｍ−Ｃｏ
系に比べ低く、しかも高い磁石特性を有するためその応
用開発も進み、またその市場も拡大しつつある。
しかしながら、このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石は、Ｓｍ−Ｃｏ
系磁石に比べ耐食性が劣るという実用上、重大な欠点を
有する。
系磁石に比べ耐食性が劣るという実用上、重大な欠点を
有する。
このため、その対応策としてＮｉ、Ａｊ等のメツキによ
る耐食性改善（特開昭６０−５４４０６号公報、特開昭
６１−１６６１１６号公報等）、耐湿性を有する樹脂コ
ーティングによる改善方法（特開昭６０−６３９０３号
公報、特開昭６１−１３０４５３号公報等）またはこれ
らの組合せによる方法（特開昭６２−１２０００３号公
報等）といった磁石を耐酸化性に優れた被膜により被覆
する方法が数多く提案されている。また、Ｒｕ。
る耐食性改善（特開昭６０−５４４０６号公報、特開昭
６１−１６６１１６号公報等）、耐湿性を有する樹脂コ
ーティングによる改善方法（特開昭６０−６３９０３号
公報、特開昭６１−１３０４５３号公報等）またはこれ
らの組合せによる方法（特開昭６２−１２０００３号公
報等）といった磁石を耐酸化性に優れた被膜により被覆
する方法が数多く提案されている。また、Ｒｕ。
Ｎｉ、Ｎｂ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｓｉ等の添加元素を磁石合金
中に含有させることにより合金自身の耐食性を向上させ
るといった方法も提案されている（特開昭６０−１６２
７５４号公報、特開昭６０−１０６１０８号公報、特開
昭６１−２１７５４９号公報等）。
中に含有させることにより合金自身の耐食性を向上させ
るといった方法も提案されている（特開昭６０−１６２
７５４号公報、特開昭６０−１０６１０８号公報、特開
昭６１−２１７５４９号公報等）。
しかしながら、これら耐食性の改善方法においても、そ
の耐食性がロフト内、ロット間でばらついたり、コーテ
ィングした試料の内部より腐食が進行し、コーテイング
膜のふくれ、ハクリ等を生じたりする現象があり、また
添加元素による耐食性向上の効果がほとんどなかったり
、ばらついたりすることもしばしばであった。
の耐食性がロフト内、ロット間でばらついたり、コーテ
ィングした試料の内部より腐食が進行し、コーテイング
膜のふくれ、ハクリ等を生じたりする現象があり、また
添加元素による耐食性向上の効果がほとんどなかったり
、ばらついたりすることもしばしばであった。
そこで本発明の技術課題は、上記欠点を解決するもので
あり、耐食性に優れ、しかもそのバラツキがない磁石特
性に優れたＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供することにある
。
あり、耐食性に優れ、しかもそのバラツキがない磁石特
性に優れたＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供することにある
。
本発明者らは種々の検討を加えた結果、この耐食性を向
上させる方法として焼結体をより緻密にすることにより
著しい効果があることを見い出したものである。
上させる方法として焼結体をより緻密にすることにより
著しい効果があることを見い出したものである。
本発明によれば、Ｒ２Ｔ１４Ｂ磁性化合物（但し、Ｒは
Ｙを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす）を主相と
するＲ−Ｔ−Ｂ系磁石において、前記磁石の焼結体密度
が７ 、４ （ｌｒ／ ａｍ３以上であることを特徴と
する耐酸化性に優れた希土類永久磁石が得られる。
Ｙを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす）を主相と
するＲ−Ｔ−Ｂ系磁石において、前記磁石の焼結体密度
が７ 、４ （ｌｒ／ ａｍ３以上であることを特徴と
する耐酸化性に優れた希土類永久磁石が得られる。
本発明によれば、Ｒ２Ｔ １４ Ｂ磁性化合物（ここで
ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）を
主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系磁石の製造方法において、Ｒ−
Ｔ−Ｂ結晶質合金粉末とＲ−Ｆｅ・Ｂ又はＲ−Ｆｅの非
晶質合金粉末又は微結晶合金粉末とを含有する原料を用
いることを特徴とする耐酸化性に優れた希土類永久磁石
の製造方法が得られる。
ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）を
主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系磁石の製造方法において、Ｒ−
Ｔ−Ｂ結晶質合金粉末とＲ−Ｆｅ・Ｂ又はＲ−Ｆｅの非
晶質合金粉末又は微結晶合金粉末とを含有する原料を用
いることを特徴とする耐酸化性に優れた希土類永久磁石
の製造方法が得られる。
すなわち、本発明によれば焼結体密度を７．４ｇｒ／ａ
ｍ３以上とすることにより、焼結体自身の耐食性ら改善
され、またメツキ、ａ脂コーティング等の耐酸化性被膜
によるコーティングした試料の耐食性も従来に比べ著し
く向上し、そのばらつきも著しく低減する。さらに添加
元素等の耐食性向上の効果も著しく向上したものである
。また、この焼結体密度を向上せしめることにより磁石
特性も著しく向上する。これは、焼結体密度の低い焼結
体では、その表面及び内部に小さい穴（ボア）が多数存
在する。それ故、このボア中に湿気が入り込み内部酸化
が進行したりする。特に湿式メツキを行う場合にはこの
メツキ液がボア中に残存したままメツキ層が形成されメ
ツキ液による内部酸化が進行するため耐食性は著しく劣
化してしまうものと思われる。
ｍ３以上とすることにより、焼結体自身の耐食性ら改善
され、またメツキ、ａ脂コーティング等の耐酸化性被膜
によるコーティングした試料の耐食性も従来に比べ著し
く向上し、そのばらつきも著しく低減する。さらに添加
元素等の耐食性向上の効果も著しく向上したものである
。また、この焼結体密度を向上せしめることにより磁石
特性も著しく向上する。これは、焼結体密度の低い焼結
体では、その表面及び内部に小さい穴（ボア）が多数存
在する。それ故、このボア中に湿気が入り込み内部酸化
が進行したりする。特に湿式メツキを行う場合にはこの
メツキ液がボア中に残存したままメツキ層が形成されメ
ツキ液による内部酸化が進行するため耐食性は著しく劣
化してしまうものと思われる。
この焼結体密度を向上せしめる手段としては焼結温度を
向上させ焼結中の液相の量を増加させる、又は圧粉体の
密度を高くしておく等の手段がある。
向上させ焼結中の液相の量を増加させる、又は圧粉体の
密度を高くしておく等の手段がある。
しかし前者の方法では焼結温度の向上に供い焼結体中の
結晶粒系が大きくなるため、Ｈａの劣化をもたらす、ま
た後者の場合でも圧力を上げるのに限界があり、薄物な
どを成形する場合成形体のヒビ、割れが生ずるため以上
のようにいずれもその方策としては好ましくない。
結晶粒系が大きくなるため、Ｈａの劣化をもたらす、ま
た後者の場合でも圧力を上げるのに限界があり、薄物な
どを成形する場合成形体のヒビ、割れが生ずるため以上
のようにいずれもその方策としては好ましくない。
本発明では、この焼結体密度を向上させる手段として、
成形体中にＦｔ−Ｆｅ −Ｂ又はＲ−Ｆｅの非晶質合金
粉末又は微結晶合金粉末を含有させることを提案した。
成形体中にＦｔ−Ｆｅ −Ｂ又はＲ−Ｆｅの非晶質合金
粉末又は微結晶合金粉末を含有させることを提案した。
これは、Ｒ−Ｆｅ−Ｂの焼結過程を考えた場合、Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂの焼結による緻密化は、液相の核であるＲ−Ｆ
ｅ固溶体相が焼結の昇温過程で溶解し、さらにこの液相
がＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相を溶かし込みながら、液相の組成
が変化していく、そしである焼結温度でこの液相が固相
粒子間に入り込み、緻密化するものである。ところが、
この液相の核となるＲ−Ｆｅ固溶体相は、その存在量が
少なく（３４Ｎｄ−１，０Ｂ−Ｆｅｂａｊ （ｗｔ％
）中のＮｄ −Ｆｅ固溶体相は、わずか６ｖ０１である
）しかもねぼるため、被粉砕性が極めて悪い、すなわち
、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ成形体中にこの液相の核であるＮｄ
−Ｆｅ固溶体相を均一に分散させることは不可能といっ
ても過言ではない、それ故焼結中の液相の分布が不均一
となり焼結体中にボアが残るため緻密化することができ
なかった０本発明者らは、種々検討を重ねた結果Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ成形体中にＲ−Ｆｅ−Ｂ非晶質合金粉末又は微結
晶合金粉末を含有させることにより焼結性が著しく向上
し緻密化がほぼ完全にできることを見いだしたものであ
る。この方法では焼結温度を上げたり成形体の圧粉密度
を過度に高くする必要もないため、磁石特性も劣化せず
工業的にも有益である。また特にこのＲ−Ｆｅ−Ｂ非晶
質合金粉末又は微結晶合金粉末を用いる場合において高
Ｒ側の組成において、その結果は顕著となる。
Ｆｅ−Ｂの焼結による緻密化は、液相の核であるＲ−Ｆ
ｅ固溶体相が焼結の昇温過程で溶解し、さらにこの液相
がＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相を溶かし込みながら、液相の組成
が変化していく、そしである焼結温度でこの液相が固相
粒子間に入り込み、緻密化するものである。ところが、
この液相の核となるＲ−Ｆｅ固溶体相は、その存在量が
少なく（３４Ｎｄ−１，０Ｂ−Ｆｅｂａｊ （ｗｔ％
）中のＮｄ −Ｆｅ固溶体相は、わずか６ｖ０１である
）しかもねぼるため、被粉砕性が極めて悪い、すなわち
、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ成形体中にこの液相の核であるＮｄ
−Ｆｅ固溶体相を均一に分散させることは不可能といっ
ても過言ではない、それ故焼結中の液相の分布が不均一
となり焼結体中にボアが残るため緻密化することができ
なかった０本発明者らは、種々検討を重ねた結果Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ成形体中にＲ−Ｆｅ−Ｂ非晶質合金粉末又は微結
晶合金粉末を含有させることにより焼結性が著しく向上
し緻密化がほぼ完全にできることを見いだしたものであ
る。この方法では焼結温度を上げたり成形体の圧粉密度
を過度に高くする必要もないため、磁石特性も劣化せず
工業的にも有益である。また特にこのＲ−Ｆｅ−Ｂ非晶
質合金粉末又は微結晶合金粉末を用いる場合において高
Ｒ側の組成において、その結果は顕著となる。
これは、Ｒ−Ｆｅ −Ｂ非晶質合金粉末又は微結晶合金
粉末は脆く被粉砕性に優れていることと、特に、これら
粉末は焼結時に全て液相の核となるため、成形体中に液
相の核が従来よりも量的に多く、しかも均一に分散でき
るためと思われる。
粉末は脆く被粉砕性に優れていることと、特に、これら
粉末は焼結時に全て液相の核となるため、成形体中に液
相の核が従来よりも量的に多く、しかも均一に分散でき
るためと思われる。
さらに、液体急冷合金粉末（アモルファスと微結晶の混
合）の添加により焼結性が著しく向上し、焼結体密度が
向上し、また磁石特性、耐食性においても優れているこ
とがわかる。
合）の添加により焼結性が著しく向上し、焼結体密度が
向上し、また磁石特性、耐食性においても優れているこ
とがわかる。
ここで本発明において、その結晶体密度を７゜４ｇ「／
ｃ１１ 以上又は７ 、５８Ｏｒ／ａｍ３以上とした
のは７．４（ｌｒ／■３よりも低い焼結体密度では焼結
体表面及び内部に存在するボアの量が多すぎ耐食性が、
著しく劣化するなめである。
ｃ１１ 以上又は７ 、５８Ｏｒ／ａｍ３以上とした
のは７．４（ｌｒ／■３よりも低い焼結体密度では焼結
体表面及び内部に存在するボアの量が多すぎ耐食性が、
著しく劣化するなめである。
さらに好ましくは７．５Ｑｒ／■３以上の密度とするこ
とにより、はとんどボアのない状態の焼結体が得られる
ので、よりいっそう耐食性に浸れた永久磁石を得ること
ができるなめである。
とにより、はとんどボアのない状態の焼結体が得られる
ので、よりいっそう耐食性に浸れた永久磁石を得ること
ができるなめである。
これは、焼結体中のボアの量が著しく減少したために、
内部酸化が抑えられたものと思われる。
内部酸化が抑えられたものと思われる。
以下実施例について説明する。
実施例−１
純度９５％以上のＮｄ−Ｆｅ−Ｂを用いＡｒ中高周波溶
解によりＮｄ２７．０ｗｔ％、Ｂ１．ＯＶｔ％。
解によりＮｄ２７．０ｗｔ％、Ｂ１．ＯＶｔ％。
残部Ｆｅ及びＮｄ３２．０ｗｔ％、Ｂ１．Ｏｗｔ％残部
Ｆｅの組成を有する２種インゴットを得た。また単ロー
ル法を用いＮｄ６５．０ｗｔ％、Ｂ１．０ｗｔ％、残部
Ｆｅの塑性を有する液体急冷合金粉末を得た。この時の
ロール集速度は約７０ ｎ／ｓｅｃであった。
Ｆｅの組成を有する２種インゴットを得た。また単ロー
ル法を用いＮｄ６５．０ｗｔ％、Ｂ１．０ｗｔ％、残部
Ｆｅの塑性を有する液体急冷合金粉末を得た。この時の
ロール集速度は約７０ ｎ／ｓｅｃであった。
この粉末を解析したところ、アモルファスと微結晶の混
合状態となっていた。
合状態となっていた。
次に、Ｎｄ２７．０ｗｔ％、Ｂ１．０ｗｔ％、残部Ｆｅ
のインゴットを粗粉砕した。そしてこのインゴット粉末
と先の液体急冷合金粉末を秤量混合しＮｄ３２．０ｗｔ
％、Ｂ１．０ｗｔ％、残部Ｆｅの組成にした。さらに比
較材として前述したＮｄ３２．０ｗｔ％ Ｂ１．０ｗｔ
％、残部Ｆｅの組成のインゴットを粗粉砕して粗粉末を
得た。
のインゴットを粗粉砕した。そしてこのインゴット粉末
と先の液体急冷合金粉末を秤量混合しＮｄ３２．０ｗｔ
％、Ｂ１．０ｗｔ％、残部Ｆｅの組成にした。さらに比
較材として前述したＮｄ３２．０ｗｔ％ Ｂ１．０ｗｔ
％、残部Ｆｅの組成のインゴットを粗粉砕して粗粉末を
得た。
そしてこれら粗粉末を微粉砕、磁場中成形を行い圧粉体
を得た。そしてこれら圧粉体を１０４０゜１０５０．１
０６０℃の温度で真空、Ａｒ焼結して焼結体を得た。さ
らに６００℃で時効処理を施した。
を得た。そしてこれら圧粉体を１０４０゜１０５０．１
０６０℃の温度で真空、Ａｒ焼結して焼結体を得た。さ
らに６００℃で時効処理を施した。
これら試料に４０℃×５０％ＲＨ試験、及び無電解Ｎ１
−Ｂメツキを施した試料を６０°Ｃ×９５％ＲＨ試験を
施した。
−Ｂメツキを施した試料を６０°Ｃ×９５％ＲＨ試験を
施した。
第１表にこれら試験結果及び磁石特性を示す。
表中の恒温、恒温試験結果の欄の◎は変化なし、Ｏは多
少斑点状の赤さび（又はエッチ部分に多少あり）、Δは
赤さびが随所に認められる、×は全面赤さびでぼろぼろ
（又は膜の剥離）を示す、第１表より明らかなように焼
結体密度が４．４ｇｒ／ａ１１３以上の試料については
耐食性、磁石特性共に優れていることがわかる。さらに
７．５ｇｒ／１０■３以上の試料ではいっそうその効果
が顕著である。
少斑点状の赤さび（又はエッチ部分に多少あり）、Δは
赤さびが随所に認められる、×は全面赤さびでぼろぼろ
（又は膜の剥離）を示す、第１表より明らかなように焼
結体密度が４．４ｇｒ／ａ１１３以上の試料については
耐食性、磁石特性共に優れていることがわかる。さらに
７．５ｇｒ／１０■３以上の試料ではいっそうその効果
が顕著である。
以下余日
以上、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂについてのみ述べたが、Ｙを含め
た希土類元素、還啓金属ＴよりなるＲ・Ｔ−Ｂ系磁石に
ついて同様な効果が期待できることは容易に推察できる
ものである。
た希土類元素、還啓金属ＴよりなるＲ・Ｔ−Ｂ系磁石に
ついて同様な効果が期待できることは容易に推察できる
ものである。
以上述べたように本発明によればＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石
において、その焼結体密度が７，４ｇｒ／■３以上（好
ましくは７．５ｇｒ／ａｍ３）とすることにより本系磁
石の耐食性が著しく向上し、しかも磁石特性の優れなＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石が得られるものである。
において、その焼結体密度が７，４ｇｒ／■３以上（好
ましくは７．５ｇｒ／ａｍ３）とすることにより本系磁
石の耐食性が著しく向上し、しかも磁石特性の優れなＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石が得られるものである。
さらにこの焼結体密度を向上させる手段としてＲ−Ｆｅ
−Ｂ又はＲ−Ｆｅの非晶質合金粉末又は微結晶合金を
成形体中に含有させることにより焼結時の液相の核を成
形体中に均一に分散ができ、焼結性が著しく向上するた
め、高い焼結密度を有する焼結体を容易に得ることがで
きるものである。
−Ｂ又はＲ−Ｆｅの非晶質合金粉末又は微結晶合金を
成形体中に含有させることにより焼結時の液相の核を成
形体中に均一に分散ができ、焼結性が著しく向上するた
め、高い焼結密度を有する焼結体を容易に得ることがで
きるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ磁性化合物（但し、ＲはＹを含
む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）を主相とする
Ｒ・Ｔ・Ｂ系磁石において、前記磁石の焼結体密度が７
．４ｇｒ／ｃｍ＾３以上であることを特徴とする耐酸化
性に優れた希土類永久磁石。 ２）Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ磁性化合物（ここでＲはＹを含
む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）を主相とする
Ｒ・Ｔ・Ｂ系磁石の製造方法において、Ｒ・Ｔ・Ｂ結晶
質合金粉末とＲ・Ｆｅ・Ｂ又はＲ・Ｆｅの非晶質合金粉
末又は微結晶合金粉末とを含有する原料を用いることを
特徴とする耐酸化性に優れた希土類永久磁石の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180384A JPH0231402A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180384A JPH0231402A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0231402A true JPH0231402A (ja) | 1990-02-01 |
Family
ID=16082291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180384A Pending JPH0231402A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231402A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386502A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Tokin Corp | 希土類磁石とその製造方法 |
| JPS6393841A (ja) * | 1986-10-04 | 1988-04-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石合金用組成物 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180384A patent/JPH0231402A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386502A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Tokin Corp | 希土類磁石とその製造方法 |
| JPS6393841A (ja) * | 1986-10-04 | 1988-04-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石合金用組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5363314B2 (ja) | ＮｄＦｅＢ系焼結磁石製造方法 | |
| JPWO2002103719A1 (ja) | 希土類永久磁石材料 | |
| EP0249973B1 (en) | Permanent magnetic material and method for producing the same | |
| JP2018505540A (ja) | 非磁性合金を含む熱間加圧変形磁石及びその製造方法 | |
| US11404207B2 (en) | Method for manufacturing R-T-B permanent magnet | |
| EP3667685A1 (en) | Heat-resistant neodymium iron boron magnet and preparation method therefor | |
| WO2003066922A1 (fr) | Aimant constitue par de la poudre d'alliage de bore et de fer des terres rares | |
| KR101918975B1 (ko) | Nd-Fe-B계 자석 및 그 제조방법 | |
| US11915861B2 (en) | Method for manufacturing rare earth permanent magnet | |
| JP2853838B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| US7390369B2 (en) | Method for producing rare earth based alloy powder and method for producing rare earth based sintered magnet | |
| JPH0231402A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 | |
| JPS62256411A (ja) | 耐酸化性に優れた永久磁石 | |
| JPH04293206A (ja) | 希土類元素−Ｆｅ−Ｂ系異方性化永久磁石 | |
| JP2003247022A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JP2720039B2 (ja) | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 | |
| JPH0644526B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP4282013B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| KR920003638B1 (ko) | 영구자석 및 그의 제조방법 | |
| JP4057561B2 (ja) | 希土類焼結磁石用原料粉体の製造方法及び希土類焼結磁石の製造方法 | |
| KR930011237B1 (ko) | 이상혼합형 희토류계 영구자석의 제조방법 | |
| JPH01149403A (ja) | 耐食性永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH06251917A (ja) | 希土類永久磁石 | |
| JPS63255376A (ja) | 耐食性永久磁石の製造方法 | |
| JPH0514020B2 (ja) |